混凝土配合比设计的详细步骤

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高性能混凝土——混凝土配合比设计步骤

高性能混凝土——混凝土配合比设计步骤

高性能混凝土——混凝土配合比设计步骤高性能混凝土配合比设计步骤高性能混凝土(HPC)是一种采用特殊材料、特殊配比和特殊的施工工艺制成的混凝土,其具有比传统混凝土更高的强度、更好的耐久性和更低的渗透性。

在设计高性能混凝土的配合比时,需要考虑以下步骤:1. 确定混凝土的设计要求在开始设计高性能混凝土的配合比之前,需要明确混凝土的设计要求,包括: •混凝土的强度等级,通常不低于C50;•混凝土的耐久性要求,如抗渗性、抗冻性、抗化学侵蚀性等;•混凝土的工作性要求,如坍落度、流动性、保水性等;•混凝土的体积变化要求,如热膨胀系数、收缩率等。

根据设计要求,确定混凝土的材料组成和配合比。

2. 选择合适的水泥高性能混凝土通常采用高强度、低收缩、低热发射的水泥。

可以选择普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或者高铝酸盐水泥等。

3. 选择合适的矿物掺和料矿物掺和料可以提高混凝土的强度和耐久性,减少混凝土的成本。

常用的矿物掺和料有粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。

4. 选择合适的骨料高性能混凝土的骨料应具有高强度、高耐磨性和低碱硅酸反应活性。

通常采用碎石或卵石,其粒径应大于5mm。

5. 选择合适的掺合料掺合料可以改善混凝土的工作性和耐久性,常用的掺合料有减水剂、泵送剂、防冻剂等。

6. 确定混凝土的配合比根据上述选择和设计要求,确定混凝土的配合比。

配合比应满足混凝土的强度、耐久性和工作性要求。

在配合比设计中,应考虑水泥、矿物掺和料、骨料和掺合料的比例和用量。

7. 试配混凝土根据确定的配合比,制备混凝土并进行试配。

通过调整配合比,达到设计要求。

8. 检验混凝土的性能制备标准试件,养护到规定龄期,测定其强度和耐久性指标,确保满足设计要求。

通过上述步骤,可以设计出满足高性能混凝土设计要求的高性能混凝土配合比。

9. 配合比优化在初步确定混凝土配合比后,需要对混凝土的性能进行测试,包括强度、耐久性和工作性。

根据测试结果,可能需要对配合比进行优化。

优化的目的是为了达到设计要求的同时,确保混凝土的经济性。

混凝土配合比设计

混凝土配合比设计

混凝土配合比设计混凝土配合比设计是指根据工程需要和混凝土材料的性能,确定混凝土中水泥、细集料、粗集料和掺合料等成分的比例关系。

合理的混凝土配合比设计可以提高混凝土的强度、耐久性和施工性能。

下面将从混凝土配合比设计的目标、步骤和注意事项等方面进行详细阐述。

一、混凝土配合比设计的目标二、混凝土配合比设计的步骤1.确定混凝土的强度等级和抗渗等级:根据工程的结构要求和使用环境,确定混凝土的强度等级和抗渗等级。

常用的强度等级有C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40等,常用的抗渗等级有M5、M7.5、M10、M15、M20等。

2.确定混凝土材料的性能:根据混凝土中水泥、细集料、粗集料和掺合料等材料的性能,确定各个材料的品种和性能参数。

水泥按照其标号和标准规定使用,细集料和粗集料按照其强度和级配要求使用,掺合料按照其含量和掺合效果使用。

3.确定混凝土的含水量:根据混凝土的强度等级和施工性能要求,确定混凝土的含水量。

一般情况下,混凝土的含水量控制在水泥含量的一定比例,通常为0.3~0.4,并根据施工方式和环境温度等因素进行适当调整。

4.确定混凝土的砂率和砂粒级配:根据混凝土的强度等级和施工性能要求,确定混凝土的砂率和砂粒级配。

砂率一般为2.6~3.2,根据细集料和粗集料的级配曲线确定砂粒级配。

5.确定混凝土的砂浆含量和砂浆强度:根据混凝土的强度等级和施工要求,确定混凝土的砂浆含量和砂浆强度。

一般情况下,砂浆含量为砂浆和水泥的质量比;砂浆强度根据抗压强度和抗折强度的要求确定。

6.确定混凝土的粉煤灰掺量和掺合料掺量:根据工程要求和使用性能要求,确定混凝土的粉煤灰掺量和其他掺合料的掺量。

粉煤灰掺量根据强度和耐久性的要求确定,掺合料掺量根据混凝土的耐久性和施工性能要求确定。

7.进行配合比的试验:根据以上确定的参数,进行混凝土配合比的试验。

根据试验结果,调整水泥的用量和细集料、粗集料和掺合料的配合比例,获得满足工程要求和使用性能的混凝土配合比。

混凝土配合比确定的步骤

混凝土配合比确定的步骤

水泥混凝土配合比设计的步骤:设试验室配合比为:水泥:水:砂子:石子=1:x:y:z,现场砂子含水率为m,石子含水率为n,则施工配合比调整为:1:(x-y*m-z*n):y*(1+m):z*(1+n)。

混凝土配合比设计过程一般分为四个阶段,即初步配合比计算、基准配合比的确定,实验配合比确定和施工配合比的确定。

通过这一系列的工作,从而选择混凝土各组分的最佳配合比例。

水泥混凝土配合比设计的原则:
1、混凝土拌合物的和易性能够满足施工的需要;
2、混凝土的强度能够满足设计的要求;
3、混凝土应有良好的耐久性;
4、在满足上述的要求时,尽量减少成本,增加效益。

5、根据工程结构部位、钢筋的配筋量、施工方法及其他要求,确定混凝土拌合物的坍落度,确保混凝土拌合物有良好的均质性,不发生离析和泌水,易于浇筑和抹面。

水泥混凝土配合比设计步骤

水泥混凝土配合比设计步骤

水泥混凝土配合比设计步骤(1) 配制强度:f cu,k=25Mpa f cu,o= f cu,k+1.645* o=25+1.645*5=33.2Mpa(2) 初步确定水灰比:(用经验公式计算,各指标选取)W/C= a a*f ce/(f cu,0 + a a*a b*f ce)=(0.53*36.5) / (33.2+0.53*0.20*36.5) =0.52(3) 选取单位体积水泥混凝土的用水量:由水灰比为0.52,混凝土拌合物的坍落度为10-30mm,碎石最大粒径为31.5mm,在满足混凝土施工要求的基础上选取混凝土的单位用水量为:m wo=175kg/m 3。

(4) 计算1m3水泥混凝土水泥用量:由W/C=0.52,m w0=185 (kg/m3),得m co=m wo/(W/C)=337(kg/m3)查表符合耐久性要求的最小水泥用量为320kg/m 3,所以取按强度计算的单位水泥用量m co=337 ( kg/m 3)(5) 选取合理砂率,计算粗细集料用量:最大粒径31.5mm,水灰比0.52,查表取混凝土砂率B s =35%o(6) 计算一组(3块试件)水泥混凝土各材料用量3水用量175kg/ m '水泥用量337kg/m 砂用量680 kg/m 碎石用量1263 kg/m(7) 配合比确定: 个人认为,单位用水量可取180(kg/m3) ,为保证混凝土强度,水灰比取0.5,单位水泥用量360(kg/m3) ,根据密度法计算配合比,假定表观密度为2400(kg/m3 ),单位粗集料用量与单位细集料用量为未知量,可设方程求解M c0+ M g0+ M s0+ M w0=2400 M s0/ (M s0+ M g0 )*100=35解得M g0=1560(kg/m3) ,M s0=840 (kg/m3)通过计算得到个人的配合比为:单位用水量:单位水泥用量:单位细集料用量:单位粗集料用量=180:360: 840:1560。

混凝土配合比设计书

混凝土配合比设计书

混凝土配合比设计书混凝土配合比设计书一、引言混凝土配合比是指根据混凝土所需的强度、耐久性和工程要求,合理选择水泥、砂、骨料和水的配合比例。

本文档将详细介绍混凝土配合比设计的步骤、计算方法以及注意事项。

二、配合比设计步骤1. 确定混凝土的强度等级:根据工程需求和标准规范,确定混凝土所需的强度等级。

常见的强度等级有C15、C20、C25等。

2. 确定混凝土的使用环境:根据工程的具体使用环境,例如室外、室内、水下等,确定混凝土的耐久性等级。

3. 选择合适的骨料:根据工程要求和骨料的物理性质,选择合适的骨料类型和粒径分布。

4. 选择合适的水泥类型:根据工程要求和水泥的强度等级,选择合适的水泥类型。

5. 确定配合比初步比例:根据混凝土的强度等级、使用环境、骨料和水泥的类型,初步确定配合比的比例。

6. 进行配合比试验:根据初步比例,进行混凝土配合比试验,测试混凝土的强度、流动性等性能。

7. 优化调整配合比:根据试验结果,逐步优化调整混凝土配合比,以达到设计要求。

8. 编写配合比设计报告:最终确定合适的配合比后,编写配合比设计报告,包括混凝土的配合比比例、材料使用量、工程要求等信息。

三、配合比计算方法1. 水灰比计算:根据混凝土的强度等级和水泥的类型,通过经验公式计算水灰比。

2. 骨料用量计算:根据混凝土的配合比比例和骨料的干容重,计算出骨料的用量。

3. 水用量计算:根据混凝土的水灰比和水泥的用量,计算出所需的水量。

4. 混凝土用量计算:根据混凝土的配合比比例和所需的设计体积,计算出水泥、骨料和水的用量。

5. 验证计算结果:根据配合比计算结果,进行验证计算,确保计算的准确性。

四、注意事项1. 配合比设计应符合相关标准规范要求,例如《混凝土结构设计规范》等。

2. 配合比设计应考虑混凝土的强度、耐久性等要求,以及施工工艺的可行性。

3. 配合比设计应合理选择骨料和水泥的类型,并考虑到其物理性质和可获得性。

4. 配合比试验应根据标准规范进行,并确保试验过程的准确性和可重复性。

混凝土配合比设计步骤

混凝土配合比设计步骤

混凝土配合比设计步骤
混凝土配合比设计是混凝土制备的关键步骤,决定着混凝土的性能特征和用料量。

因此,应当认真对待、细心斟酌,力争进一步优化混凝土配制比,提高混凝土质量。

一、了解工程性能要求
在确定混凝土配合比时,首先要弄明白工程要求,例如抗压强度、抗折强度、抗冻性
能等,以及外挂、抗渗性等要求。

二、确定混凝土用量
接下来必须明确混凝土工程的用量,影响用量的主要因素有:混凝土类型和性能分级(抗压强度、抗折强度等),混凝土细部设计及其对有效厚度的要求,有效截面及其纵横
比和横断面配置等,并根据实际情况,最终确定混凝土用量。

三、确定拌合原材料
确定混凝土用量后,根据混凝土类型,混凝土等级及其抗渗性能要求等因素,确定混
凝土水泥、砂、碎石的配比;完成拌合原材料的配比后,一般选择以完封型减水剂增加拌
合物流动性,以调整混凝土配合比。

四、计算混凝土配合比
根据现场材料检测结果,确定各材料各混凝土水泥、砂、碎石的体积比及拌合比,并
根据材料实测密度,计算混凝土各材料的用量比,以便预计混凝土材料的用量,最后确定
混凝土的配合比。

五、试验混凝土样品
为了充分测试混凝土的配合比,须进行拌制试验,将采用相同原料,相同条件及搅拌
形式,同时搅拌三份,获得混凝土样品,使样品实测密度与搅拌密度比较接近,而且各项
目标及抗拒强度要求得到满足。

六、检查混凝土质量
在混凝土工程施工过程中,必须一直检查混凝土的质量,为此,可以定期采样,进行
水泥浆素活剂量测定、砂石份配分、抗压强度、抗折强度、岩石苛度、抗冻、外挂等检验,以进一步优化混凝土配合比,提高混凝土质量。

混凝土配合比流程

混凝土配合比流程

混凝土配合比流程混凝土配合比设计是混凝土工程中非常重要的一项工作,它直接影响到混凝土的施工质量、工程成本和工程性能。

混凝土配合比设计流程主要包括以下几个步骤:1. 确定设计强度等级:根据工程要求和设计规范,确定混凝土的设计强度等级。

常见的强度等级有C15、C20、C25等。

2. 选择胶凝材料:根据设计强度等级,选择合适的胶凝材料,如水泥、石膏等。

3. 计算配制强度:根据《混凝土配合比设计规程》中的规定,计算混凝土的配制强度。

配制强度是根据混凝土强度标准差来确定的,标准差反映了混凝土质量的离散性,也间接反映了生产管理的水平。

4. 计算水胶比:水胶比是混凝土中水泥用量与水泥胶砂强度之间的比例关系。

水胶比的计算公式中包含多个参数,其中关键是胶凝材料28d胶砂抗压强度值(fb)的计算。

5. 确定矿物掺合料的最佳掺量:根据混凝土的凝结时间、胶凝材料的质量等级以及与外加剂的适应性试验,确定矿物掺合料的最佳掺量。

6. 选择外加剂:根据混凝土的性能要求和施工条件,选择合适的外加剂,如减水剂、防冻剂、缓凝剂等。

在选择外加剂之前,需要进行泌水率比、含气量、坍落度增加值、坍落度保留值及凝结时间差试验。

7. 确定用水量:根据外加剂的减水率,计算出混凝土单方用水量。

8. 确定砂率和石子用量:根据骨料技术指标、混凝土拌合物性能和施工要求,参考历史资料或现场试验,确定砂率和石子用量。

9. 验算配合比:根据确定的胶凝材料、矿物掺合料、外加剂、用水量、砂率和石子用量,计算混凝土的强度、工作性和耐久性等性能指标,确保满足设计、生产和施工要求。

10. 编写配合比报告:将以上各项数据和验算结果整理成配合比报告,提交给相关部门审批。

通过以上步骤,可以得出一个合适的混凝土配合比,为混凝土工程提供可靠的依据。

混凝土配合比设计步骤最终版

混凝土配合比设计步骤最终版

混凝土配合比设计的步骤一、初步计算配合比1、确定混凝土配制强度错误!未找到引用源。

混凝土的配制强度按下式计算;=20+1.645*5=28.2MPa式中;错误!未找到引用源。

——混凝土配制强度(MPa),错误!未找到引用源。

——混凝土立方体抗压强度标准值(MPa),——设计强度错误!未找到引用源。

——混凝土强度标准差(MPa),其确定方法如下;1.可根据同类混凝土的强度资料确定。

对C20级的混凝土,其强度标准差下限值取2.5MPa。

当施工单位无历史统计资料时,错误!未找到引用源。

可按表一取值。

2.遇有下列情况时应适当提高混凝土配制强度;1)现场条件与试试验室条件有显著差异时,2)C30及其以上强度等级的混凝土,采用非统计方法评定时。

2、确定水灰比W/C当混凝土强度等级小于C60级时,混凝土水灰比按下式;=(0.48*32.5)/(28.2+0.48*0.33*32.5)=0.47式中;错误!未找到引用源。

——回归系数,取值见表二;错误!未找到引用源。

——水泥28d抗压强度实测值(MPa)当无水泥28d抗压强度实测值时,按下式确定错误!未找到引用源。

;式中;错误!未找到引用源。

——水泥强度等级值(MPa )错误!未找到引用源。

——水泥强度等级值富余系数,按实际统计资料确定。

——富余系数可取错误!未找到引用源。

=1.13由上式计算出的水灰比应小于表三中规定的最大水灰比。

若计算而得的水灰比大于最大水灰比,以保证混凝土的耐久性。

注;1、当用活性掺合料取代部分水泥时,表中的最大水灰比及最小水泥用量即为替代前的水灰比和水泥用量。

2、配制C15级其以下等级的混凝土,可不受本表限制。

3、确定用水量错误!未找到引用源。

根据施工要求的混凝土拌和物的坍落度、所用骨料的种类及最大粒径查表四得。

水灰比小于0.40的混凝土及采用特殊成型工艺的混凝土的用水量应通过试验确定。

流动性和大流动性混凝土的用水量可以查表中坍落度为90mm 的用水量为基础,按坍落度每增大20mm ,用水量增加5Kg,计算出用水量。

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混凝土配合比设计的步骤
1.计算配合比的确定 (1)计算配制强度
当具有近期同一品种混凝土资料时,σ可计算获得。

并且当混凝土强度等级为C20或C25,计算值<2.5MPa 时,应取σ=2.5MPa ;当强度等级≥C30,计算值低于<3.0MPa 时,应取用σ=3.0MPa 。

否则,按规定取值。

(2)初步确定水灰比(W/C)
ce
b a cu ce
a f f f C W ααα+=
0,(混凝土强度等级小于C60)
a α、
b α回归系数,应由试验确定或根据规定选取:
ce f 水泥28d 抗压强度实测值,若无实测值,则
ce f ,g 为水泥强度等级值,c γ为水泥强度等级值的富余系数。

若水灰比计算值大于表4-24中规定的最大水灰比值时,应取表中规定的最大水灰比值 (3)选取1m3混凝土的用水量(0w m ) 干硬性和塑性混凝土用水量:
①根据施工条件按表4-25选用适宜的坍落度。

②水灰比在0.40~0.80时,根据坍落度值及骨料种类、粒径,按表4-26选定1m3混凝土用水量。

流动性和大流动性混凝土的用水量:
以表4-26中坍落度90mm 的用水量为基础,按坍落度每增大20mm 用水量增加5kg 计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量;
掺外加剂时的混凝土用水量:
()
β-=10w wa m m
wa m 是掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量;0w m 未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用
水量;β外加剂的减水率。

(4)计算混凝土的单位水泥用量(
c m )
如水泥用量计算值小于表4-24中规定量,则应取规定的最小水泥用量。

(5)选用合理的砂率值(βs)
坍落度为10~60mm 的混凝土:如无使用经验,砂率可按骨料种类、粒径及水灰比,参照表4-27选用
坍落度大于60mm 的混凝土:在表4-27的基础上,按坍落度每增大20mm ,砂率增大1%的幅度予以调整;
坍落度小于10mm 的混凝土:砂率应经试验确定。

6)计算粗、细骨料的用量(mg0,ms0) A.重量法:
0c m 、0g m 、0s m 、0w m 为1m3混凝土的水泥用量、粗骨料用量、细骨料用量和用水量。

cp m 为
1m3混凝土拌合物的假定重量,取2350~2450kg/m3。

B .体积法
c ρ、g ρ、s ρ分别为水泥密度、粗骨料、细骨料的表观密度;w ρ为水的密度,α混凝土的含
气量百分数,在不使用引气型外加剂时,α可取为1。

2.基准配合比的确定(调整和易性)
①若流动性太大,在砂率不变的条件下,适当增加砂、石; ②若流动性太小,保持水灰比不变,增加适量水和水泥; ③若粘聚性和保水性不良,可适当增加砂率
④调整后,测拌合物的实际表观密度ρc,t ,计算1m3混凝土各材料的用量:
cb m 、wb m 、sb m 、gb m 是按计算配合比试配的混凝土中水泥、水、砂、石子的用量,b M 调
整后拌合物的总质量,cj m 、wj m 、sj m 、gj m 是基准配合比中每立方米混凝土的水泥用量。

3.实验室配合比的确定 (1)强度校核
检验强度时,在基准配合比基础上,增加两个配合比,其水灰比较基准配合比分别增加和减少0.05,其用水量与基准配合比相同,砂率可分别增加或减小1%。

每个配合比制作一组试件,标准养护28d 测抗压强度。

根据三组强度与灰水比作图或计算,求出混凝土配制强度相对应的灰水比。

最后按以下法则确定1m3混凝土各材料用量:
①用水量(w m ):在基准配合比用水量的基础上,根据制作强度试件时测得的坍落度或维勃稠度进行调整确定,
j
c w m m ,=
②水泥用量(mc):以用水量乘以选定的灰水比计算确定。

③粗、细骨料用量(g m 、s m ):取基准配合比的粗、细骨料用量基础上,按选定的灰水比作适当调整后确定。

(2)1m3混凝土中各材料用量的校正
①计算混凝土拌合物的计算表观密度c c,ρ值: ②计算出校正系数:
③当混凝土表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2%时,则按上述方法计算确定的配合比为确定的设计配合比;
④当二者之差超过2%时,应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数δ值,即为最终确定的设计配合比。

4.混凝土的施工配合比的确定
现场材料的实际称量应按工地砂、石的含水情况进行修正,修正后的配合比,叫做施工配合比。

设工地测出砂的含水率为a%、石子的含水率为b%,则施工配合比为(每立方米混凝土的各材料用量):
五、普通混凝土配合比设计实例
1)确定混凝土的计算配合比 确定配制强度(t cu,f ,0) ②确定水灰比(W/C)
水泥28d 抗压强度:
MPa
f f
g ce c ce 0545542061...,=⨯==γ
在干燥环境中要求W/C ≤0.65,所以可取水灰比为0.60。

③确定用水量(w0m ):
w0m =175kg
④确定水泥用量(w0m ):
在干燥环境中,要求最小水泥用量为260kg/m3。

所以,取水泥用量为c0m =292kg ⑤确定砂率(βs)
根据W/C=0.60和碎石最大粒径40mm ,查表取βs=33% ⑥确定1m3混凝土砂、石用量(g0m ,s0m )
解得:s0m =635kg ;g0m =1289kg 。

混凝土计算配合比(1m3混凝土的材料用量)为: 水泥:292kg ;水:175kg ;砂:635kg ;石子:1289kg 。

或c0m ∶w0m ∶s0m ∶g0m =1∶0.60∶2.04∶4.15,c0m =292kg/m3 2)进行和易性和强度调整 ①调整和易性
25L 拌合物中各材料用量
水泥:0.025×292=7.30(kg);水:0.025×175=4.38(kg); 砂:0.025×635=15.88(kg);石子:0.025×1289=32.23(kg)
由于坍落度低于规定值要求,增加水泥浆3%,和易性良好。

调整后各材料实际用量为:
水泥:7.30×1.03=7.52kg;水:4.38×1.03=4.51kg;
砂:15.88kg;石子:32.23kg;总重量60.14kg
根据拌合物实际表观密度,基准配合比
②校核强度
配制
强度
要求
0,
cu
f
=33.2
MPa,
故第2
组满
足要

3)计
算混凝土实验室配合比
拌合物计算表观密度
c
c,
ρ=181+1292+636+301=2410(kg/m3)
配合比校正系数:
1
2410
2410
=
=
=
t c
c
c,
,
ρ
ρ
δ
实验室配合比(1m3混凝土中各材料用量)为:
4)计算混凝土施工配合比(1m3混凝土中各材料用量)为:
②校核强度
若配制强度要求
0,
cu
f=34.6MPa
根据作图法,由配制强度得到灰水比。

采用所确定的水灰比重新计算各项组成材料的用量:
水用量固定:
kg
m
m
j
w
w
181
=
=
,;
kg
m
m
j
w
w
181
=
=
,
砂、石用量采用体积法:
3)计算混凝土实验室配合比
ρ=181+1267+624+312=2384(kg/m3)
拌合物计算表观密度
c,
c
ρ=2410kg/m3 以与选定灰水比较为接近的一组拌合物表观密度实测值为准,即
t
c,
实验室配合比(1m3混凝土中各材料用量)为:
4)计算混凝土施工配合比(1m3混凝土中各材料用量)为:。

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