机械密封辅助系统安装使用说明书(DEC)
密封件安装说明
3、灰尘、脏污、碎屑和其它外界异物必须小心清除。
4、安装时不能装错方向或破坏密封唇口，通过螺纹、导向环沟槽时应遮盖。因为密封件不能在沟缝、钻孔或粗糙的的表面上被推过。
6、缸桶、活塞、活塞杆和密封件在安装前应涂油或油脂，并要考虑到与密封介质有良好的相容性。
7、确保密封圈清洁，不允许有灰尘等杂质附在密封圈上。
2.当盘根用于阀门时，盘根截面和阀的空间一样，最好是预压环；当用于泵时，盘根截面和阀的空间（约0.3mm-0.6mm）使轴和盘根有一泄露间隙，有利于润滑和散热。
3.一次安装一枚填料环，确信每根填料没有粘上尘土或其它碎片。如果需要，填料环应当与使用在阀杆上同样的清洁润滑油加以润滑。交错安装每根填料环成90°。环于轴向慢慢拉开。
3、安装静环应确保与压盖或后盖密封平面平行并安装到位。
4、安装动环时，对于单端面机封应保证其工作高度或压缩量。一般情况下，按拆卸原机械密封时的记录尺寸并根据磨损程度作适当的调整即可。在拧紧紧定螺钉时，一定要用深度尺检测密封面的端跳动不得大于0.025mm。对于双端面机封，只须将防转螺钉拧入防转槽即可（注意检查其左右移动是否自如）。但须根据密封面的摩损程度适当加调整垫调整压缩量（可在静环后加减密封垫，也可在压盖与后盖间加减密封垫）。
2、安装宽度较窄的金属包覆垫片时，应将一定厚度的钢板置于垫片外侧，再压紧法兰，以免垫片内的包覆填料受压后，把金属外壳的接口（或搭口）胀开，损坏垫片。
3、当法兰工作温度高于200℃，在法兰密封面和垫片间应涂上密封胶，以防止高温下垫片与法兰密封面烧结，给检修和更换垫片增加麻烦。
4、密封面不平时，可在密封面上涂上密封胶后再安装垫片。密封胶一般由二氧化锰、铅丹、石墨粉和熬过后亚麻子油（干性油）组成。可根据密封介质、工作温度和介质压力等条件选用相应类型和牌号的液 Nhomakorabea密封胶。
机械密封的安装说明
机械密封安装使用说明•安全1. 在安装使用前必须阅读本说明书，特别注意安全方面的注意事项。
2. 密封的使用、操作必须有相应的防护设施，避免因密封故障失效而对周围环境污染及对人员的伤害。
•使用机械密封的安装使用操作人员必须是经过培训的有资质的人员。
•安装（一）．装配前检查事项：1. 必须查阅被安装的机械密封是否适用你的使用工况范围。
当输送介质温度偏高 , 过低或含有杂质颗粒 , 易燃 , 易爆 , 有毒时 , 必须采取相应的阻封 , 冲洗 , 冷却 , 过滤等措施。
2. 检查有关的危险标记 , 检查安装及连接尺寸 , 检查轴和腔体上重要的轴向 , 径向尺寸公差的精确性。
( 轴或轴套的光洁度不大于 1.6 微米，轴或轴套公差 h7, 密封腔端面对泵轴的跳动每 3cm 孔径不大于 0.015mm 。
轴的径向跳动应不大于 0.1mm , 轴向窜动量应不大于 0.15mm ,"O" 形圈通过轴套的端角部位应有光滑过度倒角 , 轴肩倒角为 3 × 10 ° , 端盖倒角为 : 2~2.5 × 20 ° ) 。
3. 应仔细阅读机械密封装配图 ( 标准系列产品可参阅产品样本 ), 保证机械密封安装尺寸及允差。
（二）．机械密封安装注意事项：1. 机械密封的安装环境必须清洁，周围没有灰沙、粉尘等。
2. 密封安装必须小心、仔细，不可用强力，不可敲击。
3. 密封安装的工作空间必须足够大，能方便人员工作及检查。
工作环境必须是安全无障碍的。
4. 为了减少摩擦阻力 , 在轴或轴套上与密封接触部位可匀涂润滑油或脂 , 但须注意 , 当选用乙丙橡胶 "O" 形圈时 , 切勿与矿物油和脂类相接触 , 可用水或硅油清洁和润滑。
( 橡胶波纹管见第 9 条 )5. 静止环 "O" 形圈应用水润滑 , 施加外压安装静止环。
6. 安装双层包覆的 PTFE 时 , 外层接缝必须背离安装方向。
机械密封的安装和使用
机械密封的安装和使用一、密封失效原因中哪些属于使用不当在“问答178"的“密封失效原因统计”表37中属“介质本身”的原因占25 .7%，就是说它们是介质及工作条件不好，直接属于使用方面的原因。
例如介质腐蚀、介质中含有固体颗粒、介质中有结晶析出、介质粘度太大，以及泵抽空等。
此外，由于各种原因造成的泵振动过大之类的“泵的问题”和“安装问题”，实质上仍然是使用方面的原因。
在“问答178“的表中，“铺助设施”例如“没有冲洗”、‘冲洗管堵塞”以及“冷却水结垢”等也是使用方面的原因。
如此说来，除了密封本身方面的原因外其余65.5%的失效原因都是“使用不当”。
上述统计是I982年的数字，近几年使用技术水平有所提高，但是因使用不当引起的密封失效仍不低于50%。
这个数字可能让人大吃一惊，但事实如此，只是没有引起人们的注意。
二、泵的振动是怎样影响密封性的由于制造和安装精度等原因，所有的离心泵都存在着振动，所有的密封端面和轴中心都存在一定的垂直度误差。
垂直度误差使动环旋转时产生一轴向振摆，振摆的幅度取决于误差的大小，而其频率则取决于弹簧刚度及动环组件的质量，与泵的转速无关。
经对国产104和B104型机械密封初步估算，其振摆频率在1000~1800次/分，也就是说这两种型号的密封用在1475r/min时追随性尚可，用在2950r/min 时追随性较差。
泵振动的原因很多，振动原因主要为转子不平衡，也有其它原因，例如泵和电机不同心、滚动轴承故障等。
振动原因不同振动频率也不同，绝大部分泵振动频率等于工作转速，而振动幅度差别很大，从轴承箱表面测到的最大振幅不能大于0.06mm，超过该值就要停泵处理。
振动可分解为三个方向，即垂直、水平和轴向，其中以轴向振动对密封的危害最大。
大多数工艺流程泵的转速在2950r/min左右，由于密封的追随性较差，泵的振动加剧了动静环的分离。
瞬间的分离在液膜压力作用下致使密封面开启，出现大量泄漏，这种情况在平衡型密封中更容易发生。
克隆密封安装与维修(DEC)
二、DM系列密封安装指南 系列密封安装指南
适用范围 主要适用于以DM系列安装形式为主的密封旋转部分和静止部分分别与轴套、压盖 用法兰螺钉联接、平垫密封的机械密封，DM系列包括DBM-B-1、DTM-B-1、DTMBV、DTM-BW（安装形式见图）。 注意事项
1、DM系列密封部分规格弹性组件分I、II系列，即II系列弹性组件比I系列长（见图一中C尺 寸），其它尺寸相同，但同规格二者不能互换。 2、安装前应对照密封装配图，测量弹性组件高度，弹性组件自由高度为C+5mm偏±0.5mm。 3、DM系列密封的弹性组件如果是旋转的，即为A型（旋转型）密封，如果弹性组件是不旋转 的，即为B型（静止型）密封。
装配
1.参照机封装配图中L1K尺寸,计算出B（=L1K-A）。 2.在轴套上找到B值的位置，按B值固定弹性组件的传动件，各顶丝预紧力要均匀。 3.对于非波纹管密封，要依据密封装配图将弹性组件上的剩余各件逐个小心装上。如 果动环密封圈是“V”形圈，应注意V型刃口，避免折叠或翻转。契形圈的密封，动 环装上后拆下卡钩。 4.如果静环密封圈是“O”形密封圈，可将密封圈表面涂润滑剂后，套到静环上，再 将静环装入压盖，注意静环后部的槽对准压盖上的防转销。如果静环密封圈是聚四氟 乙烯或柔性石墨，先将密封圈装到静环上，平放到压盖内，对准压盖上的防转销，端 面平垫软布，用压力机或千斤顶等类似机械将静环压入压盖，端面加力必须均匀，并 测量尺寸A是否符合要求。不可对静环局部用力，不允许对静环敲击。 5.将动、静环端面擦拭干净后，端面间要防止细微纤维状物或颗粒杂物进入，轻轻将 动、静环端面合到一起，如带有限位板，将限位板插入轴套的槽中并固定。将其它件 装到密封的轴套或压盖上，整套密封保管好，待装泵。C8、C4、C45、BT1系列密封 动环与弹簧组件之间没有集成，安装过程中防止动环脱落或移位。 6.装泵前依据密封装配图检查密封装配尺寸并核算密封实际压缩量，如符合要求，即 可在《克隆密封安装通用指导》的指导下安装密封，装泵，操作检验。
机械密封安装说明书
机械密封辅助系统安装使用说明书(DEC)
密封辅助系统安装使用说明一、A PI PLAN 21方案规定：本方案主要用于温度较高的介质。
高温冲洗液从泵出口经过孔板管路（压差小时可不加孔板）经换热器冷却降温后通向密封腔，液流进入密封腔中邻近密封面的地方，对密封端面进行润滑、冷却，液流通过密封后返回进入泵中，同时将密封腔中空气或蒸汽排出。
见图API方案21。
方案类型：换热冲洗循环API方案21是用于阻封高温介质密封的一种必需的配置。
到达密封腔的冲洗液应是清洁的、密封可以长期承受的温度。
如介质含有颗粒等杂质，可在孔板前面的管路中加装API方案12或31。
即API方案22或41冲洗液：泵自身的输送介质适用温度：泵送介质温度>150℃适用压力差:1、泵吐出口压力高于入口0.35MPa。
2、对于现在泵用机械密封工作压力在2MPa以下，压力变化不大而又较为准确的情况下冲洗压力比密封腔内的压力大0.05~0.20MPa，压力变化较大时其差值可取0.1~0.2Mpa。
适用密封布置：●单端面密封结构。
●串联式密封结构的主密封。
CHR2.5型机械密封用换热器主要用于输送温度超过80℃以上的介质工况，作用是将流程介质冷却后送回密封腔，使密封腔内部温度降到80℃以下，以保证密封工作在合适温度范围内，同时也可做其它流体的热交换器使用。
外形及连接尺寸见下图型号换热面积（m2）管程压力（MPa）壳程压力（MPa）使用温度（℃）CHR2.5 0.25 6.3 0.3 200方案应用：1、冲洗液引自压力高于密封室部位（如泵吐出端），通过孔板，经过换热器管路系统到达密封压盖冲洗孔，进入密封中，完成对密封端面的冲洗。
可通过观察温度计，选择合适的孔板孔径，调节通过换热器中冷却水流量，达到控制冲洗液流量、温度在一个合适的范围内。
1-1、API方案21流程起始部分通常焊于泵吐出端，经过一个焊接连接的阀门后加孔板。
孔板用于限制密封的冲洗循环速率。
所有孔板的最小孔径尺寸应大于3mm，应由奥氏体不锈钢制造，当需要比单个孔板带来更大的压力降时，应使用多个孔板串联布置，且各孔板间隔最小相距150mm。
机械密封安装使用说明书
文件编号：GDFT-GPZ-01机械密封安装使用说明书北京国电富通科技发展有限责任公司2007年4月目录一、机械密封（非金属补偿器）的型号组成 (2)二、开箱检查 (2)三、贮存 (2)四、吊装与运输 (2)五、安装 (3)六、使用中的定期检查 (4)七、安装顺序 (4)一、机械密封（非金属补偿器）的型号组成以数字组成二、开箱检查2.1 核对随箱文件资料，包括产品合格证、安装指南、装箱清单等。
2.2 产品的外观检查2.2.1 产品内外表面应清洁，无多余物。
非金属圈带表面应无明显的疵点等缺陷。
2.2.2 法兰密封面或连接端应完好，无贯穿性伤痕；运输拉杆及紧固件应完整不松动。
三、贮存3.1 产品应贮存在干燥、通风的环境里，防止日晒、雨淋、水浸泡及有害气体腐蚀。
3.2 对贮存时间超过一年以上者，应进行一次外观检查。
四、吊装与运输4.1 吊装时必须用指定的起重吊耳或用绳索捆在接管或法兰管上，禁止用运输拉杆、限位杆等作为吊耳或承力件。
4.2 搬运时防止跌落、碰撞，以免损坏非金属圈带和法兰密封面。
4.3 非金属补偿器及装有非金属补偿器的包装箱在运输过程中严禁摔碰；应捆扎牢固，防止窜动与滚动；对超大件运输要采取特殊措施。
五、安装5.1 对非金属补偿器安装的必要步骤应预先计划，安装人员应熟知这些步骤和制造厂提供的有关技术资料。
5.2 安装前，检查产品的型号、规格与设计资料是否相符。
5.3 机械密封与锅炉梳形板间采用螺栓连接找正、焊接连接的方式固定。
安装非金属补偿器的梳形板必须严格按有关技术资料定位，以免非金属补偿器的失效影响其正常使用。
5.4 对非金属补偿器安装现场的任何更改都可能影响其设计和使用性能。
因此，对非金属补偿器的更改应与富通公司设计部门联系。
5.5 非金属补偿器安装注意事项。
5.5.1 非金属补偿器除设计允许的安装偏差外，不允许有设计参数以外的变形（压缩、拉伸、偏移、扭转），以免影响非金属补偿器的正常功能。
双端面机械密封辅助系统使用维护说明
双端面机械密封辅助系统使用维护说明双端面机械密封辅助系统其作用是储存缓冲液，导出由缓冲液传出的密封腔热量，为双端面机械密封提供缓冲液，从而改善机械密封的工作环境，由此提高机械密封的可靠性和使用寿命，扩大机械密封的适用范围。
一、安装安装人员在安装前必须熟悉系统图，严格按系统图安装及配管。
二、试压、清洗系统安装完毕后应按工作压力对所有焊缝及接头进行气密捉漏；确认系统无泄漏后对系统用氮气进行吹扫，直至排液口D无铁屑等杂质。
三、注液系统吹扫完毕后，打开排气针刑阀和缓冲液进出口阀门，关闭排凝球阀，保证管路通畅。
由储罐补液进口向储罐及系统注入缓冲液至储罐的标准液位刻度线，并观察各接口有无泄漏，有则及时处理，再次拧紧连接处螺母。
四、试车前调试试车前，各接口及阀门应调节到下列状态：五、试车和开车运行当管路和仪表储罐液位检测无误后，可进行试车。
试车时，应注意观察储罐上的液位及仪表指针的变化情况。
正常运行时系统温度会有一定的升高，当温度升到一定的程度时，循环系统达到平衡，温度不再升高，维持在一固定值，该固定值以不大于55℃，温升不大于25℃为宜。
若超过此值，应开通冷却水，通过冷却水来控制密封腔温度。
当接口BI处温度稳定在55℃以下，温升控制在25℃以内，压力表示值稳定在正常值（压力高于被密封介质0.14 0.41MPa）时，系统调试结束，密封及系统进入正常工作状态，设备可连续开车运行。
六、维护保养对运行的储罐要定期（每周一）打开排液口排泄适当液体，以冲出储罐内沉积的杂质，并及时补液。
要定期（每班）巡视运行的储罐的工作状况，观察管路是否泄漏，并及时补液，随时观察温度。
压力表、温度表、液位玻璃窗能反映机械密封的工作状况，见下表。
当各处显示不同时，应对系统进行维护或对密封进行检修。
七、手动加压疏通维护流程当密封液循环管路无温升但压力表、温度表、液位均正常时，我们可通过手动加压对密封液进行强制循环。
具体流程如下：１、打开排气阀将系统压力降至介质压力后关闭；２、关闭缓冲液进出口阀；３、打开进气阀将系统压力升至高于介质压力0.14 0.41MPa后打开缓冲液出口阀，关闭进气阀、缓冲液出口阀；４、打开排气阀将系统压力降至介质压力后打开缓冲液进口阀，关闭排气阀、缓冲液进口阀；５、反复操作步骤３、４十至二十次直至密封液循环管路有明显温升；６、打开进气阀将系统压力升至高于介质压力0.14 0.41MPa后打开缓冲液出口阀，关闭进气阀，打开缓冲液出口阀。
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密封辅助系统安装使用说明一、A PI PLAN 21方案规定：本方案主要用于温度较高的介质。
高温冲洗液从泵出口经过孔板管路（压差小时可不加孔板）经换热器冷却降温后通向密封腔，液流进入密封腔中邻近密封面的地方，对密封端面进行润滑、冷却，液流通过密封后返回进入泵中，同时将密封腔中空气或蒸汽排出。
见图API方案21。
方案类型：换热冲洗循环API方案21是用于阻封高温介质密封的一种必需的配置。
到达密封腔的冲洗液应是清洁的、密封可以长期承受的温度。
如介质含有颗粒等杂质，可在孔板前面的管路中加装API方案12或31。
即API方案22或41冲洗液：泵自身的输送介质适用温度：泵送介质温度>150℃适用压力差:1、泵吐出口压力高于入口0.35MPa。
2、对于现在泵用机械密封工作压力在2MPa以下，压力变化不大而又较为准确的情况下冲洗压力比密封腔内的压力大0.05~0.20MPa，压力变化较大时其差值可取0.1~0.2Mpa。
适用密封布置：●单端面密封结构。
●串联式密封结构的主密封。
CHR2.5型机械密封用换热器主要用于输送温度超过80℃以上的介质工况，作用是将流程介质冷却后送回密封腔，使密封腔内部温度降到80℃以下，以保证密封工作在合适温度范围内，同时也可做其它流体的热交换器使用。
外形及连接尺寸见下图型号换热面积（m2）管程压力（MPa）壳程压力（MPa）使用温度（℃）CHR2.5 0.25 6.3 0.3 200方案应用：1、冲洗液引自压力高于密封室部位（如泵吐出端），通过孔板，经过换热器管路系统到达密封压盖冲洗孔，进入密封中，完成对密封端面的冲洗。
可通过观察温度计，选择合适的孔板孔径，调节通过换热器中冷却水流量，达到控制冲洗液流量、温度在一个合适的范围内。
1-1、API方案21流程起始部分通常焊于泵吐出端，经过一个焊接连接的阀门后加孔板。
孔板用于限制密封的冲洗循环速率。
所有孔板的最小孔径尺寸应大于3mm，应由奥氏体不锈钢制造，当需要比单个孔板带来更大的压力降时，应使用多个孔板串联布置，且各孔板间隔最小相距150mm。
1-2、孔板应具有一个延伸到凸缘外直径的柄脚，该柄脚应标出本孔板内腔直径、管线规格和孔板材料。
管路最好用整体管弯曲和焊接方法组合，尽可能少用法兰和管件。
使用的密封垫材料应考虑适应介质温度。
2、冲洗液进入密封腔的方式有两种：单点冲洗和多点冲洗。
3、冲洗量是按密封装置的热平衡原理计算确定。
根据有关资料介绍，冲洗量在3~30L/min。
可根据密封规格（直径）和介质的种类选取。
（见表一）注意：●介质中含有的颗粒直径不能大于1毫米。
●使用中注意观察冲洗液温度变化。
●泵停止运行后，按本方案配置的系统，随着压差的降低也将失去作用，故应注意停泵期间密封的温度，以免使密封圈失效。
安装使用：1、本换热器可用于API682中方案23密封辅助系统方案中作能量转换器件，2、为减少介质的流程的阻力，连接管路不宜过长。
3、管路内及壳体内的气体应有效排出，以利有效热交换。
4、工作开始时，先通入冷却介质，再通入热介质，以免产生非常热应力。
5、冷却介质通常用洁净软化水，避免水质太硬，以免换热器内部结垢，影响热交换。
6、随时观察流程介质和冷却介质的进出温度，调节冷却介质的流量，以达到合适的使用要求。
7、为防止水垢的形成，冷却水出水温度不可超过50℃。
8、定期对换热器进行检查、清洗，去除油污、水垢，保证密封性和热传递效率。
9、冬季停止使用时，应将换热器内介质放尽，以防冻裂。
10、换热器需安装牢固。
常用材质的换热器只能用于一般腐蚀性的介质中，如果介质腐蚀性较强，请与本公司技术人员联系，以选用合适的材质适用相应的工况二、A PI PLAN 52方案规定：本方案用于不允许输送介质泄露到大气中的情况。
储液罐与通风系统相通，缓冲液压力接近大气压。
见图API方案52。
CY系列密封辅助系统用于串联密封，为密封提供隔缓冲液，带走热量，降低密封端面温度，改善密封润滑条件，给密封建立一个较理想的工作环境，从而大大提高机械密封工作的可靠性。
提供监测窗口或检测报警器件接口，保持介质不直接泄漏到大气中，保护环境。
CY系列为压力罐系统，可无压使用或有压使用，有压使用时需外部提供气体压力源，在压力罐或系统管路上根据需要增加检测用仪表、传感器等部件，可无压补液或加有压补液，压力罐及接口图见图一三、A PI PLAN 53方案规定：本方案用于不允许输送介质泄露到大气中的情况。
储液罐压力高于被密封介质压力。
见图API 方案53。
其中53A用于可控压差调节器调节外来压力源，控制隔离液压力高于密封腔0.15~0.2MPa, 53B用于蓄能器来提供稳定压力源，53C用于增压罐来提供稳定压力源。
CZ系列为增压罐系统，是有压的系统用于API方案53C，可按固定比例，同步保持密封系统与设备流程压力差，液位指示清楚，并可根据需要增加检测传感器。
增压罐及接口图见图二安装：1、按照所提供的CY或CZ各型的联接示意图进行安装，配接管线。
罐体须竖直安装牢固。
带有手动补液泵的系统，同时将手动补液泵固定于罐体的固定架上，然后进行管路联接。
2、如果是利用热虹吸效应促使缓冲液或隔离液自循环，罐体下端应高于机械密封的轴线0.9米。
如果系统中使用泵送效应装置为缓冲液或隔离液循环提供动力，罐体固定于密封上方即可，非特殊情况，罐体不要距离密封太远，管路的走向应采用最短原则。
3、通常我们不提供罐体与密封连接的管路，只提供焊接的接头，用户可根据现场需要用不锈钢钢管或高压金属软管连接，组焊后应检查管路的通畅，避免脏堵，管路通径符合图纸要求，耐压符合现场工作的压力要求，并且可焊性良好，如需要可提供直管。
4、管路的走向应有利于密封中及管路中的气体排到罐中，管路中不能有气体聚积，为便于液体流动，应减少90°小半径拐角的使用。
5、必须将密封压盖上的循环液出口与罐体上的循环液入口相连，罐体上循环液出口与密封压盖上循环液入口相连。
硬管连接的管路，在罐体与密封的相对位置确定，管路连接后，罐体将不能再随便移动。
6、接头的安装、连接必须保证密封性能良好，且在振动及温差较大的情况下，不松脱，密封良好。
7、CY系列使用的压力罐，冷却水管接口为外螺纹G1/2”，接口平行于罐体轴线，下端为入口，上端为出口。
CZ系列使用的增压罐，冷却水管的出入口在罐体下端面上，进出方向不限。
压力源可接到泵出口，如泵出口压力较高，可接到密封腔内。
8、压力罐上端2”接口为液位传感器或其它专用器件的接口，插入深度最大为350mm，周围3个斜向内螺纹G1/2”为通用接口，可供接测量、检测仪表、器件或联接排气管线。
压力罐下端有G1/8”接口，供压力补液专用，没有手动补液泵时，该接口需用专用丝堵封住。
9、在安装增压罐时，为防止上方玻璃罩损坏，可在增压罐安装固定以后清理干净再安装玻璃罩，在安装过程中，上部的活塞杆需压入罐体内，并且不能被敲击和碰撞。
10、小心安装各检测仪表。
三、使用1、加注缓冲液之前，应清洁系统。
外部管路应彻底清扫，必要时应对系统进行吹扫。
2、把清洁的缓冲液注入到辅助系统和密封回路中。
密封循环液应选用润滑性好，饱和蒸汽压低的液体，且不应对机械密封金属和非进驻材料产生腐蚀，不含有杂质、细小颗粒，不易结垢、结晶、结焦。
对于石油烃类介质，推荐使用20#轻质油或46#汽轮机油。
用户也可参照同类装置系统中密封的同类介质而选用密封循环液，或同密封生产厂咨询。
冬季，在开泵前要对密封辅助系统各部件及管路预热，保证密封缓冲液有较好的流动性。
3、CY系统的压力罐中缓冲液注入量在液面观察窗中间位置。
要排除密封中、管路中的气体。
有补液泵的，同时将缓冲液装到补液泵油箱中，液面在油箱的上液镜中。
CZ系统的增压罐中缓冲（隔离）液需要加注满，并排出密封中、管路中及罐体中的气体，通过补液泵注液将增压罐活塞压到罐内下端。
4、对系统进行静压检测，保证各处密封良好。
5、正常工作时，除补液、排气阀门外，各关闭阀都打开。
CY的无压系统中到排空管的管线应通过阀门和孔板联接，阀门常开。
6、正常工作时，机械密封的压盖上循环管路进口温度≤55℃，出口温度≤80℃，且进出口有明显的温差，压盖不过热。
7、根据罐体及循环管路的温度，调节冷却水的流量。
四、系统维护1、工作中保持循环密封液的液面或总量的稳定。
定时观察压力罐的视镜液面或增压罐活塞杆位置，缓冲液缺少较多时应及时补给。
注意缓冲液的清洁及管路畅通。
注意整个密封系统的温度压力变化不超过允许范围。
2、通过手动补液泵补液时，先打开补液阀门，再摇动补液手柄，液面满足使用要求或增压罐的活塞杆达到下端后停止，关闭补液阀门。
注意不可过量补给，以免造成系统压力过度升高，损坏机械密封和其它系统部件。
五、故障及维修1、不循环，进出管路温差小，温升小，压盖温度过高检查管路连接是否通畅，管路的局部内部是否阻力偏大，存有空气，产生气阻，前级密封存在泄漏，循环动力不足。
2、系统压力不能维持，缓冲（隔离）液面下降较快密封性能不良，存在泄漏，检查管路连接密封性能是否良好。
3、其它情况请做好故障记录，必要时可与克隆公司联系，协助解决。
六、安全事项1、密封辅助系统是保证机械密封正常工作的必要器件，有压力、温度、耐蚀性等要求，各零部件的性能等级必须超过或同系统总体要求相当。
2、各操作、维护、维修人员必须了解相应密封辅助系统相关知识和经过相应的培训，切忌盲目操作、盲目拆卸。
3、系统不可在超过要求的压力、温度等条件下使用。
4、拆卸维修前，必须保证系统在常压、常温下进行。
5、未经厂家同意，不可随意更改系统的结构、配置和用途等要求。