台车式电阻炉操作规程
台车式电阻炉安全操作规程
台车式电阻炉安全操作规程
1、操作前，打开空气泵，当压力表指针为0.8Mpa时，方可进行下一步操作。
停炉后要及时关闭空气泵,防止造成损坏。
2、空气泵压力表的设定压力严禁超过0.8Mpa，以免出现设备事故。
3、应经常观察气泵油杯，发现缺油应及时添加。
4、观察设备各部位，确认正常后方可进行进、出炉操作。
进、出炉时，应断开各区全部电源后方可进、出炉，严禁带电进行操作。
5、将台车开进炉体内，落下炉门，启动炉门及台车夹紧按钮，使炉体密封。
6、插上炉门热电偶，送电前，检查炉体各部是否正常，确认无误后方可送电运行。
7、送电时，合上各区主回路空气开关，锁好控制柜门；开各区送电按钮，观察各仪表指示是否正常，如有异常应及时断电处理。
8、按工艺要求设定仪表温度或时间。
9、工作完毕后，拉下各区主回路空气开关，锁好控制柜门。
断开各区电源，拔下炉门热电偶。
10、启动炉门放松按钮，将炉门支开后，提升到所需高度。
启动台车放松按钮，松开台车两侧密封装置后，开出台车。
台车式电阻炉安全技术操作规程
Anyone who wants to achieve excellent results should cherish and manage their time with extreme caution.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）台车式电阻炉安全技术操作规程一．一般规定1、操作人员必须了解电炉及辅助设备基础的构造和工作特性，同时还须知道电、气管路的分布情况，经过培训并考试合格后，方能持证上岗。
2、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不做与工作无关的事情。
二．操作前的准备3、电炉通电前须检查炉衬是否有倾斜，裂纹等，并检查加热元件的使用情况，检查限位开关是否处于正常工作位置。
4、使用前需检查接地装置的接触是否完好，炉门的启闭是否灵活，台车的行走是否平稳5、开炉前检查各仪表是否正常。
6、台车进出前检查道轨和炉门口是否有人，否则不允许开车。
三．操作7、台车即将完全进入炉体时，操作人员应点动操作按钮，防止台车撞击炉体。
8、装卸工件时应轻拿轻放，防止碰坏台车，装炉的工件严禁超出台车工作面。
9、挥发性或爆炸性气体的工件，严禁进入炉内加热。
10、炉在进行装卸工件时，限位开关会自动切断加热元件电源，应采取有效措施，防止影响热处理质量。
11、电炉不得超温或超载运行。
12、台车炉配有热风循环机，台车炉需先打开风机后，方可升温加热工作。
停炉后，炉内温度必须降到300℃以下，方可停止风机运转，否则风机会烧坏变形。
13、设定温度时，按△或▼选定温度后按END键确定。
原图记录仪的设定温度要超过智能仪表设定的温度15℃。
，方可保证智能表正常运行。
14、关闭炉门后开始按升温按钮，升温保温由专人负责，防止出现故障仍继续升温对炉体造成损坏。
15、升温过程中若仪器出现故障或异常需关闭电柜拉闸断电，检查情况修复后，方可继续升温加温。
16、加热元件在使用后不得随意碰撞，扭折，防止断裂。
17、发现炉体有轻微损坏时，须用耐火纤维修补，并重新烘炉。
台车式电阻炉操作规程
台车式电阻炉操作规程台车式电阻炉操作规程一、设备运转前1、按照要求正确穿戴劳保用品，并认真查看运转记录、交接班记录。
2、交接班时，交班人应向接班人说明电炉中的工件处于何种热处理工序（淬火、回火等），电炉工作是否正常等。
3、检查运动部件是否灵活可靠，润滑点是否润滑良好。
4、检查控制系统是否灵活可靠，仪表工作是否正常，电气线路是否完好。
5、设备作业环境的要求：环境干燥，地面无大面积积水；空气相对湿度小于85%；电炉周围无爆炸危险，无过多的对金属和绝缘有害的尘埃和气体；室内使用。
6、对设备状态的规定：电线元件的出线是否接得正确，接触线夹是否夹紧；连接线及出线杆是否触及保护罩（电炉预热后，在热的情况下，再次检查接触线夹的夹紧程度）；线缆无老化破损，设备机械部分无外观缺陷；各种限位器完好有效、控制器完好。
二、设备运转中1、电炉应经常工作在自动控制炉膛温度的情况下，因为手动控制很难将温度调节在需要的范围内；2、关闭炉门时，必须使炉门下边沿达到沙槽内。
3、使用电炉时，必须禁止以下各点：1）炉膛温度超过额定温度；2）将潮湿的工件装入炉膛；3）长时间打开炉门；4）炉膛内温度高于额定时，进行激烈冷却。
4、装载容量、重量不能超过设计能力。
台车上垫铁料斗，工件堆放不得超出门口和碰挂炉墙。
5、台车进炉、出炉和炉门开启，要控制准确、及时，避免撞坏机件和炉墙。
6、把移动炉底送入炉内，关闭炉门，合上总闸送电，按升温曲线升温，防止炉子急冷急热。
7、炉温达到工艺所需温度后，装入工件（工艺要求允许时也可冷炉装入）。
8、在升温和保温过程中，注意观察仪表指示是否正常。
同时要经常从炉门观察孔观察实际炉温，严禁超过炉子设计的最高温度。
9、在出装炉前先关闭电源，但点炉后不准停电、停水、停气、停风。
10、停炉时，先断电源，然后把移动炉底送入炉内，关闭炉门和仪表。
三、设备停运后1、停炉后，切断电源，按照日保要求保养设备，并做到工完、料净、场地清。
台车式电阻炉操作规程
台车式电阻炉操作规程
《台车式电阻炉操作规程》
一、操作前准备
1.1 检查电阻炉的接线是否正确，电源是否正常。
1.2 检查电阻炉的台车运行轨道是否清洁、无障碍。
二、操作步骤
2.1 打开电源，启动电阻炉加热系统。
2.2 调整电阻炉温度和时间，根据需要设定加热曲线。
2.3 将待加热物品放置在台车上，并将台车推入电阻炉内。
2.4 关闭电阻炉门，确保密封。
2.5 根据加热需求监控温度和时间，随时调整加热参数。
2.6 加热完成后，打开电阻炉门，将台车推出，取出加热物品。
三、注意事项
3.1 操作人员应了解电阻炉的基本原理和操作规程，并且需经
过专业培训后方可操作。
3.2 加热物品应符合电阻炉的使用要求，不得加热易燃、易爆
等危险品。
3.3 加热过程中，需严格监控温度和时间，确保加热效果和安全。
四、操作结束
4.1 关闭电阻炉加热系统。
4.2 清理电阻炉内部和台车运行轨道，确保干净。
4.3 关闭电源，完成操作。
以上即为《台车式电阻炉操作规程》，请操作人员严格遵守，确保安全生产。
台车式电阻炉安全技术操作规程
台车式电阻炉安全技术操作规程1. 规程目的本文档旨在规范台车式电阻炉的安全操作，确保员工和设备的安全，防止事故发生。
2. 安全准备在进行台车式电阻炉的操作前，需完成以下安全准备工作：•确保操作人员熟悉电阻炉的工作原理和操作方法；•确保操作人员具备相应的安全常识和紧急处理能力；•检查电阻炉的设备状态是否正常，如有异常情况应及时报修；•确保工作区域干净整洁，无杂物和易燃物。
3. 安全操作流程3.1. 开启电阻炉•步骤1：确认电阻炉所需参数已设置好。
•步骤2：将电阻炉通电开启。
•步骤3：观察电阻炉运行情况，确保无异常。
3.2. 加热操作•步骤1：将待加热物品按规定放置在台车上。
•步骤2：将台车推入电阻炉中。
•步骤3：设定加热温度和时间。
•步骤4：启动加热程序。
•步骤5：监测加热过程中的温度变化，确保在安全范围内。
•步骤6：加热结束后关闭电阻炉，确保台车内的物品冷却后再取出。
3.3. 防火安全•步骤1：禁止在电阻炉周围存放易燃物。
•步骤2：操作人员需穿戴防火防护服和防护手套。
•步骤3：加热过程中严禁离开操作位置，确保及时发现和处理异常情况。
•步骤4：发生火灾时，立即按照应急预案进行处理。
3.4. 维护保养•步骤1：定期对电阻炉进行维护保养，保持设备的正常运行。
•步骤2：定期清洁电阻炉内部和外部的杂物。
•步骤3：定期检查电阻炉的电源线和电缆是否正常，如有破损应及时更换。
•步骤4：定期检查电阻炉设备的接地情况，确保接地良好。
4. 安全事故处理4.1. 电阻炉故障•步骤1：当发现电阻炉出现异常情况时，立即停止操作。
•步骤2：将故障情况报告给相关人员，并进行维修处理。
4.2. 火灾事故•步骤1：发现火灾时，立即采取安全措施保护自己，并尽可能进行初步的灭火。
•步骤2：立即拨打火警电话，并向现场领导和值班人员报告情况。
•步骤3：指挥员应根据现场情况采取适当的灭火措施，确保人员安全。
4.3. 烧伤事故•步骤1：发生烧伤事故时，立即将受伤人员带离危险区域。
台车式电阻炉安全技术操作规程
台车式电阻炉安全技术操作规程一、前言台车式电阻炉是一种广泛应用的干燥设备，具有热效率高、操作简便、能效高、安全可靠等优点。
但在使用过程中，如果操作不当或者日常维护不到位，会对人员和设备造成危害。
为了确保台车式电阻炉的安全和正常运行，制定本操作规程。
二、基本要求1. 操作人员必须通过岗前培训并取得合格证书，方可参与操作。
2. 操作人员必须熟悉电阻炉的结构、性能和特点，明确操作程序和注意事项。
3. 操作人员必须遵守操作规程，严格按照操作程序操作，并认真履行安全检查和日常维护任务。
4. 操作人员必须保持机房整洁，禁止乱堆乱放物品，以免危及安全。
三、操作程序1. 接电前准备（1）确认电源开关、供电电压及接线情况。
（2）确认附属设备（如水冷却系统、风机等）运行正常。
（3）检查炉膛内是否有异物及残留物，如发现应及时清除。
（4）确认加热器处于断电状态，将炉门关闭。
（5）检查裸露电线是否失磁、接地及断线现象，确保电阻线圈未破损。
2. 开始加热（1）首先应打开台车式电阻炉的入口门，将待加工的物体放入炉内，放置要注意均匀。
根据物体的体积和重量，确定加热时间和预定温度。
（2）确认加热器断电状态，开启台车，将加工物体推入炉内，关闭入口门。
（3）开启加热器电源，根据加工物体的体积和重量设置相应的加热时间和预定温度。
如有必要，可加强风扇和水冷却系统的工作效果。
（4）待热处理工作完成后，关闭加热器电源，并将附属设备关闭。
停止使用台车式电阻炉之前，应将加工物体退回台车，再打开炉门，把物体取出。
3. 关机后处理（1）关闭台车式电阻炉的电源开关，断开电源线，以免电器元件发生自燃的危险。
（2）清理炉膛内部的残留物和异物，并保持机房整洁。
（3）检查炉膛内部的加热线圈、电器元件等部件是否正常，并对电器元件进行保养处理。
（4）将台车退回炉膛内部，关闭炉门。
四、安全注意事项1. 操作期间，人员必须佩戴防护眼镜和绝缘手套，以避免误操作造成危害。
台车电阻炉操作规程
台车电阻炉操作规程台车式电阻炉操作规程1、送电前的准备工作:1) 该炉每班操作人员不少于2人。
2) 清除炉内的杂物，清除台车行走区的障碍物。
3) 检查周围的密封装置，以保证炉子有良好的密封性。
4) 检查炉衬耐火纤维是否完好，若有裂缝、脱落要及时修好。
5) 检查炉盖升降动作，各行程开关工作正常。
6) 检查炉盖行走动作，各行程开关工作正常。
7) 装炉时，严禁超长、超宽，以防撞坏炉衬。
8) 检查各仪表、指示灯和开关状态是否正常。
9) 检查降温风机是否关闭。
2、送电及工作中:1) 按压《电动储能》按钮，储能马达自动停止运转后，表明断路器已储能。
2) 按压《电动闭合》按钮，接通总电源。
3) 旋转《控制电源》旋钮，接通控制电源。
4) 旋转各区控制柜《电源接通》，检查各仪表上电后的显示状态。
5) 检查各控制柜内有无异常。
6) 接通上位机电源。
7) 启动上位机控制程序，根据工艺要求，选择所需工艺。
8) 设定控温仪表温度和报警温度。
(可在上位机上下载) 9) 当炉子具备装载条件后，进行装载操作。
10)旋转《加热输出》旋钮，接通加热允许。
加热输出允许的前提条件是台车关合到位、炉门下降到位。
11)启动工艺运行。
(可在上位机或仪表上直接启动) 12)旋转各区控制柜《加热接通》旋钮，接通各区加热，检查各区电流是否工作正常。
3、停炉:1) 工艺结束，停止工艺运行。
2) 旋转各区控制柜《加热接通》旋钮，断开各区加热。
3) 旋转《加热输出》旋钮，断开加热允许。
4) 工件出炉。
5) 当设备发生事故时，要及时报告有关领导，并及时处理，将损失降到最低。
6) 做好设备交接班记录和维修保养记录。
4、连锁装置:1) 炉门升降、台车行走设有电气连锁装置，具体为:炉门不升到位，台车不能行走，防止撞坏炉盖和炉口台车不关到位，炉门不能下降，防止密封槽钢变形 5、维修保养:1)炉门升降驱动:经常注意限位开关的位置，防止多次使用造成位移而失控;定期检查电机。
台车式电阻炉安全操作规程范文
台车式电阻炉安全操作规程范文第一章总则第一条为保障人身安全、设备完整、工业卫生与环境保护，规范台车式电阻炉的操作人员的行为，特制定本规程。
第二条本规程适用于台车式电阻炉的操作，包括开机操作、停机操作以及常规操作。
第三条台车式电阻炉操作人员必须经过相关岗位培训，具备一定的专业技能和经验。
第四条操作人员必须熟悉并遵守本规程，严格执行相关操作规程，如屡次违反操作规程，造成重大事故后果的，要追究其责任。
第五条台车式电阻炉操作人员必须按照随炉一起提供的操作手册进行操作，并随时关注设备说明书的更新。
第六条台车式电阻炉的操作必须有两人以上，并由一人具备特种作业证监护。
第二章安全操作第七条台车式电阻炉操作过程中，不得任何人在炉前临时停留或倚靠。
第八条台车式电阻炉操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、工作靴，并佩戴好防护帽、防护眼镜、防护耳罩、防护手套等个人防护设备。
第九条台车式电阻炉加热时，严禁在附件中放置易燃、易爆物品，如有需要，必须经过特殊审批并采取相应的安全措施。
第十条台车式电阻炉操作人员必须关注电炉的运行状况，发现异常情况及时报告并采取相应的措施。
第十一条台车式电阻炉操作人员在搬运炉具、炉膛料时，必须采取安全操作，禁止急躁、迅猛动作。
第十二条台车式电阻炉使用期间，严禁在炉前吸烟、接打电话、喧哗等影响工作安全的行为。
第十三条台车式电阻炉操作人员必须熟练掌握炉内和炉外常用的紧急停机装置的操作和应急处理方法，确保在紧急情况下能够迅速切断电源，避免事故发生。
第三章停机操作第十四条台车式电阻炉停机前，必须按照规程和操作手册进行相关操作。
第十五条台车式电阻炉停机前，操作人员必须将电源切断，关闭电气控制柜断路器。
第十六条台车式电阻炉停机后，必须及时清理工作场地，归位工作板等物品，并进行设备保养和定期维护。
第十七条台车式电阻炉停机后，必须关闭炉门，并确保炉体完全冷却后再进行清理操作。
第四章质量检查第十八条台车式电阻炉操作前，必须对炉膛进行质量检查，确认炉内无阻塞、炉膛内无余料，炉门密封可靠。
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台车式电阻炉操作规程
一、设备运转前
1、按照要求正确穿戴劳保用品，并认真查看运转记录、交接班记录。
2、交接班时，交班人应向接班人说明电炉中的工件处于何种热处理工序（淬火、回火等），电炉工作是否正常等。
3、检查运动部件是否灵活可靠，润滑点是否润滑良好。
4、检查控制系统是否灵活可靠，仪表工作是否正常，电气线路是否完好。
5、设备作业环境的要求：环境干燥，地面无大面积积水；空气相对湿度小于85%；电炉周围无爆炸危险，无过多的对金属和绝缘有害的尘埃和气体；室内使用。
6、对设备状态的规定：电线元件的出线是否接得正确，接触线夹是否夹紧；连接线及出线杆是否触及保护罩（电炉预热后，在热的情况下，再次检查接触线夹的夹紧程度）；线缆无老化破损，设备机械部分无外观缺陷；各种限位器完好有效、控制器完好。
二、设备运转中
1、电炉应经常工作在自动控制炉膛温度的情况下，因为手动控制很难将温度调节在需要的范围内；
2、关闭炉门时，必须使炉门下边沿达到沙槽内。
3、使用电炉时，必须禁止以下各点：1）炉膛温度超过额定温度；2）将潮湿的工件装入炉膛；3）长时间打开炉门；4）炉膛内温度高于额定时，进行激烈冷却。
4、装载容量、重量不能超过设计能力。
台车上垫铁料斗，工件堆放不得超出门口和碰挂炉墙。
5、台车进炉、出炉和炉门开启，要控制准确、及时，避免撞坏机件和炉墙。
6、把移动炉底送入炉内，关闭炉门，合上总闸送电，按升温曲线升温，防止炉子急冷急热。
7、炉温达到工艺所需温度后，装入工件（工艺要求允许时也可冷炉装入）。
8、在升温和保温过程中，注意观察仪表指示是否正常。
同时要经常从炉门观察孔观察实际炉温，严禁超过炉子设计的最高温度。
9、在出装炉前先关闭电源，但点炉后不准停电、停水、停气、停风。
10、停炉时，先断电源，然后把移动炉底送入炉内，关闭炉门和仪表。
三、设备停运后
1、停炉后，切断电源，按照日保要求保养设备，并做到工完、料净、场地清。
2、认真填写运转记录、交接班记录。