C30防水微膨胀混凝土配合比设计报告
C30配合比计算案例(C30混凝土配合比设计计算书)
一、设计依据普通混凝土配合比设计规程《JGJ55-2011》二、设计目的和要求（1）设计坍落度180±20mm;（2）混凝土设计强度为30MPa°三、材料（1）水泥：P.042.5,28d胶砂抗压强度48.6MPa,安定性合格；（2）砂：II区中砂，细度模数2.6；（3）碎石：最大粒径25mm,连续级配；（4）外加剂：聚竣酸高性能减水剂，固含量12%,掺量1.8%,减水率25%；（5）粉煤灰：F-H级粉煤灰，细度18.3%,需水量比99%；（6）粒化高炉矿渣粉：S95级，流动度比98%,28d活性指数101%；（7）拌和水：饮用水。
四、配合比设计计算（一）计算配制强度（fbu,O）由于缺乏强度标准差统计资料，因此根据《规程》表4.0.2选择强度标准差O为5.0MPa o表4.0.2C25-C45C5O-C55Σ 4.0 5.0 6.0根据公式fcu,02fcu,k+1.645B式中：fcu,0——混凝土试配强度（MPa）fcu,k ----- 设计强度（MPa）6 ----- 标准差，取5试配强度：fcu,0=fcu,k+l∙645σ230+1.645X5238.2（MPa）（二）混凝土水胶比（W/B）（1）确定矿物掺合料掺量应根据《规程》中表3.0.5-1的规定，并考虑混凝土原材料、应用部位和施工工艺等因素来确定矿物掺合料掺量。
表最大掺量（%）采用硅酸盐水泥采用普通硅酸盐水泥≤0.404535粉煤灰>0.404030粒化高炉矿渣≤0.406555粉>0.405545钢渣粉—3020磷渣粉—3020硅灰—1010≤0.406555复合掺合料>0.405545注：1采用其它通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料；2复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量；3在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。
C30水下混凝土配合比设计说明
C30水下混凝土配合比设计说明一、设计所依据的试验规程及规范：《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005《公路工程岩石试验规程》JTG E41-2005《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007《混凝土外加剂》GB 8076-2008《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011二、设计要求：高性能混凝土的配合比设计应满足：施工要求的工作性、结构要求的力学性能；体积稳定性能和混凝土结构在所处环境条件下要求的耐久性，设计坍落度180-220mm，能满足混凝土结构工程的要求，确保其施工要求的工作性，体积稳定性，耐久性和设计强度等级要求。
主要应用桩基基础等。
三、原材料情况：1．粗集料：采用接山镇前寨子砂石料厂生产的碎石、规格为5-10mm：10-20mm：16-31.5mm，比例为（30%：50%:20%）。
2．细集料：采用接山镇前寨子砂石料厂生产的河砂，规格为Ⅱ级中砂。
3．水泥：山东鲁珠集团有限公司生产的P.O 42.5水泥。
4. 外加剂：长春北华建材有限公司生产的聚羧酸高性能减水剂，掺量1.0%，减水率初选15%。
5．水：饮用水。
四．初步配合比确定1．确定混凝土配制强度：已知设计强度等级为30Mpa，无历史统计资料，查《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011表4.0.2查得：标准差σ=5.0 Mpaƒcu,0= ƒcu,k+1.645σ= 30+1.645×5.0=38.2MPa2．计算水泥实际强度（ƒce）已知采用P.O 42.5水泥，28d胶砂强度（ƒce）无实测值时,可按下式计算：水泥强度等级值的富余系数，可按实际统计资料确定；当缺乏实际统计资料时，也可按表5.1.4选用42.5水泥γc=1.16。
ƒce =γc ƒce.g=1.16×42.5=49.3MPa 3．计算水胶比（W/B ）：查《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011表5.1.2回归系数a α=0.53, b α=0.2060.049.3×0.20×53.02.3849.3×53.0/0,=+=⨯⨯+⨯=b b a cu b a f f f B W ααα混凝土所处潮湿环境，查《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011表3.0.4允许最大水胶比为0.60符合耐久性要求，依据强度和耐久性要求设定水胶比，根据经验最佳水胶比选取0.45。
C30防水微膨胀混凝土配合比设计报告
C30（S8）防水抗裂微膨胀水泥混凝土配合比设计报告一、设计依据:1.普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）2.公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）3.公路隧道施工技术规范（JTG F60-2009）4.公路隧道施工技术细则（JTG/T F60-2009）5.现代混凝土配合比设计手册（张应力主编人民交通出版社出版）6.补偿收缩混凝土应用技术规程（JGJ/T 178-2009）7、岱山县衢山岛枕头山至潮头门公路工程两阶段施工图设计二、工程要求:1.强度等级: C30（S8）2.拌合方法: 机械3.坍落度: 120-160mm4、部位: 隧道二衬、仰拱等砼三、试验目的:通过试验, 确定该配合比的材料和最佳配合比例。
四、材料选用:1.水泥: 采用安徽省芜湖市宜柏粉磨（集团）有限责任公司生产的“宜柏”牌P.C32.5水泥2.粗集料: 采用舟山高深石业有限公司生产的碎石, 级配采用4.75~16㎜30%和16~26.5mm 70%掺配, 符合4.75~26.5mm连续级配要求, 其级配和各项技术指标均符合规范要求（见试验报告）。
3.细集料：采用衢山淡化砂, Mx=2.55, 通过该砂各项技术指标测定, 均满足C30砼用砂要求（见试验报告）。
4、水：自然水, 符合砼用水要求。
5.高效减水剂: 采用武汉武钢实业浩源化工有限公司生产的“浩源”牌FDN-1型高效减水剂。
（掺量为0.9%）6、膨胀剂: 采用巢湖亨通建材有限公司生产的“石力”牌UEA型膨胀剂。
（掺量为10%）五、材料要求:根据技术规范, C30砼的材料应符合下列要求。
2.细集料: 黄砂①、砂中杂质含量限值:②、砂的级配范围（Ⅱ区中砂）六、砼配合比设计步骤:1.基准配合比（C30-B）⑴、试配强度: f cu,o=fcu,k+1.645σ=30+1.645×5=38.2⑵、计算水灰比: W/C=aa●fce/fcu,o+aa●ab ●fce=0.46×36.7/38.2+0.46×0.07×36.7=0.43fce=rc●fce,g=1.13×32.5=36.7（MPa）根据以往施工经验水灰比取: W/C=0.41⑶、依据JGJ55-2000规范, 查表4.0.1-2。
c30混凝土配合比实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除c30混凝土配合比实验报告篇一：c30混凝土配合比设计报告c30混凝土配合比设计报告一、设计依据:1、普通混凝土配合比设计规程（JgJ55-2000）2、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTge30-20XX）3、公路桥涵施工技术规范（（JTJ041-2000）4、现代混凝土配合比设计手册（张应力主编人民交通出版社出版）5、岱山县衢山岛枕头山至潮头门公路工程两阶段施工图设计二、工程要求:1、强度等级：c302、拌合方法：机械3、坍落度：70-90mm4、部位：进洞管棚护拱及隧道设备槽室预制钢筋砼盖板等三、试验目的:通过试验，确定该配合比的材料和最佳配合比例。
四、材料选用：1、水泥：采用浙江桐星水泥磨粉有限公司生产的“桐星”牌p.c32.5水泥2、粗集料：采用舟山高深石业有限公司生产的碎石，级配采用4.75~16㎜和16~26.5mm各50%掺配，符合4.75~26.5mm连续级配要求，其级配和各项技术指标均符合规范要求（见试验报告）。
3、细集料：采用衢山淡化砂，mx=2.44，通过该砂各项技术指标测定，均满足c30砼用砂要求（见试验报告）。
4、水：饮用水，符合砼用水要求。
五、材料要求:根据技术规范，c30砼的材料应符合下列要求。
1、粗集料：碎石①、粗集料的技术要求：②、粗集料的颗粒级配：2、细集料：黄砂①、砂中杂质含量限值:②、砂的级配范围（Ⅱ区中砂）六、砼配合比设计步骤：1、基准配合比（c30-b）⑴、试配强度：fcuo=fcuk+1.645σ=30+1.645×5=38.2⑵、计算水灰比：w/c=aafce/fcu,o+aaabfce●●●=0.46×36.7/38.2+0.46×0.07×36.7=0.43fce=rcfce.g=1.13×32.5=36.7（mpa）●根据以往经验水灰比取：w/c=0.44⑶、依据JgJ55-2000规范，查表4.0.1-2。
C30水下混凝土 配合比设计计算
灌注桩水下高性能混凝土（C30）配合比计算书中铁十六局武广客运专线XXTJ Ⅲ标项目经理部第一项目队工地试验室二〇〇六年四月二十五日一、设计说明灌注桩采用C30强度等级高性能混凝土、导管法施工，环境条件按T2（碳化环境）和H2（化学侵蚀环境）考虑，坍落度控制在200mm～220mm。
二、依据规范标准《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设[2005]157号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081－2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080－2002三、原材料水泥：湖南韶峰水泥集团有限公司韶峰牌P·O32.5。
细骨料：湘江河砂（中砂，细度模数：2.7）。
粗骨料：由5mm～10mm、10mm～20mm和10mm～31.5mm碎石按1:2:1比例混合而成，为5mm～31.5mm连续级配（产地：路西塘）；矿物掺合料：株洲电厂Ⅱ级粉煤灰；外加剂：江苏博特新材料有限公司JM－PCA(Ⅰ)缓凝型混凝土超塑化剂（掺量：0.65~0.7%）；水：自来水。
四、设计步骤（1）确定配制强度根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55－2000）混凝土的配制强度采用下式确定：f cu,0≥fcu,k＋1.645σ根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）规定，σ取值为5.0MPa，则：fcu,0＝30＋1.645×5.0 =38.2MPa（2）根据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101号规定，C30及以下混凝土的胶凝材料总量不应小于320kg/m3、也不宜大于400kg/m3，水胶比不应大于0.45。
为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，应在混凝土中掺加掺量适宜粉煤灰、矿渣粉或硅灰等矿物掺合料。
C30水下砼配合比设计报告
C30水下砼配合比设计报告一、设计依据1.施工图纸。
2.招标文件。
3.JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》；4.JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》；5.JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》；6.JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》；7.GB 50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》；二、试验材料1.水泥：新疆天山水泥厂生产的42.5高抗硫硅酸盐水泥；2.砂：三台镇创业砂石料厂，经试验细度模数M x=3.2属于粗砂；3.卵石：三台镇创业砂石料厂，最大粒径31.5mm，采用5~31.5mm连续级配。
4.75~19mm：19~31.5mm=65%：35%；4.水：生活饮用水；5.外加剂：新疆中材精细化工有限责任公司生产的FDN高效减水剂；三、工艺要求拌合站集中拌和，精密电子控制计量。
设计坍落度180-220mm。
四、初步配合比1.确定混凝土配制强度f cu.0=f cu.k+1.645σ=30+1.645×5=38.2MPa2.确定水灰比根据JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》的要求，选择水灰比为0.45。
3.选定单位用水量a)选择用水量m w0=211kg，采用新疆中材集团精细化工有限责任公司FDN高效减水剂，掺量为水泥用量的0.8 %时，减水率为15.6% 。
b)故用水量为211×(1-15.6%)=178kg4.计算单位水泥用量m c0=m w0/(W/C)=178/0.45=396kg5.选择砂率βs＝45%6. 计算粗、细集料单位用量采用质量法：假定砼表观密度2400kg/m3由公式：m s0+m g0=m cp-m c0-m w0m s0 /(m s0+m g0)=βs计算得：m s0=822kg m g0=1004kg6.确定初步配合比为：水泥：砂：卵石：水：外加剂=396：822：1004：178： 3.168= 1：2.076：2.535：0.45：0.008五、试拌、调整与确定1. 试拌30L各种材料用量（kg）水泥：396×0.03=11.88砂：822×0.03= 24.66卵石：1004×0.03=30.12水：178×0.03=5.34外加剂：3.168×0.03=0.09502. 经试拌实测坍落度为200mm，粘聚性、保水性、流动性良好满足设计与施工要求。
C30水下混凝土配合比设计
C30普通混凝土配合比设计一、原材料1、水泥：黄石华新水泥厂产堡垒牌P.O42.5水泥；2、粉煤灰：阳逻电厂产Ⅰ级粉煤灰；3、砂：巴河产Ⅱ区中砂；4、碎石：侏儒檀居石料厂产5~16mm和16~31.5mm二级配碎石，掺配比例为40：60；5、水：洁净水；6、外加剂：上海三瑞化学有限公司产VIVID-500聚羧酸高效减水剂，掺量为胶凝材料用量的0.9%。
二、技术要求1、坍落度：120±20mm2、设计强度：C30三、配合比设计(一)基准配合比1、计算试配强度：f ce=30+1.645×5=38.2MPa2、计算水胶比:水泥强度的富裕系数考虑为1.05.W/C=0.46×42.5×1.05/(38.2+0.46×0.07×42.5×1.05)=0.52取W/C=0.503、选取用水量：根据减水剂的减水率，用水量取150 kg / m3.4、计算胶凝材料用量：胶凝材料用量为：150/0.50=300kg/m3.5、计算水泥用量和粉煤灰用量：综合考虑验收标准要求和施工实际，粉煤灰掺量取为28%。
则：水泥用量C=300×（1-28%）=216 kg/m3粉煤灰用量F=300×28%=84 kg/m36、选取砂率：砂率取38%。
7、计算砂、石用量：假定混凝土密度为2400 kg/m3则：216+84+S+G+150=2400 (1)S/(S+G)=38% (2)综合（1）和（2），得砂用量S=818kg/m3石用量G=1040kg/m3，其中：5~16mm碎石416 kg/m3，16~31.5mm624 kg/m3 8、计算外加剂用量：外加剂掺量为0.9%则外加剂用量为360×0.9%=3.24kg/m3则基准配合比为水泥：粉煤灰：砂：石：水：减水剂=270：90：818：1040：162：3.24 (二)水胶比下调0.04,为0.41用水量为162kg/m3则胶凝材料用量为395 kg/m3,水泥用量为296kg/m3,粉煤灰用量为99kg/m3。
C30水下高性能混凝土配合比设计书
C30水下高性能混凝土配合比设计书1.设计说明①1.1你单位混凝土生产涉及C10、C15 、C20、 C25、 C30、 C35、 C40、 C45、 C50九个强度等级。
采用xx有限公司生产的HZS120型双机组混凝土搅拌机生产，理论生产率≥120m³/h×2，使用骨料最大粒径31.5mm。
采用三一重工生产的SY5419THB 50E 型混凝土输送泵，最大理论混凝土输送量120 m3/h ~170m3/h，混凝土输送压力8.3 Mpa ~12Mpa，允许最大骨料粒径碎石40mm，混凝土输送内径φ125mm。
1.2 通过C30泵送混凝土配合比设计1.2.1 检测水泥、砂、碎石、粉煤灰、聚羧酸高性能减水剂等原材料各项技术指标，确定合格料源；1.2.2 检验试配强度，确定试验室配合比，为进一步的配合比使用提供可靠理论依据。
2.设计依据②2.1 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011；2.2 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2002；2.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011；2.4 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002；2.5 《混凝土质量控制标准》GB 50164-2011；2.6 《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ 146-1990；2.7 《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-1986；2.8 《混凝土用水标准》JGJ 63-2006；2.9 《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007；2.10《建设用卵石、碎石》GB 14685-2011；2.11《建设用砂》GB 14684-2011；2.12《混凝土外加剂》GB 8076-2008；2.13《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB／T1596-2005；2.14《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T223-2007；2.15《普通混凝土用砂、石质量检验方法标准》JGJ52-2006；2.16《普通混凝土长期性和耐久性试验方法标准》GB/T50082-2009；2.17《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011；2.18《预拌混凝土》GB/T14902-2003。
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C30（S8）防水抗裂微膨胀水泥混凝土
配合比设计报告
一、设计依据:
1、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）
2、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）
3、公路隧道施工技术规范（JTG F60-2009）
4、公路隧道施工技术细则（JTG/T F60-2009）
5、现代混凝土配合比设计手册（张应力主编人民交通出版社出版）
6、补偿收缩混凝土应用技术规程（JGJ/T 178-2009）
7、岱山县衢山岛枕头山至潮头门公路工程两阶段施工图设计
二、工程要求:
1、强度等级：C30（S8）
2、拌合方法：机械
3、坍落度：120-160mm
4、部位：隧道二衬、仰拱等砼
三、试验目的:
通过试验，确定该配合比的材料和最佳配合比例。
四、材料选用：
1、水泥：采用安徽省芜湖市宜柏粉磨（集团）有限责任公司生产的“宜柏”牌
2、粗集料：采用舟山高深石业有限公司生产的碎石，级配采用4.75~16㎜30%和16~26.5mm 70%掺配，符合4.75~26.5mm连续级配要求，其级配和各项技术指标均符合规范要求（见试验报告）。
3、细集料：采用衢山淡化砂，Mx=2.55，通过该砂各项技术指标测定，均满足C30砼用砂要求（见试验报告）。
4、水：自然水，符合砼用水要求。
5、高效减水剂：采用武汉武钢实业浩源化工有限公司生产的“浩源”牌FDN-1型高效减水剂。
（掺量为0.9%）
6、膨胀剂：采用巢湖亨通建材有限公司生产的“石力”牌UEA型膨胀剂。
（掺量为10%）
五、材料要求:
根据技术规范，C30砼的材料应符合下列要求。
1、粗集料：碎石
①、粗集料的技术要求：
②、粗集料的颗粒级配：
2、细集料：黄砂
①、砂中杂质含量限值:
②、砂的级配范围（Ⅱ区中砂）
六、砼配合比设计步骤：
1、基准配合比（C30-B）
⑴、试配强度：f cu,o=f cu,k+1.645σ=30+1.645×5=38.2
⑵、计算水灰比：W/C=a a●fce/fcu,o+a a●a b●fce
=0.46×36.7/38.2+0.46×0.07×36.7
=0.43
fce=rc●fce,g=1.13×32.5=36.7（MPa）
根据以往施工经验水灰比取：W/C=0.41
⑶、依据JGJ55-2000规范，查表
结合以往经验用水量取：Mw0=215Kg/m3
⑷、计算水泥用量：Mc0=Mw0/w/c =215/0.41=524Kg/m3
⑸、依据JGJ55-2000规范，查表：4.0.2，选择砂率：βs0=40%
⑹、计算每立方米砂、碎石用量，设砼容重为：Mcp=2380Kg/m3
掺减水剂，掺量为0.8%，减水率取17%，用水量则为178Kg/m3，计算得水泥和膨胀剂总用量为434Kg/m3；其中膨胀剂为内掺10%( 43Kg/m3)，故水泥和膨胀剂用量分别为391+43=434 Kg/m3；水灰比不变则：
即：434+Mg 0+Ms0+178=2380
40%=Ms0/（Ms0+Mg0）×100%
解之得：
Ms0=707Kg/m3 Mg0=1061Kg/m3
初步配合比得
水泥+膨胀剂：砂：碎石：水：减水剂
391 + 43 ：707：1061：178：3.906
1 ：1.63：2.44：0.41：0.009
2、调整配合比（C30-A）：水灰比减少0.05，砂率取39%则：
⑴、水灰比：W1/C1=0.36
⑵、砂率：βs1=39%
⑶、用水量：Mw1=215Kg/m3
⑷、计算水泥用量：Mc1= Mw1/ w1/c1=597Kg/m3
⑸、计算每立方米砂、碎石用量，设砼容重为：Mcp=2380Kg/m3
掺减水剂，掺量为0.8%，减水率取17%，用水量则为178Kg/m3，计算得水泥和膨胀剂总用量为494Kg/m3；膨胀剂为内掺10%( 49Kg/m3)，故水泥和膨胀剂用量分别为445+49=494Kg/m3；水灰比不变则：
即：494+Mg1+Ms1+178=2380
39%=Ms1/（Ms1+Mg1）×100%
解之得：
Ms0=666Kg/m3 Mg0=1042Kg/m3
初步配合比：
水泥+膨胀剂：砂：碎石：水：减水剂
445 + 49 ：666：1042：178：4.446
1 ：1.35：2.11：0.36：0.009
3、调整配合比（C30-C）：水灰比增加0.05，砂率取41%，则：
⑴、水灰比：W2/C2=0.46
⑵、砂率：βs2=41%
⑶、用水量：Mw2=215Kg/m3
⑷、计算水泥用量：Mc2= Mw2/ w2/c2=467Kg/m3
⑸、计算每立方砼砂、碎石用量，设砼容重为：Mcp=2380Kg/m3
掺减水剂，掺量为0.8%，减水率取17%，用水量则为178Kg/m3，计算得水泥和膨胀剂总用量为387Kg/m3；膨胀剂为内掺10%( 39Kg/m3)，故水泥和膨胀剂用量分别为348+39=387Kg/m3；水灰比不变则：
即：387+Mg 2+Ms2+178=2380
41%=Ms2/（Ms2+Mg2）×100%
解之得：
Ms2=744Kg/m3 Mg2=1071Kg/m3 ⑹、初步配合比：
水泥+膨胀剂：砂：碎石：水：减水剂
348 + 39 ：744：1071：178：3.483
1 ：1.92：2.77：0.46：0.009。