16 防水混凝土设计施工要点
防水混凝土施工方案
防水混凝土施工方案防水混凝土施工方案一、施工前准备工作1. 配置好施工所需的人员、机械和材料。
2. 对施工现场进行清理，确保没有杂物和尘土。
3. 检查施工材料的质量和数量，确保无缺损和不足。
4. 检查施工区域的平整度和强度，确保基础牢固。
二、施工方法1. 混凝土浇筑前，首先对施工区域进行湿润处理，以防止混凝土和基层之间的过度吸水。
2. 配置好混凝土，确保配合比合理，并根据现场条件调整浇筑粘度。
3. 从低处向高处进行浇筑，使混凝土均匀分布，避免出现空隙和气泡。
4. 使用振动器进行振捣，以排除混凝土中的空气，提高混凝土的密实性。
5. 在混凝土固结前，对其进行抹光，以提高混凝土表面的光滑度和密封性。
6. 在混凝土固结后，对施工区域进行覆盖保护，避免因风吹雨淋导致表面破损。
三、防水处理1. 在混凝土固定后，对表面进行清理，清除松散的颗粒物和浮灰。
2. 使用防水涂料进行涂刷，一般可采用两遍涂刷的方式，确保涂层厚度均匀。
3. 涂刷防水涂料时，应采用交叉涂刷的方法，使每一遍涂层都能够覆盖到前一遍涂层的缝隙。
4. 涂刷完毕后，进行涂层密封处理，以确保防水层的耐水性和耐候性。
5. 对防水层进行检查，确保无砂眼、裂缝和漏涂等缺陷。
四、施工安全措施1. 施工人员必须戴好安全帽、手套和防尘口罩等个人防护用品。
2. 高处作业时，必须做好安全防护措施，如固定好安全带，设置安全网等。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，确保其他人员不会误入施工区域。
4. 严禁在施工现场吸烟、使用明火等危险行为。
以上所述即为防水混凝土施工方案，通过合理的施工方法和防水处理，能够达到良好的防水效果，确保混凝土结构的耐用性和安全性。
在施工过程中，还需注意施工安全，防止意外事故的发生。
防水混凝土施工工艺
防水混凝土施工工艺是一种用于在建筑物或结构中防止水渗透的技术。
它在混凝土表面形成一层排水层，防止水分进入混凝土结构内部，并且能够有效地保护建筑物的结构稳定性和耐久性。
下面将详细介绍防水混凝土施工工艺的步骤和注意事项。
一、材料准备：1. 防水剂：防水剂是防水混凝土中最重要的成分。
常用的防水剂有丙烯酸酯、丙烯醇酯、疏水型丙烯酸乳液等。
在选择防水剂时应考虑其适应性、耐水性、耐久性等因素。
2. 骨料：骨料是混凝土的主要组成部分，对于防水混凝土来说，骨料应选用不含污染物和吸水性小的骨料。
3. 纤维材料：纤维材料可以增加混凝土的抗裂性能和渗透性能。
常用的纤维材料有钢纤维、聚丙烯纤维等。
4. 其他材料：混凝土添加剂、保水剂、增塑剂等。
二、施工步骤：1. 混凝土搅拌：按照混凝土设计配比，将水泥、骨料、混凝土添加剂等进行搅拌。
在搅拌过程中可以适当加入防水剂和纤维材料，以提升混凝土的防水性能。
2. 浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板中，使用振捣机械进行振捣，以确保混凝土密实无孔隙。
3. 平整混凝土：使用刮板或镘刀将混凝土表面平整，并确保表面光滑，以便后续施工操作。
4. 防水层处理：混凝土表面完成平整后，根据设计要求涂刷防水剂。
涂刷时应注意均匀涂刷、避免漏刷和厚涂等情况。
5. 纤维增强层处理：根据设计要求，在防水层涂刷完成后，可以在其上涂刷纤维增强层。
涂刷纤维增强层时应注意纤维的均匀分布和与防水层的粘结性。
6. 后期处理：混凝土施工完成后，应进行后期养护。
养护期间应进行浇水、覆盖湿布等操作，以保证混凝土的强度和耐久性。
三、注意事项：1. 施工现场的准备：施工现场应保持清洁整齐，避免杂物、污水和泥浆对施工品质的影响。
2. 施工环境的控制：施工环境应保持温度适宜，湿度适中，避免天气条件对施工效果的影响。
3. 材料的质量控制：在施工过程中应对材料质量进行检查和测试，确保材料符合设计要求。
4. 施工工艺的控制：施工过程中应严格按照工艺要求进行操作和控制，避免疏漏和错误操作带来的负面影响。
防水混凝土施工方案
防水混凝土施工方案防水混凝土施工方案1. 施工前准备工作：确定施工现场，清理施工区域，确保施工场地无杂物和水堵塞现象。
2. 混凝土配合比设计：根据工程需要，确定防水混凝土的配合比，确保混凝土的强度和防水性能。
3. 防水材料准备：准备防水材料，如防水剂、防水卷材等，确保材料的质量和完整性。
4. 基底处理：清理基底表面，去除浮灰和松散的材料，修补基底表面的不平整部分。
5. 预埋件安装：根据图纸要求，在基底上预留出预埋件的位置，并按照设计要求进行预埋件的安装。
6. 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土的浇筑，保证混凝土的密实性和均匀性。
7. 防水材料施工：在混凝土初凝后，按照防水层的要求进行防水材料的施工。
具体操作包括：a) 防水剂：使用专用的防水剂，按照说明书的要求进行稀释和涂刷，保证涂刷均匀、完整。
b) 防水卷材：将防水卷材按照图纸要求进行铺贴，确保卷材与混凝土牢固粘结。
8. 防水层养护：在防水材料施工完成后，进行适当的养护。
具体养护措施包括：a) 防水剂：根据防水剂的要求，进行养护，如喷淋水养护、覆盖保护层等。
b) 防水卷材：根据卷材的要求，进行防水层的保护和修补，如封边、涂刷防护剂等。
9. 施工记录和验收：在施工过程中，记录施工的各项数据和情况，包括施工现场照片、材料使用记录、施工工艺记录等。
施工完成后，进行防水工程的验收，确保工程质量符合设计要求。
10. 安全和环保措施：在施工过程中，严格遵守施工安全规范，保证作业人员的安全。
同时，合理使用水源和材料，减少对环境的污染。
以上是防水混凝土施工的基本方案，根据具体工程情况，还需要针对特定要求进行调整和完善。
同时，在施工过程中，要根据实际情况随时调整和掌握施工进度，确保施工质量和工期的双重要求。
防水混凝土施工注意事项
防水混凝土施工注意事项一、适用范围本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水。
二、施工准备水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。
三、主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。
四、作业条件：1、钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。
注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
2、根据施工方案，做好技术交底。
3、如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。
五、操作工艺1、投料先干拌0.5～1min再加水。
水分三次加入，加水后搅拌1～2min。
混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。
散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。
现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。
2、运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。
运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。
3、混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。
4、底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。
5、墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝或阶梯缝、平直缝加金属止水片，施工缝宜做企口缝并用B.W 止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。
6、在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。
地下工程中防水混凝土应用技术要点
地下工程中防水混凝土应用技术要点一、背景介绍随着城市建设的不断发展，地下工程的建设越来越多。
地下工程的建设包括地下车库、地下商场、地下隧道、地下水库等，这些工程对防水的要求非常高。
而防水混凝土就是保证地下工程防水的重要材料之一。
二、防水混凝土的作用防水混凝土是一种具有防水性能的混凝土，它能够在一定程度上防止地下水渗透到地下工程中，从而保护地下工程的稳定和安全。
三、防水混凝土的应用技术要点1、材料的选择防水混凝土的制作需要选用高质量的水泥、石灰石、砂子、骨料等原材料。
其中，水泥的品种应该根据不同的要求进行选择，如强度、耐久性、耐化学腐蚀性等。
骨料的选择需要注意材料的尺寸、形状和表面特性，以确保混凝土的密实性和耐久性。
2、配合比的设计防水混凝土的配合比应该根据地下工程的不同要求进行设计。
例如，地下车库需要承受车辆的重量，因此需要配制较高的强度等级的混凝土。
而对于地下水库等工程，则需要配制具有耐水性能的混凝土。
3、施工工艺的控制防水混凝土的施工需要严格控制工艺，确保混凝土的密实性和耐久性。
具体控制要点如下：（1）混凝土的浇筑应该采用连续浇筑的方式，避免出现浇筑缝隙。
（2）混凝土的振捣应该均匀有力，确保混凝土的密实性。
（3）混凝土的养护应该严格按照标准要求进行，确保混凝土的强度和耐久性。
4、防水材料的加入为了进一步提高防水混凝土的防水性能，可以在混凝土中添加防水材料。
常见的防水材料包括乳胶漆、水泥基防水涂料、石油沥青等。
这些防水材料可以在混凝土中形成一层防水层，提高混凝土的防水性能。
五、防水混凝土的应用范围防水混凝土的应用范围非常广泛，主要包括以下几个方面：1、地下车库、地下商场等地下建筑的防水。
2、地下水库、水处理厂等水利工程的防水。
3、地铁、隧道等交通工程的防水。
4、桥梁、大坝等水利工程的防水。
六、防水混凝土的优势防水混凝土具有以下优势：1、防水混凝土能够有效防止地下水渗透，保证地下工程的稳定和安全。
防水混凝土施工工艺(三篇)
防水混凝土施工工艺1、范围本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
2.1.2砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%.2.1.3石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%.2.1.4水：饮用水或天然洁净水。
2.1.5U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476？2），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。
2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。
2.2作业条件：2.2.1钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。
注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
2.2.2根据施工方案，做好技术交底。
2.2.3材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa.2.2.4如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。
3、操作工艺3.1工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护3.2混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水.投料先干拌0.5～1min再加水。
水分三次加入，加水后搅拌1～2min （比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。
混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。
散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。
现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm.3.3运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。
防水混凝土施工方案
防水混凝土施工方案抗渗混凝土的施工工艺流程、施工要点、主要技术及质量要求概述。
一、施工工艺流程施工准备→绑扎钢筋、支模→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→养护→拆模→质量验收。
二、施工要点（一）钢筋绑扎钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋，绑扎铁丝头应向内，绑丝不得接触模板。
钢筋不得接触模板，支模前应加垫块。
管廊底板、顶板、外墙外侧迎水面混凝土保护层厚度为50mm。
（二）支模工程外墙采用清水模板，模板拼缝应严密，不漏浆、不变形，吸水性小，支撑牢固，应在浇筑前24小时内用水充分湿润基表面。
贯穿钢筋混凝土墙体的管件及施工螺栓均应装有止水环片。
固定模板对拉螺栓采用工具式螺栓，对拉螺栓必须居中加焊3mm厚方形止水片，止水片应与螺杆满焊，拆模后截断螺杆，构件表面用聚合物水泥砂浆密封，做法参见图1。
外墙采用三段式止水螺杆，内墙采用普通对拉螺杆。
图1剪力墙对拉螺栓示意图图2三段式止水螺杆图3对拉螺杆（三）混凝土搅拌及运输混凝土采用预拌混凝土，搅拌时严格按配合比投料，每天于制备混凝土前1小时测定砂、石含水率，调整用水量。
表1混凝土组成材料计量允许偏差表：混凝土运输过程中，尽量减少运输中转环节，尽快到达浇筑现场，以防止混凝土拌和物产生分层、离析现象。
混凝土拌和物运至浇筑地点后，先要进行混凝土和易性和坍落度检查，本工程抗渗混凝土坍落度宜为100～140mm。
如出现分层、离析现象或塌落度损失后不能满足施工要求时，应将预拌混凝土推回搅拌站重新搅拌。
注意塌落度损失，入泵前塌落度每小时损失值不应大于30mm，塌落度总损失值不应大于60mm。
（四）混凝土浇筑底板混凝土分两层浇筑，每层浇筑厚度为250mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时，且不能形成冷缝。
混凝土分层浇筑示意图：分层浇筑时，第二层防水混凝土浇筑时间应在第一层初凝前，将振捣器垂直插入到下层混凝土中应不小于50mm，插入要迅速，拔出要缓慢，振捣时间以混凝土表面浆出齐不冒泡不下沉为宜，严防过振、漏振和欠振而导致混凝土离析或振捣不实。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
桥梁设计参考资料之十六
防水混凝土设计施工要点
中交公路规划设计院有限公司
2008年10月
目录
1 混凝土抗渗等级的含义 (1)
2 防水混凝土的种类 (1)
⑴普通防水混凝土 (1)
⑵外加剂防水混凝土 (2)
⑶膨胀水泥防水混凝土 (2)
3 掺入纤维提高混凝土的抗渗性能 (3)
4 掺入粉煤灰提高混凝土的抗渗性能 (3)
5 膨胀剂的适宜掺量 (4)
6 防水混凝土施工注意事项 (4)
7 与混凝土防水性能有关的一些数据 (5)
8 防水混凝土的选用 (5)
参考文献 (6)
1 混凝土抗渗等级的含义
《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）第1.0.10条规定：有抗渗要求的结构混凝土，其抗渗等级应符合表1.0.10条的规定，如下表所列。
最大作用水头与混凝土壁厚之比抗渗等级最大作用水头与混凝土壁厚之比抗渗等级＜5 W4 16～20W10
5～10W6 ＞20 W12
11～15W8
注：混凝土抗渗试验方法应符合现行标准《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ 053-94）。
抗渗等级按下式计算：W i=10H－1
式中：H——六个试件中有三个渗水时的水压力，MPa。
例如：H=0.7MPa，则W i=10×0.7－1=6，即W i=W6。
试验时，水压从0.1MPa开始，以后每隔8h增加0.1MPa，当六个试件中有三个试
件表面出现渗水时，即可停止试验，此时的水压力即H。
2 防水混凝土的种类
防水混凝土有以下三种：
⑴普通防水混凝土
试验证明，当混凝土中的微细孔隙的孔径＞25nm，且与混凝土表面连通时，便会
发生渗水，尤其是孔径＞1μm时，渗水会更加严重。
（注：nm称为纳米，1nm=1μm/1000；
μm称为微米，1μm=1mm/1000）。
普通防水混凝土是采用调整配合比、改善混凝土混合物品质，以达到防水的混凝土。
影响普通防水混凝土抗渗性的主要因素有：水灰比、水泥用量、砂率、灰砂比、水
泥品种、骨料粒径和养护条件等。
分述如下：
①水灰比：理论上，用水量在满足水化学反应的前提下（约为水泥用量的25%），水灰比越小，其强度和抗渗性也越好，但是为了保证施工质量，防水混凝土的最大水灰比应不超过0.60。
②水泥用量、砂率及灰砂比：抗渗性随水泥用量的增高而提高，当水泥用量不小于300kg/m3时，抗渗标号可达到W8；同时应采用较高的砂率，并与水泥用量相应适。
在一定的水泥用量前提下，存在一个最优的灰砂比。
③水泥品种：应优先选用普通硅酸盐水泥，且强度等级应在32.5MPa以上。
④骨料粒径：可以采用普通混凝土对粗细骨料级配的要求，但粗骨料的粒径不宜过大和过小。
防水混凝土对骨料的质量要求，见《新型混凝土工程施工工艺》表11.3。
⑤养护条件：必须在水中或充分潮湿环境中养护达到28d，不宜采用蒸气养护。
⑥材质要求：细骨料含泥量不大于3%，砂的平均粒径为0.4mm左右，应有中、粗砂，并有适量的细分料。
粗骨料含泥量不大于1%；针、片状者含量不大于15%，粒级以5～30mm为宜，最大粒径不应超过40mm。
水泥强度等级的选择如下表
普通防水混凝土水泥强度等级的选择
防水混凝土强度等级
抗渗压力，MPa
C15 C20 ≥C30 ＜1.5 32.5 32.5 42.5
＞1.5 42.5 42.5 52.5
⑵外加剂防水混凝土
在普通混凝凝土拌和物中掺入少量改善混凝土抗渗性能的有机物、无机物和混合物，称为外加剂防水混凝土。
常用的有机物外加剂有加气剂、减水剂、三乙醇胺早强防水剂等；常用的无机物外加剂有氯化铁防水剂等；常用的混合物外加剂有无机混合物系、有机混合物系和无机一有机物混合物系。
⑶膨胀水泥防水混凝土
膨胀水泥防水混凝土与膨胀混凝土基本相同。
我国研制的UEA膨胀剂加入混凝土中产生膨胀而增大混凝土的抗渗性，也可划为膨胀水泥的范畴。
用膨胀水泥配制的防水混凝土，其主要技术要求如下表。
技术要求项目技术要求标准
水泥用量，kg/m3 350～380
水灰比0.50～0.52
砂率，% 35～38
坍落度，cm 4～6
膨胀率，% ＜0.1
试验表明，在相同标号和水泥用量的条件下，膨胀水泥防水混凝土的抗渗性（等级）远高于普通水泥防水混凝土。
膨胀水泥防水混凝土如长期处于水中或湿度在90%以上的工作环境中，不仅可以充分发挥膨胀混凝土的膨胀性能，而且可持久保持不收缩、不渗水。
3 掺入纤维提高混凝土的抗渗性能
在混凝土中加入聚丙烯纤维，可以极为有效地控制混凝土塑性收缩、干缩、温度变化引起的微裂缝，防止其形成及发展。
纤维配合减水剂加入混凝土，已为国内外众多防水专家予以肯定，是防水效果较为可靠、施工最为便易、机理较完整的防水方案。
在砂浆中掺入0.7～0.9kg/m3杜拉纤维，混凝土中掺入0.6～0.9kg/m3聚丙烯纤维，最能有效地提高混凝土的抗裂抗渗能力。
当防渗等级较高时，宜用掺入量的上限。
（注：杜拉纤维是美国希尔兄弟化工公司的产品，是一种以聚丙烯为原料、以独特工艺制造的聚丙烯单丝纤维，可以极为有效的改善混凝土抗渗、抗冲击和抗震能力）。
4 掺入粉煤灰提高混凝土的抗渗性能
粉煤灰是一种火山灰质材料，它具有3种基本效应：形态效应、活性效应、微集料效应，因而可以大大地提高混凝土密实性，使掺渗能力提高。
在有减水剂的条件下，粉煤灰对改善砂浆的流动性起到很好的作用。
所以，在泵送混凝土中掺入粉煤灰和减水剂，可以改善混凝土的工作性，抑制坍落度损失。
在高效减水剂作用下，掺入粉煤灰的混凝土后期强度呈增长趋势。
粉煤灰的品质对混凝土强度影响较大，须选用优质粉煤灰。
掺入粉煤灰的混凝土，还可以减小水泥固化过程中的水化热。
5 膨胀剂的适宜掺量
膨胀剂的适宜掺量
膨胀混凝土的种类微膨胀混凝土膨胀防渗混凝土膨胀自应力混凝土掺入量(占水泥重量%) 7～99～1315～25注：膨胀混凝土靠上限取值，膨胀砂浆宜取下限。
6 防水混凝土施工注意事项
⑴防水混凝土尽可能一次浇筑完成。
⑵严格限制砂的含泥量在3%以内，石子的含泥量在1%以内。
⑶内外模板之间不得用螺栓拉杆或铁丝穿透固定，以免造成人为的透水通路。
⑷确保钢筋的混凝土保护层不能有负误差，垫块必须用细石混凝土制作。
⑸搅拌时间应比普通混凝土稍长，尤其是对于加气剂防水混凝土，搅拌时间为2～3min。
⑹防水混凝土不允许采用人工捣实，必须用高频振动机械振捣。
⑺施工缝是防水的薄弱环节，最好不设或少设。
如必须设施工缝时，宜做成企口缝（如凸槽式、凹槽式、V形槽式或阶梯式），必要时设止水片。
⑻应在完全潮湿状态下养护，不得少于14d。
⑼不能过早拆模。
拆模时，混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15～20℃。
7 与混凝土防水性能有关的一些数据
普通混凝土在空气中硬化时，一般收缩值在0.01%～0.03%之间。
要补偿其收缩，混凝土的自应力值应为0.28～0.34MPa 。
此时混凝土的限制膨胀率为0.01%～0.03%，故混凝土的线膨胀率在0.03%～0.05%即能形成防水混凝土。
对于自应力混凝土，要求自应力值大于2MPa （其混凝土的限制膨胀率为0.072%），线膨胀率应大于0.18%），此时，防水剂的用量要加大，为防止胀坏混凝土，水泥的用量也要加大，但水泥用量亦不能太多。
防水混凝土和自应力混凝土必须通过试验确定其各种成份的配合比。
8 防水混凝土的选用
国内一些公路桥梁的使用经验表明：普通防水混凝土、外加剂或掺合料防水混凝土的使用效果不及膨胀水泥防水混凝土，故建议采用后者。
膨胀型防水混凝土应根据国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119-2003）通过试验确定各组成成份的用量。
膨胀剂的技术要求应符合GB 50119和建材行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476-2001）的有关规定。
建议采用中国建筑材料科学研究院研制成功的专利产品UEA 型膨胀剂。
我国地铁工程采用的UEA 补偿收缩泵送混凝土配合比可供参考，如下表 1m 3材料用量（kg/m 3） 设计 等级
砂率 （%）
水灰比
水泥 UEA 砂 石子 UNF-5 水 坍落度 （m ） C40，P8 38 0.468 417 65 636 1038 3.4 195 13.5 C30，P8 42
0.565 360
49
720
997
1.8
203
12.0
注：UNF-5为萘系高效减水剂；P8为防渗等级。
混凝土水养14d 的限制膨胀率≥1.5×10-4（按GBJ 50019进行试验），但也不宜大于4×10-4。
如不用膨胀剂，直接使用膨胀水泥，应注意其使用条件。
主要有：不得与碱性介质接触；不得与石灰及各种硅酸盐水泥混合；施工温度应在1～30℃之间；贮存时须严格防潮。
参考文献
[1] 新型混凝土工程施工工艺徐羽白编著化学工业出版社2004.9第1版
[2] 纤维混凝土技术及应用徐至钧编著建工出版社2003.2第1版
[3] 高性能混凝土配制及应用张明征编著计划出版社2003.3第1版
[4] 建筑功能外加剂张雄主编化学工业出版社2004.1第1版
[5] 混凝土外加剂应用技术规范(GB 50119-2003)。