HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案
高密度聚乙烯双壁波纹管管道设计施工规范
高密度聚乙烯双壁波纹管管道设计、施工技术规程1 总则1.0.1高密度聚乙烯双壁波纹管（CPP）（以下简称双壁波纹管）是一种新型的排水管材。
为了在室外埋地排水管道工程设计、施工及验收中，做到技术先进、经济合理、确保工程质量，特制定本规程。
1.0.2本规程适用于新建、扩建、和改建的室外埋地排水高密度聚乙烯双壁波纹管（CPP）工程的设计、施工及验收。
1.0.3本规程适用于室外埋地敷设的管径DN800mm以下的高密度聚乙烯双壁波纹管（CPP）。
1.0.4应用于本规程，排入管道的水温应不大于40oC；排放管道的水质，应符合《污水排入城市下水道水质标准》（CJ18-86）的规定。
1.0.5本规程可用于埋设在一般地质条件下或酸、碱性等腐蚀性土壤中。
1.0.6施工人员应按设计文件和施工图施工。
遇本规程未涉及的问题或有特殊要求时，变更设计应经设计单位同意。
1.0.7管道工程用的管材、管件、密封圈、等必须符合现行的国家和行业产品标准。
1.0.8除执行本规程外，尚应符合国家现行的标准和行业标准及本地区的有关规定。
1.0.9执行本规程时，必须遵守国家和地方的有关安全、劳动保护、防火、环保等方面的有关规定。
2 引用标准GBJ 14-87（1997年版）室外排水设计规范GBJ 69-84给水排水工程结构设计规范GB 50268-97给水排水管道工程施工及验收规范CJJ 3-90市政排水管渠工程质量检验评定标准3 术语3.0.1双壁波纹管corrugated pipe管壁截面为双层结构，内壁的表面光滑，外壁为等距排列的环形中空波纹结构的管材。
3.0.2公称内径（de）norminal inside diameter为便于应用，对热塑性塑料管系统管材以内径标定。
注：本规程中公称内径与管材实际内径等同（个别规格以外径定径，公称直径为外径）。
3.0.3最小内压强度minimum internal pressure strength指无压重力流排水管道，在50年长期输水条件下，对使用的管道进行内压检验，耐内压强度最低界限的规定。
高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管排水管
雨、污水工程施工方案及技术措施（高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管）雨水工程采用DN250—DN400密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管和UPVC排水管,27座Φ1000砼塑料成品排水检查井（含井盖）。
56座偏沟式单箅雨水口。
污水工程采用DN300—DN500高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，113座Φ1000砼塑料成品排水检查井（含井盖）。
此外污水工程中含3座化粪池（具体做法详西南02S701），化粪池容量分别为100m3、150m3、180m3。
1、施工流程测量定位→沟槽开挖与支护→管道基础→管道铺设→砼塑料成品排水检查井安装→管道包封→沟槽复土。
2、测量定位、沟槽开挖与支护、管道基础与给水工程中方法相同，此不赘述。
3、管道铺设（1）管节运输采用挖掘机起吊或人工运管。
（2）排管PVC排水管和HDPE双壁波纹管的承口内壁清洗干净，橡胶圈的位置应放在管道插口第二条肋槽中，并在承口内壁急及橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。
接口方法：采用力矩原理，在承口端部中心位置放置横挡板。
用长橇棒斜插入基础，抵住横挡板，然后用力将插口插入被插管道承口至预定位置（管道插入承口深度至少要有四条肋槽）。
管道接口后，应复核管内底高程和轴线，使之符合规范要求。
管道与检查井连接采用短管，短管外露部分在250㎜～500㎜，管道与检查井部分砂浆应饱满，以防接缝处渗水。
4、成品检查井安装（1）井坑与基础○1井坑与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管线在同一轴线，不得超挖。
○2地下水位较高的地区或在雨季施工，应有排水、降低水位措施。
○3检查井基础应根据当地地质勘察资料和回填土下拽力经计算确定。
（2）接管安装○1检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井－管－井－管顺序安装，并逐渐向下游支管、干管延伸。
○2井座接头与管道连接施工办法，应与同类型接头的管道连接的施工办法一致.○3井座与汇入管、排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接头管径时，应管顶平接；井座排出管接头大于下游管管时，应管内底平接。
高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管施工方案
高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管施工方案施工方案：高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管材料准备要求：在使用管材、管件及附属制品之前，必须认真检查，确保符合国家或部颁标准的质量、技术要求，并有产品合格证明。
工艺流程：确认施工现场→测量放线→开挖沟槽→清理沟槽→铺设管道→管道通水试验→隐蔽验收→回填1) 定位放线：先按照施工图定位出管道的坐标及走向，然后在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度、深度，应符合设计要求。
2) 挖槽：采用机械挖槽，如下方有管线，则管线附近采用人工挖槽。
3) 沟底垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的，沟底要进行夯实整平。
4) 验收：在槽底清理完毕整平后，根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度，沟底管基密实度是否符合要求。
如果局部挖宽或挖窄，则应进行处理。
自检合格后再上报甲方（监理工程师），监理确认合格批准后进行下道工序。
测量：1) 局部放线控制点的测设已建立控制系统。
2) 采用极坐标法进行管道中心线、检查井等的平面测量，根据设计已提供的管线及各类井室的高程和坐标。
3) 管线测量可采用全站仪进行测量，放出井中心位置，管道线中心位置，在相应位置设置里程桩号，方便施工及防止出现错误，便于复测。
4) 进行下一道工序前，必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工，不合格的工序必需返工保质量。
距离测量：仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核）。
小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足《工程测量规范》的相关规定。
本工程测量工作量大，线形较复杂，测量内容主要有平面坐标控制测量、高程控制测量等。
采用全站仪进行施工测量，测速快、准确和操作简便。
能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度，缩短施测工期。
在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。
根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案一、施工准备1、管道基槽检查验收管道基础开挖后，应采取适当排水措施，防止管槽原土扰动，沟槽如局部超挖或被水浸泡扰动时，应清除余土和被扰动部分，用粗、中砂填设计标高，管腔回填土的密实度要求对铸铁管不应小于90%。
施工要求及质量检查标准：（1）、基础、井室施工要求应满足图纸设计要求。
（2）、在基槽开挖完毕，在用人工挖至基底标高后，应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。
（3）、管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时，管道底土层或处理层夯压密实，并做到管身对弧密贴的弧管座。
（4）、沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时，除图纸规定外，管身不能直接搁置在其上，应铺设垫层，管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚300mm。
（5）、管基在回填土地段，管基的密实度要求达到密实度（295%）后垫砂2001nm厚。
（6）、如遇到不良地基应视具体情况进行处理。
（7）、管道及支激与锚定结构，应按图纸设置，并在管道敷设后，试压前修筑和安设。
（8）、管道结构，管径大小、管道接口、安装所用的、工具设备情况，预留管节安装接口工作坑，待管道安装试验合格，经监理部同意后再进行施工。
2、埋设坡度板2.1坡度板埋设的间距，一般为10皿，管道平面及纵向折点和附属构筑物处应根据需要增设一块坡度板。
2.2坡度板距槽底的高度不应大于3m。
人工挖土，一层沟槽坡度板一般应在开槽前埋设，多层沟槽一般应在开挖底层槽前埋没；机械挖土，则在机械挖土后人工清底前埋设。
2.3坡度板应埋设牢固，板顶不应高出地面（设于底层槽者，不应高出槽台面），两端伸出槽边不宜小于30cm。
板的截面一般采用5cmX15cm o2.4施测或校测坡度板时，必须与另一水准点闭合。
图9-2坡度板示意图3、钉高程板坡度板上应钉管线中心钉和高程板，高程板上钉高程钉。
管线中心钉钉在坡度板的顶面。
3.1高程板钉在坡度板的侧面上，应保持垂直，所有高程板宜钉在管道中线的同一侧。
HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺
三、高密度聚乙烯双壁波纹管安装与敷设1管道的进场堆放及运输1．01管道装卸（1） HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
（2）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。
（3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。
1．02、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
3、管道进场检验3．01 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。
3．02 如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。
4、管道存放4．01 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
4．02 管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
4．03 HDPE管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
4．05 管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。
5、管道基础不良地段基础处理及垫层施工5．01管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。
5．02管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。
抛填块石基础处理施工。
四HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺1管材选用1．01本工程的污水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管，环刚度≥4000N/m2。
1．02HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。
HDPE双壁波纹管施工与连接方法
HDPE双壁波纹管施工与连接方法HDPE双壁波纹管是由高密度聚乙烯（HDPE）制成的管材，具有优异的耐化学腐蚀性能、电绝缘性能和耐磨损性能等特点。
它广泛应用于排水、污水处理、输油、供水等领域。
在HDPE双壁波纹管的施工与连接方面，有以下几种常用的方法：一、开挖与安装1.开挖：根据设计要求和实际情况，开挖管沟，保持边坡的稳定，管沟底部要平整，以确保管道的安装质量。
2.敷设：将HDPE双壁波纹管放入管沟中，要注意管道的方向和坡度。
对于水平敷设，管道两端应有足够的伸缩空间。
对于倾斜敷设，要确保管道在整个安装过程中保持坡度。
3.固定：在管道的两侧设置符合规范要求的支撑物，以确保管道的稳定性。
二、连接方法1.热熔连接：HDPE双壁波纹管的热熔连接是最常用的连接方法。
具体操作步骤如下：a.在连接的两端分别使用HDPE电热熔机进行加热，使管道末端熔融。
b.加热后立即将两个管道连接在一起，并进行调整，使其对齐。
c.固定连接处，保持约定的连接时间，使连接处得以固化。
2.管件连接：在需要变化方向或连接其他管道时，可以使用管件连接。
常用的管件连接有弯头、三通、四通等。
管件连接通常有以下方法：a.热熔连接：使用HDPE电热熔机将管件和管道进行热熔连接。
b.电焊接：将管件和管道末端进行电焊接，将其固定在一起。
3.法兰连接：当需要连接其他类型的管道时，可以使用法兰连接。
具体操作步骤如下：a.在管道末端加工法兰口，使其与法兰连接。
b.使用螺栓将法兰连接起来，并通过垫片提供密封效果。
三、施工注意事项1.管道敷设：在敷设过程中要保持管道的坡度，以确保流体在管道中流动。
2.管道保护：在管道敷设完成后，要对管道进行保护，避免机械损伤或其他影响管道正常使用的因素。
3.连接质量检测：连接完成后需进行质量检测，检查连接点是否牢固、密封性能是否良好。
4.施工标准：施工过程中需按照相关标准及规范进行操作，确保施工质量。
总结：HDPE双壁波纹管的施工与连接方法主要包括开挖与安装、热熔连接、管件连接和法兰连接。
hdpe双壁波纹排水管施工方案
HDPE双壁波纹排水管施工方案1. 引言HDPE双壁波纹排水管是一种高密度聚乙烯材料制成的管道，具有优良的耐腐蚀性和抗冲击性能。
本文将介绍HDPE双壁波纹排水管的施工方案，包括施工准备、施工步骤以及质量控制等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备 - HDPE双壁波纹排水管 - 连接件（弯头、三通、法兰等） - 各种密封件（橡胶圈、胶垫等） - 管道连接胶水2.2 工具准备 - 管道切割器 - 管道焊接机 - 管道热熔机 - 手动工具（扳手、螺丝刀等） - 测量工具（尺子、水平仪等）2.3 施工环境准备 - 确保施工场地平整、清洁，避免杂物对施工造成影响。
- 确保施工场地有充足的通风和排水条件。
3. 施工步骤3.1 施工布局 - 根据设计要求，确定排水管道的走向和坡度，绘制出管道布置图。
- 定位并标记好各个管道连接点。
3.2 管道切割 - 使用管道切割器，根据需求将HDPE双壁波纹排水管切割成合适的长度。
- 在切割口附近修整并清除管道内外部的毛刺。
3.3 管道连接 - 先将连接件与HDPE双壁波纹排水管分别用橡胶圈、胶垫等密封件进行密封处理。
- 将管道连接口与连接件对齐，在连接口涂抹适量的管道连接胶水。
- 将管道连接口插入连接件中，并用扳手将螺母旋紧，确保连接牢固。
3.4 管道焊接 - 当遇到特殊情况，如需要连接非标准连接件或进行管道修复等情况，可以使用管道焊接机进行焊接。
- 首先将需要焊接的管道端面与焊接机头相互接触，使其加热融化。
- 然后将两个管道端面迅速接触并施加一定的压力，使其焊接在一起。
- 等待焊接口冷却固化后，进行质量检查。
4. 质量控制4.1 管道安装质量检查 - 检查管道连接处是否牢固，连接胶水是否均匀分布。
-检查管道连接点是否漏水。
- 检查管道安装是否符合设计要求。
4.2 管道涂抹保护层 - 在管道施工完毕后，应及时进行涂抹保护层的工作。
- 选用耐腐蚀、耐磨损的防护材料进行涂抹，确保管道长期使用安全可靠。
双壁波纹管施工方案三篇.doc
双壁波纹管施工方案三篇第1条双壁波纹管施工方案双壁波纹管施工方案一、工程概况XX 二期管道工程根据设计要求采用高密度聚乙烯双壁波纹管，管道埋地敷设在纵、横米内。
本方案为土方开挖和管道安装施工方案。
二、施工测量1、工程开工前对设计交来的导线点和水准点进行复核，并报监理批准后使用。
2、根据施工图，对沟槽中心线进行测量，测量完成后开挖沟槽，提交监理工程师检查，并准备好高程控制桩进行检查。
三、沟槽土方开挖1、根据设计图纸、文件、施工规范，根据施工测量、放线结果，根据沟深、土质、地下水，选择开槽断面和沟坡。
由于本工程纵向管线均在碾压路基上开挖，且全线为页岩，开挖的沟槽可能不支撑直槽。
2、Trench严格控制地下室的标高。
严禁过度挖掘。
在地下室设计标高以上0 .2 ~ 0 .3米的原土上，人工清理至设计标高。
当局部超挖或扰动时，可更换级配砂岩或中粗砂并夯实。
3、雨季施工时，应尽可能缩短槽长，槽应快速完成并快速回填。
出现气泡槽时，应排除积水，清除气泡软化的表层土，更换级配砂石或中粗砂并夯实，进行地基处理。
4、开槽高度、对开槽宽度、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟平整度、沟内有无污泥和杂物、基础表面有无扰动等操作项目分别进行验收，验收合格后方可进入下一工序。
5、质量要求沟底标高0，每边沟底中心线宽度30，不小于设计值沟坡不陡于规定4 、垫层施工1、垫层施工成本。
现在，槽中的废渣和渣滓被清除，浸泡在水中的软泥被清除。
然后铺设天然级配砂料，整平并夯实。
五、双壁波纹管施工1、由于本工程纵向波纹管直径大、重量重，双壁波纹管到达现场后，由机械装卸。
装卸时，应使用柔性带、吊索或吊绳进行吊装。
2、短距离运输时，管道运输不得在坚硬不平的地面或砾石地面上滚动，以防损坏保护层或防腐层。
对于大直径双壁波纹管，堆垛运输不得超过三层。
对于小直径管道，如果采用堆垛运输，所有管道应保持稳定，管道之间应留有适当的间隙，以防碰撞。
上下堆放运输时，高度不得超过管径的4倍或2m。
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西马小区污水管道改造工程（HDPE 高密度聚乙烯双壁波纹管）
施
工
方
案
北京市日盛达建筑企业集团有限公司
第十四分公司
2016 年 8 月
建设单位：北京市西马物业管理有限责任公司
施工单位：北京市日盛达建筑企业集团有限公司第十四分公司
工程概况：西马小区 1 区 2# 楼污水管道，原为 DN300mm 暗埋水泥管，本次需开挖更换为 HDPE 双臂波纹管，工程量为 30m
一、施工准备
1、管道基槽检查验收
管道基础开挖后，应采取适当排水措施，防止管槽原土扰动，沟槽
如局部超挖或被水浸泡扰动时，应清除余土和被扰动部分，用粗、
中砂填设计标高，管腔回填土的密实度要求对铸铁管不应小于90%。
施工要求及质量检查标准：
（1）、基础、井室施工要求应满足图纸设计要求。
（2）、在基槽开挖完毕，在用人工挖至基底标高后，应及时要向
监理工程师检验签认后方可进行基础施工。
（3）、管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时，管道底土
层或处理层夯压密实，并做到管身对弧密贴的弧管座。
（4）、沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时，除图纸规定外，管身
不能直接搁置在其上，应铺设垫层，管基在岩石地段采用砂基础砂
垫层厚 300mm。
（5）、管基在回填土地段，管基的密实度要求达到密实度（≥95%）后垫砂 200mm厚。
（6）、如遇到不良地基应视具体情况进行处理。
（7）、管道及支激与锚定结构，应按图纸设置，并在管道敷设后，试压前修筑和安设。
（8）、管道结构，管径大小、管道接口、安装所用的、工具设备
情况，预留管节安装接口工作坑，待管道安装试验合格，经监理部同
意后再进行施工。
2、埋设坡度板
2.1 坡度板埋设的间距，一般为10m，管道平面及纵向折点和附
属构筑物处应根据需要增设一块坡度板。
2.2 坡度板距槽底的高度不应大于3m。
人工挖土，一层沟槽坡度
板一般应在开槽前埋设，多层沟槽一般应在开挖底层槽前埋没；机械
挖土，则在机械挖土后人工清底前埋设。
2.3 坡度板应埋设牢固，板顶不应高出地面（设于底层槽者，不
应高出槽台面），两端伸出槽边不宜小于30cm。
板的截面一般采用
5cm×15cm。
2.4 施测或校测坡度板时，必须与另一水准点闭合。
图 9-2 坡度板示意图
二、沟底、垫层、管基施工
沟底土层应密实，应满足设计要求地基承载力，如遇软弱地基，
应采取换土，回填 100mm厚砾石等地基加固措施。
正常情况下，污水管道采用 120°带基和 180°带基，管基施工前应放出管道控制中心线。
管基一律采用支模现浇，180°带基采用两次浇筑成形。
管基需达到 70%强度后，方可敷设安装管道。
三、 HDPE 高密度聚乙烯双壁波纹管安装工艺
1、材料技术标准
1.1 HDPE 管道的结构形式：
高密度聚乙烯又称为低压聚乙烯，是乙烯在催化剂存在下聚合
制得，可采用注射、剂出、吹塑等方法成形，具有良好的耐热性和
耐寒性，力学性能优于低密度聚乙烯，耐磨性及化学性良好，能耐
多种酸、碱、盐类腐蚀，吸水性和水蒸汽渗透性很低。
本次施工中
使用的主要材料高密度聚乙烯排水管，是以 HDPE为主要原料，以相同或不同材料作为辅助支撑结构，经热缠绕成型工艺制成的结构壁
管材，对接管口、最大直径
1800mm。
因管道口径大，现场地质条件复杂，供货厂商亦无安装经验可
供指导。
1.2 、HDPE管道的物理试验性能如下表：
序号项目指标实验方法1环刚度KN/m2 ≥ 8GB/T9647
2扁平实验（40％）不分裂，龟裂，破损的两壁不
脱开 GB/T9647
3纵向尺寸收缩率≤3％GB/T6671.2
4落锤冲击试验管内壁不破裂，
4 GB/T14152两壁不脱开
5液压实验不破裂，不渗漏 5 GB/T6111
6连接部位密封实验无泄漏现象 6 GB/T6111
环刚度，又叫环向弯曲刚度，是管道抵抗环向变形能力的量度，
用测试方法或计算方法定值，单位为N/m2。
一般取直径 3%变形时的测量值。
扁平试验，在径向加连续载荷，当试样在垂直方向内径变形量为
原内径的 40%时立即卸荷，试验过程中，载荷应没有减少，试样应
无破裂。
纵向收缩率，也叫纵向回缩率，是管材试样在 110℃烘箱试验后的纵向收缩比率， HDPE管道的线膨胀系数较大，该项目作为管材的一个检测项目。
以上三项试验为检测该类新型排水管性能而定的，落锤试验、液
压试验为流体输送管道的常规检测项目。
2、施工工艺的确定
2.1 、分析 HDPE管材的特性
①管道制造时保证管道内径，平口管材，对接管口，使用电热熔
联接；②重量轻，中空壁高密度聚乙烯管约为同等长度水泥管重
量的 1/8 ；
③柔性管材及接口，不要求制作砼基础。
2.2 、选定安装工艺
选定确保管材连接强度和密闭性要求的连接工艺，确定管道地面
连接整体吊装的施工方案。
在沟槽边平地连接管道，整体吊装就位，
减少沟槽内施工条件恶劣，水、泥砂等对连接效果造成不良影响，质
量控制重点放在管口的连接及处理上。
2.3 、确定施工流程
确定按以下工序施工：测量放线——管沟开挖——基础砂垫层制作——检查井制作——管道拼接——管道安装——管道与井口连接——管道压腰——闭水试验——回填土
3.管道安装施工工艺
3.1 、沟槽开挖
管沟最深开挖达 4m，土壤条件差，地下水位高，按分层组合槽开挖，将管基夯实平整，铺垫 200mm的砂层，增大管道底部与基础接触面积，保护管道。
3.2 、管道地面拼接
3.2.1 接口连接方式
HDPE中空壁缠绕管，管道接口内外使用热收缩带粘接密封，外
部用电热熔固定带连接，保证接口的密闭性和足够的连接强度。
3.2.2 、地面拼接
在管沟边较平坦的部位顺管沟摆放管道，并根据两井间距切割相应
的长度。
管道切割可用木工切割锯，管道端部用木工刨刨平。
在管道
连接部位下挖 300mm深，比电热熔带宽200mm操作坑。
3.3 、管道吊装就位
对DN1400mm—DN1800mm管道，每次连接 6m长的管道 4 根，共 24m，
可用 2 辆吊机抬吊就位。
吊装时，要用尼龙吊带，吊点加固，防止管道
断裂。
24 米 DN1800mmHDPE管道重量约为 2.5t ，吊机的起重量及起
重力臂均能满足吊装要求。
3.4 、沟槽内管道连接
沟槽内管道连接同前述地面上连接一样，不同点是要注意有地下
水及时排除，在接口时要严禁泥、水进入接口部位。
水位应保持在管
底300mm以下。
槽底部经平整后铺 200mm厚的中砂或粗砂，用震动
夯夯实。
管顶 800mm以上用压路机分层碾压。
3.5 、管道与井连接
管道施工各工序中，先做好检查井，预留出管道的安装位置。
管道
就位后，找正中心线及标高，用半干石棉绒水泥及油麻沿管道周围包
裹宽 100mm的长度，用凿子锤打密实，其余管段用 C30水泥砂浆摸实。
3.6 、管沟回填
HDPE的线膨胀系数约为 56×10-6/ ℃，约为钢材的5 倍，温差较
大时容易因胀缩而使尚未完全冷却固定的连接部位受到较大应力而
影响连接效果，在管道安装后尽快回填压腰，在连接前后在管道上搭草帘子避免日光直晒，白天浇水降温，以减少管道长度变化。
管道压
腰的另一个作用是因为该排水管相对重量较轻，抗浮性能差，要避免地下水位上升太高时漂管。
检查井间管道段的最后一个接口的连接应在早晨或傍晚，按施工要求检查管道连接及管道与检查井的连接外观质量，将土回填至管
道外径的 2/3 高处，回填土按设计图纸进行。
HDPE管属柔性管道，与刚性管道施工中回填土要求相比无明显
差异。
但对于刚性管道，通常被视为一个独立的承力结构，强度上
须承受全部的内外压力；而柔性管则是“管道与填土作用”系统承力结构，即管道与填土之间，由于力的相互协调，HDPE管的回填土与管体形成个系统承力结构，胸腔回填土的密实度大于８５％，即管
道与填土之间，形成双向压力，力的相互协调，使二者结合成一个
高度有效的整体结构，要求胸腔回填土的密实度大于８５％。
施工中，考虑管底垫层及管道胸腔回填土的密实度，要求回填土压实到
规定的密实度，即按设计或规范、标准施工，这决定了“管与土”系统的负载能力及管的径向变形率，可保证工程安全运行，这一点对
于大直径管道施工尤为重要。
而对于小直径管道，则在施工时则容易的多，无须考虑回填土的密实度对管道的影响。
在现场做临时施工通道的排水时，曾用 12m的 DN400mm管道在不做任何基础处理，回
填土不做夯实处理，埋深在 400mm时，可通过重载工程车辆而保持完好。
如前所述，HDPE管的回填土与管体形成个系统承力结构，胸腔回填土的密实度大于８５％，即管道与填土之间，形成双向压力，力的相互协调，使二者结合成一个高度有效的整体结构。
北京市日盛达建筑企业集团有限公司第十四分公司
2016年 8 月 1 日
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