煤气发生炉(锻件热处理炉)安全操作规程简易版
煤气发生炉的操作规程
煤气发生炉安全操作规程一、点火操作规程（1）点火准备1、检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油.2、灰盘旋转正常；转动方向是否正确.3、风机启动、停止正常；转向是否正确.4、自动上煤系统：料斗加料、上升、落料、下降正常.5、检查各部位螺栓是否拧紧,系统无泄漏.6、检查钟罩行程、密封是否合格.7、检查各阀门开关灵活、无故障.8、各仪表显示正常.反映灵敏、准确.水套注满水,水位计显示清晰、进出水时液位显示正常.9、各水封水位正常；给锻锤和退火炉供气时要注满650水封,给650供气时注满锻锤和退火炉水封.10、蒸汽系统循环正常.11、自动泄压装置正常无堵塞.12、蒸汽管路畅通,打开蒸汽放散阀.13、用粒度为30～70毫米(de)炉渣铺炉至炉渣高出炉篦100mm左右,并摊平.（2）点火1、点火：加入木柴,木柴量以确保引燃煤层为准.木柴应均匀分布于整个炉膛,点燃木柴并使其全部燃旺,点火时应打开放散阀,放下钟罩、并用上料小车顶开上煤仓盖.2、待木柴燃旺后,可少量加煤燃烧,启动一次风机,以小量风助燃,如有局部未燃烧时,关小风量或停风,并用探扦适当拨动,使全炉膛均匀着火,如果还不能均匀着火,应重新点燃.停风观察炉膛是否均匀着火,如着火情况良好,点火过程即完成.3、逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气.4、待煤气产生正常后,转入供气程序.二、供气操作规程1、非工作人员不得进入工作现场.2、加热炉点火前必须先打开喷嘴上(de)二次风阀,将加热炉炉膛吹扫,清除加热炉内和烟道中可能残存(de)煤气.加热炉内空气烟尘浑浊时不能点火,一定要用二次风吹扫炉膛,直至炉膛视线清楚无浑浊气体时才可以供气点火.3、关小二次风阀.4、点火棒放在喷咀处,慢慢打开煤气阀,即可点燃煤气.注意一定要火等煤气,切忌炉内聚集烟气过多,引起爆炸.5、点火时人不能正对炉门,炉门及各孔洞处严禁站人.6、喷嘴点燃后,观察燃烧情况,逐步加大二次风量,逐步点燃各个烧咀,调整各喷嘴配风阀门,使各喷嘴稳定燃烧.7、如喷嘴不着火,说明煤气质量不佳或煤气量不足,应当立即关闭煤气阀门,加大二次风将炉内残气吹净,稍停5分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火.8、加热炉炉膛温度在500℃以下时应时刻注意加热炉内是否断火,如果断火,应立即关闭煤气阀,打开加热炉门,再重新按程序点火.9、任何时间各水封部位和水套内严禁缺水,水套内(de)水应勤加少加.10、运行中应时常注意电器控制柜上仪表读数,煤气出口温度不能超过400℃,应及时加煤.11、工作期间如发现上下水封冒水应减小一次风量.12、要保持料层高度在700～800mm,煤层过低影响煤气质量和产量,严重时会点不着火.13、加热炉燃烧温度与煤气量、一二次风量、烟囱抽力有关,生产中应及时调整各阀门大小.14、煤质粒度应符合要求,以免影响产气量,煤块粒度过大或过小或易结渣都会影响煤气生产,严重时会点不着火.15、各减速机、转动部位严禁缺油.16、司炉工必须经过专业培训上岗,严禁非工作人员操作开关、阀门.17、严禁在煤气发生炉运行状态下进行维修,煤气发生炉2米范围内严禁火焰.三、运行状态操作规程1、注意电器控制柜上仪表读数,煤气出口温度应≤400℃,如发现炉内结渣,蒸汽调节阀应开大一些,调高一次风温度,一次风量根据煤气用量调整,如喷嘴火力不足或煤气出口温度过低,应调大一次风量.2、保持煤层高度在800～1000mm.3、煤气出口温度接近400℃时必须加煤,运行中煤气量不足时必须加煤.4、出渣；灰渣层达到一定厚度时即可出渣,如果灰分过多,要勤出渣,但应保留渣层不得少于200毫米,以免火层烧坏炉篦.5、蒸汽系统：保持水位高度,水套中严禁缺水.6、各水封部位要保持一定水位,及时清除落入水封(de)异物.7、各机械传动部分定期加油,保持良好润滑.8、焦油凝结会堵塞喷嘴和管道.如发现喷嘴喷火不畅应及时检查和清除喷嘴和阀门中(de)焦油,管道应定期疏通,设备应安排定期检查.9、煤气炉热状态或冷状态运行都会使煤气质量下降.（热状态是指煤气出口温度超过400℃时,冷状态是指煤气出口温度低于100℃.）10、卸渣时应注意电机、减速机是否正常运转,如炉内有异物或煤结渣会导致渣盘卡死,此时不得强行转动卸渣.11、经常检查自动卸压装置是否可靠.四、停炉操作规程停炉可分为以下几种情况：①根据用户需要停炉②大修停炉③突然停电停炉,后一种作为停电事故处理.1、正常工作停炉前应先检查煤层高度,然后逐渐减小一次风量降低炉内反应温度,并使炉底保持正压,打开放散阀,用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间(de)联系,再依次关闭一次风阀门、停下风机,打开蒸汽阀门,最后关闭电器控制柜总电源.2、检修停炉：当计划检修煤气炉停炉时,可在停炉前1～2小时停止加煤,停炉时逐渐减小风量,打开放散阀,用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间(de)联系,将加热炉炉门打开或台车退出炉外,然后关闭风机.停炉后8小时内不得扒炉,以防空气进入炉内造成爆炸事故.3、突然停电、停炉：4、工作时,遇到突然停电,迅速打开放散阀,加大进炉底蒸汽量,使煤气炉内保持正压,用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间(de)联系.同时将加热炉炉门打开.五、交接班制度1、停炉时必须将煤气发生炉与加热炉管道隔离,以防回火.2、交接班必须两班人当面交接清楚,不允许接班人未到场自行交班.3、每日每班做好交班生产记录,将所发生(de)事情、存在(de)问题及生产状态做好交接记录.六、常见故障及处理方法。
热煤气发生炉安全操作规程范本（2篇）
热煤气发生炉安全操作规程范本1.1 目的热煤气发生炉是一种常用的工业设备，为了确保操作人员和设备的安全，制定本安全操作规程，旨在明确热煤气发生炉操作的安全要求和操作规范。
1.2 适用范围本安全操作规程适用于所有使用热煤气发生炉进行工作的操作人员。
2.0 安全操作规程2.1 前期准备2.1.1 检查设备和工具的完好性，确保其正常运行和安全可靠。
2.1.2 确认工作区域的通风情况良好，并确保有充足的应急处理设备。
2.1.3 穿戴个人防护装备，包括耐热手套、防护眼镜、防护服等。
2.2 点火操作2.2.1 在操作前先检查燃气供应管道和阀门的密封性，确保没有气体泄漏。
2.2.2 用引火工具点燃燃气，点火时保持适当的距离，避免触碰火焰部分。
2.2.3 点火后，立即关闭点火开关，并慢慢打开调节开关，使燃气供给与所需热能相匹配。
2.3 操作注意事项2.3.1 在燃烧过程中，严禁将可燃物品靠近炉体，以免引发火灾。
2.3.2 对炉体温度进行定期监控，一旦发现异常情况，应立即停止操作并进行检修。
2.3.3 在操作过程中，不得随意调整燃气供应量和炉体温度，必要时需要经过上级批准。
2.3.4 操作人员离开工作岗位时，必须关闭燃气供应和电源开关，确保设备和现场的安全。
2.4 紧急情况处理2.4.1 在发生火灾、煤气泄漏等紧急情况时，首先应立即停止燃气供应和电源，确保现场安全。
2.4.2 使用灭火器材进行初期灭火，必要时立即报警并启动应急预案。
2.4.3 疏散人员至安全地点，确保人身安全。
2.4.4 在紧急情况得到处理后，对设备和现场进行全面检查，排除隐患后方可恢复正常操作。
3.0 安全管理措施3.1 建立安全意识3.1.1 每位操作人员都必须接受必要的培训和考核，了解热煤气发生炉的基本知识和操作规程。
3.1.2 组织开展定期的安全教育和培训活动，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
3.2 设备维护3.2.1 在设备投入使用前进行全面检查，并建立设备档案，记录设备的安装、维护和维修情况。
煤气发生炉安全技术操作规程有哪些(7篇)
煤气发生炉安全技术操作规程有哪些（7篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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煤气锻造加热炉安全技术操作规程
煤气锻造加热炉安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障煤气锻造加热炉的安全运行，确保人身安全和设备的正常运转，根据国家相关安全法规，制定本规程。
第二条本规程适用于煤气锻造加热炉的操作人员，包括加热炉使用、维护、管理等工作人员。
第三条煤气锻造加热炉操作人员应严格遵守本规程的各项安全操作要求，加强安全操作意识，提高安全防范能力。
第二章安全要求第四条煤气锻造加热炉操作人员必须持有相关操作证书，并定期进行技术培训和考核。
第五条操作人员必须做好个人防护措施，包括穿戴防护服、帽子、手套、安全鞋等。
操作人员禁止穿戴过宽过松的衣物，并不得佩戴金属饰品。
第六条操作人员必须熟悉煤气锻造加热炉的基本原理和工作流程，并能熟练操作各项设备。
第七条操作人员在上岗前必须进行检查，确保各项设备正常运转、无漏气、无异常情况。
第八条操作人员在操作过程中，禁止长时间单人操作，如发生紧急情况应及时呼叫其他人员协助，确保安全。
第九条操作人员应定期检查设备是否正常，如发现问题应及时上报，并进行相应的维修和保养工作。
第三章安全操作要求第十条操作人员在加热炉操作前，应检查煤气阀门的开闭是否正常，气体压力是否稳定，并确保烘炉内无可燃物。
第十一条操作人员应注意检查加热时间和温度，不得超过设备规定的上限，避免炉内超温。
第十二条煤气锻造加热炉操作人员应严格遵守瓦斯加热炉的操作规程，不得在没有操作证件和经验的情况下擅自操作。
第十三条操作人员应注意煤气泄漏情况，如发现气味异常或有明显气体泄漏，请立即停止操作，并及时上报。
第十四条操作人员在加热炉操作期间，应定时检查温度计和压力表的准确性和可读性，确保数据的准确性。
第十五条操作人员在加热炉操作过程中，应随时注意周围环境变化和设备运行情况，确保安全。
第十六条操作人员在操作后，应及时关闭煤气阀门及时切断电源，确保设备停止运行。
第四章紧急处理措施第十七条操作人员在紧急情况下，应按照紧急处理程序进行操作，并保持冷静。
煤气发生炉锻件热处理炉安全操作规程
煤气发生炉锻件热处理炉安全操作规程一、前言煤气发生炉锻件热处理炉是金属热加工过程中不可或缺的设备。
然而，由于其工作环境比较特殊，存在一定的安全隐患，因此为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定一份详细的煤气发生炉锻件热处理炉安全操作规程具有重要的意义。
本文将对其进行规范化的描述。
二、操作规程1. 环境安全准备1.1 在使用炉子前，要先检查其有关部件的完好性，特别是燃气管道、通风设施、火焰开关等部件是否正常。
使用前应确认无破损、漏气、老化现象存在。
1.2 炉子安装在仓库、车间及作业场所，须设防火、通风、排气等设备，特别是将其安装在独立单元及塔式仓库、散热设备、维修间及库房内时，应将设备选用、设计、施工规范化以确保操作安全。
1.3 操作人员在工作时需要穿戴适合的工作服、安全帽、防护鞋，并将长发束起。
禁止穿戴宽松的衣服、鞋子；禁止佩戴金属制品。
2. 使用规程2.1 打开燃气源之前，需要确保为了煤气发生炉引走通风管道中残留的有炸药性的气体和空气，应将气体缓慢地抽出。
2.2 打开燃气主管阀门和分支管阀门时，应先打开分支管或小火，让燃气慢慢进入炉子。
每个阀门开启幅度都应控制在10%左右。
2.3 调节燃气的进气量，需要根据炉子的容量、工作温度和所需的产能来确定，不能随意进行调节。
2.4 炉子开启后，要设立专人负责操作，严禁离开岗位，尤其是打开燃气主管阀门、调节温度等关键流程的过程中，必须全程在岗。
2.5 当发现炉子内出现火焰不规律、噪声过大、出现黑烟等异常现象时，立刻切断燃气和氧气供应，并启动紧急设备进行处理。
2.6 炉子需要停机维护时，应先将燃气、氧气阀门关闭，等待其冷却后再进行维修保养。
三、结论煤气发生炉锻件热处理炉是热加工过程中重要的设备，但其存在一定的危险性。
本文详细介绍了一系列使用该设备的操作规程，这些规程将帮助操作人员更好地维护设备和保护自身。
因此，严格遵循本文所述的操作规程是非常必要的。
煤气发生炉安全操作规程(完整版)
煤气发生炉安全操作规程一、煤气发生炉点火前的检查工作1、检查各管道是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确，能否正常使用。
2、检查各种电器、仪表是否指示正确，开关是否良好。
3、接通电源后生产用水、蒸汽压、水压、电压是否正常。
4、检查各部位的安全防爆装置是否有效。
5、检查操作时各种工具如：扳手、钳子、铁锤、钎棒等是否准备齐全。
二、点火前的准备工作1、准备好点火用的木柴、刨花等引火材料。
2、准备好煤渣、煤。
3、加煤斗内放满煤，所有水封部位灌满水（翻盖水封、观察孔水封、灰盘水封、灰盘底下一次风机水封）4、准备好封炉门的耐火泥。
5、打开放气烟囱。
6、煤气总阀及放散除尘水箱加水方法：把通向加热炉的水封加满水，通向放散烟筒的水封加水至排水位，冷用水带加满水。
7、自产蒸汽：水夹套及汽包加水至液面玻璃管上线限位。
三、铺炉及点火1、选用充分燃烧过的30—100mm炉渣铺炉，使风帽能有较强的透风能力。
炉渣高出风帽150—200mm左右以保护风帽，铺好后应吹风片刻，使炉层通风顺畅。
2、炉渣上面加入适当的木柴、刨花，然后关紧炉门，炉门用耐火水泥密封。
3、从平台上面观察孔，加入适当的柴油。
4、点燃火把，从观察孔放入炉内使木柴点着，然后启动一次风机，使木柴烧旺。
5、放入木柴，当火力很旺时，可加入少量煤和启动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化并准备送煤气，并同时把蒸汽进入一次风管内。
6、煤气放散烟筒出口有适当黄色烟气时即表示煤气在正常气化。
四、煤气的输送1、打开加热炉的烟道闸门，打开需点火的煤气阀门、热风阀门。
第一次点火时，先开一个烧嘴。
2、把通向加热炉的水封箱的水放至排水位，同时加满通向放散烟筒的水封箱的水，即煤气送入加热炉。
3、当煤气从烧嘴出来时，用点燃的火把放至加热炉烧嘴进行点火，使烧嘴着火。
若一次点火不成，应将废气排除后再进行送气，逐个烧嘴点火，严禁爆炸式点火。
4、烧嘴着火后，启动一次风机，进行助燃。
煤气发生炉(锻件热处理炉)安全操作规程
煤气发生炉(锻件热处理炉)安全操作规程煤气发生炉（锻件热处理炉）是用于对锻件进行热处理的设备，其操作涉及到高温、高压气体和高温材料，因此安全操作至关重要。
以下为煤气发生炉（锻件热处理炉）的安全操作规程。
1. 设备检查与维护：a. 在每次使用前，必须对煤气发生炉进行检查，并确保所有阀门、管道和连接部件都是完好无损的。
b. 定期检查煤气发生炉的阀门、管道和连接部件，保持其处于良好的工作状态。
c. 定期清洁煤气发生炉内的积碳和杂物，防止阻塞和意外事故的发生。
2. 燃气供应和燃烧器操作：a. 确保煤气发生炉的燃气供应充足，检查气体储气罐的气体储量，并及时更换或维修燃气供应设备。
b. 在点火前，确保燃烧器和点火设备处于良好的工作状态，以免发生火灾或爆炸。
c. 点火时，保持煤气发生炉周围干燥和通风良好的环境，防止火灾蔓延和燃气积聚。
d. 在煤气发生炉内部点火之前，确保煤气发生炉内部没有残留的可燃物质。
3. 温度和压力控制：a. 煤气发生炉工作过程中，需要定期监测和控制炉内的温度和压力，确保温度和压力在安全范围内。
b. 当温度和压力超过安全范围时，应立即停止煤气发生炉的工作，并采取相应的措施处理问题。
4. 炉内锻件操作：a. 在操作煤气发生炉之前，必须熟悉煤气发生炉的工作原理和操作程序，并按照操作规程进行操作。
b. 在炉内锻件操作过程中，要注意安全距离，避免接近高温区域，以免发生烫伤或被炉内材料击打。
5. 防护和应急措施：a. 在操作煤气发生炉时，必须佩戴符合标准的防护装备，包括防火服、安全帽、耐火手套等。
b. 在发生紧急情况时，要立即停止煤气发生炉的工作，并采取相应的应急措施，如迅速关闭燃气阀门、通风设备开启等。
6. 培训和安全意识：a. 对所有操作人员进行必要的培训和安全教育，使其熟知煤气发生炉的操作规程和安全措施。
b. 提高操作人员的安全意识，加强对安全操作的重视，教育他们理解并遵守煤气发生炉的安全操作规程。
煤气发生炉(锻件热处理炉)安全操作规程
煤气发生炉(锻件热处理炉)安全操作规程煤气发生炉（锻件热处理炉）在工业生产中起到了重要的作用，但由于炉内存在可燃物质，其安全操作显得尤为重要。
本文将从炉前准备、点火操作、燃烧运行以及停炉和检修方面，总结煤气发生炉安全操作规程。
1. 炉前准备1.1 确保炉内不含易燃、易爆和有害物品，炉周区域要进行清理。
1.2 检查炉壁、炉底、燃烧器、点火装置等设备的完好性，如有损坏或异常，应及时修复或更换。
1.3 检查炉内燃料气供应管道，确保管道无泄漏，连接可靠，管道周围无可燃物质。
1.4 确保炉内燃料气供应阀门关闭，压力表示正常。
2. 点火操作2.1 在点火前检查燃烧器和点火器的运行情况，确保其可靠性。
2.2 打开主燃烧器井盖，清理井盖内可燃物质，检查燃烧器口部是否有阻塞。
2.3 打开燃料气供应阀门，缓慢打开点火气阀门，点火器点火。
2.4 观察火焰情况，检查是否正常燃烧。
如发现异常火焰或无法点火，立即关闭燃料气供应阀门。
3. 燃烧运行3.1 观察炉内温度表和压力表，确保炉内温度和压力在正常范围内，如发现异常应及时采取措施。
3.2 定期检查燃烧器和点火器的运行情况，避免堵塞和损坏。
3.3 注意炉内火焰情况，如发现异常火焰，如火焰不稳定、过大或过小，应立即停炉检查和处理。
4. 停炉和检修4.1 在停炉前，先关闭点火气阀门，然后关闭燃料气供应阀门，确保气体供应完全切断。
4.2 等待炉内温度降至安全范围，方可进行检修工作。
4.3 检修前应戴好防护用品，如手套、护目镜等。
4.4 对炉壁、炉顶等进行清理和检查，修补损坏的部分。
4.5 定期进行热工能量检测，以确保炉内工作状态正常。
总结：煤气发生炉（锻件热处理炉）的安全操作规程，通过正确的炉前准备、点火操作、燃烧运行以及停炉和检修等操作步骤，可以确保炉内燃烧通畅、安全可靠。
同时，定期的检查和维护工作也是非常重要的，以保障煤气发生炉的长期正常运行和安全性。
在操作过程中，操作者应时刻保持警惕，注意观察和及时处理异常情况，确保煤气发生炉的安全操作。
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20XX年XX月XX日
煤气发生炉(锻件热处理炉)安全操作规程简易版
煤气发生炉(锻件热处理炉)安全操
作规程简易版
温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
1、做好点火前的各项准备工作：
①检查管路是否畅通，阀门是否灵活，各
种零件是否齐全，位置是否正确。
②检查各种电气、仪表的开关是否完好，
指示是否正确。
③检查各部分的安全防爆装置是否有效。
2、点火时必须关小一次风，人必须站在点
火孔（或炉门）侧面一米以外，以防煤气或炉
火穿出伤人。
3、当遇到突然停火时，应立即打开放气烟
囱，以防止回火。
4、要经常检查煤气管道和净化设备，防止焦油堵塞或煤气泄漏。
5、定时检查热处理炉子的除硫情况，每个两个小时检查一次PH值，确保PH值在7以上，检查时发现PH小于7时，需要添加石灰水80公斤量，PH值达到7才允许继续使用。
每次设备维修时煤气发生炉需要将循环水全部更换，更换下来的废水经沉淀池沉淀后排出，每次维修时需要记录。
6、每次检查均需记录，记录的内容包括PH 值，有无添加石灰水，添加的量
7、打扦时应关小一次风，将专用的打扦盖放在钎孔上。
同时，操作人员应戴好石棉手套和防护眼睛，并不能对准观察孔，以免烫伤。
8、停炉时一定要打开放气烟囱，放散蒸
气，并切断电源。
9、对于自产蒸气的发生炉，应经常观察汽包水位表的高度，保证水位在汽包直径三分之一到三分之二的高度。
10、蒸气的汽化循环，每季度必须要全面检查一次，保证管路的无堵塞和泄漏，并装上专用安全阀。
同时，要经常检查安全阀是否有效。
11、注意各水封部位保持正常工作液位，除尘、放散装置要定期清灰。
12、各机械传动部分要经常加油，使之保持润滑。
13、注意观察发生炉的气化指示，使之保持在正常工作范围。
14、司炉人员必须经过专业培训，非工作
人员严禁操作各类电器开关和阀门等。
15、停炉前半小时停止加煤，并搅拌出灰使燃料燃尽。
16停炉时首先要放开烟囱，放散蒸气，关闭一次风机和二次风机。
17、关闭电器仪表柜总电源。
热处理炉：
1、吊运锻件时，遵守《挂钩工安全操作规程》。
用吊钳吊运钢锭或工件要吊重心上，在吊运经过区域，不准有人，吊钳用完后，把钳爪的夹角张开到1300以上，放在坚硬、平整、不被碰倒的地方，防止倒下伤人。
2、锻件装上台车，要下大上小，摆放平稳，使用专用垫铁垫实，若用耐火砖作垫铁，整砖承受压力不得超过50公斤。
3、往台车上装卸热锻件时，要用专用的钩子钩正锻件、使锻件平稳装卸。
4、操作煤气炉时，遵守《煤气加热炉工安全操作》。
5、煤气加热炉在运行时、要严密监视煤气压力、炉膛温度等符合安全规程和工艺要求，严禁擅自离开工作岗位。
6、锻件要堆放在指定的安全地点，不准随意乱放，不准触摸不明温度的锻件。
该位置可填写公司名或者个人品牌名
Company name or personal brand name can be filled in this position。