用户手册生产管理部分

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化工生产操作手册

化工生产操作手册一、引言化工生产操作手册是为了确保化工生产过程的安全、稳定、高效而编写的。

本手册提供了一系列的指导和建议，以帮助操作员在处理化学物质和进行化学反应时做出正确的决策。

尽管本手册提供了许多通用的指导原则，但在实际操作中，仍需根据特定的化学反应和设备进行调整。

二、化工生产的基本步骤1、原料准备：根据生产计划准备适量的原料。

确保原料的质量和数量符合生产要求。

2、化学反应：根据预定的反应条件和步骤，将原料混合在一起进行化学反应。

反应过程中需要严格控制温度、压力等参数。

3、产品分离：化学反应结束后，需要通过分离技术将产品从反应混合物中分离出来。

4、产品精制：根据产品规格和要求，采用适当的精制方法对产品进行提纯或处理。

5、产品质量检验：对产品进行质量检验，确保其符合预设的标准和要求。

6、产品储存和运输：将产品储存于适当的容器中，并按照规定的条件进行运输。

三、化工生产操作要点1、严格遵守安全规定：在进行化工生产操作时，必须严格遵守安全规定。

操作员需要接受安全培训，了解应急处理措施和自救方法。

2、精确控制化学反应：化学反应需要精确控制反应条件，如温度、压力、原料配比等。

操作员需要密切反应过程，及时调整参数。

3、正确使用设备和仪器：操作员需要了解设备和仪器的使用方法、性能和维护要求。

在使用过程中，要严格遵守操作规程，确保设备正常运行。

4、做好记录和报告：操作员需要认真记录化工生产过程中的各项数据和情况，包括原料使用量、反应条件、产品分离和精制过程等。

记录应准确、完整，以便进行生产和质量分析。

5、保持工作环境清洁：化工生产操作需要在干净整洁的环境中进行。

操作员需要保持工作区域的卫生和整洁，避免因灰尘、杂质等因素影响产品质量。

6、应急处理：在化工生产过程中，可能会出现一些突发情况，如反应失控、泄漏等。

操作员需要了解应急处理措施，及时采取行动，防止事故扩大。

四、结语化工生产操作手册是保障化工生产安全、稳定、高效的重要工具。

PMS用户手册

PMS 用户手册Version 3.7 新功能介绍目录目录 (2)1. 菜单结构概要说明 (4)1.1. 工作台 (4)1.2. 计划管理 (5)1.3. 计划执行 (5)1.4. 数字监控 (5)1.5. 分析与报表 (6)1.6. 电子看板 (6)1.7. 企业设置 (6)2. 功能说明 (8)2.1. 通用说明 (8)2.1.1. 关于导入 (8)2.1.2. 关于导出 (8)2.1.3. 关于列表页 (9)2.2. 工作台 (9)2.2.1. 生产总览 (9)2.2.2. 我的待办 (11)2.3. 计划管理 (12)2.3.1. 订单管理 (12)2.3.2. 工单管理 (15)2.3.3. 生产计划 (20)2.4. 计划执行 (26)2.4.1. 制令执行 (26)2.4.2. 调拨 (30)2.4.3. 生产日报 (31)2.5. 数字监控 (33)2.5.1. 车间 (33)2.5.2. 设备采集监控 (35)2.5.3. 机台生产日志 (36)2.5.4. 调拨记录 (37)2.6. 分析与报表 (38)2.6.1. 设备OEE (38)2.7. 电子看板 (39)2.7.1. 电子看板 (39)2.8. 企业设置 (40)2.8.1. 基础设置 (40)2.8.2. 生产设置 (42)2.8.3. 用户与组织 (47)2.8.4. 权限管理 (49)1.菜单结构概要说明该版本PMS根据客户反馈，以便捷用户操作，聚合同类功能，明晰权限分布，扩展操作区域显示面积为目标，重新调整了菜单结构和页面风格。

点击顶部可向左侧收起主菜单，扩大显示区域，用于在一屏内显示更多内容。

1.1.工作台工作台用于提供各项概要信息归集显示以及最新待办事宜的归集显示，便于用户快速访问自己需要的信息。

生产总览：订单、生产、设备监控概况。

如图：我的待办：属于我的待办信息，包括异常处理、生产事件、生产制令1.2.计划管理订单管理：订单的增、删、改、查、导入、导出工单管理：工单的增、删、改、查、导入、导出，工单取消生产计划：生产计划的增、删、改、查、导入、导出，待排产生产计划导出1.3.计划执行制令执行：生产制令的增、删、改、查、导入、导出，导出制令条形码，导出超量生产计划调拨：工单间产量调拨生产日报：生产日报、异常日报、工单进度跟踪1.4.数字监控车间：生产车间管理单元状态监控设备采集监控：各采集设备采集数据实时监控机台生产日志：各机台终端采集数据监控调拨记录：计划执行中的调拨功能历史记录1.5.分析与报表各种分析报表1.6.电子看板各种电子看板入口页面1.7.企业设置2.功能说明2.1.通用说明2.1.1.关于导入所有导入功能分为两种模式，(a) 一种是下载并使用本系统通用模板整理导入内容，然后使用该格式导入。

2BizBox免费ERP用户手册-库房管理

2BizBox、servasoft和 Serva Software是Serva Software公司的注册商标。

本文所涉及的其他品牌是各自公司的注册商标，在此仅作为标识目的。

目录前言 (1)1.2.3.4.5. 收料 (2)1.11.2采购单收料 (2)回收单收料 (8)发货 (12)2.12.2销售单发货 (12)退货单发货 (18)生产部门领料与成品入库 (21)3.13.2生产部门领料 (21)生产半成品、成品入库 (27)盘存 (32)4.14.2建立盘存表 (33)更改盘存数据 (35)库存 (38)5.15.25.3库存调整 (39)库存日志 (42)报表 (45)前言库房负责物料的收发、定期的物料盘存及相关的库存调整与记录等。

1.名词解释为了便于理解，我们先介绍下库房模块设计的名词：①零件：本手册中所提到的“零件”是2BizBox系统中的最基本元素，它是指与产品生产相关的所有物品，如成品、半成品、零部件、辅料及原材料等。

每一种“零件”在系统中均要有编码，具体编码可参照《物料编码规则》。

②物料清单：2BizBox系统中的“物料清单”是一个描述企业产品组成的技术文件，相当于一个描述了产品的总装件、分装件、组件、部件、零件、直到原材料之间的结构关系。

③回收单：对于销售出去的产品，客户因为质量或者客户服务事件等问题要求退货，系统中对这些退货物料建立的单据叫回收单。

④退货单：采购过来的物料有质量等问题，需要退货给供应商，系统中对这些退货给供应商的单据叫退货单。

⑤领料单：生产部门进行生产制造产品时，需要列出生产需要的物料清单，系统中这一单据称为领料单。

⑥工单发料：生产部门需要从库房领料进行生产制造，库房凭借生产部门的领料。

4.2 正航软件岗位操作手册(生管部分)

正航软件岗位操作手册岗位:生产管理人员制作人：制作日期：正航顾问审核:1、双击正航系列软件，出面以下图面后，选择登录类型（网络版)，输入使用者编号及密码，点击登入或回车。

2、进入正航软件共用资料部分，如没有该产品或原材料资料要新增加,点击“产品资料设定"输入该产品或原材料详细资料,要特别注意点击“采购策略”这一项，选择该产品或原材料形态和领料仓设定.（1。

需要注明何种情况选择何种产品形态；2.产品的新增要有专人控管，否则可能出现产品虚增的状况）3、进入正航软件“生产管理”部份:4、如何制作产品结构：A点击‘生产管理'中‘产品结构’的产品结构设定进入，点击新增资料得出以下图框:B填写上图的内容,如母件编号等（划线部分要注意填写），如果是委外加工,则在‘计价方式’页签中要填入计价单价.如图：C、确认无误后，保存资料，进入生产流程讲解。

5、如何制作生产计划单：A.点击“计划生产”进入；B.点击新增资料得出以下图框;C、填写以上图框白色区：如计划日期、计划区间、业务员编号、双击或按F4进入选择产品编号后填写所要计划生产数量及预交货日期，得出以下图框；D、确认无误后，保存资料,进入下一环节生产计划排程。

6、如何进入生产计划排程：A.点击“生产排程计划”；B。

按新增加资料，得出如下图框；C、详细填写以上图框白区：如控管人员、交货区间（与计划生产单或订单预交货日期要在此交货区间内），并勾出纳入订单需求或计划生产,按多选，选择订单厂家（如采纳订单要先审核后,再纳入订单）或计划生产单后，按双击或取回，然后按纳入来源，确认无误后并保存资料，得出以下图框;（估算方式选择实际需求估算）D、按“需求估算”,得出以下图框；E、按“是”，点击“展开成制令”，得出如下图框,按“确定"；4F、如要打印“材料需求估算”可直接按“材料需求估算”得出如下图框;（估算方式选择实际需求估算）F1、按“重新纳入需求”，得出如下图框;5F2、可选择明细需求估算（列出各单据的明细）/统计需求估算Ⅰ（相同产品按时段合并）/统计需求估算Ⅱ（相同材料全部合并)的其中一种进行物料需求估算。

生产管理信息系统用户操作手册(完整版)

生产管理信息系统用户操作手册(完整版) 生产管理信息系统用户操作手册目录1：系统概述1.1 系统背景1.2 系统目标2：登录与账号管理2.1 注册账号2.2 登录系统2.3 修改密码3：界面导航与布局3.1 主界面介绍3.2 顶部导航栏3.3 左侧菜单栏3.4 用户个性化设置4：数据录入与管理4.1 新建数据4.2 编辑数据4.3 删除数据4.4 数据导入4.5 数据导出5：查询与分析5.1 基本查询5.2 高级查询5.3 数据筛选与排序 5.4 数据统计与分析6：报表与打印6.1 报表6.2 报表打印7：任务管理与分配 7.1 新建任务7.2 查看任务列表 7.3 任务分配与接收8：消息通知与交流8.1 收件箱8.2 发件箱8.3 内部消息发送8.4 组内讨论9：系统设置与权限管理9.1 系统参数设置9.2 用户权限管理9.3 用户角色管理9.4 数据备份与恢复附件：无法律名词及注释：- 用户：使用系统的个人或组织。

- 账号：用户在系统中的身份凭证。

- 密码：用于用户身份验证的字符串。

- 数据录入：将相关数据录入系统中的过程。

- 数据管理：对系统中的数据进行增删改查等操作。

- 数据导入：将外部数据导入系统中的过程。

- 数据导出：将系统中的数据导出到外部的过程。

- 查询：从系统中检索所需信息的过程。

- 分析：对数据进行统计、分析和处理的过程。

- 报表：按照一定格式展示系统中的数据。

- 任务管理：对任务的创建、分配、执行和评估等操作。

- 消息通知：向用户发送相关信息的过程。

- 交流：用户之间进行信息交流和讨论的过程。

- 系统设置：对系统参数进行配置和调整的过程。

- 权限管理：对用户对系统中各项功能的使用权限进行管理。

- 用户角色：对用户进行分类和权限分配的角色。

- 数据备份：将系统中的数据进行复制和存储以备灾难恢复的过程。

- 数据恢复：将备份的数据进行恢复到系统中的过程。

上海市安全生产标准化系统用户使用手册

用户使用手册上海市建设工程安全生产标准化管理系统2010年04月28日版本号:1.0用户使用手册目录注意事项 (1)1.登录 (2)1.1企业用户登录 (2)1.2施工现场登录 (2)2。

施工总包企业（利用企业帐号登录） (4)2.1开工申报 (4)2。

2三类人员信息填报 (5)2。

3 月度评价 (5)2。

4 专业承包及劳务分包单位竣工评定 (6)2.5 工地竣工评定 (6)3。

施工现场用户（利用现场帐号登录) (7)3。

1 专业承包及劳务分包企业增报 (7)3。

2 外审信息填报 (8)3.3 危险性较大分部分项工程 (8)3。

4 用户密码修改 (9)4.监理企业 (9)4.1监理现场用户生成 (9)4。

2专业承包及劳务分包竣工评定 (9)4.3工地竣工评定 (9)5。

监理现场用户 (10)5.1监理月度复核 (10)5.2对分包单位月评情况 (10)5.3危险性较大分部分项工程 (11)6。

受监安监站及管理总站后台管理 (12)6。

1 受监安监站受理 (12)6.2受监安监站季度确认 (12)6。

3受监安监站竣工确认 (13)6。

4管理总站审查 (13)7、打印 (13)8、常见问题解答 (15)注意事项1、用户长时间未对网页进行操作（60分钟），将自动退出登录状态。

2、如网页长时间不能对用户的操作进行响应，可能是由于网络不顺畅造成，请尝试重新进入网站，如仍存在问题，请联系客服。

3、如发现网页内容有误，或其他网站相关问题，请“确认后”联系客服.4、用户如在操作过程中出现误操作或要变更有关信息时,可在上一级用户操作前进行修改。

一旦上一级用户操作完成，用户不能修改.例如：施工单位的开工申报信息在监督站受理之前均可以修改，之后不能修改；施工单位或监理单位的月评记录在监督站季度确认之前可以修改,之后不能修改.5、施工总包企业有新工地拟申报标准化时,必须确保受监监督站在安全质量监督系统中已生成该工地（有工地编号)后，才会在标准化系统中“申报”—“待申报工地列表”显示。

精益生产管理程序手册

2)重视培训
企业的经营能力依赖于组织体的活力，而这种活力来自于员工的努力。只有不断提高员工的素质，并为他们提供良好的工作环境和富于挑战性的工作，才能充分发挥他们各自的能力。精益生产的成功同样依赖于高素质的技术人才和管理人才。它要求员工不仅掌握操作技能，而且具备分析问题和解决问题的能力，从而使生产过程中的问题得到及时的发现和解决。因此，精益生产重视对职工的培训,以挖掘他们的潜力。
g.运输距离长、运输方式不合理等。
3)库存阻碍了改进的动力
解决上述各种问题需要一定的时间，在这段时间内生产无法继续进行，为了避免因此而带来的损失，大量生产方式采取高库存的方法使问题得以“解决”，事实上这些问题还是存在，并将反复出现。精益生产则采用逆向的思维方式，从产生库存的原因出发，通过降低库存的方法使问题暴露出来，从而促使企业及时采取解决问题的有效措施，使问题得到根本解决，不再重复出现。如此反复的从暴露问题到解决问题的过程使生产流程不断完善，从而改进了企业的管理水平和经营能力。
大量生产方式精益生产方式
图1.01大量生产方式和精益生产方式对库存的认识
这些问题主要表现在以下一些方面：
a.生产缺乏计划性，灵活性差；
b.设备故障率高，保养和维修工作欠佳；
c.生产线运行不均衡，产量波动大；
d.人员安排不合理，缺勤率高；
e.废品率或次品率高，返修工作量大；
f.换模时间长，生产批量难以下降；
1)彼此尊重
“这是老板的意思”，“不想做就给我回去!”，在许多企业可听到这样的话，对此我们也已习以为常。我们的企业建立在泰勒原则上，从经营人员、管理人员、监督人员到操作人员的严格等级划分制度使我们的层次观念已根深蒂固。工人的任务就是不折不扣地按标准作业方法加工产品，至于“为什幺这样做”“怎样做更好”则是领导人员的事。在这样的企业里，工人不仅得不到物质上的平等，如：工资福利、疗养晋升、工作环境和强度等方面，也得不到精神上的足够尊重，如：被认可、受赞赏、参与协商和决策等。从而造成一方面领导人员指责操作人员缺乏责任心，人为缺陷太多；另一方面操作人员在抱怨声中应付着领导的每一个指令。这是造成传统大量生产方式体制僵化的重要原因。

企业安全生产自助管理系统(操作手册)

企业安全生产自助管理系统用户手册项目经理：深圳市华威世纪科技股份有限公司目录用户手册 (1)1.前言 (3)1.1.欢迎使用企业安全生产自助管理系统 (3)1.2.本手册使用对象 (3)2.系统安装、及运行环境 (3)2.1.版本号、产品服务对象 (3)2.2.安装说明 (4)2.2.1.服务器安装： (4)A、系统软件安装 (4)B、数据库安装, (4)3.系统功能简介 (4)3.1.系统概述 (4)3.1.1.系统登录 (5)3.1.2.系统首页 (7)3.1.3.企业信息登记 (8)3.1.4.隐患自查自报 (23)3.1.5.政府监管信息 (29)3.1.6.互动交流 (32)1.前言本主题提供以下参考信息：欢迎使用企业安全生产自助管理系统1.1. 欢迎使用企业安全生产自助管理系统1.2. 本手册使用对象南山区各生产经营单位2.系统安装、及运行环境2.1. 版本号、产品服务对象软件产品名称：企业安全生产自助管理系统产品适应行业：南山区各生产经营单位产品服务对象：南山区各生产经营单位◆ 服务器端：PC级中高档数据冗错服务器：主频：800MHZ以上；内存：512M以上；硬盘：160GB以上；网络适配器：10/100MBPS，支持TCP/IP协议；操作系统：Microsoft Windows 2003 server / XP pro及以上支持软件：JBOSS，Tomcat6.0数据库： Microsoft SQL 2008 或以上；浏览器： Microsoft IE 7.0或以上；◆客户端：586以上的PC机，内存256M以上。

操作系统： Window XP以上；浏览器： Microsoft IE 7.0或以上；2.2. 安装说明2.2.1.服务器安装：A、系统软件安装Microsoft Windows 2003 server / XP pro及以上；IE7.0，JBOSS4.0以上。

B、数据库安装,Microsoft SQL Server 2008。

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-- GuruMES系统用户手册生产管理部分系统登录界面 (4)DCT使用说明 (4)DCT硬件设置【待补充修正】 (4)启动和退出DCT Server (5)启动DCT Server (5)退出DCT Server (5)配置DCT Server (6)DCT通用指令说明 (7)概述 (8)生产管控 (8)工单管理 (8)工单状态转化关系 (9)工单资料维护 (9)下发工单 (16)取消下发 (16)工单暂停 (16)工单关单 (17)尾数处理 (18)工单报工 (19)序列号防呆例外设定 (22)资源生产工单设定 (23)备料作业 (25)物料追溯信息维护 (25)岗位用料列表维护 (28)打印模板维护 (29)条码打印 (30)数据收集 (32)测试采集 (32)良品/不良品采集 (32)SMT良品/不良品采集 (36)上料采集 (37)序列转换采集 (40)软件信息处理 (42)软件版本维护 (42)采集软件版本信息 (44)整机软件升级 (45)半成品软件升级 (48)试流处理 (49)试流单维护 (49)试流单信息关联 (51)包装作业 (52)Carton包装采集 (52)Carton移转采集 (54)Pallet包装采集 (56)附件袋比对 (58)错误序列号替换 (60)下地机管控 (61)下地 (61)取消下地 (62)拆解处理 (64)OQC作业 (65)FQC抽样计划 (65)FQC数据采集 (66)隔离 (68)拆批 (70)返工范围确认 (72)FQC批判定 (73)FQC查询 (75)返工 (77)返工需求单 (77)编辑返工需求单 (80)返工签核 (82)维修管理 (83)不良品送修 (83)送修查询 (85)维修处理 (86)不良查询 (90)维修完成/回流 (91)维修报废 (93)系统登录界面CS登录：打开，可以看到以下的登录界面。

其中，用户指的是操作者的系统帐号，不是操作者的名字，资源是操作者处理的数据采集点的资料代码。

若想在此处登录系统，必须从系统管理员那里得到相应的权力，方可登录。

概述生产管理是MES系统的核心内容，包括从建立工单资料到生产完成涉及到的各个功能点，具体内容包括生产管控、数据采集、备料、维修处理、包装、FQC、返工处理等功能单元。

其中数据采集部分包含了DCT 采集部分的内容生产管控工单管理工单状态转化关系工单资料维护定义：在系统中通过导入或接口方式创建MES工单，然后可以在MES系统中变更部分工单基本资料用途：形成MES系统生产执行的指令，用来指导产线的生产路径：eMES -> 生产管控-> 生产管理-> 工单管理图：工单主界面功能说明：1.工单导入海信电器的工单资料可以通过两种方式创建：a)其一，在SAP系统中建立的正常工单和普通返工工单通过MES系统与SAP系统之间的接口程序从ERP系统导入，相关说明请参照接口文档b)其二，MES系统本身保留通过工单资料模板文件导入新工单的功能，对于理赔线等在SAP系统中不建立工单的情况下，可通过该功能在MES系统中创建工单，对应模板文件格式如下：需要注意的是：●模板文件中的工单类型必须是MES系统中已经存在的类型●模板中只有客户代码、客户单号、备注这三个栏位可以为空●该功能只可以用来建立新的工单资料，不能更新工单资料，因此模板中的工单号码必须在系统中不存在c)操作步骤说明：i.进入工单主界面ii.执行新增按钮，进入新增界面【如下图】图：通过模板新增工单iii.点选浏览按钮，选择模板文件，然后点击查看工单，系统将模板中内容显示在Grid中并自动默认勾选待导入记录iv.执行导入按钮，完成工单的新增2.栏位说明a)工单主资料涉及很多栏位，系统提供了“选择栏位”的功能，便于用户自行设定需要在查询结果界面显示的内容。

用户点击上图界面上的“选择栏位”链接〔查询按钮前面〕，系统弹出操作界面后，用户通过按钮添加或移除可显示栏位，通过按钮调整可显示栏位的显示顺序。

栏位设定完成后点击按钮，系统基于用户账号记录下来设定的结果，后续该用户再次登陆到该功能界面时，系统自动按照已有设定显示相应栏位资料图：选择栏位栏位名称必须输入备注说明工单号码N工厂N 对应到SAP系统中的工厂别海信电器默认工厂别是2000工单类型N 工单类型从SAP系统中导入，也可以在MES系统中特别指定产品代码N工单类型Y 下拉选择：数据来自系统参数中维护的工单类型，联美兰达只涉及到正常工单〔N〕和返工工单〔R〕两种类型生产状态Y 下拉选择：初始、下发、生产中、暂停、完工3.工单资料编辑结合海信的实际需求，系统提供两种方式修改工单资料。

1)其一，从查询结果中选中要编辑〔修改工单资料〕的工单，点击所在记录对应的编辑图标，系统打开新的界面显示工单的详细信息，如下图图：编辑工单资料a)初始状态的工单可以修改生产途程、限制产品投入量、转换比例、工单数量、计划开始时间【日期】、BOM版本、客户号、客户单号、备注信息b)暂停状态的工单可以维护暂停原因、更改生产途程、BOM版本、限制产品投入量、转换比例栏位名称备注说明产品对应ERP系统中的Itemcode工厂对应到SAP系统中的工厂别海信电器默认工厂别是2000工单类型工单类型从SAP系统中导入，也可以在MES系统中特别指定生产途程默认带入工单对应的产品的默认生产途程，如果该产品下没有途程资料，则无法选择途程限制工单投入量如果勾选该项，系统将限制工单投入数量必须小于等于工单计划产量工单数量就是工单计划产量，该数值可以更改，但是不能小于工单的已投入数量未完工数量工单投入数量－报废数量－已完工数量，与工单计划产量无关脱离工单数量报废数量在关闭工单时，可能工单下还存在在制品，关闭工单过程中，需要进行尾数处理，如果该尾数被算入报废则计入报废数量，否则计入脱离工单数量。

报废数量还包括通过报废功能进行报废处理的数量转换比例对于联板资料，可以设定其联板比例，系统可自动换算成小板的数量，目前海信用不到该信息2）另一种维护工单资料的方式是通过导入和导出方式批量修改工单资料。

导入/导出资料模板如下：图：批量维护工单资料模板a) 该导入/导出功能只用来批量修改工单资料，因此导入的工单号码必须是已经存在于系统中的工单 b) 执行导入过程中，系统不对导入的资料的正确性和合理性进行判断，导入成功后及时生效栏位名称说明工单别用来标示新品、量产品计划开工日期计划中心根据工单排产情况进行调整计划开工时间计划完工日期计划完工时间计划生产产线客户订单号对应SAP 系统中的合同号预留栏位1 考虑到后续可能扩展一些信息，保留5个扩展栏位预留栏位2 预留栏位3 预留栏位4 预留栏位5d) 操作步骤： i. 查询出要修改的工单，并在界面上勾选ii. 执行导出功能，将要修改的工单导出到指定模板文件中 iii. 打开导出文件，根据实际需要调整工单相关内容并保存 iv.再次进入工单管理主界面，执行按钮，进入工单导入界面（如下图）图：工单导入界面【批量修改工单资料】v.执行导入界面上的按钮，选择上述步骤后保存下来的文件，然后点击按钮，如果界面显示每条记录的导入状态都是“OK”则执行界面下方的按钮，系统将执行导入作业，并根据文档资料修改对应工单资料一些重要术语说明：1. 生产途程：工单生产所要遵循的生产工艺流程。

如果该工艺流程中有上料工序，该上料工序的物料清单应不可为空。

2. 转换比例：产品生产过程中需要1:1或1:N转换时，需设置该转换比例。

工单的投入量计算将是归属工单的产品数量X转换比例。

每个产品序列号在归属工单时，将会拥有该转换比例的属性，当在经过转换工序处理后，其转换后的产品的同样具有转换比例的属性，但属性值为1。

3. 限制产品投入量：用于限制产线对工单的超单生产。

在产线较长，在制品较多，不良率较高且不良产品会出现无法修复时，工单的投入站往往投入超出工单计划的产品量，造成超单生产。

超单生产会占用到其他工单的物料，影响其他工单的生产，对生产计划和物料计划都有较大的影响。

通过可投入量来进行限制产品投入量，在进行归属工单采集时，进行实时判断可投入量的状况。

相关公式如下：可投入量＝工单计划量－工单已投入量＋工单已脱离数量+报废量可投入量＝0时，不允许再投入生产4. 比对BOM：以产品工序BOM的内容为基准，将工单的物料清单同产品工序BOM进行比对。

用于判断工单的物料清单或产品工序BOM是否有异常。

比对逻辑如下：首先比对物料料号差异，如果料号一致，再比较该料号的单机用量差异。

料号不一致和单机用量不一致都可能是异常。

产品工序BOM用于设置MES系统需管控的的物料，而MES系统一般仅管控关键物料。

因而会出现工单的物料清单中有较多的物料不在产品工序BOM中。

因而需要人工判断这种物料料号差异是否为异常。

如果料号一致，但单机用量不一致，则一定为异常。

异常方可能为产品工序BOM、也可能是工单的物料清单。

系统仅提供警示，由人工判断是否异常，尽管有警示，但不会影响到工单下发。

下发工单定义：工单下发表示该工单已经做好上线生产准备，即将生产。

只有初始状态的工单才可以下发用途：下发工单时，如果工单上未关联生产途程，系统自动将该工单对应的产品默认生产途程与之关联，如果对应产品没有维护默认生产途程将无法下发。

关联到生产途程后，如果途程中设定了上料工序，则该工序下必须已经维护了工序BOM资料，否则也不能下发。

另外，在工单下发时还检查产品是否维护了产生送检批工序和最大批量操作步骤：1．通过该路径：eMES -> 生产管控-> 生产管理-> 工单管理进入工单管理主界面2．在工单主界面上查询出需要下发的工单并勾选3．执行按钮取消下发定义：取消工单的下发是对处于下发状态的工单的反向操作，只有处于下发状态的工单才可以取消下发用途：路径：eMES -> 生产管控-> 生产管理-> 工单管理操作步骤：1.进入工单主界面，查询出要取消Open的工单2.选中要取消Open的工单，点击取消Open 按钮，取消工单的Open状态。

工单暂停定义：对处于“生产中”的工单进行暂停（暂停状态），生产线对该工单的数据采集将会停止，集成上料备料作业也将停止，但与该工单相关的维修仍可继续进行。

暂停后，可以修改比对BOM、更改转换比例，打开或关闭限制工单投入量开关，填写暂停原因，修改工单关联的生产途程用途：在以下几种情况下，通过暂停，来保证生产线对该工单的处理在每一个环节都是一致的：1.产线出现批量质量问题，需要求立即停线时2.发生工程变更，生产线需统一更换到新物料时或生产途程维护错误需要修改时3.生产过程中发现需要超单生产或限制超单生产时路径：eMES -> 生产管控-> 生产管理-> 工单管理图：工单暂停操作步骤：1．暂停工单选中要暂停的工单，点击暂停按钮，进行工单暂停。