阀门井平面图
(整理)阀门安装
阀门安装2007年6月20日一、阀门检验1.外观检查阀门在安装前应根据设计核对阀门的型号以及法兰、螺栓的规格和数量，复核产品合格证和试验记录。
阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。
密封表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度(径向最小接触宽度与阀体密封面宽度之比)应满足下列要求：(1)表面粗糙度当公称直径<400mm时，不低于；当公称直径≥400mm时，不低于。
(2)吻合度要求不低于下列各值当公称直径DN≤50mm时，为30％；65mm≤DN≤150mm时，为25％；200mm≤DN≤400mm时，为20％。
阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。
填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定余量。
旋塞阀上应有定位标记，而且全开到全闭应限制在90°范围内旋转。
2.强度试验与严密性试验燃气管道使用阀门均应逐个进行强度和严密性试验。
阀门试压检查台见图8-1。
图8-1 阀件试压检查台示意图(1)强度试验阀门用水作强度试验时，用洁净水灌入阀腔内，由放气孔排出阀腔内空气。
应将空气排净，再拧紧检查台上的手柄将阀门法兰垫压紧，使其密封。
试验球阀、闸阀、截止阀等，阀瓣应打开。
阀门一端封闭，另一端进水，逐步升压。
燃气管道阀门强度试验压力为工作压力的1.5倍。
试验时间不小于5min，壳体、填料无渗漏为合格。
(2)严密性试验阀门的严密性试验应使用洁净水进行。
当工作介质为轻质石油产品或温度大于120℃的石油蒸馏产品的阀门，应用煤油进行试验。
严密性试验一般应以公称压力进行，在能确定工作压力时，也可用1．25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。
直通旋塞试验时，应将旋塞调整到全关位置，从一端引入，从另一端进行检查，然后将塞子旋转180°重复进行检查。
三通旋塞试验时，应将塞子轮流调整到关闭位置，从塞子关闭的一端进行检查。
试验闸阀时，将闸板关闭，介质从通路一端引入，从另一端检查严密性。
阀门井施工方法
阀门井施工方法一、施工程序测量放线→基础处理→绑扎底板钢筋及墙身立筋→立底板模板→浇筑底板混凝土→绑扎墙体钢筋→立井墙模板→浇筑墙体混凝土→拆模→浇筑溜槽混凝土→回填。
二、测量放线用全站仪进行阀门井位准确放样和测量井底高程。
三、基础处理井底素土夯实，密实度大于95%，然后铺3:7灰土，最后浇筑C30混凝土基础。
四、钢筋工程1、进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
2、保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
3、钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
4、施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
5、按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
6、无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
五、模板工程1、模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。
在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。
紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
2、根据图纸所示阀门井的真实形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
62T022中石化井图集
格式号：L-1-
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中国石化
洛阳石油化工工程公司
资料图纸
目录
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序
号
图号或文表号
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名
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1
2
3
4
一览表(一)
21 62T022/20-2000 甲﹑丙﹑丁型井钢筋砼井筒
一览表(二)
22 62T022/21-2000 甲﹑丙﹑丁型井钢筋砼井筒
一览表(三)
23 62T022/22-2000 甲﹑丙﹑丁型井钢筋砼井筒
6. 盖板梁代号 L ﹕无汽车荷载钢筋砼盖板梁 QL﹕有汽车荷载钢筋砼盖板梁
四. 其它 1.本图集均采用普通硅酸盐水泥﹐水泥(325#水泥)用量。 C10﹑ 228kg/m3 C20﹑ 360kg/m3
格式号： L2②
格式号： L2②
中国石化
洛阳石油化工工程公司
说明书
项目号：10396D2217 文表号： 62-02/S1
4.抗震设防烈度：8 度
二.选用说明
1. 阀门井方位及井底标高由具体设计给定。
2. 井盖及盖座由具体设计按国家标准图 S147 选用。本图集系按温带及
寒冷地区设计的,当采暖室外设计温度低于-20°C 的地区,井口需
◇ ◇
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序号
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改
说
明
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格式号： L2
中国石化
洛阳石油化工工程公司
说明书
第4页共4页
a.土的重度: r=18kN/m3
b.内摩擦角: φ=30°
c.地基承载力标准值: fk=60kPa.
如遇淤泥﹑湿陷性黄土﹑多年冻土﹑胀缩土及其它特殊土壤时﹐
DNDN球墨铸铁管及阀门井
5）安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
6）顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
3．管道铺设
（1）管道基础：管道基础采用90°砼条形基础，具体参考附图04S531-1页10
（2）管道吊装下沟：利用吊车吊管下沟，在吊车无法进入点采用人工下管法下管。机械下管采用软绳索绑扎管，绑扎点距管端约四分之一处，注意轻吊轻放，严格执行吊车安全规程。人工下管时在管沟边用两木板作为下滑支架（防止管沟塌方），木板上垫橡胶，用两软绳固定在两支点上，人工控制另二支点缓慢放绳。
（5）管沟回填土虚铺厚度：采用机械打夯时不大于0.3m；人工打夯时不应大于0.2m。
（6）回填土时注意土的含水量，尽量使其达到最佳含水量，只有这样的土层经过打夯才能达到最佳密实度。过于干燥的土壤，喷水回填；沟底渗水性能良好的砂土回填，也可在回填土时采取灌水的措施。
（7）管内如有积水，全部排尽后回填，分段回填土的交接处，做成踏步形，逐层接合密实。
（6）机械开挖时，开挖前应探明地下构筑物和各种管线的情况，并根据既有水、电、气等管线制定相应的保护措施，电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。
（7）清坡、清底人员必须根据设计标高作好清底，不得超挖。如果超挖，不得将松土回填，以免影响基础质量。
（8）管沟弃土应尽量堆放在沟上的一侧，如管沟较深，可两侧堆土。弃土堆坡角距管沟上缘距离不少于0.8m，弃土堆高度不超过1.5m。
热力管道阀门井施工方案
一、热力管道阀门井施工方案（一）基坑开挖与围护1、在基坑施工前，按设计图纸进行放线，并应根据地质资料和地下水位对基坑开挖的影响，确定基坑开挖的围护方案，以保证基坑作业顺利进行。
2、按设计施工要求，确定节点位置。
开槽宽度应比基础尺寸每边宽50cm，并设集水井，，井径0.3m,井底比槽底深0.5m，井内稳3″潜水泵。
根据现场土质情况和场地大小限制，确定采用密排钢板桩支护。
遇有地下水或淤泥时，固定墩底部铺30cm厚石屑。
3、基土挖至基坑底设计标高，表面应平整，轴线及坑宽、长均符合设计图纸要求。
浇筑10cm厚C10混凝土垫层。
（二）钢筋工程1、材料检验施工中对到达现场的钢筋必须认真检查，检查内容包括外观质量检查：钢筋的品种、直径必须符合要求，表面清洁、无损伤、不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
钢筋端头保证平直、无弯曲。
力学性能检查：每批进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明，并注明炉号和批号，同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋每60t为一检验批，进行复试。
对于已经检验合格的每捆或每盘钢筋必须进行标识。
2、钢筋加工（1）钢筋的调直、切断、弯曲和部分焊接作业在钢筋加工厂内集中进行，加工前，钢筋出库必须通过质检员检查核对，由质检员指定钢筋批号后，保管员办理出库。
（2）同时按照钢筋用量及使用部位，填写出库单和可追溯性记录，以保证使用钢筋的质量合格。
钢筋工必须熟悉施工图纸，对钢筋下料单理解无误后，方可进行施工。
（3）钢筋的表面洁净无损伤，对油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不准使用。
（4）调直后的钢筋要平直，无局部弯折。
采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（5）加工好的钢筋采用人工装车，改型平板拖车运至施工地点。
运输过程中要保护好标识，并按部位码放好。
3、钢筋绑扎（1）钢筋安装前，仔细核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。
(完整)阀门井施工方案砖砌
6 阀门井施工方案本标段工程设阀井1座,内设DN600全焊接直埋球阀，球阀两侧各一根节流截止放空阀。
阀井采用C20混凝土底板，砖砌墙体，预制钢筋混凝土盖板.6.1 测量放线6.1.1按照设计给定的阀门井平面位置和标高在现场进行核测，并对现场地下管线及障碍物进行调查，阀室的平面位置、净空高度及井筒高度必须符合相关规范的规定及设计图纸的要求。
如发现现况管线或障碍物影响施工，应与设计协商解决.6.1。
2施放阀门井的中心线和轴线，并在不妨碍施工操作的位置进行栓桩.6.2 基坑开挖6。
2。
1阀门井基坑采用人工配合机械开挖，土方开挖前施工员必须向挖铲司机、测量人员、施工人员进行技术、安全交底。
6.2.2基坑必须按照测量放线位置进行，并由施工员现场指挥。
开挖时按照1：0.5放坡，底口各边宽度分别超出阀门井外墙轴线 1.5m.机械挖土时应遵守有关规范要求，坑底应保留200mm厚的土层由人工挖除。
6。
2。
3开挖时应随挖随测，避免超挖及扰动土的原状结构，如经扰动，应挖除扰动部分,扰动范围在150mm以内时，采用原状土夯实，压实系数应≥0。
95；扰动范围在150mm以上时,采用3:7灰土分层填充夯实，压实系数应≥0。
95。
6.2。
4施工时如地下水位较高，应人工降低地下水位至施工面以下500mm，开挖基坑时应注意边坡稳定。
6.2.5施工中要保护好测量高程，以保证其准确有效。
6.3 垫层混凝土阀门井垫层采用现场搅拌的C15混凝土一次浇筑成型，浇筑时必须严格控制顶面高程，不得高于设计高程，宽度应符合设计要求。
垫层厚度100，要求表面平整。
混凝土初凝后必须及时养护，垫层强度达到70%后,方可进行下道工序施工。
6。
4 底板混凝土6。
4。
1阀门井基础支模采用15×15木方，模板拼装应直顺严密，支撑要牢固.底板混凝土标号为C20，作业时一次浇筑成型,边浇筑边振捣，其表面应平整，并注意控制其顶面高程,不得高于设计高程.混凝土浇筑完毕应及时养护。
阀门井、排水井砌筑施工工艺及措施
阀门井、排水井砌筑施工工艺及措施一：阀门井砌筑施工工艺及措施1. 前期准备1.1 施工图纸准备：根据设计图纸，制定施工图纸，明确阀门井的尺寸、布置、材料等要求。
1.2 施工方案制定：根据施工图纸和设计要求，制定阀门井的施工方案，包括施工工艺、材料选用、施工工序等。
1.3 材料准备：按照施工方案，准备好所需的砖、水泥、砂浆等施工材料，并进行质量检验和验收。
2. 砌筑工艺2.1 基底处理：先清理基底，确保基底平整、干燥。
然后进行底板砼浇筑，确保阀门井基底的平整性和强度。
2.2 砌筑墙体：按照施工图纸和施工方案，进行墙体砌筑。
先根据要求砌筑出阀门井的主体结构，然后进行剩余空间的填充。
2.3 安装阀门：在墙体砌筑完成后，按照设计要求和施工方案，将阀门安装到阀门井中，并进行密封处理。
3. 施工措施3.1 施工过程中，严格按照施工图纸和施工方案进行操作，确保施工质量。
3.2 砌筑墙体时，要注意墙体的垂直度和水平度，确保阀门井的整体结构稳固。
3.3 在安装阀门时，要注意阀门的安装方向和位置，确保阀门的使用效果。
附件：施工图纸、质量检验报告等。
法律名词及注释：1. 阀门：控制介质流动的装置，具有启闭和调节作用。
2. 施工图纸：根据设计要求绘制的施工图纸，包括平面图、立面图、剖面图等。
3. 砌筑工艺：指砌筑施工的方法和技术，包括砌筑工序、施工顺序等。
二：排水井砌筑施工工艺及措施1. 前期准备1.1 施工图纸准备：根据设计图纸，制定施工图纸，明确排水井的尺寸、布置、材料等要求。
1.2 施工方案制定：根据施工图纸和设计要求，制定排水井的施工方案，包括施工工艺、材料选用、施工工序等。
1.3 材料准备：按照施工方案，准备好所需的砖、水泥、砂浆等施工材料，并进行质量检验和验收。
2. 砌筑工艺2.1 基底处理：先清理基底，确保基底平整、干燥。
然后进行底板砼浇筑，确保排水井基底的平整性和强度。
2.2 砌筑墙体：按照施工图纸和施工方案，进行墙体砌筑。
混凝土阀门井施工组织设计方案
混凝土阀门井施工方案本工程新建 12 座分流阀门井，尺寸：2m×2m×2.4m。
新建 3 座大消防阀门井，尺寸：4.4m×4.6m×2.4m。
新建 4 座小消防阀门井，尺寸：2.3m×2m×2.8m 均采用钢筋混凝土井室，砼材料采用 C30、S6，人孔采用钢筋混凝土盖板，阀门井下阀门设砖支墩支撑。
1.1 施工前准备施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
1.2 钢筋工程(1)进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于 15cm。
(2)保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
(3)钢筋的安放要求确保位置正确并坚固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或者相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为 20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
(4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
(5)按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
(6)无论是在混凝土浇筑之前或者以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或者拉直。
加工钢筋的允许误差见下表。
序号项目1 剪切长度2 吊筋、拉杆和罗纹钢3 弯头的位置允许误差±25mm ±13mm ±25mm1.3 模板工程(1)模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。
在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。
紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
(2)根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。
阀门井挖土方案
中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目阀门、仪表井挖土、降水施工方案上海金山石油化工建筑有限公司2015年4月5日目录中天合创鄂尔多斯煤化工项目 (1)阀门、仪表井基坑开挖施工方案 (1)1.工程概况 (2)工程简介 (2)地质情况 (2)参建单位 (2)2.编制依据 (3)3.施工准备 (3)人员准备 (3)技术准备 (3)机具设备计划 (4)4.土方开挖技术参数及原则 (5)技术参数 (5)开挖原则 (5)5.主要施工方法 (5)施工顺序 (5)定位放线 (5)基坑开挖施工 (5)6.质量保证措施 (6)质量保证体系的建立 (6)技术措施 (6)7.安全保障措施 (7)建立安全保障体系 (7)安全文明施工措施 (7)应急预案 (9)附件1 工作危害分析（JHA）记录表 0附件2 安全检查表（SCL） (2)附件3 重大危害因素登记表 (3)附件4 环境因素识别及评价表 (4)附件5 重要环境因素登记表 (7)中天合创鄂尔多斯煤化工项目阀门、仪表井基坑开挖施工方案1.工程概况工程简介循环水装置分别位于中天合创鄂尔多斯煤化工项目西北角，中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目位于乌审旗东北部图克镇，距乌审旗约80km，场地周围有府审公路、包茂高速通过，交通便利。
第三循环水场阀门井包括38个阀门、仪表井、14个砖砌雨水井、11个混凝土污水井。
由于部分阀门、仪表井开挖深度在水位线以下，基坑土方开挖要采用二级放坡挖土方法，一级放坡挖土到水位线以上处，然后进行降水作业，降水完成后，再进行第二级放坡挖土至基坑底部，完成阀门井基坑挖作业。
地质情况根据《中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目第三循环水场岩土工程勘察技术报告》（详细勘察），第三循环水场场地地下水静止水位埋深为～米，高程为～米。
开挖方式：（部分不需降水的阀门、仪表井）依据GB50202-2002放坡标准，部分阀门、仪表井、雨污水井图纸标高在以内，挖土按1：1放坡，一次性开挖成型。
阀门井工程施工
阀门井、泄水井、排水井施工一、各种阀井施工总体布置各种阀井混凝土施工安排在非冬季施工，能够保证混凝土的施工质量，由专业施工队伍负责施工，井室阀门安装由金属结构安装队进行安装。
二、阀井工程施工工艺流程测量定位→土方开挖→基础处理→砼垫层→钢筋绑扎→模板支立→砼浇筑→阀井安装→井体封顶→检查验收三、测量定位按照设计图纸进行测量定位，轴线位置、基点高程、平面尺寸等都要作出明显的标记。
四、土方开挖基坑采用机械开挖人工清底，按设计图纸对基坑进行轴线、标高、几何尺寸验收，合格后进行下道工序。
五、基础处理基础地质情况是否附合设计要求的地基条件，如不附合，应按照设计或监理工程师的指示进行处理。
做好基坑降水，使施工在建基面保持干燥状态下进行。
六、砼垫层混凝土垫层表面应平整，标高偏差±10㎜。
达到强度后在表面弹出构筑物的轴线、边线、预留洞等的位置。
七、钢筋绑扎（一）根据图纸核对钢筋的型号、规格、尺寸，确认无误后再进行绑扎。
（二）扎应牢固，必要点可采用点焊，绑扎中应控制砼墙体垂直度。
（三）筋绑扎完毕自检合格后，请监理验收合格后再进行下道工序，并作好隐检记录。
（四）钢筋工程的具体质量、加工制作、安装等质量要求同本章钢筋制安中的具体要求。
八、模板支立。
（一）在钢筋工程验收完后再行支模。
支模前应将须支模范围内杂物全部清除干净，模板间的缝隙用胶带条及海绵条填塞严密。
（二）模板的拆除时间控制在能保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏。
一般控制在72小时之后，用力勿过急过大。
（三）模板工程的具体质量、加工制作、安装等质量要求同本章模板制作和安装中的具体要求。
九、混凝土浇筑（一）混凝土混凝土拌合站在阀井施工现场设置。
（二）在钢筋工程、模板工程都完成后，进行混凝土开仓前的隐蔽工程检查验收合格后进行混凝土浇筑。
（三）混凝土工程的具体质量、加工制作、安装等质量要求同本章中混凝土工程中的具体要求。
十、阀井安装。
（一）参考标准机械设备的安装执行下列标准，并符合设备安装技术文件的要求。