油田井下作业大修施工技术的运用
2024年现代井下作业大修技术(2篇)
2024年现代井下作业大修技术随着当前市场经济的发展，我国对石油资源的需求日益增多，油田开采业也随之逐步的发展起来。
油田在开采和生产作业过程中，难免会因为一些内外因素的影响导致井下出现故障。
为保证油井开采业的正常运营，必须首先有效解决油井下存在的故障问题。
本文主要通过对井下作业大修的概述，提出现代井下作业大修技术的相关观点和认识，以供业内人士作参考之用。
井下作业大修技术，顾名思义，是指在油田生产作业的过程中，由于发生了不可控制的因素的导致油井出现故障或是造成油井减产之后，为提升油井石油产量，采用多种技术形式予以排除故障的一种维修技术。
目前，随着我国石油勘探开发的不断进步和深入，油田渐而无法承载开采作业的正常运行，开始出现各种技术故障，这不仅影响石油的开采，还易引发井下事故。
为保证油井的正常生产作业，不仅需要先进的科学技术作为支撑，还需要有专业的技术维修人员安全有效的完成维修工作。
总而言之，只有合理科学的运用井下作业大修技术，方可实现故障油井再次正常运行的目的。
井下作业大修概述井下作业大修其主要目的是为了解决井下故障和处理井下事故，对维修人员的专业技术能力和现场应变能力有较高要求。
在发生油井故障之时，应当首先探明故障出现的原因，而后使用相应的技术手段予以解决，最终达到问题解决、油井正常运作的目的。
另一方面，在现实的井下作业维修过程中，造成油井故障的原因较多，而套管修理和侧钻技术操作都要求患者具有丰富的实践经验和专业化的技术知识。
因而，在面对井下事故时，应当做到以下几点：①维修人员应当在事故发生后即刻勘察作业环境，探明事故原因；②与大修施工组其他的成员讨论维修方案，安排具体事项；③依循确立下的维修方案，做好事前准备工作；④依托先进的科技设备，依据规定施工操作步骤完成故障处理工作，有序进行，保障工作质量。
目前，我国大部分油田在使用一定期限之后，均会在生产作业过程中出现井下故障和井下事故。
笔者结合多年工作经验，认为引发井下事故不外乎地质因素和工程因素的影响。
井下作业大修施工技术的应用及意义探究
井下作业大修施工技术的应用及意义探究井下作业大修施工技术是指对井下作业进行全面维修和改造的一种技术方法。
它涵盖了井下设备和管道的维修、更换、升级等内容，以保证井下作业设备的正常运行和安全使用。
1. 井下作业设备的维修和保养。
井下作业设备经过长期使用，可能会出现各种故障和损坏，影响设备的正常运行。
大修施工技术可以对这些设备进行维修和保养，以延长设备的使用寿命。
2. 井下作业设备的更换和升级。
随着科技的发展和需求的变化，井下作业设备可能需要进行更换和升级。
大修施工技术可以实现对旧设备的更换和新设备的安装，以提高设备的功能和性能。
3. 井下作业环境的改造和改进。
井下作业环境可能存在各种安全隐患和不便之处，比如狭窄的通道、不足的照明设备等。
大修施工技术可以对这些问题进行改造和改进，提高井下作业的安全性和便利性。
1. 提高安全性。
井下作业属于高风险的工作环境，对设备和环境进行大修可以检修和排除安全隐患，保证作业人员的安全。
2. 提高作业效率。
井下作业设备的正常运转和性能的提升可以提高作业的效率和生产率，减少停工时间和能源的浪费。
3. 降低维修成本。
定期进行大修可以预防和修复设备的故障，降低维修的频率和成本。
4. 增强设备的可靠性和使用寿命。
通过大修施工技术，可以对设备进行全面的检查和维护，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
5. 适应发展需求。
随着井下作业的不断发展，设备和环境的需求也会发生变化。
大修施工技术可以满足这些需求，保证井下作业的顺利进行。
井下作业大修施工技术的应用和意义十分重要。
它不仅可以提高作业的安全性和效率，降低维修成本，还能增强设备的可靠性和使用寿命，满足发展需求。
在井下作业领域，大修施工技术的应用应得到更多的关注和推广。
油田井下作业大修施工技术的应用及价值研究
油田井下作业大修施工技术的应用及价值研究
油田井下作业大修是指对油井进行维护和修复的一种重要作业，其施工技术的应用具有重要的价值。
下面将从技术应用和价值两个方面进行研究。
技术应用：
1. 随着油井投产时间的延长，井筒内的环境已经发生了一定的变化，需要进行大修来保持或恢复油井的正常运行。
大修施工技术的应用可以及时发现和修复井筒内的各种问题，如套管破裂、油管腐蚀等，保证油井的正常生产。
2. 大修施工技术的应用可以提高油井的生产效率。
在大修过程中，可以对井筒进行清洗、除砂等工作，清除堵塞的地层，增加井筒的通透性，提高油井的产能。
大修过程中可以检查并更换老化或损坏的设备和管道，保证油井的正常运行。
3. 大修施工技术的应用可以降低油井事故和损失的风险。
在大修过程中，可以通过对设备和管道进行全面的检查，及时发现问题和隐患，并进行修复和更换，减少因设备老化或管道破裂等问题导致的事故和生产损失。
4. 大修施工技术的应用可以延长油井的使用寿命。
通过定期的大修施工，可以对井筒进行维护和修复，减少设备和管道的老化程度，延长其使用寿命。
这样可以减少油井的停产次数，延长油井的生产周期，增加产油能力。
油田井下作业大修施工技术的应用具有重要的价值。
通过其应用可以提高油井的产能和生产效率，降低事故和损失的风险，延长油井的使用寿命，实现经济效益的最大化。
井下作业大修施工技术方案及实施要点探讨
一、大修施工技术的概述大修施工技术是指排除油田井作业时出现的故障以，解决一些技术难点。
这项技术的核心主要是处理突发性故障，同时需要对作业时意外掉落的工具进行打捞，维护油田管套以及侧钻技术。
大修施工技术具体步骤：其一，大修施工技术前，要全面监察井下遇到的问题，并且能了解到对问题的原因，从而针对性实施大修技术。
其二，大修施工技术需要一支具备高专业水平较的队伍，能及时应对各种突发事件，实现统筹兼顾，从而制定最佳维修方案。
其三，大修施工技术的开展必须合理选取维修材料、机器，队伍明确分工，提高从大修工作效率。
其四，大修施工技术需要结合井下实际情况，严格遵循维修方案，保证维修安全。
二、油田井下作业大修施工中的问题及原因阐述1.大修施工技术中的常见问题。
油田井下作业大修施工过程中最普遍的问题为管套损坏，而且我国油田行业中套管损坏问题极为严重。
套管在油田勘探开采中必不可少，其作用重大，一旦出现套管损坏，则会给油田开采以及运营带来损失，降低油田的采出率，因此，油田井下大修施工中首要任务需要解决套管损坏问题。
关于套管损坏，可以根据形式分为渗漏、弯曲、穿孔等种类。
2.套管损坏的原因。
结合国内油田井的经验可知，套管损坏的原因诸多，以下从这几方面进行阐述。
其一，地质因素。
据统计，由于地震或地壳运动因素的影响，地质因素为油田井下套管损害的重要因素，造成油田套管应力增大。
同时，油田地层发生腐蚀或者倾斜也会对油田井下套管带来一定影响，甚至到整个油田勘探开采工程。
其二，固井质量影响。
对于油田而言，固井质量非常关键，直接影响开采效率以及钻井的使用寿命。
造成固井质量大多数是由于水泥不达标、井眼不合适，当然也不排除套管的拉伸荷载力的因素。
其三，套管规格。
在井下开采中，若油田套管的安装配置出现问题，或者密封性不好，会产生压差，气流则会从密封缝隙中进入管内，影响套管的性能和质量，给套管带来安全隐患。
三、油田井下作业大修施工技术的必要性1.节省开采成本，促进石油生产。
油田井下作业中常用修井工艺的应用
油田井下作业中常用修井工艺的应用发布时间：2022-08-16T02:32:36.334Z 来源：《工程管理前沿》2022年第4月7期作者：马中均[导读] 维修和大修是修井工作的两个关键部分马中均天津市大港油田井下作业公司第四修井分公司403队摘要：维修和大修是修井工作的两个关键部分。
维护工作量和复杂程度相对较低，可操作性好于实际工作流程，实际效果比较理想。
然而，后者对维护人员要求更严格的专业能力和技术要求，实际操作非常复杂。
为了保证在油田井下作业时的有效作业，应使用先进的专业设备和方法。
因此，本文主要分析了常用的遍历方法在遗传井下操作中的应用。
关键词：修井工艺；油田井下作业；应用探析引言修井工艺是保证油田开采有效、科学发展的前提和基础。
关于常规大修方法的应用，要以实际误操作问题为主要指导，不断改进、创新和优化合适的方法，以确保我国地下工作中建筑工人的人身安全稳定。
在后续的研究过程中，先进技术和传统技术必须有机结合，巩固修井工艺在地下运营中的重要作用和地位，最后通过不断的实践，使油气领域得到长期、稳定、可持续的发展。
1、井下作业修井技术概述井下作业超限相关技术和措施对石油产业的健康发展具有重要意义，对国家能源安全也将产生重大影响。
因此，需要付出很大的努力来确保这项技术的完善和标准化。
井下作业过程中应遵循的原则主要有:(1)井下作业工人在作业过程中应注意地下水库的保护，在加快油井采油速度的前提下，尽可能减少地下水库的损坏。
(2)在石油开采过程中，油田的整个结构应尽可能保持安全状态，建设对结构的影响应尽可能小。
(3)石油是非常重要和不可再生的国家战略资源。
因此，在井下作业过程中，有关工作人员应尽最大努力避免施工作业对当地环境造成的污染和损害，并应着眼于今后的相关处理工作，以确保作业超限的有效实施，减少对环境的损害，节约石油资源。
2、阐述油田水平井修井工艺技术的应用在相关企业开发油田的过程中，辽河领域钻井技术水平不断提高，大量水平井涌出。
油田井下作业大修施工技术的探讨
用Ｚ Ｊ ３ ０ 修井机在 ５ ５ ５ ０处开窗侧 钻 ， 利 用新井 眼生产 。
工作 内容 。 受油 井井 下作业 的环 境影 响 ， 油井 井下 作业大 修施 工技术 中的打捞技 术具有 复杂性 。 打捞工 作不仅受 到油 田所在 地 理环 境的 影响 ， 还 要受 到油 井结构 的影 响 。 打捞 的技 术和打
（ 捞筒、 捞矛 、 母锥 等） 进 行套铣 打捞 ， 共计 进行２ ８ 次套铣 打捞 ，
打捞 出中１ ２ ０ ａｍ 螺 杆钻上接头 ＋变 丝＋３ ｒ １ ／ ２ ” 钻铤 ２根＋变丝 ＋ ３ １ ／ ２ ” Ｊ Ｃ油 管 ８根７ ５ ． ２ ２ ｍ＋ ３ １ ／ ２ ” Ｊ Ｃ油 管３ ． ４ ５ ｍ， 打 捞 后 鱼 顶位 置５ ５ ８ ６ ． ７ ３ ｍ； 因井 内螺杆 钻靠 边 ， 且 中心 轴不 规则 ， 经过
油 田井下作 业大修施 工技术 的探讨
许晓林（ 中石化江汉石油工程有限公司巴州塔里木测试分公司， 新疆
文对油田并下作业大修施工技术进行了分析探讨， 仅供参考
关键 词 ： 井下作 业；侧钻 术；打捞技术 ； 修 复技术
库尔勒
８ ４ １ ０ ０ ０ ）
摘要 ： 油田井 下作业的 大修 施工技 术能够解决石油勘探和开采上 出现 的问题 ， 对我 国石油勘探开采 的发展 具有 重要 的意义。 鉴于此， 本
外掉落 的物体 、 处理井 下作业 的突发故障 、 维修 套管等 方面 。
２修 施 工概 况
２ ０ １ ２年 １ ０月 １ ６日至２ ０ １ ３年 １ 月５日， 用Ｚ Ｊ ３ ０修 井机进 行
断 试钻 成功 ， 已打 出新 井 眼 ， ２月２ ０ － ２ ５日常规 钻进 ， 管柱 组 合 （ 自下 而上 ） ①１ ４ ８ ｍ ｍＰ Ｄ Ｃ钻 头＋①１ ２ ０ ａｍ 钻 铤６ ｒ 根＋ ２ ／ ” 钻 杆＋ ３ ／ ， ” 钻杆， 泥浆 密度 １ ． ２ ５ ｇ ／ ｃ ｍ ， 粘 度４ ６ ｓ ， 初始 钻压４ ｔ ， 最
油田井下作业大修施工技术方案及实施要点研究
《装备维修技术》2021年第4期—85—油田井下作业大修施工技术方案及实施要点研究柳晓强（中国石油冀东油田公司井下作业公司，河北 唐山 063200）引言：井下作业大修施工技术是油田勘察和开采工作中重要的实施方式，伴随着社会对石油产品的需求量增大，经济发展的速度加快，油田井下作业施工技术的应用和作业要求也是日益严格。
下文具体从油田井下大修施工技术的应用层面进行分析，阐述井下维修作业中的各项技术，为促进油田井下施工效率和质量提供方案策略。
一、油田井下作业大修施工技术应用（一）大修施工技术概述 大修施工技术主要解决油田井下作业在出现突发性故障问题时的应用技术，需要结合使用打捞技术，对井下的各类物品、工具等进行打捞，在进行打捞之前，需要做好井下作业的准备工作，勘察施工现场的具体情况，保持相关配套设备的完备。
由于井下作业工作的复杂性，以及对于目前企业生产和运营，社会发展的需求都有着重要作用。
油田井下作业施工是为企业和社会创造经济效益和技术保障，因此，在实际施工过程中，需要在运用大修施工技术来保障施工质量。
首先，需要以井下作业安全为前提，加强井下作业的安全管理，相关工作人员要优化安全管理模式，对井下作业的施工环境做好全方面的检查，将设备零件和防护措施做到位，排查安全隐患，将井下作业施工风险降到最低。
其次，在保障完好的配套设施和良好的安全意识下，需要就施工人员的专业性和综合素质进行科学提升，统筹兼顾，保障井下作业施工队伍高标准的专业度。
最后，在运用大修施工技术前需要合理选择维修设备和相关材料，保障施工设备能够发挥出最大的效能，提高工作人员的施工效率。
同时，还需要立足于现代化井下作业施工的管理要求，严格按照操作流程进行井下作业，利用现代化科学技术，数据分析井下作业的情况，减少井下作业的操作误差，配合着井下作业人员的专业施工技能和综合素质，让井下维修工作可以顺利、高效进行[1]。
（二）井下侧钻工艺技术 侧钻工艺技术在井下施工维修中具有关键性作用，这一技术的应用可以有效规避出现井壁坍塌的安全事故，降低安全事故发生几率。
油田井下作业大修施工技术的运用
油田井下作业大修施工技术的运用李亚东(华北石油工程有限公司井下作业分公司HB-DX201大修侧钻队，河南桐柏 474780)摘要：在经济发展支持下，相应促进了油田勘探、开采技术的发展。
然而，随着油田开采后期，井下作业大修施工技术占到比较重要地位，必须处理好相关问题。
现代油田企业，必须科学应用大修施工技术，以此发挥出技术应用价值。
文章主要围绕油田井下作业展开讨论，重点分析大修施工技术应用问题。
关键词：油田；井下作业；大修施工技术；运用效果中图分类号：TE3 文献标志码：A 文章编号：1008-4800(2021)08-0195-02DOI:10.19900/ki.ISSN1008-4800.2021.08.094Discussion on the Application of Overhaul Construction Technologyin Oilfield Downhole OperationLI Ya-dong (HB-DX201 Overhaul Sidetracking Team of Downhole Operation Branch of North China PetroleumEngineering Co., Ltd., Tongbai 474780, China)Abstract: With the support of economic development, the development of oilfield exploration and production technology has been promoted correspondingly. However, with the late stage of oilfield exploitation, the construction technology of downhole operation and overhaul occupies a more important position, and the related problems must be handled well. Modern oilfield enterprises must apply overhaul construction technology scientifically, so as to give full play to its application value. This paper mainly discusses the downhole operation of oil field, focusing on the application of overhaul construction technology.Keywords: oil field; underground operation; overhaul construction technology; application effect0 引言我国社会生产与生活对能源需求量非常大，能源国际竞争日益激烈。
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油田井下作业大修施工技术的运用当前，我国很多油田由于注水开发的时间过长，所以为了更好地对低产储层进行开发，就必须对油井进行大修，但是大修往往成本高、周期长和风险大，因而要想提高低渗透油田的开发成效，就必须结合油田井下作业实际，对油井的大修潜力进行分析，并结合其大修潜力，采取针对性的大修技术措施，才能确保井下作业大修施工的质量，在降低成本的同时确保大修施工顺利的实施。
因而本文正是基于这一背景，结合油田井下作业大修实践，首先对低产低效井特点及其井下作业大修施工技术要点进行了分析；其次就套损井特点及其井下作业大修施工技术要点进行了探讨；最后就本工程中井下作业大修施工中其他技术要点进行了总结。
标签：油井；井下作业；潜力；大修油田井下作业大修施工对于促进产能的恢复和提升具有十分重要的意义，但是我国目前有很多油井往往以低渗透油层为主，所以我们必须结合所需大修油井的实际，对其大修的潜力进行分析，并结合实际需要，采取针对性的大修施工技术，才能在将大修成本降低的同时保证大修工作安全高效的开展。
在本次大修工程中，通过对实践的分析，本次大修的对象主要是低产低效井和套损井以下就其大修实践，对油田井下作业大修施工技术的要点做出分析。
1 低产低效井特点及其井下作业大修施工技术要点探讨本次调查的低产低效井需要大修井，主要分为老油区低液低产井、老油区需调层低产井、稠油区低液低产井。
以下就其特点和大修潜力进行分析，以便于更好地强化对其的处理。
1.1 特点和大修潜力分析1.1.1 老油区低液低产井的特点及其大修潜力分析1.1.1.1 特点分析此类低产井主要是在老油区，且液量均低于10 立方米。
究其根源，主要是由于以下幾个方面的原因所导致：一是储层的物性较差；二是现有的注采井网有待进一步完善，有的甚至只有开采井网而没有设置注入井网；三是施工中存在污染，导致油井的液量和产量快速下降；四是井内的防砂工具被破坏，导致油井存在出砂的问题。
1.1.1.2 大修潜力分析因为具备以下条件，所以其具有较强的大修潜力：一是老油區低液低产井注采井网可以完善；二是此类油井具有长期低液低产的能力；三是其可以采取改造储层的方式，促进其生产能力的恢复。
若上述条件不具备，则没有大修的潜力，可以作为废弃井。
1.1.2 老油区需调层低产井的特点及其大修潜力分析1.1.2.1 特点分析此类低产井主要是在老油区，其液量均不低于50 立方米，含水量较高。
究其根源，主要是由于以下几个方面的原因所导致：一是油井与边水靠近，随着边水的推进而出现严重的水淹；二是油井的层系和区域具有较大的厚度和较好的物性，而且在采出性方面较高，严重的水淹和累计的注水量较高。
1.1.2.2 大修潜力分析因为具备以下条件，所以其具有较强的大修潜力：一是具有较高的采出性；二是常规储层的改造增油较少而增水较多，其含水量会快速的上升，且其效益较低；三是其可以采取调层的方式促进其生产能力的恢复。
1.1.3 稠油区低液低产井的特点及其大修潜力分析1.1.3.1 特点分析分析此类低产井主要是在稠油区，且液量均低于5立方米。
究其根源，主要是由于以下几个方面的原因所导致：一是油稠且储层的物性较差；二是现有的注采井网有待进一步完善，有的甚至只有开采井网而没有设置注入井网；三是施工中存在污染，导致油井的液量和产量快速下降；四是井内的防砂工具被破坏，导致油井存在出砂的问题。
1.1.3.2 大修潜力分析因为具备以下条件，所以其具有较强的大修潜力：一是属于疏松的砂岩油藏，且油层的出砂较为严重；二是稠油的携沙能力较强，且地层的能量不足，难以高效的稳产，后续的供液性较差；三是其可以热采的方式促进其生产能力的恢复。
1.2 低产低效井井下作业大修施工技术要点1.2.1 老油区低液低产井的井下作业大修施工技术要点由于此类油井的储层物性差，亦或是在作业过程中储层受到了污染，最终导致其开采成效低下，所以在大修过程中，主要是结合实际需要，采取针对性的技术加强储层的改造，进而达到促进单井产能提升的目的。
就本工程实践来看，老油区低液低产井，由于能够正常的注水，且能量十分充足，所以其在符合储层改造的基础上，主要采用的储层改造技术包括是酸化技术、压裂技术和高压充填技术。
1.2.2 老油区需调层低产井的井下作业大修施工技术要点由于油井与边水靠近，具有较高的采出性，储层物性差，加上工艺水平限制较为严重，所以有的老油区需调层低产井在采取调层的方式时难以促进其生产能力的恢复。
本次大修主要是采取针对性的技术加强储层的调整，进而达到促进单井产能提升的目的。
1.2.3 稠油区低液低产井的井下作业大修施工技术要点由于油井的油稠且储层的物性较差，稠油的携沙能力较强，且地层的能量不足，难以高效的稳产，后续的供液性较差。
本次大修主要是采取针对性的技术加强储层的改造，进而达到促进单井产能提升的目的。
就本工程实践来看，稠油区低液低产井，由于生产层位具有较大的厚度和良好的物性，所以其在符合储层改造的基础上，就应采取针对性的技术对其进行处理。
2 套损井特点及其井下作业大修施工技术要点的探讨2.1 特点和大修潜力分析在本次大修实践中，套损井的划分主要是根据套管损坏的程度，所以本次划分的套损井主要有以下两类。
第一类是具备以下地质潜力的油井，即：一是套管井段较长或存在多点破漏，但是没有出现变形和错断的情况；二是套管只是出现轻微的变形，且对其采取磨铣修复之后的通径大于110毫米；三是套管内外壁腐蚀严重且变薄，但是尚未出现穿孔的情况，需对其承压注水；四是射孔在诸多层位之中，且层与层之间矛盾较为复杂，所以需要对其层间进行调整。
第二类是具备以下地质潜力的油井，即：一是套损井由于腐蚀存在穿孔的情况；二是套损井的套管有裂缝，或者套管丝扣出现脱落；三是需要对原有射孔井段进行封堵的油井。
2.2 套损井井下作业大修施工技术要点的探讨在本次大修中，由于受到固井的质量和注水的压力以及作业的频次等因素的影响，发现由的油井出现了套损和套漏情况，所以井况正在日益恶化，亟待大修。
所以本次对其的大修，主要是结合套损通径采取了两种不同的修井技术。
一是当套损通径≥90mm 时，在结合现有修井技术的前提下，将通道打开之后，从套损部位将示踪器下入并加固，确保套损部位的上线套管位于同一条轴线之上，从而利用示踪器有效的引导，确保套铣鞋能从变点顺利的通过，进而更好地对油气层进行保护。
二是当套损通径<90mm 时，由于现有的修井技术难以将通道打通，所以本次实践主要采用了防丢鱼套铣鞋将套铣鞋直接引入之后，利用防丢鱼套铣鞋的喇叭腔的作用，确保小通径的套损井在取换套施工时不会出现丢鱼的情况。
套管材质问题，有时候套管本身会出现一些微孔或者微缝，或者抗拉、抗剪强度不够或者螺纹不符合要求，完井之后，因为长期受注水压差或者采油压差的影响，会使井内或者是岩壁与套管的空隙处渗入一定量的气体或流体，这会产生一定影响。
固井质量问题生产注采之间的实际关系和完井寿命都会受到固井的质量的影响，这些影响到固井质量以及实际产生的因素主要有，井身倾斜、井眼形状不规则、顶替液不满足规范要求、固井水泥的质量达不到标准、水泥浆的实际密度不满足施工要求等等，都会在一定程度上影响到固井的实际生产质量。
3 井下作业大修施工中其他技术要点的总结通過本次大修工程中，除了采用上述针对性的大修处理技术外，在诸多油井大修中还采取了以下几个方面的技术：一是冲砂技术要点，该技术主要是对油井进行清洗，也是大修作业的根本性前提，其技术要点就是选择黏度较高的携沙液，通过加大其排量提高其携沙能力和液流速度，且其在洗井过程中应尽可能地降低其在管柱中停留的时间，在高压泵的作用下的泵流速度较高，达到清洗的目的。
二是解卡技术，主要是根据油井结构和实际需要，针对性的选取技术，若井斜角度较大，就应利用井下打捞增力器将其解卡，若传递钻压较为困难，就应利用震击解卡技术，即倒装结构的钻具对近卡点处进行震击解卡。
三是打捞技术，主要是管柱失效后，利用井下增力打捞技术进行处理，选用的工具有井下打捞扶正器、进退式捞矛等工具，从而达到打捞落物的目的，但是应结合落物实际采取针对性的打捞工具，才能确保打捞工作的针对性。
例如打捞落鱼时，应采取进退式捞矛，若难以打捞，还应利用井下增力器辅助的方式将其打捞。
四是钻铣技术，主要是利用井下动力钻具组开展钻铣工作，其中钻具提供动力，利用滚动扶正器控制钻头的钻进方向，预防出现斜钻而使得井壁的稳定性失去。
五是卡堵技术，主要的利用封隔器封堵出水层段，达到堵水的目的。
也可以采取水泥封堵技术，对油层和水层进行封堵，但是效果较差，只能辅助性的使用。
4 结论综上所述，制定大修技术相关处理措施要依据于具体的资料，实现修井处理要依靠于现场操作技能，因此使用一些措施解决修井中的问题，同时还能够处理实际作业施工过程中的一些很难解决的问题，使工作更更加顺利的展开。
在制定修井措施时要对安全问题加以注意，所需打捞方案的最低标准以能够脱手为准，下井钻具的结构要求尽量简单，修井措施制定时要充分考虑卡钻和钻具再次落井的相关预防措施。
在采用常规油田井下作业大修施工技术的基础上，结合不同的油井采取了针对性的修井技术，最后均达到了良好的效果。
所以我们在今后的油井大修工作中结合实际，采取针对性的修井技术，才能更好地促进井下作业质量的提升。
参考文献：[1]余彬，杨会英，郭瑞安，等.关于对油田井下作业大修施工技术的探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2013（2）：97-97.[2]哈长鸣.对油田井下作业大修施工技术的分析[J].化工管理，2015（8）：118-118.[3]唐德屹.油田井下作業大修施工技术的应用及意义探究[J].化工中间体，2015（4）：103-103.单伟（1973- ），男，现于大庆油田有限责任公司第二采油厂作业大队从事井下作业工作，井下作业专业。