循环水泵电动机检修技术措施
循环水泵振动大原因查找及处理
摘要:文章以中宁发电有限公司循环泵运行情况为例，分别从电气、机械等几方面深入探讨循环水泵运行中振动大的原因，并提出处理方法。
关键词:循环水泵振动原因分析处理方法由湖南湘潭电机厂生产的中宁发电有限公司循环泵，型号为YKSL1600-12/1730-1，额定功率1600KW，转速496r/min。
1循泵运行情况简介中宁电厂循环水泵从安装运行开始就存在不同程度的振动现象。
机组持续试运行168H后发生了大幅度振动，因此不得不停工检修循泵。
经现场拆解发现轴承已弯曲，导流片破损，轴承支架已破裂，外接管上法兰处完全断裂，内套管下段法兰处断裂。
这次检修更换了3根株洲、导叶体及轴套部件。
维修后运行六个月设备再次发生大幅振动。
班组快速反应立刻停泵才有效控制了设备损坏程度，但轴承已弯曲，且无法维持正常生产活动。
设备经大修后振动问题未得到改善，因而不得不将所有的备品备件换新，然后重新量测并调整泵筒的垂直度以及泵安装垫板和支持板的水平位置，主要通过电焊的方式来焊接转动部位，由此完成设备的安装工作。
2循泵振动大原因分析2.1电气方面循泵电机内部磁力及其相关电气系统运行状态失衡，设备运行过程中就可能发生振动，并且伴有不同程度的噪音。
异步电动机在工作状态下，由定转子齿谐波磁通相互作用产生的定转子间径向交变磁拉力；大型电机同步运行时，定转子磁力中心位置存在偏差，或各方向上栖息气隙大于限值，很可能使电机运行过程中伴有噪音和周期性振动。
2.2机械方面电机和循环水泵转动部分质量不均衡，安装流程与设计要求不符，机组轴线不完全对称，摆动幅度超出设计限值，电机元部件的刚度和机械强度稍差，而且密封元件和轴承都发生了不同程度的磨损，循泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等，都可能使设备出现大幅振动，并伴有噪音。
2.3其他方面循泵进水通道结构设计不科学，或循泵结构整体性差，循泵淹没程度与实际要求不符，循泵启停操作不符合设计规程，均可能导致水条件恶化出现涡流，使设备振动幅度加大，严重时可能发生汽蚀。
循环水泵电机检修规程
循环水泵电机1、设备技术规范我厂的循环水泵电机采用的是立式高压三相异步电动机，技术规范如下型号：YKKL3000－14/2150－1额定电压：6000V额定功率：3000KW额定电流：功率因数：额定转速：425r/min绝缘等级：F防护等级：IP44冷却方式：IC611生产厂家：湘潭电机股份有限公司2、设备结构及工作原理、基座基座为焊接结构，分方形和圆形两种。
方形基座在两侧可以安装空－水冷却器。
空－空冷却器、防护罩、百叶窗等附件，以达到不同防护等级和冷却方式的要求。
、定子定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。
定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。
线圈为双层叠绕组，绝缘等级为F级或B级，6KV及以上工作电压等级均有防电晕措施。
槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧，根据需要，槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔。
定子嵌线后，定子线圈端部之间用适型材料垫紧，然后与端箍、支撑件扎牢在一起，经过真空压力整浸无溶剂漆（F级）或淋1032漆（B）级，整个定子成为一个牢固的整体。
在单速电动机中，主引出线以U、V、W作标志，如果绕组尾端也引出的话，则以U1－U2、V1－V2、W1－W2作标志。
、转子转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼等。
中型立式电动机采用焊筋转轴、铸铝转子结构，根据需要，亦可采用铜条结构。
大型立式电动机采用带支架的转轴、铜条子结构。
、上轴承结构2.4.1球面滚子推力轴承主要由上支架（油箱）、球面滚子推力轴承，推力头,圆螺母等组成,轴承可同时承受轴向和径向负荷。
按最大负荷计算，一般设计轴承寿命在5×104h以上。
2.4.2扇形瓦推力滑动轴承结构主要由上支架、冷却器、推力瓦、支柱螺栓、推力头（与镜板、绝缘垫板一体装配）、锁圈、导轴承等组成。
导轴承有2种结构。
一种是由端盖、滚柱轴承、轴承盖、园螺母等组成的滚动轴承结构，轴承润滑方式为脂润滑；另一种是由导轴承座、导轴瓦、支柱螺栓等组成的导轴瓦结构2.4.3圆瓦推力滑动轴承结构主要由上支架、冷却器、推力瓦、蝶形弹簧、推力头、锁圈、导轴承等组成。
水泵故障分析及处理措施
水泵故障分析及处理措施摘要：水利对经济社会发展至关重要，而泵站是全区水利系统的重要组成部分，水泵是水利工程泵站提水系统的核心设备。
水泵在长时间运行过程中会出现各种各样的故障问题，这些问题会给电厂的安全生产造成威胁。
这需要及时准确的判断出设备故障的原因以及处理措施，同时加强对水泵的维护检修。
由于自身问题及复杂的设备运行环境,水泵时常发生故障,严重影响了提水效率和运行安全。
本文主要对水泵故障进行分析，并提出相应的处理措施，仅供参考。
关键词：水泵；故障；处理；措施引言水利工程引水灌溉要先行，水利经济的快速发展，对大型双吸离心泵的需求将会越来越大。
研究泵站大型水泵的运行管理及维修养护技术，及时发现水泵故障，诊断分析原因，快速消除缺陷，对保障泵站安全运行，延长水泵使用寿命，降低泵站能耗、减少供水成本、提高装置效率尤为重要。
1常见故障及原因1.1水泵无水流排出（1）水泵机组进水阀、出水阀或检修阀门未打开或因机械、电气故障阀门自动关闭所致。
泵站水泵机组在开启前，进水阀、出水阀及检修阀都处于全关状态，无论是就地或远程方式操作，均须打开进水阀和检修阀，使泵体内充满水，关闭出水阀启动，若启动操作中未能打开进水阀、检修阀，泵体内因没有灌满或机组启动后未能及时打开出水阀，水泵无水流排出。
（2）管道及泵壳内积气。
当管道及泵体内积气未排出就启动水泵机组，由于泵体内未能达到真空状态，水泵无水流排出。
（3）水泵进口或叶片被异物堵塞。
当泵站引水渠道或进水池内有较大异物，有可能堵塞进水阀和水泵叶轮进水口及叶片，导致水泵无水流排出或运行中断流。
1.2水泵流量不足（1）水泵进口或叶轮进水流道被堵塞。
当柴草、垃圾、石块等异物被吸入水泵进口或叶轮内，堵塞进水流道，就会出现水泵流量不足或突降的现象。
（2）叶轮或密封环磨损严重。
水泵叶轮及密封环达到或超过使用寿命，叶轮的口缘、进水叶片、出水叶片汽蚀或磨损严重会导致水泵流量减小，密封环的内配合面磨损严重，水泵泄漏损失增加，会导致水泵流量减小。
水源井检修水泵措施
水源井检修水泵措施水源井是供应我们日常生活和生产用水的重要设施，而水泵作为水源井的核心装备之一，负责将井中的水抽送至水池或水箱中。
因此，定期检修水源井中的水泵是确保供水安全和稳定运行的必要工作之一水源井中水泵的检修措施主要包括以下几个方面：一、准备工作：1.工具准备：包括常用的螺丝刀、扳手、压缩空气枪等。
2.防护措施：佩戴好防护眼镜、手套等个人防护用品，确保操作人员的安全。
二、检查水泵运行情况：1.视觉检查：检查水泵外观是否有裂纹或破损现象。
2.运行状态检查：打开水泵开关，观察水泵运行情况是否正常，如有异常声音或振动等现象，应及时停机检修。
3.检查水泵电机温度：用手感受水泵电机是否有过热现象，如有过热应及时停机，检查电机线路是否接触不良。
三、清理水泵和相关设备：1.清洗水泵：用清水或低浓度的清洗液将水泵表面清洗干净，清除附着在水泵上的污垢。
2.清理泵体内部：仔细清理水泵内部的杂质和污垢，可用压缩空气枪将水泵内部的污物吹出。
3.清理水泵过滤器：检查水泵过滤器是否堵塞，如堵塞应及时清理或更换。
四、更换水泵液压油和密封件：1.更换液压油：定期更换水泵液压油，确保水泵液压油的清洁度和工作性能。
2.更换密封件：检查水泵密封件是否磨损或老化，如有磨损应及时更换，以确保水泵工作的密封性能。
五、润滑水泵部件：1.润滑轴承：使用适量的润滑脂或润滑油对水泵轴承进行润滑。
2.润滑齿轮：对于齿轮传动的水泵，应定期检查和润滑齿轮。
六、调整水泵参数：根据实际需要，对水泵的运行参数进行调整，例如水泵的运行速度、开启和关闭的压力等参数的调整。
七、注意事项：1.检修期间，应注意水泵是否处于断电状态，以免发生意外伤害。
2.检修完成后，应做好清理工作，使工作环境整洁。
3.如需更换水泵零部件，应选择正规渠道购买，并按照说明书正确安装。
总之，水源井的水泵检修是确保供水系统正常运行的重要环节。
只有定期检修并采取相应的调整措施，才能保证水泵的正常、安全运行，提高供水系统的可靠性和稳定性。
水泵检修技术要求
水泵检修技术要求1 机座及泵体1.电机功率在40kW以上水泵安装时，机座纵向、横向的水平度均不得大于0.05％。
2.多级泵泵体由各段的止口定心。
止口内外圆对轴线径向圆跳动及端面圆跳动，不大于表28规定。
表28 止口内外圆跳动单位为毫米3.止口内外圆配合面的粗糙度Ra≤1.6μm。
4.泵体水压试验的压力为工作压力的1.5倍，持续时间5min，不得渗漏。
2 轴1.水泵轴不得有下列缺陷：（1）轴颈磨损出现沟痕，或圆度、圆柱度超过规定。
（2）轴表面被冲刷出现沟、坑。
（3）键槽磨损或被冲蚀严重。
（4）轴的直线度超过大口环内径与叶轮入水口外径规定间隙的1/3。
2.大修后的水泵轴应符合下列要求：（1）轴颈的径向圆跳动不超过表29的规定。
表29 径向圆跳动单位为毫米（3）键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于0.03％，偏移不大于0.6mm。
3 叶轮1.叶轮不得有下列缺陷：（1）叶轮表面裂纹。
（2）因冲刷、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁厚变薄，以致影响强度。
（3）叶轮入口处磨损超过原厚度的40％。
2.新更换的叶轮与原叶轮材质应保持一致，并应符合下列要求：（1）叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度、叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平行度均不大于表30的规定。
表30 叶轮三项形位公差单位为毫米（2）键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.03％,偏移不大于0.06mm。
（3）叶轮前后盖板外表面粗糙度Ra≤0.8μm,轴孔及安装口环处的表面粗糙度Ra≤1.6μm。
（4）叶轮流道应清砂除刺，光滑平整。
3.新制叶轮必须作静平衡试验，以消除其不平衡重量。
静平衡允差如表31。
用切削盖板方法调整平衡时其切削量不得超过盖板厚度的1/3。
4 大、小口环1.铸铁制的大、小口环不得裂纹。
与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超过表32的规定。
2.大、小口环内孔表面粗糙度Ra≤1.6μm 。
5 导叶导叶不得有裂纹，冲蚀深度不得超过4mm，导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。
循环水泵电动机振动及噪音异常的原因分析及处理
由于某 电厂 ４ １循 环 泵 电动 机 在 运 行 中 振 动 呈 上 升 趋 势
且 电磁噪音逐 渐增大 ， 为 了彻 底 解 决 此 现 象 ， 设 备 部 点 检 员 在
２ ０ １ ２年 １ ２月 １ ３ 日对该 电动 机 进 行 解 体 检 修 。 检 查 发 现 该 电 动 机 转 子 驱 动 端 笼 条 与 端 环 有 一处 明 显 开 焊 情 况 （ 见图 １ ） ； 转 子 多 处 笼 条 与 硅 钢 片 槽 型 存 在 明显 松 动 的 现 象 （ 图２ ） ； 电 动 机 定 子端部绕组绑扎及定子槽楔存在松动情况 。
定子槽楔松动造成 的。
３ 处 理
强迫 水 冷 却方 式 的 鼠笼 式 电 动机 ． 该 电动 机 型 号 为 ＹＫ Ｓ Ｌ ２ ０ ０ ０ — １ ４ ／ １ ７ ３ ０ — １ 、接 线 为 ２ Ｙ、定 子 线 圈 绝 缘 采 用 Ｆ级 、额 定 功 率 为 ２ ０ ０ ０ ｋ Ｗ、 额 定 电 压为 ６ ｋ Ｖ、 额 定 电流 为 ２ ５ ０ ． ２ ／ ２ ４ ９ ． ２ Ａ、 转 速 为 ４ ２ ４ Ｒ Ｐ Ｍ、 功率 因 数 为 ０ ． ８ ２ 。 在 负 荷 日益 增 长 的 今 天 ， 循 环 水 泵
大。
循 环 水 泵 电 机 是 火 力 发 电 厂 冷 却 水 系 统 的 重 要 电 气 设 备 ， 对 火 力 发 电 厂 安 全 稳 定 运 行 起 着 重 要 作 用 。 某 电 厂 ６ ＂ ３ ５ ０ ＭＷ 机 组各 配 ２台循 环 水 泵 ，循 环 水 泵 除 供 水 给 凝 汽 器 和辅 助 冷 却 水 系 统 外 ， 还 向循 环 水 用 户 母 管 供 水 。 循 环 水 采 用 单元结构方式 ， 即 每 台机 组 ２台循 环 水 泵 担 负 着 该 机 组 全 部 的 冷却水供给 ， 特 别 在 夏 季 时 停 一 台循 环 水 泵 则 使 机 组 减 负 荷 运
(电厂企业标准)循环水泵检修工艺规程 循环水泵检修规程
（电厂企业标准）循环水泵检修工艺规程1 主题内容与适用范围本标准规定了电厂1、2、3、4号循环水泵的检修内容与工序、工艺、质量验收要求。
本标准适用于电厂1、2、3、4号循环水泵的检修及其质量管理。
2 引用标准《海水斜流电动泵130ДВ-8/23-Е-У3技术说明书与运行规程》0100—9372—03《海水斜流电动泵130ДВ-8/23-Е-У3技术资料》3 设备概述3.1电厂二台300MW机组，冷却水供水系统采用直流开式循环，海水作为我厂冷却介质。
每台机组各配置两台50%容量的俄供循环水泵，#1、2循环水泵共Ⅰ段循环水母管向#1机供水，#3、4循环水泵共Ⅱ段循环水母管向#2机供水，循环水泵出水门后Ⅰ、Ⅱ段循环水母管由两个串联的电动碟阀连通。
3.2循泵有关参数如下：型号： 130ДВ-8/23-Е-У3型式：立式斜流泵流量 22380-23760m3/h扬程： 22-20.5m效率: 87%(泵),82%(泵组)额定转速: 365r/min旋转方向: 逆时针(由电机往泵方向看)泵总重量: 13050kg叶轮重量: 3000kg泵外壳重量: 8000kg叶轮室、吸入管重量： 4000kg循泵电机有关参数如下：型号: ВА32-215/59-173额定功率: 2000KW电压: 6000V电流: 256A转速: 375r/min重量： 22950kg4 施工准备4.1申请工作票、动火票，检查隔离状态。
4.2拆除电机动力电源线及接线盒，拆除防潮加热器电源线。
4.3拆除热工测点线和接线端子排，并作好记录。
4.4电机上下轴承室排油。
4.5确认入口闸板和出口逆止门已关严。
4.6水泵进水涵管余水已抽干净。
5 电机检修5.1拆除与电机连接的冷却水管、润滑油管及其阀门。
5.2拆除空冷器。
5.3拆除电机靠背轮螺栓。
5.4拆除电机地脚螺栓。
5.5将电机整体吊至专用检修支架上。
5.6拆除电机油冷却器盖板螺丝。
5.7吊出油冷却器检查铜管有无变形、损坏并打压查漏并将铜管内外垢清洗干净。
循环水泵电动机振动大的处理对策探析
循环水泵电动机振动大的处理对策探析摘要：在火力发电厂发电设备中，与循环水泵配套安装的电动机是整个水循环系统中一项较为重要的动力方面的来源，是电厂发电系统稳定运行的前提，发挥着极其重要的作用。
由于循环水泵工作时间长、强度大，该元件也是相对容易出现问题的重要部位之一。
在参考文献及本人的一些经验基础上，本文对循环水泵电动机所表现出的振动情况作了介绍，同时阐述了循环水泵电动机出现振动的最根本原因，提出了对循环水泵电动机振动过大这一问题的解决措施。
那么，循环水泵的电动机出现大幅度振动时究竟是什么现象呢？本文就让我们首先认识一下循环水泵的电动机振动大的现象。
关键词：循环水泵电动机振动现象产生原因处理措施随着循环水系统在当代社会中越来越普及，其运行的稳定性也越来越受到人们的关注。
循环水泵设备运作流程是将水进行循环再利用，若循环水泵电动机在运行时发生振动幅度增大，那么将会对循环水泵电动机造成十分大的危害，影响电动机的使用寿命，严重的话，还会导致循环水泵电动机无法正常工作，对工作人员的生命造成威胁，同时还会造成严重的经济损失和财产损失。
一、振动现象针对循环水泵电动机出现振动大的原因展开分析，主要为振动的幅值在趋势方面表现出极其不稳定的情况，若循环水泵电动机在空负荷状态下运行，那么电动机的振动幅值和突变性方面会受到非常大影响，表现为振动幅值较大，突变性严重等结果。
当循环水泵电动机所表现出的振动的幅值表现出不稳定的迹象时，并且此时循环水泵电机的定子系统尚处于工作状态，然后使循环水泵电动机处于负荷的工作运行状态。
同时要对循环水泵电动机轴承的振动幅度数值测量并记录，前后数据对比得出沿着上轴承顺管道的振动幅度持续上升，再运行三周后，循环水泵电动机轴承的振幅数值持续增加，并且保持了一周的时间后，该轴承的振幅数值开始出现了向下走的情况，又过了三周时间，振动幅度数值再一次升高。
经过前后几次振幅幅度的突变，循泵电机设备崩溃。
当循环水泵电动机表现出较大振动现象时，电动机在呈空负荷试运行状态下，振动的幅值即会呈较大显示。
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编号：SM-ZD-25484循环水泵电动机检修技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改循环水泵电动机检修技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1、设备技术规范我厂的循环水泵电机采用的是立式高压三相异步电动机，技术规范如下型号：额定电压：6000V额定功率：额定电流：功率因数：额定转速：绝缘等级：防护等级：冷却方式：生产厂家：湘潭电机股份有限公司2、设备结构及工作原理2.1、基座基座为焊接结构，分方形和圆形两种。
方形基座在两侧可以安装空－水冷却器。
空－空冷却器、防护罩、百叶窗等附件，以达到不同防护等级和冷却方式的要求。
2.2、定子定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。
定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。
线圈为双层叠绕组，绝缘等级为F级或B级，6KV及以上工作电压等级均有防电晕措施。
槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧，根据需要，槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔。
定子嵌线后，定子线圈端部之间用适型材料垫紧，然后与端箍、支撑件扎牢在一起，经过真空压力整浸无溶剂漆（F级）或淋1032漆（B）级，整个定子成为一个牢固的整体。
在单速电动机中，主引出线以U、V、W作标志，如果绕组尾端也引出的话，则以U1－U2、V1－V2、W1－W2作标志。
2.3、转子转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼等。
中型立式电动机采用焊筋转轴、铸铝转子结构，根据需要，亦可采用铜条结构。
大型立式电动机采用带支架的转轴、铜条子结构。
2.4、上轴承结构2.4.1球面滚子推力轴承主要由上支架（油箱）、球面滚子推力轴承，推力头,圆螺母等组成,轴承可同时承受轴向和径向负荷。
按最大负荷计算，一般设计轴承寿命在5×104h以上。
2.4.2扇形瓦推力滑动轴承结构主要由上支架、冷却器、推力瓦、支柱螺栓、推力头（与镜板、绝缘垫板一体装配）、锁圈、导轴承等组成。
导轴承有2种结构。
一种是由端盖、滚柱轴承、轴承盖、园螺母等组成的滚动轴承结构，轴承润滑方式为脂润滑；另一种是由导轴承座、导轴瓦、支柱螺栓等组成的导轴瓦结构2.4.3圆瓦推力滑动轴承结构主要由上支架、冷却器、推力瓦、蝶形弹簧、推力头、锁圈、导轴承等组成。
2.4.4轴承润滑方式采用稀油自润滑。
2.5、下轴承结构2.5.1导轴瓦结构主要由下支架、导轴瓦、冷却器、导轴承头、支柱螺栓等组成（主要用在大型圆基座电机上），轴承润滑方式采用稀油自润滑。
2.5.2滚动轴承结构主要由端盖、滚动轴承（深沟轴承或滚柱轴承）、轴承盖、园螺母等组成。
油脂润滑，可实现不停机加排油2.6、防护罩适用于防护等级为IP23的电动机，进出风口装有百叶窗，亦有直接将百叶窗安装在电动机机座上的结构。
2.7、冷却器2.7.1空－空冷却器适用于全封闭式电动机，主要包括外罩、隔板、冷却管（一般为轧制的铝管）等。
2.7.2空－水冷却器适用于全封闭式电动机，主要包括外罩、冷却器（冷却管构成），冷却管可以是铝管或铜管。
冷却器采用抽屉式，可以从外罩中抽出，便于检修。
2.8、出线盒2.8.1电源出线盒主要由出线盒座、出线盒盖、绝缘套管组成，可以上、下、左、右四个方向安装。
整个出线盒是密封的，出线盒与电动机之间亦是密封的，能够防止水或灰尘进入出线盒和电动机内部，防护等级达到IP54，根据需要也可设计达到IP55。
在出线盒下部装有固定引接电缆的线夹，如果由于电缆较小，线夹不能将其夹紧，可以使用绝缘带缠绕在电缆上将所夹部位加大，并用胶将绝缘带粘牢。
2.8.2中性点出线盒结构与电源出线盒基本相同，一般是根据用户要求而设计的。
根据用户要求，出线盒内还可以装设避雷器或电流互感器，互感器二次接线引出到出线盒外壁的小出线盒中。
此外，电源出线盒中也有安装电流互感器的情况。
2.8.3所有带电出线盒内均设有接地装置。
2.9、测温元件根据用户要求，定子绕组和轴承中均可埋设测温元件。
2.10、加热器根据用户要求，电动机可装设电加热器。
当电动机停止运转或绕组绝缘电阻较低时，将将加热器通电加热，以防止凝露或提高绕组绝缘电阻。
3、检修工器具及专用工具一般工具：手电钻、手提砂轮、电动吹尘器、倒链、千斤顶、扒子、钢丝绳、卡环、低压行灯、气焊、破布等，专用工具：拆装推力头专用工具、吊转子专用工具、专用量具、气隙零规。
4、检修工艺及标准（包括试验项目）4.1立式电动机的拆卸：4.1.1将电动机停电并做安全措施。
4.1.2准备好吊出的钢丝绳、卡环、倒链等工具。
4.1.3将电动机拆引线，并联系机械拆开联轴器，拆开冷却水管。
4.1.4拿去吊装孔的钢网，并做好防止人身堕落的防护措施，通知热工人员拆去各测温连线。
4.1.5使用专用量具，从电动机下部分四点测量定转子间隙并做好记录。
4.1.6拆除底角螺丝，将电机吊运到指定检修位置，下用垫木将电机垫好放稳。
拆除下端对轮，拆除下端轴承盖及下端盖，扒下下滚柱轴承内套。
4.1.7将上轴承室内的润滑油全部放干净。
4.1.8拆开上端盖顶部的防尘盖。
4.1.9拆卸上润滑油冷器及端异轴瓦。
4.1.10在转子端面放置四支千斤顶，将转子分四点向上顶住并稍吃力。
4.1.11用拆装推力头专用工具将推力头扒出。
4.1.12拆下上机架，拆接油盘上机架、挡风板、定子上端挡风板。
4.1.13用吊转子专用工具将电机转子吊住，仔细找好平衡后，将转子从静子内缓缓向上抽出，放在专用支架上。
4.2推力轴承的检修：4.2.1检查推力头无损伤，表面无块状脱落，镜面完整等，检查后涂油保护.4.2.2检查推力瓦无磨伤，无块状脱落，无化瓦现象，表面无过热点，点接触应在70%左右，涂油保护。
4.2.3平面推力瓦研制及标准：a.将转环用纯酒精洗净，放稳在木架上，然后在转环上涂上一层匀薄的红丹粉.b.将推力瓦复盖在转环，在转环全圆上顺时针方向滑动3～5圈.c.检查轴瓦和转环的接触面情况，刮低"高点"直到轴瓦面接触，点在每平方厘米有2～5点为止，刮研时应注意：刮刀要锋利，每研磨一次所刮瓦的刀痕应相互成90度，粗刮时，刀迹要宽，细刮时，刀迹要按接触点的分布情况换次刮，不能东挑西刮，粗刮时最大最高的接触点，全部刮，中等接触点刮去尖顶，小接触点可以不刮，这样使大点分成风个小点，中点分成2个小点，原来的小点变成大点，无点处也显出小点，即点数增多。
d.当一块瓦刮好后，换上另一块瓦，继续进行研刮直到全部瓦刮好。
4.2.4导轴瓦的研刮及标准：a.清洁及修平异轴承头及异轴承瓦，在异轴承头上涂一层匀薄的红丹粉，显平剂，把轴瓦复盖上，来回推动4～6次，取下异轴瓦.b.检查接触面情况，按刮推力瓦的方法刮异轴瓦，使其接触在每平方厘米有3~4点.4.2.5上机架冷油器水压试验0.3MPa，时间30分钟。
4.3冷却器的检修：冷却系统拆卸（视其情况在抽转子前或后进行）4.3.1风冷却器的检修：风冷却器冷却方式：电动机内部密封的热空气循环通过冷却器的风道，空气被冷却后，回到电机内部，内部的空气循环是靠转子上的两风扇，将一部分空气穿过定子端部，其余的空气进入并穿过转子通道气隙和定子通道，然后，这些空气与循环通过端部的空气汇合，进入上部冷却器，被冷却的空气再次分开，达到冷却器顶端，空气在此处被吸引向下回到转子风扇处.空气冷却器的冷却是靠安装在电动机两端的风扇，使冷却器内不断进入冷空气，并排出冷却后的热空气，从而带走电动机产生的热.检查冷却器冷却管内是否积沉灰尘和进入异物，发现有应进行清除，并用圆形毛刷，刷净冷却管内的积尘，再用压缩空气2~3kg/平方厘米(无油水，干净)吹净管内的灰尘.管内不应有异物和积尘，畅通无阻，各部结合严密无漏风、无裂纹、开焊、无损伤、锈蚀.局部地方有锈蚀，应用砂布打光，刷上防锈漆，且冷却效果良好.4.3.2水冷却器检修水冷却器的冷却是靠在冷却器的冷却管内通入冷却水，并不断循环，从而带走电动机产生的热。
4.3.2.1冷却器的解体：a.检查冷却器进出水门确已关闭，水已放完后，拆除进出水管法兰（此项在吊离电机时进行）。
b.将冷却器拆下（视其情况在抽转子前或后进行），吊至检修地点，拆除冷却器时应做好记号。
c.扳开冷却器端盖做好记号，拆下的螺杆，螺母和销垫，应查明数量并专门放好。
4.3.2.2冷却器刷洗：a.端盖拆除后应立即进行刷洗，防止泥垢干固。
b.将直径25mm的圆毛刷在合适的铁管一端进行刷洗，并不断用水冲刷，直至干净为止。
c.清除端盖、管段、短节的泥垢和锈斑，刷上防锈漆。
d.刷洗铜管和薄板，清理管板时，不得损伤铜管的胀口。
e.更换冷却器所有密封胶垫。
f.待端盖管板防锈漆全干后，按原位置记号将端盖上好，并紧固。
4.3.2.3冷却器水压试验及组装标准：a.用堵板和橡胶垫将出水法兰密封，在进水法兰装堵板的打磅机，待注满水后，整组打水压试验，标准为0.5Mpa/15分钟。
b.如有渗漏及压力下降时，需板开端盖单根管寻找漏管，如有铜管渗漏，应有漏管两端用合适的锥形紫铜堵，经退火后打紧堵死，如铜管胀处渗漏时，应用胀管器将胀口胀紧，并经再次打水压试验合格。
c.堵塞的渗漏铜管不能超过一个冷却器总数的5%，如超过应更换备用冷却器。
d.打水压合格后，按原始标记组装就位并检查，橡胶垫良好。
4.4定子的检修：4.4.1定子线圈的检修a.检查端部线圈是否变形，线圈的绝缘情况，及线圈的绑线垫块是否紧固完整。
b.用四氯化碳，甲苯等擦拭线圈的油垢，或用吸尘器吸尘，用2~3kg/平方厘米的干净无油水的压缩空气吹扫线圈。
c.标准：线圈清洁、无油垢、锈，端部线圈无弯曲、变色、变形、绝缘层良好，无发胖、鼓泡、脱落、枯裂、碰伤、磨损等异常现象，绑线垫块应完好，无松动.清理线圈时不得使用金属工具。
4.4.2定子铁芯的检修a.检查硅钢片有无松动过热现象。
b.敲打槽楔是否紧固，有无烧焦现象，若有空洞或烧焦现象，更换新槽楔或增添槽下绝缘垫片，工作时不要碰伤线圈，绝缘。
c.检查铁芯压环有无裂纹现象。
d.检查通风槽、沟是否畅通、清洁。
e.标准：铁芯应紧密、整齐、无松动及过热现象，否则应进行处理，经处理的铁芯，应进行发热试验合格；槽楔应紧固、完整、无空洞声；通风沟应清洁、畅通、无油垢、异物。