检查井修补施工工艺
雨水检查井施工方法
雨水检查井施工方法雨水检查井施工方法一、砖砌雨水检查井1.砌体原材料应符合要求，砂浆按设计配合比配制。
2.基础砼必须经验收合格，达到规定强度，方可进行铺浆砌筑。
在砌筑前要测放出墙基线，撂底摆缝，确定砌筑方法。
砌体用水浸透，不得有干心现象。
3.砌体上下错缝，内外搭接，根据尺寸，皮数尽量采用一顺一丁梅花形砌筑，但最上和最下一皮均用丁砖砌筑。
砌砖时，砂浆满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm；转角及交接处与墙体同时砌筑，临时间断处砌成斜槎，接槎时将表面清理干净，浇水润湿，填实砂浆，保持灰缝平整。
4.接入的支管随砌随安，管口伸入井内3cm。
预留管宜用低标号砂浆砌砖封口抹平。
井室内的踏步，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
5.井室砌完后，及时安装井盖。
安装时，砖面用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平。
在道路上的井盖与路面平齐。
6.勾缝前，检查砌体灰缝的深度符合要求，如有瞎缝凿开，并将墙面上粘接的砂浆、泥土及杂物等清除干净后，洒水湿润墙面。
勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处平整。
勾完一段后及时将墙面清扫干净，灰缝不得有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。
7.抹面前，将墙面上粘接的砂浆、泥土及杂物等清除干净，洒水湿润墙面。
抹面终凝后，做好养护工作，保持表面湿润。
8.暂时不接支线的预留管口，应砌死，并用水泥砂浆抹严。
二、混凝土雨水检查井1.工艺流程：井基础垫层混凝土→ 井室模板支搭→ 井室钢筋绑扎安装→ 井室混凝土浇注→ 井室模板拆除→ 井室现浇混凝土养护。
2.检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。
3.井室模板支搭：1）在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。
2）井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。
模块检查井施工工艺(最新)
模块检查井施工工艺( 一) 施工工艺准备工作一混凝土垫层—井室砌筑一流槽一踏步安装一盖板安装—井筒砌筑—抹面勾缝—讲圈及井盖安装。
( 三) 材料准备1．选择配套模块。
混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。
2．井壁墙体模块安装前先做基础垫层。
基础应该坐落在土质良好的土层上，先需对地基进行处理，处理方法：采用 30cm块石 +C15 混凝土注浆，然后再用C15素混凝土做垫层。
接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。
3．模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。
( 四) 施工方法1．放线。
圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。
如开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。
2．砌筑。
首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。
圆形井每层模块数量为直径／100，即1100 圆形检查井采用 11oo弧型块，每层为 l1 块。
矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。
当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。
特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。
当砌筑 3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。
同时随砌随复核井室尺寸。
3．灌孔。
砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作必要的支撑加固。
分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2／3，剩下捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。
芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。
灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25。
灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。
针对检查井修复的施工方案
针对检查井修复的施工方案1. 背景在城市基础设施中，检查井是重要的组成部分，用于检查和维护下水道和排水系统。
然而，由于长时间的使用和自然磨损，检查井可能会出现各种问题，需要进行修复和维护。
2. 问题分析在进行检查井修复之前，我们需要对问题进行仔细分析和评估。
常见的检查井问题包括井盖破损、井壁渗漏、井底积水等。
通过全面的检查和评估，我们可以确定需要采取的具体修复措施。
3. 施工方案基于以上问题分析，我们提出以下施工方案来修复检查井：3.1 井盖破损修复井盖破损可能会导致安全隐患和排水系统的正常运行问题。
为了修复井盖破损，我们将采取以下步骤：- 清理井盖周围的杂物和污垢；- 检查井盖的损坏程度，如果只是表面破损，可以进行修补，如果损坏严重，需要更换井盖；- 如果需要更换井盖，选择符合标准规格的井盖，并确保安装牢固。
3.2 井壁渗漏修复井壁渗漏可能导致地下水渗入井内，影响排水系统的正常运行。
为了修复井壁渗漏，我们将采取以下步骤：- 清理井壁周围的污垢和水渍；- 检查井壁的渗漏情况，如果渗漏较轻，可以使用水泥砂浆进行修补，如果渗漏严重，需要进行井壁的补强和加固；- 如果需要进行井壁的补强和加固，选择适合的材料和工艺，并确保施工质量。
3.3 井底积水处理井底积水可能会导致污水倒灌和排水系统的堵塞。
为了处理井底积水，我们将采取以下步骤：- 排空井内的积水，使用抽水泵或其他适当的工具；- 清理井底的污垢和杂物，确保井底干净；- 检查井底的排水系统，如果有堵塞或损坏，进行相应的修复和更换。
4. 施工注意事项在进行检查井修复施工时，我们需要注意以下事项：- 遵守当地的施工安全规范，确保施工过程安全；- 使用符合标准和规范的材料和工艺；- 严格按照施工方案进行操作，确保施工质量；- 施工完成后，进行验收和测试，确保修复效果符合要求。
以上是针对检查井修复的施工方案。
通过仔细分析问题和采取适当的修复措施，我们可以有效解决检查井问题，确保排水系统的正常运行。
检查井施工工艺
检查井施工方案一、施工准备(一）、测量人员认真核对图纸,了解设计意图，并进行了现场施工放样。
（二）、人员和机械设备已经就绪，施工场地具备施工条件.(三)、配合比已选定并通过监理工程师审批，材料储存满足施工要求。
(四)、检查井的轴线、边桩位置及平面尺寸放样完成，标高核实无误,已报请监理工程师检验认可。
二、总体施工方案1、路基填筑或开挖至设计土基高程后进行检查井基坑的开挖；2、左侧的雨水管和污水管的检查井同时施工.三、施工方法（一）、施工工序：1、砼块检查井：测量放样→基坑开挖→人工清基→浇筑C10基础垫层→C25砼基础→砌筑→井盖安装。
2、现浇检查井:测量放样→基坑开挖→人工清基→浇筑C10基础垫层→C25砼基础→墙身关模→墙身浇筑砼→砌筑→井盖安装.（二）、测量放样：精确测定平面位置和边桩，测定的重要控制桩要设有护桩,确保施工时检查井的位置精度,把施工中所需的水准控制点引测至施工现场，严格控制基坑开挖宽度、高度和坡度,所有的放样资料均已报验，并得到监理工程师认可。
（三)、基坑开挖基坑采用明挖，使用挖掘机开挖，人工配合修整，遇到岩石采用松动爆破，人工凿打，基坑两侧工作面宽度各为0。
4米,开挖时按1：0。
5放坡。
在基坑开挖中，当挖掘机挖到接近设计标高20～30cm时，对基坑的位置、尺寸进行检测，各项指标满足要求，再用人工开挖至设计标高。
基坑在开挖过程中必须有专门测量人员随时量测。
（四）垫层及底板施工基坑检验认可后，恢复检查井中轴线，定出墙身位置，即可进行垫层施工。
垫层材料采用C10细石砼，施工用强制式搅拌机搅拌，并严格按配合比进行计量，浇筑时必须振岛密实。
两次浇筑的接缝处，应保持粗糙干净，不得有堆落、松散的碎石等杂物.垫层浇筑完毕并硬化后方可进行基础的浇筑，在保证基础厚度和宽度的情况下基础外围采用料石圈定。
填方段检查井基础采用钢筋混凝土板式基础,挖方段采用C25砼砌块基础(五)、浆砌C25预制块施工1、选择较规则平整同类的300×300×600的砌块经过细加工，作为镶面石.2、砌筑砂浆采用m10水泥砂浆，水泥砂浆的水灰比不大于0.65。
检查井修补施工工艺
检查井修补施工工艺采用标号为AC-20的沥青混合料，摊铺厚度为5cm。
摊铺前先在井圈周围用胶带粘好，避免沥青流入井内。
摊铺后，用振动式平板压实，压实密实，确保沥青砼与路面接触紧密。
2.11沥青砼碾压：采用钢轮振动碾压机进行碾压，碾压密实，压实后高度与原路面一致。
2.12涂刷封边油：在修补边缘涂刷一层普通乳化沥青乳液，用量为0.5~1.0L/m2，确保修补边缘密封，防止水进入。
2.13清理场地：清理场地，将施工垃圾清除干净，保持场地清洁。
2.14清洁设备：清洁施工设备，保养设备，确保设备工作正常。
2.15撤离现场：施工完毕后，撤离现场，交接班。
修补井盖沉降问题是城市基础设施维护的重要工作之一。
在进行施工前，需要对设备进行调试，检查工具是否齐全。
施工顺序包括交通导改、设备调试、划线、切割、破碎路面、拆除井圈、清理、夯实、二次清理、重新安装井圈、井圈加固、涂刷粘层油、沥青砼摊铺、沥青砼碾压、涂刷封边油、清理场地、清洁设备和撤离现场。
划线时需要按照“圆井方补”的原则确定修复区域，用3m直尺和角尺在路面上标划切割线，线迹清晰。
井盖外沿距修补边线垂直距离不小于0.5m。
切割时采用切缝机沿修补轮廓线进行切割，处理深度为面层沥青砼，槽壁垂直、美观。
破碎路面时沿所划轮廓线开凿，采用风镐破碎切割线以内的病害路面。
拆除井圈时需要人工用镐头或钢钎把井盖和井圈依次撬离井口，在井口四周20～30cm范围内用手锤、钢凿、镐头进行剔凿处理，使井口周围平整、坚固。
井圈外侧肥槽宽度不小于20cm。
安装井圈时需要肥槽清理干净后洒水湿润。
采用快硬砂浆卧底，抹平，厚度约2cm。
厚度大于2cm，采用快硬豆石砼进行找平，然后把井圈放在底浆上就位。
在井圈上垫上10×10cm方木，采用“挂十字线法”调整井盖高程，挂线长度不小于3米。
用铁锤轻击，调整井圈与路面平行，并略高于路面2～3cm。
把井盖装入井圈，井盖横坡、纵坡必须与原路面一致。
预制检查井施工工艺
预制检查井施工工艺一、工艺流程如下：施工准备→基坑开挖→地基处理、垫层施工→底板施工→井室拼、吊装→管道连接→流槽施工→盖板吊装→调节块安装→井盖安装→回填→验收。
二、施工操作要点1.测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程测量放线及复核。
2.基坑开挖开挖管及检查井沟槽和基坑，开挖过程中药控制好标高。
3.检查井底基础施工进行基底处理，地基承载力特征值应符合设计要求。
垫层及底板注意控制高程和平面位置，支模和绑扎好钢筋后进行砼浇筑。
4.井室拼装、吊装待底板砼强度达到70%后可进行检查井吊装。
装配式预制检查井吊装使用16T汽车吊，各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连接，由1:2防水水泥砂浆密封。
安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。
5.管道连接将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。
6.流槽施工采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖，流槽表面采用20mm厚1：2防水砂浆分层抹面，抹面应压实，平整顺直。
施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。
7.盖板安装流槽施工完后即可吊装井室盖板，吊装时先坐浆，并调节和控制盖板水平。
8.调节块及井盖按地面高度安装好调节块及井盖。
位于路面的井口采用反做法。
回填井室到路基标高后，进行基层施工，这时需用2厘米厚钢板覆盖井孔，钢板与路基持平。
待沥青下面层碾压成型后，刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料，然后安装井筒及调节环，浇筑C40素混凝土至沥青上面层底，浇筑后表面拉毛。
9.沟槽及井室回填砂浆强度达到70%后，方可进行检查井井周回填，回填压实度满足有关要求。
井周分层回填，回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量沿管对称填筑，该部分的密实度应达到设计及规范要求。
检查井施工工艺
检查井施工工艺检查井施工工艺（一)1、施工排水:1.1在检查井施工过程中，必须做到不间断排水,严禁带水操作。
1.2沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格:φ600×H（H—有效深度＞40cm），其间距不宜大于150m。
1.3检查井施工时，应在检查井基础10cm以外布置排水井.2、基础施工:2.1井地基应符合下列规定：2.1.1采用天然地基时，地基不得受扰动。
2.1.2井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时,应与设计单位商定处理措施。
2.2井的砼基础之强度和厚度的规定：井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。
最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。
2.3检查井基础施工：2.3.1不落底的搜检井：井基础应与管道基础同时浇筑.2.3.2有落底的检查井：应先施工井基础,然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础.2.3.3应按施工规范进行砼浇筑。
浇筑完后，要给砼一按工夫的养护期。
只要当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序（安装管道或砌井壁的施工）.2.3.4严禁留出井位、先施工管道,再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。
2.4凡出现下列情况之一的，必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸).2.4.1因赶工期,不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的.2.4.2因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的灌溉和养护不能确保工程质量的。
2.5凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。
3、井体砌筑：3.1施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。
3.2每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满,水泥砂浆标号不得低于M7.5号。
3.3井壁的砌筑普通一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为好，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。
3.4搜检井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。
3.5搜检井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm时,应砌砖圈加固。
钢筋(砼)检查井施工工艺
钢筋混凝土检查井施工工艺1、施工工序：钢筋混凝土检查井：丈量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道装置后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板装置→土方回填；2、施工方法：（1）场地的定位控制线、引桩、尺度水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并筹划完预检手续。
（2）按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。
施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。
（3）混凝土检查井模板装置①模板配制在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采取木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采取竹胶合板。
井壁（井筒）模板装置支搭，内模板采取组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采取竹胶合板，局部配木模支搭。
支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。
模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所发生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、装置和混凝土的浇筑、养护等要求。
②模板的验收模板装置完毕后，工长组织班组长、操纵者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。
自检、专检和交接检均执行质量尺度进行验收。
（4）检查井钢筋绑扎①检查井钢筋骨绑扎前，由丈量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。
对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。
③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋依照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。
底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。
预留插筋必须绑扎很多于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
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检查井修补施工工艺
This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
检查井沉陷修补施工工艺（修订版）
1.施工顺序
交通导改→设备调试→划线→切割、破碎路面→拆除井圈→清理→夯实→二次清理→重新安装井圈→井圈加固→涂刷粘层油→沥青砼摊铺→沥青砼碾压→涂刷封边油→清理场地→清洁设备→撤离现场
2.主要施工方法及技术措施
2.1调备调试
进入场地后，对设备进行调试，检查设备工作是否正常；检查工具是否齐全。
2.2划线
按照“圆井方补”的原则确定修复区域。
用3m直尺和角尺在路面上标划切割线，线迹清晰。
井盖外沿距修补边线垂直距离不小0.5m。
2.3切割
采用切缝机沿修补轮廓线进行切割，处理深度为面层沥青砼，槽壁垂直、美观。
2.4破碎路面
沿所划轮廓线开凿，采用风镐破碎切割线以内的病害路面。
清除槽底、槽壁的松动沥青砼及杂物。
2.5拆除井圈
人工用镐头或钢钎把井盖和井圈依次撬离井口，在井口四周20～30cm范围内用手锤、钢凿、镐头进行剔凿处理，使井口周围平整、坚固。
井圈外侧肥槽宽度不小于20cm。
2.6清理、夯实
采用冲击夯对基底进行夯实，清理后坑槽底面稳定、平整，槽壁坚实、整齐。
2.7安装井圈
肥槽清理干净后洒水湿润。
采用快硬砂浆卧底，抹平，厚度约2cm。
厚度大于2cm，采用快硬豆石砼进行找平，然后把井圈放在底浆上就位。
在井圈上垫上10×10cm方木，采用“挂十字线法”调整井盖高程，挂线长度不小于3米。
用铁锤轻击，调整井圈与路面平行，并略高于路面2～3cm。
把井盖装入井圈，井盖横坡、纵坡必须与原路面一致。
快硬砂浆配比：双快水泥：中砂=1：3；快硬豆石砼配比：双快水泥：中砂：石子=1：2.5：3.6。
快硬砂浆与快硬豆石砼掺水量以拌合物能压抹出浆为准，水量不能过多或过少。
（7）井圈加固
井圈四周肥槽采用快硬豆石砼浇筑、抹平，加强固定，防止位移。
肥槽砼宽度不小于20cm，砼厚度不小于5cm。
找平后，底层平整，无松散颗粒。
采用喷灯进行烘烤，使表面砼初期强度提升。
快硬豆石砼配比：双快水泥：中砂：石子=1：2.5：3.6。
掺水量以拌合物能压抹出浆为准，水量不能过多或过少。
2.8二次清理：再次对基坑进行清理干净。
2.9涂刷粘层油
粘结层材料为普通乳化沥青乳液，用量为1.8~2.2L/m2。
槽底、接茬处涂刷均匀、全面、不露白，槽底不能有於油，槽外路面不得涂刷。
2.10沥青砼摊铺
沥青砼摊铺松铺系数为1.3~1.5。
摊铺施工采用扣铲法，“先边后中”。
人工用铁锹往坑槽内填送混合料时采取内扣的方式，不得外攘，防止混合料级配离散。
人工用油耙平整，施工快速、有序。
2.11沥青砼碾压
摊铺完后将坑槽四周残料清扫干净，准备进行压实。
压实机具采用平板振动夯，振击力不小于1.5吨。
压实遍数一般为5~8遍，压实完成后无明显痕迹，且油面略高于原路面2mm。
2.12涂刷封边油
将坑槽边线清扫干净，采用喷灯进行烘烤，干燥表面。
人工涂刷封边油，封边宽度3cm。
封边油要覆盖新旧接茬，并位于中心，线条直顺、美观。
2.13清洁场地、设备并撤离现场：施工完毕后，将坑槽四周路面清扫干净，同时对机械设备进行擦拭干净。
回收交通标志并撤离现场。