石油工程井下作业修井技术与工艺
石油井下修井作业管理方法及修井技术措施
石油井下修井作业管理方法及修井技术措施石油井下修井作业是指对已经钻井完毕并且生产一段时间后产能下降的石油井进行维修或重新完善的作业。
这是石油开采过程中非常重要的环节，可以提高油井的产能和延长使用寿命。
本文将介绍石油井下修井作业的管理方法和修井技术措施。
1. 修井计划管理：修井作业需要制定详细的修井计划。
该计划应包括作业的时间安排、作业所需的设备材料、作业人员的配置等。
应根据井下情况制定安全措施和应急预案，以确保作业的顺利进行。
2. 修井作业监督管理：修井作业需要有专门的监督人员进行现场监督。
监督人员应对作业进度、作业质量和作业安全进行全面监控，及时协调解决各种问题，确保作业符合规范要求。
3. 修井作业资料管理：修井作业需要做好相关作业资料的管理。
包括井下作业的记录、降压过程的压力、温度变化等数据的记录，以便于后续的分析和评估。
4. 修井作业安全管理：修井作业需要严格遵守安全操作规程，确保作业人员的人身安全和设备的安全。
应积极开展安全培训，提高作业人员的安全意识，确保作业过程中的安全问题能够得到及时的解决。
1. 检查井身：修井作业的第一步是对井身进行检查。
主要包括检查井身的疲劳状况、井眼的直径和井身的内外部腐蚀情况等。
根据检查结果确定井下修井的具体方案。
2. 检查井底设备：修井作业还需要对井底设备进行检查。
包括抽油机、压裂井口、封井装置等。
根据检查结果判断井底设备的完好程度，确定是否需要进行更换或维修。
3. 井下修井技术：根据井下的具体情况，选择合适的修井技术。
主要包括井下作业、压裂井口和封井装置的维修、井衬管的更换等。
还可以采用钻井侧钻技术对旧井进行修井。
4. 油藏管理：修井作业还需要对油藏进行管理。
主要包括压裂井口和人工提高油藏压力等。
通过这些措施能够提高油井的产能和延长使用寿命。
石油井下修井作业的管理方法及修井技术措施对于提高油井的产能和延长使用寿命至关重要。
只有做好作业的计划管理、作业的监督管理、作业资料的管理和安全管理，才能确保作业的顺利进行。
石油工程施工中的井下作业修井技术
石油工程施工中的井下作业修井技术摘要：在石油工程项目中，井下作业修井技术所涉及到的内容相对较多，在当今复杂多样的石油开采环境中实施高质量、高效率的井下修井作业还具备较大的难度，石油企业应当对现有的人员、设备、工艺、流程进行严格管控，提高修井作业的效率。
本文主要分析石油工程施工中的井下作业修井技术。
关键词：修井工艺；油田井下作业；应用探析引言石油井下管理及技术优化工作意义重大，为此需给予高度重视。
对企业而言，想要在激烈的市场竞争中占据有利地位，必须具备较高的质量，石油企业的井下作业同样如此。
为了降低井下作业事故发生频率，有必要进一步优化相关技术。
这就需要从实际情况出发，科学管理石油井下作业，防止产生不必要的财产损失和人员伤亡，进而增加石油企业经济效益，使其得到持续健康发展。
1、井下作业修井技术概述与水井维修相关的技术和措施对石油产业的健康发展至关重要，对国家能源安全也将产生重大影响。
因此，必须作出很大努力，以确保这项技术的改进和标准化。
井下大修过程中应遵循的基本原则如下:(1)油井大修所涉及的维修人员，如果油井的石油产量增加，在操作过程中应注意地下水库的保护，尽量减少地下水库的损坏。
(2)在开采石油的同时，油田的整个结构应尽可能保持安全，建设对结构的影响应尽可能小。
(3)石油是非常重要和不可再生的国家战略资源。
因此，在施工过程中，相关人员应尽力避免施工作业造成的污染和对当地环境的损害，并集中力量进行后续相关的净化工作，以确保大修的有效实施，减少环境损害，节约石油资源。
2、石油工程井下作业修井发展现状分析2.1需求量较大当前，在石油工程项目开采管理工作中常会遇到复杂多样的地质结构，比如相应的石油井中可能出现沙子或水，并且在石油开采过程中所使用到的套管外壳受到地层的挤压可能发生相应的形变，同时由于基础设施相互干涉影响以及油气井中的水泥以及空洞流体的影响，也会导致套管外壳发生相应的变形。
因此，为了有效地改善在过往油气井资源开发过程中存在的各种基础设施受到损坏的问题，提高采油效率，油气田企业必须要结合高质量、高效率的修复技术，对井下事故实施有效地处理和管控。
石油工程技术 井下作业 斜井、水平井大修工艺技术概述
斜井、水平井大修工艺技术概述20世纪30年代在美国开始发展水平井。
80年代以来，世界范围内水平井技术发展与应用进入一个崭新的发展阶段，技术水平显著提高，成本大幅度下降，使用范围可归纳为地层限制、地下要求和钻井技术需要等三个方面，在多种类型油气藏中取得明显的经济效益，其产量是常规井的2～10倍，成为开发油气藏的主要技术手段之一。
水平井基本类型有：大曲率半径（造斜率<6°/30m）、中曲率半径（造斜率6～20°/30m）和小曲率半径（造斜率4～10°/m）。
由于地层和地下条件的差异,水平井的类型繁衍增多,包括：大位移水平井、多底（多目标）井、丛式水平井、地面井口倾斜的浅水平井、定向井、套管开窗侧钻水平井、直井侧钻水平井、小井眼水平井。
完井方法有：裸眼完井、割缝尾管完井、射孔完井、割缝衬管封隔器完井、砾石充填绕丝筛管完井和打孔管完井。
不同的完井方法根据不同的水平井剖面及地层选用。
井身剖面类型很多,不过组成各种剖面的基本井身只有四种：垂直井段、造斜井段、稳斜井段、水平段。
由这四种井段组合而成的井身剖面多达16～17种,但最常用的只有两种：（1）三段制剖面（直—增—稳）通常在表套套管内即达到所需的最大井斜角,以后一直稳斜钻达目的层位。
（2）“S”型剖面（直—增—稳—降）造斜深度比较浅,稳斜钻进达到一定水平位移后降斜,使其到达油层时,井斜角符合地质要求,稳斜钻穿油层,最后采用垂直井段者亦属此类剖面。
随着水平井技术的推广应用,也相应产生了水平井修井技术。
修井设备一般采用常规修井机和连续油管作业机,井口倾斜水平井用斜直钻机修井。
无论什么样的斜井或水平井,其共同点是：井身都可看作是由井斜角不同的多边形组成,受重力作用,井眼出现问题以后比直井要严重的多,需要在多环节上进行技术把关,才能恢复斜井、水平井生产。
1斜井、水平井的修井与直井相比有如下特点1.1油层砂粒更易进入井筒,结果是形成长井段的“砂床”,严重时砂堵井眼。
井下作业修井技术新工艺的研究
井下作业修井技术新工艺的研究井下作业是指在井下进行修井、施工、作业等操作。
井下作业修井技术是指在油气田开发中，通过一系列技术手段对已有的钻井井筒进行修补、修复，使原有的油气井重新恢复产能或改善产能，以提高油气田的开采效率。
近年来，随着油气资源勘探开发的不断深入和技术水平的不断提升，井下作业修井技术也不断得到了发展。
本文将对井下作业修井技术方面的新工艺进行研究探讨。
一、井下作业修井技术的意义井下作业修井技术的发展对于提高油气田的开采效率，延长油气井的寿命，减少作业投入成本，推动油气资源的可持续开发具有重要意义。
通过修井技术，可以有效地改善井下环境，增加油气产量，提高井下作业效率，延长油气井的运行寿命，减少井下事故发生的概率，保障油气生产的安全和稳定。
二、井下作业修井技术的现状目前，井下作业修井技术已经取得了一定的进展，主要表现在以下几个方面：1.常规修井技术：包括钻井技术、固井技术、修井液技术等，主要用于修复井筒、确保井下作业安全。
2.组合修井技术：综合运用不同的修井技术手段，如水力压裂技术、酸化技术、微震裂技术等，以提高油气井的产能和开采效率。
3.智能化修井技术：利用先进的监测设备和数据分析技术，实现井下作业的智能化管理和控制，以提高作业的精准度和效率。
4.绿色修井技术：注重环保和可持续发展，关注井下作业对地下水和环境的影响，采用绿色环保的技术手段进行修井作业。
三、井下作业修井技术的新工艺为进一步提高井下作业修井技术的研究水平和实践效果，需要开展一些新工艺的研究：1.无损修井技术：利用先进的无损检测技术，对井下设备和井筒进行全面检测和评估，以实现准确诊断、及时修复。
2.智能修井技术：开发智能控制系统，实时监测井下作业的参数和状态，自动化调整修井过程，提升修井作业效率和安全性。
3.先进材料修井技术：研发新型耐高温、耐腐蚀的修井材料，提高井下设备和管道的耐用性和稳定性。
4.数字化修井技术：建立井下作业的数字化模拟平台，对井下作业过程进行仿真和优化，提高作业的精准度和可靠性。
井下作业修井技术现状及新工艺的优化
井下作业修井技术现状及新工艺的优化摘要：本文介绍了井下作业修井技术的现状以及新工艺的优化。
首先概述了井下作业修井技术的定义和重要性，然后分析了当前井下作业修井技术的现状，包括技术水平、应用范围和存在的问题。
接着，本文重点介绍了新工艺的优化，包括工艺流程、设备、材料和人员配置等方面的改进。
关键词：传统修井方法；井下作业修井技术；新工艺优化一.引言：随着石油、天然气行业的不断发展，井下作业修井技术也越来越受到人们的关注。
井下作业修井技术是指对井下复杂情况进行处理和修复的一门技术，它是保证石油、天然气等资源安全、稳定、高效开发的关键技术之一。
然而，当前井下作业修井技术的现状并不理想，存在一些问题，如技术水平不高、应用范围有限、安全风险大等。
因此，对新工艺进行优化是十分必要的。
二.井下作业修井技术的定义和重要性井下作业修井技术是指对井下复杂情况进行处理和修复的一门技术，是保证石油、天然气等资源安全、稳定、高效开发的关键技术之一。
井下作业修井技术是指在井下进行的油井修井工作，旨在改善井筒状况，提高油井的产能和产油效率，延长油井的使用寿命，并保证油井的安全运行。
修井工作的流程包括清洗井筒、防腐处理、井壁无损检测及裸眼修井等。
井下作业修井技术的重要性体现在以下几个方面：首先，修井技术可以增加油井产能。
井筒中会出现各种堵塞物，如沉积物、泥浆等，导致油井产能下降。
通过修井技术，可以清除井筒中的堵塞物，保证井筒通畅，从而提高油井的产能。
其次，修井技术可以延长油井的使用寿命。
油井经过一段时间的生产，会因为沉积物的堵塞或井壁的破损而出现问题，产能下降甚至停产。
通过修井技术，可以清除井筒中的沉积物，修复井壁的破损，延长油井的使用寿命。
修井技术可以提高产油效率。
修井工作可以根据油井的实际情况进行精确修复，改善油井的产油效率。
可以通过选择合适的修井工艺和工具，进行有效的裂缝修复和增注水等措施，提高产油效率。
修井技术可以保证油井的安全运行。
石油井下修井作业管理方法及修井技术措施
石油井下修井作业管理方法及修井技术措施1. 引言1.1 石油井下修井作业管理重要性石油井下修井作业管理是石油生产过程中一个至关重要的环节，它直接影响着油井的生产效率、安全性和环境保护。
正确有效的修井作业管理能够提高油井产能、延长油田寿命，降低生产成本，同时减少事故发生的可能性，保障生产人员的安全。
在管理石油井下修井作业时，需要做好规划、组织、领导、协调、控制等工作，确保各项作业按照计划有序进行。
合理安排资源，确保作业期间的人员、设备、物资等配备充足，保障作业的顺利进行。
及时沟通协调各个环节的关系，避免因信息不畅通而导致的误解和错误，确保作业的高效率、高质量。
修井作业管理还需要根据具体情况，制定相应的应急预案和安全措施，以应对可能出现的突发情况。
定期进行风险评估和安全检查，及时发现问题，防患于未然。
只有做好这些管理工作，才能确保石油井下修井作业的安全、高效进行，为油田的稳定生产和发展提供有力保障。
1.2 石油井下修井作业技术发展石油井下修井作业技术发展是石油行业中的重要领域，随着技术的不断进步和研发，修井作业技术也在不断完善和创新。
在过去的几十年里，修井作业技术经历了从传统手工操作到自动化设备的转变，从单一作业方式到多元化作业方式的发展。
随着现代科技的发展，石油井下修井作业技术已经实现了很多突破性的进展。
在修井前的勘探阶段，现代地震勘探技术和三维成像技术可以更准确地确定油气层的位置和结构，为修井作业提供了更精准的数据支持。
在修井过程中，高压高温井、水平井、多层次井等复杂井的修井技术得到了很大的提升，修井作业的效率和安全性得到了显著提升。
随着智能化技术的应用，修井作业中的监测、控制和数据分析也变得更加智能化和自动化，为修井作业管理提供了更多便利和支持。
石油井下修井作业技术的发展已经越来越向智能化、高效化、安全化的方向发展，在日益复杂和变化的井下环境中，不断创新和提升修井作业技术是石油行业发展的重要保障和支撑。
石油工程技术 井下作业 小井眼大修工艺技术
小井眼大修工艺技术1小井眼的形成及特征1.1小井眼的形成及分类小井眼是指完钻后下入直径φ121mm以下油管作为套管的油水井,井深300～1000m。
在克拉玛依油田小井眼又分为直径φ114.3mm、φ89mm的一般小井眼（一般小井眼井有1000多口）和直径φ73mm以下油管完井的特小井眼（特小井眼井有218口）两类。
其井身结构大致分为三种，如图1至图3。
图1小井眼井身结构（一）图2小井眼井身结构（二）图3小井眼井身结构（三）第一种类型的井身结构如图1，上部为直径φ60.3mm、φ73mm油管或直径φ101.6～φ114.3mm 钻杆，下部为直径φ127mm～φ168mm套管，筛管完成。
第二种类型的井身结构如图2，为直径φ60.3mm、φ73mm油管，筛管完成。
第三种类型的井身结构如图3，为直径φ121mm、φ114.3mm、φ89mm油管作为套管，射孔完成。
1.2小井眼的特征小井眼钻采工艺技术于油田开发初期在中深井及浅井中推广，特别是对浅油层和单一油层开发具有一定的价值，满足了油田开发初期生产的需要。
但是由于小井眼受当时技术条件的限制，完钻后有一部分井没能及时投产，一部分井投产后由于工艺没能跟上，迫使部分油、水井停产，因而影响了油井利用率及油田合理有效的开发，分析其影响因素与其小井眼的特征有一定关系。
1.2.1井浅，地层压力高，小井眼井承受压力高，套管易破裂。
1.2.2井眼小，环形空间间隙小，摩阻大，所以使入井流体、钻具、工具受到限制。
1.2.3初期注采工艺和电测，打捞工具不配套，采油树型号不标准，给采油和修井造成一定难度。
小井眼钻采工艺技术，在投资少、专用管材匾乏的条件下，对油田开发起到了很好的作用。
小井眼大修工艺技术也就在满足油田小井眼井开发需要的条件下运用产生，且逐步完善。
2特小井眼大修工艺技术特小井眼除了具备小井眼的共性外，还有其特殊性，该类井井内无结构及管柱，井深多为300m （第一种结构的特小井眼除外）且多为筛管完成井。
石油井下修井作业管理方法及修井技术措施
石油井下修井作业管理方法及修井技术措施石油井下作业环境十分复杂，整个施工作业过程受诸多因素的影响，作业人员需要根据井下作业的实际情况，定期对井下作业环境进行管理与整合，并将修井工作全面落实到位，为石油井下作业的顺利开展提供便利条件。
标签：石油井下作业;修井作业管理;修井技术前言：石油井下修井作业是石油开采工作中的一项重要内容，因井下作业环境复杂多样，需要修井人员根据井下作业的实际情况灵活选用修井技术，保证井下作业环境的安全性，使石油开采工作能够有序进行。
一、石油井下修井作业管理石油企业开展井下修井作业管理工作，需要从修井前准备阶段入手，将人员管理、设备管理、材料管理全面落实到位，避免人员、设备、材料等因素对后期修井作业带来负面影响;实施井下修井作業前需要深入实地的对作业现场进行考察，了解井下作业情况，根据井下修井工作的具体情况，科学制定井下修井作业方案;落实井控设备的选择工作，保证井控设备的应用性能，将井控管理工作全面落实到位。
（一）落实准备阶段的管理工作为保证石油井下修井作业质量，石油企业首先需要聘请高素质、高水平的施工团队，保证井下修井作业人员拥有专业的井下修井作业技能以及较高的思想觉悟，在整个井下修井过程将安全放在首位，根据井下修井作业的实际情况，灵活运用修井技术，保证修井质量，降低安全隐患;其次，需要根据修井作业程序，科学制定质量监控管理办法，安排专业的质量监督管理人员对修井作业进行现场监督，切实保证修井作业质量，提升井下作业效率;再者，需要规范修井作业程序，严格审批施工设计图纸，确保施工设计图纸具有较强的科学性与可行性，避免延误工期，降低修护水平;其四，根据井下修井作业的实际要求与需要，科学选择修护设备与修护材料，同时对修护设备与修护材料的质量进行测试与审核，确保修护设备、修护材料符合井下修井作业的实际需求后，方可运行入场。
（二）对作业现场进行实地调研井下修井作业的主要负责人、施工图纸的设计人员到实际施工地点进行考察，了解施工地的实际情况，根据现场勘查资料，结合前期井下施工资料，科学制定井下修井方案，合理绘制井下施工图纸，确保修井方案与施工图纸具有较高的可行性。
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石油工程井下作业修井技术与工艺摘要：在我国石油行业快速发展过程中，社会对石油资源的需求越来越多，因此石油开采行业也需要提高开采质量，增加石油资源的供给。
在石油开采中，因为是井下作业，因此需要开展修井工作。
就石油工程井下作业修井技术及工艺进行了分析，并提出了建议，希望可以为修井工作更好的开展提供帮助。
关键词：石油工程；井下作业；修井技术；工艺
在石油井下开采过程中，一旦油井遭到了破坏，不仅会影响石油开采的量，同时还会存在安全隐患。
所以在井下开采过程中，通过修井工作的开展来保证油井的稳定是非常有必要的。
在修井工作落实中，修井技术与工艺的应用发挥了重要的作用，同时其影响力也比较大。
1石油工程井下修井技术及工艺发展现状
在对石油工程井下作业修井技术及工艺进行分析过程中，可以从其目前的发展现状进行分析。
通过现状分析，可以了解修井技术及工艺存在的不足之处，可以对其未来发展进行展望，因此，做好具体的现状分析是非常有必要的。
1.1从修井工具入手进行分析
在石油工程井下修井工作开展过程中，修井工具是不能缺少的，就目前修井技术所使用的工具进行分析中可以看出，常见的工具有震击类工具、爆炸类工具以及侧钻类工具，此三种类型的工具在修井过程中发挥了重要的作用。
但是，随着设备修井技术及工艺的进步，这些修井工具所能发挥的作用越来越小，因此在未来一段时间内，对修
井工具进行优化是不可避免的。
1.2从修井技术开展模式入手进行分析
在石油行业发展过程中，社会对石油资源的需求日益增多，但是油田的数量则在逐渐地减少，油田的储能消耗逐渐地降低。
面对这样的情况，在石油开采过程中，开采难度增加，石油井被破坏问题较为常见。
在修井工作开展中，主要采用的修井模式是先打捞，后修复，这样的修复方式较为落后，对油田的污染与破坏较为严重。
所以面对这样的情况，在井下修复过程中，就必须要转变修井技术开展模式，对修井技术及工艺进行优化，以此来确保修井工作的有效落实。
2油田工程井下作业修井技术及工艺
在油田工程井下作业修井过程中，想要确保修井工作质量，不仅要对修井工作原则进行优化，同时还需要对具体的修井技术及工艺进行优化，只有这样才能保证修井工作的有效落实。
2.1对修井原则进行优化
在修井工作落实过程中，因为涉及到的内容较多，所使用到的修井技术及工艺较多，所以在提高修井质量的过程中，就应对修井原则进行优化。
在优化修井原则中，需要坚持可持续发展原则。
也就是说，在实际使用修井技术及工艺开展修井工作中，应对油田资源进行保护，避免油田遭到污染。
同时还需要考虑成本问题，若是修井的成本投入较多，则会导致油田开采的经济效益下降，因此在选择修井技术及工艺过程中，应在保证修井质量的同时，选择成本较为低廉的修井技术及工艺，这样可以通过减少成本投入的方式来增加石油开采企业的经
济效益。
2.2对修井技术及工艺进行优化
在修井工作开展中，常用的修井技术及工艺有压裂工艺、试油测试工艺以及井控新工艺。
下文中就这三项工艺的优化进行了分析：第一，压裂工艺。
在以往的压裂工艺应用中，其压裂方式为单层压裂，压裂对象是油井的局部。
但随着压裂工艺的发展，压裂方式实现了多层压裂，在压裂对象中，整体压裂成为了新的压裂对象。
与此同时，在选择压裂液的过程中，因为科技的发展，所以研发出了很多新型的压裂液，这些压裂液的污染程度下降，因此在实际应用压裂工艺过程中，对油井的污染能力下降，可以在修复油井的同时更好地保护石油资源。
第二，试油测试工艺。
在对井下石油进行测试过程中，试油测试工艺的应用是极为关键的，在具体应用过程中，对此工艺进行优化是非常有必要的。
在具体优化过程中，应从联坐测试等新型测试手段等入手，在测试手段更新中，可以采用高压含硫的测试手段。
与此同时，在测试手段优化过程中，需要对相应的设备进行配套更新，只有确保设备的智能化发展，才可以保证测试工艺的应用效果，保证井下试油测试工作的有效落实。
第三，井控新工艺。
在进行井下修复过程中，井控措施的落实有着举足轻重的作用，尤其是其中的检泵、清砂等工作的开展，可以促使井下控制工作的目标得以实现。
在进行井控过程中，对井控的工具及装置进行全面的优化，从而对油气层进行有效的控制是非常有必要的，可以将井下作业的污染程度控制在最小范围内。
另外，在井下控制过程中，井控新工艺的应用，还可以取代压
井工作的进行，所以对井控新工艺进行优化应用是非常有必要的。
3结束语
综上所述，在石油开采难度日益增加的情况下，为了满足市场对石油资源的需求，石油开采企业就必须要从开采效率以及质量入手，将油田的石油开采量最大化。
在井下开采过程中，油井被破坏是非常严重的问题，为了将此问题的危害程度控制在最小范围内，石油开采企业就应对修井技术及工艺进行优化，提高修井水平，以此来确保修井工作发挥作用，可以避免对油田的污染，实现油田最大化开采的目标。
参考文献
[1]王剑杰.探讨井下作业修井技术的现状及新工艺的优化[J].化学工程与装备，2017，（09）：107-108.
[2]杨洪潮.石油工程井下作业修井技术现状及工艺优化[J].化工管理，2017，（19）：157.
作者:姜震单位:大庆油田第三采油厂作业大队。