板式换热器安装施工方案
板式换热器安装施工方案
第一章板式换热器安装施工方案第二章施工准备和施工方法第一节施工方法依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置及标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方(或监理方)协商解决。
施工流向：先核对基准线，先定位，划线后安装。
第二节施工准备施工图的审核交底由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到熟悉图纸，便于施工的目的。
施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交流，达到设计、施工和使用的目的。
设备、材料准备依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料，并要求生产厂按期供货。
工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。
第三章工程施工监督检查、验收的要点第一节制冷设备安装水泥基座找平，划线后安装。
在设备底座地脚螺栓附近垫铁，用水平仪检查其纵向(筒体轴向)与横向的水平度，每米长度上其不平度不超过0.5毫米。
设备安装方向正确中心线位移不超过5毫米。
用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。
水泥干固后再按第二条复查。
第二节冷却塔安装冷却塔安装平衡牢固。
冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确、布水均匀。
第三节泵类安装在基座上划线后安装。
在泵座地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约20—40毫米，检查离心泵泵体水平度，每米不超过0.1毫米，水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不超过0.8毫米；径向位移不超过0.1毫米。
用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。
3—4天水泥于固后，再按第2项复查。
第四节箱罐安装箱罐标高允许偏差±5毫米，水平度每米长度不超过10毫米，垂直度每米高度不超过10毫米，中心线位移不超过5毫米。
箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。
（1）支架立柱位置不超过5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。
（2）支架横梁上平面标高为±5毫米，侧向弯曲得米长度不大于10毫米。
（3）敞开箱罐做满水试验，不漏为合格。
密闭箱罐应以工作压力的1.5倍作水压试验。
第五节组合空调器、新风空调器的安装对水泥基础找水平、划线安装。
板式换热器安装施工方案
板式换热器安装施工方案一、前期准备1.安全措施在进行安装施工前，必须确保施工现场的安全环境。
施工现场应设立专门的施工区域，并设置警示标志。
施工人员必须佩戴相关个人防护装备，并按照相关安全操作规程进行施工。
2.设备检查3.工程准备根据设计要求，制定详细的施工方案，并购买所需的材料和工具。
同时，准备好必要的设备基础和安装支架等。
二、安装施工步骤1.场地准备在开始安装之前，必须对安装场地进行清理和整理。
确保场地平整、无障碍物，并清除所有可能对安装施工造成影响的杂物。
2.安装支架根据设计要求，确定板式换热器的安装位置，并安装相应的支撑架。
支撑架的位置和高度必须符合设计要求，并能够承受设备的重量和动力负荷。
3.安装板式换热器根据设计要求，将板式换热器逐个放置在支撑架上，并使用螺栓等固定在支撑架上。
在安装过程中，必须保证板式换热器与支撑架之间的间距均匀，且板式换热器的平面位置水平。
4.连接管道将板式换热器与管道系统连接起来。
首先，根据设计要求，确定好各个接口的位置和尺寸，并安装好法兰和密封垫。
然后，将管道与板式换热器的法兰连接起来，并使用螺栓等固定紧固。
5.安装附件根据设计要求，安装板式换热器所需的各种附件，如压力表、温度计、流量计等。
在安装过程中，必须保证附件的选择和安装位置符合设计要求，且能够正常使用和检修。
6.检查和试运行在安装完成后，对整个板式换热器进行全面检查。
包括检查各个接口的紧固情况、附件的安装质量、以及管道系统的连通性等。
此外，还要进行试运行，测试其工作效果和性能指标是否符合设计要求。
7.清理和交接在安装施工完成后，清理和整理施工现场，清除所有残留的材料和工具。
将整个项目的安装记录和相关技术资料整理好，并与业主进行交接。
三、安全措施1.施工人员必须严格遵守相关的安全操作规程，并佩戴好个人防护装备。
2.在安装过程中，必须使用专业的起重设备和安全工具，确保设备和人员的安全。
3.施工现场必须设有专门的施工区域，并设置明显的警示标志，以便提醒其他人员注意施工区域的安全。
板式换热器施工方案
板式换热器施工方案1. 引言板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于各个工业领域。
本文将为您介绍板式换热器的施工方案。
2. 施工前准备在进行板式换热器的施工前，需要进行充分的准备工作。
以下是施工前的准备步骤：2.1 设计方案确认在施工前，需要对已完成的板式换热器设计方案进行确认。
确认设计方案的正确性，包括换热器的尺寸、管道连接方式等。
2.2 材料采购根据设计方案确定所需的材料清单，进行材料采购工作。
在采购时要注意材料的质量和规格，以确保施工的质量和效果。
2.3 施工人员培训为了保证施工人员的操作技能和安全意识，需要组织相关培训。
培训内容包括换热器的安装步骤、操作注意事项等。
3. 施工步骤3.1 安装支撑架首先，需要安装支撑架以支撑板式换热器。
支撑架应稳固可靠，能够承受换热器的重量和压力。
安装时需要按照设计方案要求，确保支撑架的平整和水平度。
3.2 铺设管道在支撑架上铺设管道，连接板式换热器的进出口管道。
安装管道时要遵循设计方案，确保管道的连接牢固，并且符合安全标准。
3.3 安装板式换热器将板式换热器放置到支撑架上，并与管道进行连接。
在连接过程中，需要注意保持换热器的水平度和垂直度，以确保换热器的正常运行。
3.4 进行泄漏测试安装完成后，需要进行泄漏测试，以确保换热器的密封性。
测试时可以使用气体或液体进行压力测试，检查是否有泄漏现象。
如果发现泄漏，应及时处理。
3.5 进行绝缘处理在安装完成并通过泄漏测试后，需要进行绝缘处理。
绝缘材料可以选择耐高温耐腐蚀的材料，以保护管道和换热器。
绝缘处理应均匀、紧密，确保温度的损失降到最低。
3.6 进行启动和调试完成绝缘处理后，进行系统的启动和调试工作。
在启动前要检查一遍系统的各个部分，确保一切都处于正常工作状态。
启动后，通过调整参数和观察指标，确认换热器的工作性能符合设计要求。
4. 施工注意事项在进行板式换热器的施工时，需要注意以下事项：•施工人员需具备相关的施工经验和技能，能够熟练操作和安装板式换热器。
板式换热器安装施工方案
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设备、材料准备依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料，并要求生产厂按期供货。
工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。
第三章工程施工监督检查、验收的要点第一节制冷设备安装水泥基座找平，划线后安装。
在设备底座地脚螺栓附近垫铁，用水平仪检查其纵向(筒体轴向)与横向的水平度，每米长度上其不平度不超过0.5毫米。
设备安装方向正确中心线位移不超过5毫米。
用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。
水泥干固后再按第二条复查。
第二节冷却塔安装冷却塔安装平衡牢固。
冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确、布水均匀。
第三节泵类安装在基座上划线后安装。
在泵座地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约20—40毫米，检查离心泵泵体水平度，每米不超过0.1毫米，水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不超过0.8毫米；径向位移不超过0.1毫米。
用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。
3—4天水泥于固后，再按第2项复查。
第四节箱罐安装箱罐标高允许偏差±5毫米，水平度每米长度不超过10毫米，垂直度每米高度不超过10毫米，中心线位移不超过5毫米。
箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。
（1）支架立柱位置不超过5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。
（2）支架横梁上平面标高为±5毫米，侧向弯曲得米长度不大于10毫米。
（3）敞开箱罐做满水试验，不漏为合格。
密闭箱罐应以工作压力的1.5倍作水压试验。
板式换热器安装施工方案
第一章板式换热器安装施工方案第二章施工准备和施工方法第一节施工方法依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置及标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方（或监理方）协商解决。
施工流向：先核对基准线，先定位，划线后安装。
第二节施工准备施工图的审核交底由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到熟悉图纸，便于施工的目的。
施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交流，达到设计、施工和使用的目的。
设备、材料准备依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料，并要求生产厂按期供货。
工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。
第三章工程施工监督检查、验收的要点第一节制冷设备安装水泥基座找平，划线后安装。
在设备底座地脚螺栓附近垫铁，用水平仪检查其纵向（筒体轴向）与横向的水平度，每米长度上其不平度不超过0.5毫米。
设备安装方向正确中心线位移不超过 5 毫米。
用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。
水泥干固后再按第二条复查。
第二节冷却塔安装冷却塔安装平衡牢固。
冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确、布水均匀。
第三节泵类安装在基座上划线后安装。
在泵座地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约20—40毫米，检查离心泵泵体水平度，每米不超过0.1毫米，水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不超过0.8毫米；径向位移不超过0.1毫米。
用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。
3—4天水泥于固后，再按第2项复查。
第四节箱罐安装箱罐标高允许偏差土5毫米，水平度每米长度不超过10毫米，垂直度每米高度不超过10毫米，中心线位移不超过5毫米。
箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。
(1)支架立柱位置不超过5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。
(2)支架横梁上平面标高为土5毫米，侧向弯曲得米长度不大于10毫米。
(3)敞开箱罐做满水试验，不漏为合格。
密闭箱罐应以工作压力的 1.5倍作水压试验。
第五节组合空调器、新风空调器的安装对水泥基础找水平、划线安装。
板式换热器施工方案
板式换热器施工方案
板式换热器是一种广泛应用于工业生产中的换热设备，其主要用于液体和气体之间的热量传递。
在进行板式换热器的施工过程中，需要经历设计、制造、安装等环节，下面将详细介绍板式换热器的施工方案。
首先，我们需要进行板式换热器的设计。
根据工艺要求和空间限制，确定板式换热器的尺寸和布局。
同时，根据实际需要选择合适的板式换热器材料，通常有不锈钢、铜、钛等材料可供选择。
接着，制造板式换热器的板片。
将选定的材料进行切割和冲压加工，确保板片的尺寸和形状符合设计要求。
板片加工完成后，进行清洗和去除杂质，确保板片的表面干净。
然后，进行板式换热器的焊接。
根据设计要求，将板片进行合并，并采用特殊的焊接工艺，如电阻焊、电弧焊等。
焊接完成后，进行焊缝的检查和修整，确保焊接质量。
接下来，进行板式换热器的组装。
根据设计要求，将焊接好的板片按照一定的间距和顺序进行堆叠，形成换热器的换热面。
同时，将板式换热器的进出口管道和支撑架进行安装，确保整个换热器的结构稳定。
最后，进行板式换热器的试运行和调试。
将换热器连接上液体或气体的供排管道，进行初步的运行测试，检查换热效果和工作稳定性。
根据测试结果，进行一些调整和优化，确保板式换
热器的正常运行。
总结起来，在进行板式换热器的施工过程中，需要经过设计、制造、焊接、组装和调试等环节。
在每个环节中，都需要严格遵循施工规范和要求，并进行相应的检查和测试，以确保板式换热器的安全、稳定和高效运行。
板式换热器施工方案
板式换热器施工方案一、施工前准备工作1.安全防护措施：确保施工现场的安全设施完善，配备必要的安全装备，施工人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩等防护用具。
2.施工图纸准备：根据设计方案和工程要求，准备施工图纸，包括设备布置图、管道连接图等。
3.材料准备：准备好所需的板式换热器设备、管道、阀门、管件等材料，并对材料进行检查，确保质量合格。
4.施工队伍组建：根据工程规模和进度，组建相应的施工队伍，包括施工人员、安全员、质检员等。
5.施工设备检查：检查施工所需的设备是否完好，并做好维护和保养。
二、施工流程1.基础施工：根据设计图纸确定板式换热器的基础形式，进行基础开挖、地面处理、基础浇筑等工作，确保基础牢固稳定。
2.设备安装：将板式换热器设备按照设备布置图和安装要求进行安装，包括设备定位、固定、水平调整等工作，确保设备安全牢固。
3.管道连接：根据设计图纸进行管道敷设和连接工作，包括管道切割、焊接、固定等工作，确保管道连接紧密、无漏水。
4.阀门安装：根据设计图纸进行阀门安装，包括阀门定位、固定等工作，确保阀门操作灵活可靠。
5.绝热处理：根据需要，对板式换热器设备、管道进行绝热处理，包括绝热材料的固定、封口等工作，确保换热器的换热效率。
6.试压试运行：对安装完成的板式换热器进行试压试运行，检查设备和管道是否正常运行，确保设备质量合格。
7.质量验收：完成施工后，进行质量验收，包括设备外观检查、管道连接检查、阀门操作检查等，确保施工质量合格。
8.施工总结：对施工过程进行总结，包括施工进度、施工质量、安全防护等方面，提出改进措施。
三、安全注意事项1.施工人员必须严格按照安全操作规程进行施工，不得违章作业。
2.在吊装设备时，必须按照相关规定使用吊装工具，确保安全。
3.在焊接管道时，必须采取有效的防护措施，防止焊接产生的有毒气体危害。
4.在操作阀门时，必须确认阀门是否处于关闭状态，防止发生意外事故。
5.在进行试压试运行时，必须按照相关规定操作，防止设备、管道发生泄漏，造成安全事故。
板式换热器安装施工方案
板式换热器安装施工方案1.准备工作：施工前要认真了解板式换热器的相关技术要求和施工规范，并购买所需的施工材料和工具。
同时，要对施工现场进行清理和处理，确保安全和施工环境的卫生。
2.安装前的检查：在进行板式换热器的安装之前，需要对设备进行验收和检查。
检查设备的外观和质量，确保没有损坏和缺陷。
此外，还需要检查设备的内部结构和管道连接是否符合设计要求。
3.安装位置的确定：根据设计要求和现场条件，确定板式换热器的安装位置。
要确保板式换热器与其他设备和管道之间有足够的间距，以便于维护和操作。
此外，还要考虑板式换热器的重量和大小，选择合适的支撑和固定方法。
4.安装支撑和固定：根据板式换热器的尺寸和重量，选择合适的支撑方法，如使用支架、脚手架或吊装设备。
在安装过程中，要确保支撑结构稳固可靠，并根据需要进行调整。
在确定好支撑结构之后，应将板式换热器固定在支撑上，以防止其在使用过程中产生晃动和位移。
5.连接管道：板式换热器的安装过程中需要连接进出口管道。
管道的连接需要根据设计要求进行，并采取适当的密封措施，以确保管道连接的紧密和密封性。
此外，还需要根据实际情况选择合适的管道材料和接头，以确保板式换热器的正常运行。
6.核对和测试：安装完成后，要对板式换热器的安装进行核对和测试。
核对板式换热器的支撑和固定情况，检查管道连接是否正确和紧密。
此外，还需要进行水压试验和气密性测试，以确保板式换热器的性能和安全。
7.清洗和维护：在安装完成后，需要进行板式换热器的清洗和维护工作。
清洗可以除去安装过程中产生的碎屑和杂质，维护可以延长板式换热器的使用寿命并提高性能。
同时，还要定期检查和维护板式换热器，确保其正常运行和安全使用。
总结起来，板式换热器的安装施工方案包括准备工作、安装前的检查、安装位置的确定、安装支撑和固定、连接管道、核对和测试、清洗和维护等步骤。
在进行安装施工时，要遵守相关的技术要求和规范，确保安装质量和安全。
同时，要注意施工现场的整洁和卫生，确保施工过程的顺利进行。
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北海汇宏粉煤灰综合利用项目二厂分解系统（前100万吨）、煤气站系统等建筑安装工程管板式换热器吊装安装施工方案批准：审核：编制：山西省工业设备安装有限公司北海汇宏粉煤灰项目部2015年7月目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (4)三、施工准备 (4)四、吊装作业 (5)五、设备安装 (6)六、安全保证措施 (9)七、安全管理体系图： (10)八、主要危害源及控制办法 (10)一、工程概况1.1工程简介本方案适用于种子分解车间7台、精液热交换车间9台管板式换热器设备吊装，该设备均安装在±0.000基础平面上。
考虑到精液热交换车间板式换热器重量轻、安装跨度大且均匀布置在车间的特点。
因此，板式换热器选择在柱1西侧吊装，板式换热器（S-2）3台设备中心距离1#柱中心为3米，重量为6t，使用25吨汽车吊吊装。
板式换热器（S-1）6台设备中心距离1#柱中心为19米，重量为8t，使用100吨汽车吊吊装。
1.2 设备主要参数：设备位号设备名称规格重量（t）安装标高（m）备注Ee301AB 板式换热器F=300㎡ 6 +0.200 立式Ee301C 板式换热器F=600㎡8 +0.200 立式S-31 管式热交换器F=124㎡21 +0.200 立式S-26 宽流道板式换热器F=340㎡ 6 +0.200 卧式建设单位：滨州北海汇宏新材料有限公司监理单位：山东同力建设项目管理有限公司施工单位：山西省工业设备安装有限公司设计单位：东北大学设计研究院（有限公司）二、编制依据1.1 施工合同1.2 管板式换热器设备平面布置图、设备基础平面布置图1.3 设备管口方位图1.4 《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-831.5 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB/T50231-2011三、施工准备1、吊装前准备和吊装条件1.1施工前技术准备工作施工前应由技术专工和技术员根据现场实际情况、设备外形尺寸、运输方式等确定吊装方案。
施工前吊装人员应熟悉方案，并了解整个吊装过程，然后由技术员进行安全、技术交底。
1.2吊装人员、机具准备主要施工机具序号机械名称型号单位数量备注1 25吨汽车吊台 12 100吨汽车吊台 13 钢丝绳15米Φ30 对 23 装载机台 1 用于平整道路4 吊装卡环5吨个 4人员准备序号机械名称型号单位数量备注1 起重工人 22 钳工人 23 普工人 54 安全员人 11.3现场需具备条件1、设备基础施工完，结构砼强度达到设计要求。
将设备基础标高、中心点、预留孔洞等进行复核，与土建专业交接。
2、9台板式换热器按要求到货。
3、现场具备“三通一平”条件，确保吊车的吊装作业。
四、吊装作业1.板式换热器到货后，要求仔细核对设备安装位置，要求设备就位管口等方位正确，设备标高正确。
2.设备吊装前，设备基础上由土建配合画好中心线和标高线。
3.吊装（S-2）3台板式换热器汽车吊支腿位置见附图，吊车离1#柱中心距3米，作业半径为10米，吊车臂长21米。
吊装（S-1）6台板式换热器汽车吊支腿位置见图。
五、设备安装1、设备基础验收a.设备基础表面和地脚螺栓预留孔中不得有油污、碎石、泥土、积水等，放置垫铁部位的表面应凿平。
b.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
c.基础表面在设备安装前应进行修整。
需灌浆抹面的部位要铲好麻面。
基础表面不得有油污和疏松层。
d.基础各部位尺寸及位置的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1 坐标位置±202 不同平面的标高-203 平面外形尺寸±204 凸台上平面外形尺寸-205 凹穴尺寸+206 平面的水平度每米 5全长107 垂直度每米 5全高102、放线就位和找正调平a.设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。
b.互相有连线、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。
必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。
c.平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。
d.设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法平面位置标高1与其他设备无机械联系的±10+20-10尺量检验2与其他设备有机械联系的±2 ±1 尺量检验3、地脚螺栓a.埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：b.地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。
c.地脚螺栓任一部分离孔壁的距离a 应大于15 mm ；地脚螺栓底端不应碰孔底。
地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。
d.设备底座上用于找平的调整螺钉，在地脚螺栓紧固前应予回松。
地脚螺栓紧固后，调整螺钉不受力。
4、垫铁a.使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。
b.每一垫铁组宜垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。
放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互定位焊焊牢。
c.设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10～ 30mm；斜垫铁宜露出 10 ～ 50mm。
垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
5、灌浆a.预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
b.预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度,当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。
c.灌浆前应敷设外模板。
外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。
模板拆除后，表面应进行抹面处理。
6、安装标准安装允许偏差及检验方法检验方法项次项目允许偏差(mm)1 标高±10 钢尺2 垂直度1‰吊线、钢尺3 中心2‰吊线、钢尺六、安全保证措施1、所有参加吊装人员一律听从起重工指挥。
2、由于设备外形较大，在吊装时需特别注意避免碰伤设备。
3、设备起吊离地需绑扎2根风绳，避免起吊后设备旋转，风绳需绑扎牢固。
4、设备吊装宜选择天气较好无风时进行。
5、吊起的重物不得长时间空中停留，如必须停留，应采取可靠措施，严禁重物下方有人停留或行走。
6、对参加施工的全体人员进行安全技术交底，所有施工人员熟悉吊装工艺方法和本岗位工作内容。
吊钩偏角不应大于3°。
7、禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。
8、吊装过程中，应保持吊装动作平稳，待设备就位后及时找正找平，设备未固定前不得解开吊装索具。
9、汽车吊支腿下面应垫足够的道木，以保证吊车的安全。
10、吊车进场前，应先请司机勘察现场、道路等，并参加吊装人员商议起吊注意事项及吊装程序。
11、每一次正式吊装前应进行试吊，试吊后，设备离地面100mm至200mm在检查各部情况合格后方可正式吊装。
七、安全管理体系图：八、主要危害源及控制办法a.危险因素：吊装前未交底。
控制措施：①吊装前，技术人员组织施工人员进行安全技术交底，吊装注意事项，施工人员进行一对一签字。
②施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，系牢下颌带，高空作业必须正确系牢、挂好安全带。
项目部安全负责人施工队安全负责人 安全员吊装起重安全负责人吊装班组安全负责人吊装设备安全负责人③工具房对发放使用的工器具应进行安全检查，对于不合格的工具严禁发放使用。
④从事起重人员、机械操作工等特殊工种作业人员必须持证上岗。
b.危险因素：高空落物、人身坠落控制措施：①提升设备安装时，下方严禁人员工作或通行，必须拉设安全警戒绳，并派专人监护。
②在提升设备下部交叉施工时须作好防坠落措施，拉设安全网。
③当钢丝绳缠绕带有棱角的构件时，必须在棱角处加包角或方木，以防钢丝绳被割断。
④对于孔洞，应加设盖板，临时挪开盖板的，必须及时恢复在吊装过程中需要拆除安全设施时，应经安全部门同意，施工完毕后及时恢复。
⑤在高处作业行走时，安全带要在搭设合格的安全水平绳上挂好。
c.危险因素：设备事故控制措施：①汽车吊必须由一人指挥，操作人员注意力集中，禁止其他人员随意指挥。
②吊装过程中专人监护设备各部位，如有异常，立即发出信号停止吊装。
③设备下落时，扶稳设备人员必须精力集中，保证设备就位位置准确。
d.危险因素：物体打击控制措施：①吊装前仔细检查钢丝绳检验标识，钢丝绳无断丝、锈蚀现象。
②在起吊前，技术人员应对起重工进行交底，包括设备的重量、不能做为吊点的地方应加以说明，另外，钢丝绳的安全系数千金绳不小于8倍、绑扎绳不下于10倍。