热处理电阻炉安全操作规程
电阻炉安全操作规程（5篇）
电阻炉安全操作规程（5篇）第一篇：电阻炉安全操作规程电阻炉安全操作规程1、操作人员必须了解电炉及辅助设备的构造和工作原理，经过培训合格后，方能上岗。
2、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不做与工作无关的事情。
3、检查炉衬是否有倾斜，裂纹等，检查加热元件是否正常，限位开关是否处于正常工作位置，温控系统是否正常，各仪表是否正常。
4、检查接地装置是否完好，炉门启闭是否灵活，台车炉行走是否平稳。
6、台车进出前检查轨道和炉门前是否有人，否则不允许开车。
7、台车即将完全进入炉体时，操作人员应点动操作按钮，防止台车撞击炉体。
8、装卸工件时应轻拿轻放，防止碰坏台车，装炉的工件严禁超出台车工作面。
9、含有挥发性或爆炸性气体的工件，严禁进入炉内加热。
11、按工艺要求设定温度、加热时间及保温时间，不得超温或超载运行。
12、设定温度时，按△或▼选定温度后按END键确定。
原图记录仪的设定温度要超过智能仪表设定的温度15℃，以保证智能仪表正常运行。
13、关闭炉门后开始按升温按钮，操作人员负责检查升温、保温温度及时间，防止出现故障仍继续升温对炉体造成损坏。
14、升温过程中若仪器出现故障或异常需关闭电柜拉闸断电，检查情况修复后，方可继续升温加温。
15、加热元件在使用后不得随意碰撞，扭折，防止断裂。
16、发现台车炉炉体有轻微损坏时，须用耐火纤维修补，并重新烘炉。
17、定期对台车式电阻炉运动件进行加润滑脂保养。
责任人签字/日期：第二篇：箱式电阻炉操作规程箱式电阻炉操作规程电阻炉外壳采用优质冷轧钢板制作，表面喷涂工艺处理、炉门采用满门式结构、启闭灵活。
一、操作规程（1）设备检查：开炉前应对设设备作一次全面检查，检查电器控制箱内是否有工具或其他导电物质，炉内若有遗忘的工件存在应及时清除，特别是电热元件的接线柱，必须确保没有松动现象，安全防护罩必须完整有效。
对电器和仪表的检查应有专人负责，当确认设备无任何隐患时，方许开炉工作。
（2）炉子起动：将控温仪表的温度控制指示数字调整到工艺要求温度的位置上，然后接通设备总电源开关，打开仪表和加热炉开关，宏达箱式电阻炉开始升温至工艺温度。
热处理工(电阻炉)安全技术操作规程
热处理工（电阻炉）安全技术操作规程1工作前是否穿戴好劳动保护用品，每班配备试电笔是否好用。
开炉前必须对设备进行全面检查。
1.1查电器、仪表是否正常，发热元件是否有熔断、烧毁或短路，保持电炉仪表和控制盘的清洁、干燥。
查控制盘时，必须切断电源，严禁带电操作检修。
1.2检查所有电源接头，不得有松脱现象。
检查电源线绝缘是否良好，用试电笔检查炉体是否有漏电现象。
1.3在电气设备发生事故时，不得擅自修理，应立即停炉，找电工修理。
1.4炉门开闭机构是否灵活，炉门自动断电行程开关是否安全可靠。
1.5严格按工艺卡片规定的工艺参数操作，不得任意修改工艺，不允许加热非热处理物品。
1.6两人以上操作时，要有主有从，在送电之前，要发出通知，以免发生意外。
1.7盐炉上使用的一切工具及加热工件一定要烘干。
1.8在增添新盐时，应事先烘干，盐物要分散开，并分批分量加入。
1.9调整变压器时，必须关闭电门。
1.10盐炉变压器在5—6两极允许每段运转时间不得超过90分钟。
1.11在电极上禁止放置任何金属物件，以免发生变压器短路。
1.12炉中溶盐应保持一定高度，其距盐槽边缘的距离为70-90mm。
1.13定期用干燥过的磺砂或黄血盐进行脱氧，并进行捞渣。
1.14加热工件应正确地投入炉中，在工件上面有40—60mm的溶盐，工件不应和槽底接触或落入电极段内。
1.15盐炉开动后，须开动抽尘装置。
1.16定期检查电热元件引出端接线夹子的螺栓和绝缘装置是否坚固。
1.17装炉时要将工件排列整齐垫稳，或是用料箱装好，工件放入炉中要和电阻丝保持一定距离。
不得任意将工件扔入炉内，防止损坏炉衬、炉板。
工件不可以与电阻丝接触，装炉量不可超过规定值。
要严防氧化铁皮或其它脏物进入炉底板下的电热元件上，引起短路。
1.18装出工件和渗炭罐时，必须轻拿轻放。
1.19装渗炭罐时，把罐上氧化铁皮除净，出炉时要清除炉内氧化皮。
1.20至少两周清除一次炉底板下的氧化皮，以防落在电热元件上造成短路。
热处理电阻炉操作规程
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━热处理电阻炉操作规程一、开炉前的准备1、检查电器部分是否正常，炉壳接地是否良好，电热元件是否短路或有断路现象。
2、检查炉门提升机构是否灵活，润滑状况是否良好，安全保护装置是否良好。
3、检查热电偶及控制仪表是否正常。
4、检查辅助设备（如淬火槽、冷却系统等）及工艺装备是否正常。
5、整理好炉前工作场地，打开炉门检查炉内是否有工件，待一切正常，即可开炉。
二、炉子工作1、调整仪表至工艺规定温度，打开仪表小开关，合闸送电。
2、新炉子或经大修后的炉子，应按设备说明书规定的烘炉工艺升温。
3、工件装炉后，操作者应经常检查仪表工作情况，一般20-30分钟，检查一次。
4、发生设备事故，应立即切断设备电源，并及时报告领导处理。
5、工件装卸时，一定要戴手套，禁止用手触摸工件物，以免灼伤。
6、工件放进炉内时不得直接与电阻丝接触，以免引起事故。
7、停炉时，先切断设备电源。
8、非工作人员不准进入工作场所，以免引起事故，工作中禁止吸烟。
三、操作及维护保养注意事项：1、炉温不得超过设备规定的最高工作温度。
装炉量不得超过设备规定的最大装载量。
2、工件装炉时，不得接触到电热元件，两者应有大于50mm的间距。
潮湿的或带有腐蚀性物质的工件不得装入炉内。
3、工件装出炉时，必须切断电源，工件应轻放，轻取，防止碰坏电热元件隔板或炉墙，尽量减少工件磕碰。
4、应按期校对现场运行中的热电偶和温度控制仪表。
5、箱式炉炉腔应保持清洁，定期打扫冷炉，尤其在炉底板下落入的氧化皮，铁屑等必须彻底清除，以免影响电热元件烧断。
6、应定期清除底部油渣、氧化皮、碳黑残余水等杂质。
四、停炉1、工件出炉时应先关闭加热电源后关风扇，防止温度冲高。
打开炉盖，吊出料筐，空冷，盖好炉盖。
如炉温在400℃以上，继续开风机冷却，400℃以下可关风机并切断总电源。
2、有些工艺加热保温后需要随炉冷却，则先关闭加热电源，风扇继续打风，直至冷到规定温度出炉。
电阻炉操作规程
电阻炉操作规程电阻炉是用电阻材料加热工件的一种设备，具有高耐温、高加热效率、控制稳定等优点，广泛应用于热处理、金属加工、熔铸等行业。
在使用电阻炉时，为了确保工作安全和设备正常运行，必须遵守以下操作规程：一、安全操作规范1.1、严格遵守电气安全操作规程，禁止在电阻炉周围行走或使用有导体的物品。
1.2、禁止私自更换设备部件或进行维护保养，若需要更换或维修必须由专业技术人员进行操作。
1.3、禁止在设备内加入易燃、易爆、有毒有害物质，以及有水分的物品。
1.4、操作时禁止穿戴金属饰品，防止电流通过金属滚动到人体。
1.5、操作过程中要随时检查设备内部及周围环境是否存在异常情况，如发现问题立即停机并报告有关人员。
二、电阻炉操作流程2.1、开始操作前，应先检查电源开关、加热控制设备等是否正常，检查加热元件是否连接牢固。
2.2、将工件放入电阻炉，不得使工件接触到电极，以免引起短路。
2.3、开通电源，调节加热功率及时间，根据所需加热温度进行调整。
2.4、加热完毕后，先关闭电源，然后进行清洗处理，并注意不要碰到热工件。
2.5、结束操作时，彻底清理炉子及周围环境，确保设备干净整洁。
三、维护保养规程3.1、每次操作结束后，应对电阻炉进行清理，清理过程中可使用干净软布或清洗水，不要过度用力，以免造成设备损坏。
3.2、定期对设备进行保养，及时更换热电偶、电阻丝以及检查控制电路电线等，保持设备的完好性。
3.3、运输过程中要注意避免敲击与摔打，避免破坏设备。
3.4、停机时间较长时，必须关闭电源，保持设备干燥，避免产生腐蚀。
总之，电阻炉的操作规程十分重要，一定要严格执行，确保操作安全和设备正常运行。
在操作过程中，要随时注意环境变化，保证设备的稳定性和工作效率。
箱式电阻炉热处理安全操作规程
箱式电阻炉热处理安全操作规程热处理是金属材料制造过程中重要的环节之一，而箱式电阻炉是其中一种最常用的工具。
为了保证工作场所安全和工作人员健康，必须要遵守一项完善的安全操作规程。
一、安全前提在使用箱式电阻炉进行热处理前，必须要先做好以下准备工作：1.确认炉子的电源是否正常，并进行必要的维护保养；2.确认炉子内部是否干净，并无任何杂物存在；3.确认炉子内是否放入正确的热处理器具。
二、穿戴安全防护装备热处理的过程中可能会产生高温，毒气以及其他有害物质，为了防止员工的身体健康受到影响，在进入热处理室进行操作前必须穿戴以下安全防护装备：1.系好固定工作服，以便于进行灵活的操作和移动；2.戴上防护手套，以保护员工手部；3.戴上工业眼镜，并戴上口罩，以防止有害气体和烟尘进入呼吸系统。
三、安全操作规程1.确认炉子在加热前，反复检查炉子内部是否干净，确认没有任何杂物存在；2.将温度调节器的温度设定为所需的加热温度；3.确认所放置的件或料是否合适，不会对炉子的加热产生任何不好的影响；4.将所需要加热的件或料缓慢放入炉子，并确认所放置的件或料在加热后不会被粘在炉子里面；5.坚决禁止将无法被加热的金属件或料或加热过程中温度与炉内表面温度相差过大的物品放入炉中；6.对于长时间的加热，必须要在操作员的监督下进行，确保热处理过程的正确性和安全性；7.加热完毕后，务必将炉子内的器具清理干净，并关闭所有相关的开关和电源。
四、总结热处理对于金属材料的质量和耐用性是至关重要的，但是由于操作人员的疏忽以及不当操作，也有可能引发严重的安全事故。
因此，在热处理过程中，必须要遵守安全操作规程，确保员工的健康和安全。
箱式电阻炉热处理工安全操作规程
箱式电阻炉热处理工安全操作规程1. 前言箱式电阻炉是常用的热处理设备之一，广泛应用于钢铁、有色金属、机械、电子等领域。
在热处理过程中，操作人员需要采取严谨的安全措施，以确保人身和设备的安全。
本文主要介绍箱式电阻炉热处理工的安全操作规程。
2. 前期准备（1）检查设备：操作前应对箱式电阻炉的设备进行检查，确认炉体外壳、电器控制系统、电缆及插头、加热元件等部件无缺损、无松动、无短路等问题。
（2）检查工艺：应根据产品工艺要求，调整电阻炉的加热时间、升温速率、保温时间等参数，保证热处理效果。
（3）确保通风：操作前应确认热处理房间内的通风情况良好，防止氧气不足而引起安全问题。
3. 经验安全措施（1）穿防护装备：操作人员需穿戴防护服装、鞋子、手套、眼镜等防护用品，以避免热辐射和飞溅物对人体的伤害。
（2）避免触电：操作过程中要避免电源与箱体直接接触，以防止触电事故的发生。
（3）避免烫伤：在升温、保温和冷却期间，箱体外表面会变热，操作人员应保持距离，避免热辐射对皮肤产生伤害。
（4）禁止翻越：操作时，应禁止人员翻越电炉，以防止摔倒、烫伤等安全事故。
（5）禁止乱动：操作期间，除操作员外，禁止任何其他人员进入操作区域，以免造成不必要的安全隐患。
4. 停机操作（1）断电：热处理完成后，应立即对电源进行断电控制，避免设备无法控制或发生电线安全问题。
（2）清理：对热处理后留下的脏污、残渣等进行清理，保持设备的清洁卫生。
（3）检查：停机时应检查加热元件、电器设备、电线等是否损坏或发热等异常情况，如有问题应及时更换或维护。
5. 结论箱式电阻炉在热处理工艺中具有重要作用，操作人员应严格按照操作规程进行作业，保证设备的安全正常工作。
只有将安全操作贯彻始终，才能有效的避免生产事故的发生。
箱式电阻炉热处理安全操作规程
箱式电阻炉热处理安全操作规程箱式电阻炉是一种常见的热处理设备，广泛用于工业制造中。
在使用箱式电阻炉进行热处理时，为了保证人身安全和设备的正常运行，必须遵守安全操作规程。
一、设备检查及准备工作1.在开启电箱前检查电箱内无异物，且内部配线牢固；2.检查箱体内部及门、门扣、密封条无异物，门扣牢靠；3.先检查炉内加热丝，如发现丝断应立即更换；4.检查接线牢固后，将箱式电阻炉接入电源，并进行温度校准。
二、正常操作流程1.将待处理的工件放入炉内，注意工件的摆放和数量不得超出规定范围；2.关闭炉门并按指定程序设置加热温度和时间；3.启动加热程序后，观察炉内温度的升高和稳定情况，如发现异常情况应立即中止操作并检查炉内问题；4.完成加热后，按照程序要求进行冷却处理；5.待炉内温度降低至正常室温后，可打开炉门并取出工件。
三、使用注意事项1.在炉子加热过程中，不要离开现场，以免产生意外；2.严禁在加热过程中将手伸入炉内；3.操作时应注意安全，穿戴合适的防护设备；4.炉门打开时应注意炉内高温物品可能产生的伤害；5.在操作炉子前要注意炉子电压和频率的匹配；6.使用时应对炉子进行常规检查，发现问题后及时处理；7.严禁学生单独操作。
四、炉子维护注意事项1.保持炉外清洁，及时清除炉身周围杂物；2.定期检查操作台、电线、传感器、加热棒等的连接情况；3.定期检查电箱内的温度控制装置，确保正常运行；4.定期更换炉内加热丝，并注意加热丝的热损耗。
五、事故处理1.如发生严重事故，请立即切断电源并向主管部门报告；2.如发现故障，应采取相应措施处理；3.发生人员意外伤害时，应立即停止操作，进行紧急救护并安排送医治疗。
六、总结在炉子的安全操作规程中，操作人员应严格遵守各项规程，比如在设备检查与准备工作中，应当将炉子及其各项设备进行全面的检查与调试。
在使用的过程中，应当注意观察温度变化以及炉门的打开关闭等链接，确保能够热处理的标准要求。
%用时521s。
电阻炉安全操作规程
电阻炉安全操作规程
《电阻炉安全操作规程》
一、使用前的准备工作
1. 确保电阻炉的电源已经关闭，并且拔掉了电源插头；
2. 清理电阻炉的表面，保持干净整洁；
3. 检查电阻炉的电源线和接线是否完好，没有损坏和松动。
二、操作规程
1. 了解电阻炉的基本操作方法和功能；
2. 打开电源，并根据需要调节电阻炉的温度和时间；
3. 在使用过程中，尽量避免触碰电阻炉的加热区域，以免烫伤；
4. 使用过程中，不要将易燃物品放置在电阻炉附近，以免发生火灾；
5. 使用完毕后，先关闭电阻炉的电源，待其冷却后再进行清理和收纳。
三、注意事项
1. 在使用电阻炉时，不得随意拆卸或更换零部件，如果发现异常情况，应立即停止使用，并寻求专业人员的帮助；
2. 在使用过程中，应经常检查电阻炉的工作状态，确保其正常运行；
3. 不要长时间连续使用电阻炉，以免造成过热和损坏；
4. 不要将水或其他液体倒入电阻炉内部，以免触电或损坏设备。
四、应急措施
1. 如果发生火灾或其他突发情况，应立即关闭电阻炉的电源，
并通知相关人员进行处理；
2. 如果发生触电或烫伤事故，应立即停止使用电阻炉，并进行紧急处理和就医。
五、其他事项
1. 电阻炉只能由受过专业培训的人员操作；
2. 在使用电阻炉时，应遵守相关的安全操作规程和标准。
总之，在使用电阻炉时，必须严格遵守安全操作规程，以确保人身和设备的安全，切不可马虎大意。
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热处理电阻炉安全操作规程
1、箱式电阻炉
1、1作业前检查：
1、1、1测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好；
1、1、2炉膛内是否有遗留工件，炉底板电阻是否完好。
1、2工件进出炉时应断电操作，不允许工件或工具与电阻丝相碰撞或接触。
1、3箱式电阻护使用温度不允许超过额定值。
1、4电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。
停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。
1、5每日清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和杂物。
1、6工作完毕应整理工作场地，并向下一班次操作负责人交待设备情况。
2、井式电阻炉
2、1管理者应指定炉前操作负责人。
2、2使用前检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否缺损，设备接地、风扇是否良好。
2、3装、出炉工件时应切断电源，不允许带电操作。
吊装工件时应注意不应碰撞或接触电阻丝，工件重量不允许超过吊具规定负荷。
2、4开炉过程中，温度不允许超过额定值。
2、5吊装工件时，炉子平台上、下不允许站人。
3、气体渗碳炉
3、1 指定炉前操作负责人。
3、2工作前准备：
3、2、1检查设备的接地情况，并将测量仪表按工艺规范调整正确；
3、2、2 检查炉盖的升降机构是否正常；
3、2、3风扇转动平稳、无噪音，风扇的冷却水管应完好无堵塞，工作中的冷却出水温度不允许大于60℃；
3、2、4输油管道应完好畅通无渗漏，排气管、滴油器应畅通；
3、2、5炉罐内应无碳黑之类杂物，炉子应密封良好；
3、2、6检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后吊钩下不允许站人。
3、3先给风扇轴迷宫装置通冷却水，然后给设备通电。
3、4温度在3600℃以上时不允许关掉风扇。
3、5温度在750℃以下时不允许向炉内滴注煤油，以防爆炸。
3、6 RJJ 系列气体渗碳炉最高工作温度不允许超过950℃。
各设备装置量及最大工件尺寸应符合设备的技术要求。
3、7工件进出炉时设备应断电；吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时应将吊钩对中。
3、8在渗碳过程中应点燃从炉内排出的废气。
3、9渗碳工作完毕应立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。
3、10液体渗碳剂、甲醇等均属易燃易爆物品，应严格保管，注意防火防爆。
3、11定期检查设备，清洁环境卫生。
4、气体氮化炉
4、1指定炉前操作负责人。
4、2氨瓶应放置在阴凉通风的地方，距离工作场地5m 以上，不允许靠近热、电源，或受日光曝晒，以防气体受热膨胀爆炸。
4、3氨瓶应在指定地点立放，不准用吊车运送，不准摔碰、涂油脂和卧放。
4、4冬季存放氨瓶，环境气温应保持在20℃左右。
如液氨冻结，只能用水冲淋化冻，不允许用火或电炉烘烤。
4、5液氨用完后，应在瓶上标注“已用完”，并集中堆放。
4、6氮化炉装好料后，应仔细检查氨气管道、炉盖是否有泄漏，以免污染环境，氨气中毒；严防氨分解出来的氢气遇火自燃，引至氮化包内引起爆炸。
4、7工件出炉时先打开炉盖，充分通风后方可取工件，以防氨气中毒。
4、8操作中发现漏气或氮化包内温度突然升高，应及时切断热源，但不允许切断气源。
4、9其他操作参照气体渗碳炉进行操作。
5、油槽作业
5、1工作时，油温符合工艺要求不允许超过额定值。
5、2换油时，油中不允许带水分。
5、3随时观察仪表指示和油槽的实际温度，防止由于仪表失灵而跑温着火。
5、4不允许把带水的工件放入槽内。
5、5工作介质应为规定的标号油，并保待清洁，不含杂物。
5、6工件进入油槽应迅速、稳当。
5、7发生火灾应迅速盖好盖子，应使用泡沫灭火器灭火，不允许用水灭火。
5、8油槽周围应打扫干净，不允许存放易燃易爆物品。
5、9串工件所用的钢丝接头应扣牢，以防工件脱落发生事故。