SGZ-764／400刮板运输机操作规程(最新版)
刮板运输机操作规程
刮板运输机操作规程一、开动前1、检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全紧固。
2、检查通风、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠。
3、检查减速箱油量是否符合规定，检查液力联轴器油量及减速箱有无漏油现象。
4、每次启动时必须点动三次以上在正常开动试转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链环刮板连接螺栓有无丢失或松动及弯曲变形现象，如有异常情况应立即补齐，拧紧或更换。
二、运转中1、细听信号，信号不清不准开机。
2、经常注意电机，减速箱的运转声音，发现异响立即停机检查，处理好后方准重新开动。
3、经常观察链子、连接环、分链器、护板等状况，发现问题及时处理。
4、液力联轴器的易熔塞子不得用其它材料代替。
5、利用输送机运大件时，必须采取有效措施，确保安全，严禁损坏设备。
三、停机后1、应把中部槽中的煤炭卸净后再停机。
2、清扫机头各部，不得压埋电机，减速箱和液力联轴器，保护设备，确保工作环境整洁。
3、认真填写运转日志和交接班记录。
刮板输机司机岗位职责1、输送机司机要负责输送机的操作，维护和保养工作，并备好各种小型配件，以便及时维修，遇到自己不能处理的故障时，要报告机电维修工或主管人员解决。
2、工作地点沼气或二氧化碳浓度不得超过《煤矿安全规程》之规定。
3、风机停止运转时，在影响范围内切断电源，不经瓦斯检查员批准不准启动。
4、发现巷道支架，有危害人身和机电设备安全时，要立即报告领导或调度室，及时处理。
5、停车检修输送机时，要将开关打到零位，并在开关上装挂“有人工作不准送电”的白底红字停电牌，以免误开车发生危险。
6、电气设备（如电动机开关等）要摆放平稳且无滴水的干燥地点，要在棚顶上妥善遮挡。
7、输送机司机应将本班设备运转情况、发生的事故及存在的问题向接班人员和机电维护员交待清楚，以便下班处理。
刮板运输机巡回检查制度1、输送机如推移后应先进行全面巡视，检查各传动零件是否安全可靠，各连接接口处是否正确，刮板链与溜槽有无刮卡等情况。
刮板运输机安全技术操作规程
刮板运输机安全技术操作规程背景刮板运输机是煤矿常用的矿井内输送煤炭的一种重要设备，主要用于煤矿井下煤炭运输。
在煤矿生产中，刮板运输机是一种运输效率高、运输路线近、自动化程度高的设备。
但刮板运输机在运输过程中也有一定的风险和危险性，需要采取相应的安全技术操作规程，保障工人的生命财产安全。
安全技术操作规程1. 初次启动初次启动刮板运输机之前，应按照以下步骤操作：•确认刮板运输机的动力来源（电气源及控制器）是否正常、安全；•确认刮板运输机内部传动机构的间隙是否正常，没有卡住；•确认运输机的润滑、冷却、供油等系统是否正常工作；•确认运输机的开关是否可靠，按照机器的启动顺序逐一开启开关；•确认刮板运输机的方向是否正确。
确认后，按照有关规定启动运输机。
2.日常维护为了保证刮板运输机的正常运转，需要有规律的日常维护：•定期清洗机器表面，并对机器上的零件进行检查；•定期检查总传动机构的变位效果是否正常，机器信号是否灵敏；•定期检查链条、底盘、果断轮、轴承等零部件的磨损情况；•定期检查担架、拉杆等传动机构的可靠性；•定期检查运输机的驱动电机电缆、接触器、断路器等相关电气系统。
3.运输过程在刮板运输机的运输过程中，应严格按照以下规程操作：•严格按照装车口提示进行煤炭的装载；•在运输过程中，及时清理机器清扫板上的煤炭，保证其不要堵塞；•在运输过程中，推车时应保持连续性，防止出现加速、停车等过程。
在岔道运输时应保证高、低车之间的步骤协调，保证安全；•在运输过程中，不应加速、减速、刹车，特别是在运输过程中不要逆向煤炭；•在运输过程中，保持与后方矿车的一定距离，利于组车及分车。
遇到矿车堵车情况，需及时中断煤炭运输及及时处理。
4.紧急情况在刮板运输机出现紧急情况时，应采取以下应急措施：•紧急停止刮板运输机的运动；•采用可靠的方式将载锭上的车辆（高、低车）停放在安全区域；•召集有关人员，及时排除故障，不得随意拆动有关部件；•精确分析事故原因，并制定更加严格的安全技术操作规程和安全措施。
刮板运输机操作规程（2篇）
刮板运输机操作规程刮板运输机是一种用于土方工程和矿山开采的机械运输设备，具有装载、运输和卸载功能。
为确保刮板运输机的安全运行和操作效果，需要制定相关的操作规程。
下面是一份针对刮板运输机的操作规程，共计2000字。
一、安全操作规程1. 操作人员必须持有效的刮板运输机驾驶证才能上岗操作刮板运输机，未经培训和考试合格者不得上岗。
2. 操作人员在操作刮板运输机前应仔细检查刮板运输机的各项指标和设备状态，确保机器处于正常工作状态。
3. 操作人员应佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护鞋等。
4. 操作人员在操作过程中应保持集中注意力，严禁酒后驾车或疲劳驾驶。
5. 操作人员不得在刮板运输机工作或移动时吸烟、打手机等，以免分散注意力造成危险。
6. 操作人员在操作刮板运输机时，应遵循工地的规定速度，并保持安全距离。
7. 操作人员在操作过程中应时刻关注周围环境，特别是交通情况，确保安全。
8. 操作人员在操作刮板运输机时应注意刮板的调整，确保刮板的负荷均匀，避免倾翻或侧翻。
9. 在刮板车上部设有充气救生艇，故不得抽放和确认充气气体发出的时间，避免不必要的事故。
10. 操作人员在停车时，应将刮板运输机停在平坦坚固的地面上，并使用停车制动器，避免刮板滑动和移动。
二、操作流程1. 出车前准备（1）检查刮板运输机的液位和液压油的质量。
（2）检查刮板运输机的发动机、电机、传动机构等设备的状态是否正常。
（3）检查刮板运输机的制动系统是否可靠。
（4）检查刮板运输机的轮胎、轮轴、轴承等是否正常，是否有裂纹或磨损。
2. 启动刮板运输机（1）将发动机按照启动顺序进行开机，并确保机器发动机的工作千万不要瞬间达到800-1000转的功率。
（2）操作人员根据工地要求调整刮板的角度和高度。
（3）操作人员打开液压系统开关，调整速度和灵敏度。
3. 行驶和操作刮板运输机（1）操作人员根据工地要求进行行驶和刮板操作，在行驶过程中要保持正常速度。
刮板机说明书
和有关建议，认真仔细地阅读使用说明书将有助于预防事故，降低维修成
本，节省维修时间，延长设备的使用寿命从而提高设备的可靠性。
为保证设备安全可靠地运行,合理的制定预防措施,是十分重要的。使
用说明书所指定的维护周期是最大的,仅为推荐值。应根据现场的具体情况
及工作环境做进一步的调整。
应遵守安全操作规程,特别是在井下预防事故及安全运行的规定。
件更换。
一定要遵守使用说明书的规定、限定要求，否则违反使用说明书的约束
所造成的设备、人员等损失，将由使用者自行负责。
本机是按国家相关标准、行业标准及企业标准制造的，主要有：
GB/T12718-2001
矿用高强度圆环链
MT/T105-2006
刮板输送机通用技术条件
MT/T148-97
刮板输送机减速器
共 62 页 第 3 页
在安装设备的现场应备有使用说明书,操作中除遵守安全方面的规定
还要遵守起吊、运输、电工、钳工等方面的有关规定。
应遵守附件生产厂家相应的操作说明,如电动机、真空开关等,只允许
使用合格的附件。
随机供应的备件是按正常工作状态提供的,是可以使设备处于长期的
良好运行状态,在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部
SＧZ 764／400
中双链刮板输送机
105SKW
使用说明书
宁夏天地奔牛实业集团有限公司
2008 年 8 月 安装、使用产品前，请阅读使用说明书
目录
SGZ764/400-----使用说明书
1 前言------------------------------------------------3
2 输送机安全操作注意事项-----------------------------4
工作面设备解体装车要求
工作面设备解体装车要求一、运输机SGZ-764/400解体装车说明：1、中部槽每两节槽子（重量为2.2吨）装一车。
2、机头驱动装置装一车（重量为6吨），小罐笼配重3.75吨。
3、机尾驱动装置装一车（重量为6吨），小罐笼配重3.75吨。
4、机头、过渡槽装一车（重量为5吨），小罐笼配重3.75吨。
5、机尾、过渡槽装一车（重量为5吨），小罐笼配重3.75吨。
二、采煤机解体装车说明：1、滚筒装两车（每车重量为重4.2吨），小罐笼配重3.75吨。
2、机身装三车（每车重量为9 吨），小罐笼配重7.5吨。
3、摇臂装两车（每车重量为6.3吨），小罐笼配重3.75吨。
三、破碎机解体装车说明：1、主机架不可拆卸（重10吨）装一车，小罐笼配重7.5吨。
四、SZZ-764/160转载机解体装车说明：1、驱动装置（电机和减速器）装一车（重量为3.3吨）.2、传动装置装一车（重量为7吨），小罐笼配重3.75吨。
五、DSJ-100/80/2*132皮带机解体装车说明：1、驱动装置（电机、减速器和底座）装一车，小罐笼配重3.75吨。
2、传动装置装一车（重量为3.4吨）。
备注：1、安装队必须严格按照此要求进行解体装车，严禁超载装车。
2、除以上规定的解体装车外，其他车辆每辆装车总重不得超过5吨。
3、运输队必须严格按照此要求加配重，并严格执行提升大型设备的安全技术措施。
4、以上未注明配重的不需要加配重。
5、设备和配重在进出罐笼时的顺序运输队必须严格按照提升大型设备安全技术措施进行操作。
6、运输队在每次提升大型设备之前，必须与副井提升司机说明情况，提升司机必须严格执行提升大型设备安全技术措施。
刮板输送机、转载机、破碎机操作规程范本（2篇）
刮板输送机、转载机、破碎机操作规程范本刮板输送机操作规程范本一、目的本操作规程的目的是确保刮板输送机的正常运行，保障生产安全，提高工作效率。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用刮板输送机的工作人员。
三、安全注意事项1. 在使用刮板输送机前，应检查设备是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
2. 操作人员必须熟知刮板输送机的工作原理和操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。
3. 在操作刮板输送机时，应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4. 刮板输送机的停机、开机、维修等工作必须由专人负责，并按照相关安全规定操作。
5. 在刮板输送机正常运行过程中，严禁随意触摸、调整设备，必要时应向专人报告。
四、操作规程1. 刮板输送机的启动：a. 操作人员应确认输送机周围无人员，开启刮板输送机电源。
b. 按照设备启动顺序依次启动电机、减速机、刮板输送机。
c. 观察刮板输送机运行情况，确保无异常现象后方可投入正常生产。
2. 刮板输送机的停机：a. 操作人员应提前通知生产人员，停止向刮板输送机投送物料。
b. 关闭刮板输送机的电源，并逐个关闭电机、减速机、刮板输送机。
c. 清理刮板输送机内的物料残留，并进行必要的维护保养。
3. 刮板输送机的维修：a. 在刮板输送机停机状态下，由专人负责维修工作。
b. 维修前应切断刮板输送机的电源，并进行相应的防护措施。
c. 维修结束后，需要进行必要的测试和试运行，确保设备正常运行。
五、遇到故障的处理1. 在刮板输送机运行过程中，如发现异常声音、异味等情况，应立即停机检查处理，避免事故发生。
2. 遇到刮板击裂、链条断裂等严重故障时，应及时停机，并报告上级进行维修处理。
3. 在维修过程中，严禁将有可能造成危险的零部件直接接触人体，必要时应采取防护措施。
六、操作记录1. 操作人员应详细记录刮板输送机的启停时间、故障处理情况等相关操作记录。
2. 操作记录应按照规定的格式填写，并及时归档备查。
SGZ764刮板机说明书
SGZ764/400型矿用刮板输送机使用说明书SGZ764/400型矿用刮板输送机，适用于缓倾斜、中厚煤层长壁式回采工作面输送煤炭。
有输送量大、适应性强、坚固耐用、高强度等优点，是综合机械化采煤理想的工作面运输设备。
1输送机使用范围及配套方式：SGZ764/400型矿用刮板输送机，是无链牵引重型可弯曲端卸式刮板输送机。
它将采煤机割下的煤炭，运送到输送机机头处，卸落于转载机上，再通过可伸缩皮带机等设备运送到井上煤场。
本输送机与液压支架、顺槽转载机、破碎机、可伸缩皮带机及电控装置等相配套，实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、移溜和顶板支护等工序的综合采煤机械化。
本输送机配套设备有：MG250/600-WD型、MG400/920-WD型、AM500采煤机、BCB400—17／35型液压支架。
输送机配套图如(图1)所示。
2 型式、基本参数及技术特性：2.1 本机属边双链式可弯曲刮板输送机2.2 型号含义说明：电动机总功率中部槽宽度中双链刮板式输送机2.3 技术特征：2.3.1设计长度………………………………………………………………200米出厂长度………………………………………………………………180米2.3.2输送量…………………………………………………………800吨／小时2.3.3刮板链速度………………………………………………………1.1米/秒2.3.4电动机型号………………………………………………YBKYSS—100/200—8/4 功率……………………………………………………………2×200千瓦转速…………………………………………………………735/1140转/分电压…………………………………………………………………1140伏2.3.5启动器型号……………………………………………………QJZ-2 X200/1140S 2.3.6减速器型号…………………………………………………………………JS-200 传动比…………………………………………………………………32.677 冷却方式………………………………………………………………水冷2.3.7、刮板链型式…………………………………………………………………中双链圆环链规格…………………………………………………26×92毫米最小破断负荷……………………………………………………833千牛链条中心距………………………………………………………120毫米刮板链段长度…………………………………………………18308毫米刮板间距……………………………………………………………920毫米2.3.8中部槽尺寸规格(长×宽×高)…………………………………1500×764×290毫米联接方式………………………………………………………联接环联接2.3.9.紧链装置…………………………………………………………闸盘紧链2.3.10牵引装置：型式……………………………………………………………滚轮—销排节距…………………………………………………………………126毫米2.3.11机器总重……………………………………………………………220吨3输送机的组成及传动系统3.1组成部分本输送机主要由机头传动部、机尾传动部、中部槽、抬高槽、过度槽、推移部、电缆槽、销轨等组成。
刮板运输机操作规程范本（2篇）
刮板运输机操作规程范本一、操作准备1.操作人员应熟悉刮板运输机的结构、性能和操作规程，了解安全注意事项。
2.检查刮板运输机的工作状态，确保其各部分无损坏、松动或异响现象。
3.检查传动装置、刮板链条和输送带的张紧情况，确保其正常运转。
4.检查刮板运输机的液压系统、电气系统和润滑系统，确保一切正常。
5.检查刮板运输机的液位、油温和压力，确保正常运行所需。
6.操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
二、操作流程1.开机准备（1）将传动装置和刮板链条切断，确保安全。
（2）将液压系统和电气系统开关处于关闭状态。
（3）检查刮板运输机的电源线和油路管道是否接好，并确认各按钮、开关的功能正常。
（4）将润滑系统的油漏口处于关闭状态。
（5）清理刮板运输机周围的杂物和障碍物，确保工作区域整洁。
2.开机操作（1）将传动装置和刮板链条连接，并确保张紧适当。
（2）打开液压系统和电气系统开关，确保电源和油路正常通电。
（3）检查液压系统的液位、油温和压力是否正常，必要时进行调整。
（4）启动刮板运输机，观察运行情况，确保工作平稳。
（5）检查润滑系统的油位和润滑点的润滑情况，必要时进行加油或润滑。
3.操作要点（1）操作人员应根据作业需要，控制刮板运输机的行进速度和转向。
（2）操作人员应时刻关注刮板运输机的工作状态，确保其正常工作。
（3）操作人员应及时清除刮板运输机周围的堆积物和障碍物，以防堵塞或事故发生。
（4）操作人员应注意刮板运输机的倾斜角度，避免超过其允许范围。
（5）操作人员应熟悉刮板运输机的控制按钮和开关，遵守操作规程进行操作。
4.停机操作（1）将传动装置和刮板链条切断，确保机器停止运行。
（2）关闭液压系统和电气系统开关，切断电源和油路。
（3）将润滑系统的油漏口打开，排出润滑油。
（4）清理刮板运输机周围的杂物和障碍物，整理工作区域。
三、安全注意事项1.操作前应仔细阅读并理解刮板运输机的使用说明书和操作规程。
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SGZ-764／400刮板运输机操作规程(最新版)
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0737
SGZ-764／400刮板运输机操作规程(最新
版)
一、开机前准备
１、开机前应将开关手把置于“停”的位置，检查刮板链、扣环有无松动、扭曲，刮板有无严重弯曲现象，各部位螺栓是否齐全紧固。
２、检查输送机各部位润滑点是否达到要求，油量不足时要添加到规定位置。
３、检查溜子平直情况，是否存在大块杂物堵塞现象，溜槽有无错口部位，溜槽对接是否平滑。
４、检查刮板链松紧是否适当，以刮板链在机头链轮处下垂２环为宜。
５、检查转载卸位板和机头底座是否接触如不接触不可开机。
６、检查冷却水路是否畅通。
７、检查机头与转载机搭接是否良好，其高度应不小于３００毫米。
８、检查机头、机尾的锚固装置，锚固千斤顶的工作是否可靠。
９、开机司机必须在机头安全位置作业，不得趴在减速机上操作。
二、开机试运转
１、开机人员必须经培训合格持证上岗。
２、接到工长开机命令后发出开机信号。
３、分别点动电机，检查机头、机尾传动部的链轮旋转方向是否一致，如不一致不可开机。
４、一切正常启动运输机电机。
５、检查链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象。
６、检查电机，减速机有无异常响声。
二、正式运转
１、一切情况正常后等转载机开动后，正式开启输送机。
２、运输机在运转中，开机人员要坚守岗位，尽职尽责，严禁麻痹作业。
３、注意可旋转声音及温度是否正常。
４、如遇特大煤块不能通过端头支架的过桥时应停机处理后方可开机。
５、在拉运输机机头、机尾传动部时，应停止运输机运转。
６、出现大链搬卡，跳链现象或突发性事故（如人身事故），应立即停机，处理后方可开机。
７、正式运转过程中严禁单机运行。
８、遇有大块煤不能通过转载机入口时，应立即停机处理。
９、运输机必须持平、稳、直，刮板、螺栓齐全，不得过度弯曲，要求水平弯曲度为±１度，垂直弯曲度为±３度。
１０、链条松紧必须保持一致，在满负荷况下，链子松弛量不得超过两个链环的长度，不得有卡链、跳链现象。
１１、启动困难或负荷突然增大，要即刻停机查明原因进行处理。
１２、禁止在机头、机尾传动部附近进行爆破作业，否则必须采取保护措施。
四、停止运转
１、将运输机拉空。
２、按下停机按扭。
３、停机约１０分钟后，关闭冷却水截门。
４、将开关手把置于零位。
５、保证减速机、电机等主要部件的清洁。
五、润滑维护
润滑部位标号周期
减速机油池Ｎ4６０＃中极压齿轮油
第一次用２００小时后换新油之后每半年换油一次
一轴减速机与链轮组配合的花链锂基脂每两周加一次
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。