井下作业修井技术工艺研究
油井修井作业洗井技术研究与应用
油井修井作业洗井技术研究与应用摘要：我国油田采用注水井注水的方式进行开采，目的是有效补充地下的地层能量，提高油田的开采率。
但是随着注水井开采年限增加，井内注水量的不断增加，并且一定程度上存在水质问题，这就使得油田注水井管道以及油气输送管道逐渐出现了十分严重腐蚀和结垢问题。
而在管道除锈防垢方面，传统的防锈除垢技术存在着经济效益较为低下、环保程度不够、除锈除垢的范围十分有限等诸多问题，根本无法彻底的解决注水井管道所出现的一系列相关问题。
因此，相关的技术部门就必须对注水井管道所出现的问题加强重视，通过引进先进技术和专业人才等方式，积极主动学习国内外先进的开采技术，并通过结合实际，对注水井的技术进行进一步优化，并充分发挥所长，合理的利用科学和现代化的技术手段，不断进行创新和改进，从而解决存在的问题，全面促进注水井的工作质量和效率的提高。
关键词：修井作业；清洁生产；绿色修井；杆管清洁引言为了保证当下油田井下作业满足预期要求，相关人员必须积极进行环保管理，结合当地环境、勘察资料等对环保方案进行优化，这是十分重要的工作环节。
为了满足上述要求，相关人员或机构要积极进行油田井下作业环境、作业设备、工艺技术方面的分析和优化，力求保证石油企业的整体经济效益满足预期要求，带动整体环境保护水平的稳定提升，从而满足国内现阶段石油经济可持续发展的基本要求。
1井下作业绿色修井技术的难点和问题通常情况下，绿色修井重要的问题是如何处理好原油的落地问题，表现为：井内压力大时，在起抽油杆、提油管等操作的过程中，设备设施出现故障或受到破坏而导致原油滴落。
落油主要以源状的形式扩散到周围，这样的叠加扩散极易导致环境受到污染。
此外，在发生溢流时关井不及时会产生喷油问题，如果无法对其进行有效的治理，将会使污染程度更加严重。
因此，在绿色修井工作的开展中，怎样控制并解决原油落地问题是其必须面对的挑战。
2油井修井作业洗井技术研究与应用2.1井口连续管清洗工艺该工艺是向井下油管内下入一根小直径输水管，与油管形成管中管正洗井替油工艺。
油水井带压修井工艺技术研究
油水井带压修井工艺技术研究随着开采年限的延长，井眼数量、井口深度不断增加，伴随而来的是油水井的老化率与故障率进一步增加，现阶段，我国多数油水井都已经进入中后期，面临着油水井故障形式更复杂化，修井作业常态化等一系列问题。
带压修井工艺的应用能够实现井内不泄压的前提下进行起下管柱作业，有效解决了注水井的注水层段调整，更换管柱及配件等系列井下作业施工难题，对提高修井效率，提高油田开采效率有着积极作用;本文就油水井带压修井作业进行简要阐述，以供参考。
标签：油水井;带压修井工艺;技术研究1.油水井带压修井技术的优势带压作业是一种特殊的修井工艺技术，在完全不压井的情况下即可实施起下管柱进行修井作业的一种先进的井下作业工艺技术，带压修井作业技术相较于传统常规压井技术而言，具有不可比拟的绝对优势，具体表现在带压修井从源头上解决了传统压井作业压井液导致的污染产层问题，而且带压修井由于无需提前降压便可直接进行修井作业，众所周知，降压通常都需要提前一至三天关井降压，故而带压修井大大的節省时间成本，并直接的降低了作业施工费用和注水开发成本;同时，带压修井技术对改善油气生产条件、提高井下作业能力和采收率，延长油气井的生产寿命十分有利，并且能很好的实现安全、环保修井作业的目的，具有很好的经济效益和社会效益，非常契合当前新形势下国家提倡的建设绿色、节能型社会的理念要求，所以，在条件允许的前提下，大范围的应用带压修井技术，对提高油田采收率，增加企业收益，确保一线生产职工人身安全，减少环境污染都有着积极而深远的意义。
2.油水井带压修井工艺技术的研究2.1井口防喷装置的工艺研究井口防喷装置由液压台，液压油缸，固定卡瓦，环型防喷器，游动卡瓦等一列元器件组成，控制系统与各液压执行元件通过快速接头联接，液压管线为防腐耐磨的软管线，通过两个双闸板防喷器和环形防喷器密封注水管柱和套管的环形空间，阐板防喷器全封阐板在空井时密封井口，半封阐板在井内有注水管柱时密封油套空间，环形防喷器和阐板防喷相互交换工作，实现起下管柱的动态密封，带压状态下游动卡瓦卡紧管柱，固定卡瓦打开，主控制液缸上升带动管柱上升到上顶点时，固定卡瓦卡紧管管柱，游动卡瓦打开，主控制液缸下降至死点，卸开起出的油管或配件，如此反复起出注水管柱。
井下作业修井技术现状及新工艺的优化策略探讨
井下作业修井技术现状及新工艺的优化策略探讨修井作业可以针对油套管故障进行处理，可以有效提高油井采收率。
本文对井下作业修井技術发展现状，并对井下作业修井新工艺技术优化展开探讨。
标签：井下作业;修井;工艺优化当前，很多油田都进入到油气开发的中后期，由于油水井使用时间的变长，采取压裂、注水调剖等手段，会对地下储层和油水井造成一定的损坏，这就使得修井作业任务变得繁重起来。
井下修井作业主要涉及起下检管、循环冲洗、井下落物和套管修复等方面，需要对修井作业进行规范，保护和优化油气层分布，避免对油套管造成损伤，保证油田生产的顺利进行。
1井下作业修井技术发展现状1.1修井作业设备油田修井作业主要有起吊设备、循环冲洗和施转设备等，起吊设备为修井机，有着较好的越野能力，可以在泥泞的油田作业区域进行施工，修井作业效率较高，可以进行快速的运移。
循环冲洗设备主要向油水井中注入循环液，从而进行循环洗井作业，可以实现冲砂和套铣等作来，可以在行走底盘上安装高排量、大压力的泥浆泵，与高压管汇进行组合来进行修井。
转盘为修井作业过程中提供旋转力矩的动力源，可以带动井下钻具，进行钻、磨等操作，可以实成侧钻、切割管柱等操作。
1.2井下作业工具油水井故障存在着地质条件、钻井施工、采油等方面的因素，打捞作业占修井作业总数的70%左右。
井下落物种类较多，主要有卡瓦、油管、油杆、井下仪器等，这些落物会对油水井正常生产造成影响，打捞作业工具是针对不同井下落物特点而研制的，随着生产工艺技术的进步，很多井下打捞作业工具取得了较快的进步，可以把多种打捞作业工具进行组合，可以把连续油管技术应用到油水井的打捞作业。
1.3套管补贴工艺组合套管处于地下复杂的地质条件下，会产生套管变形、破漏等现象，需要采用补贴器来对套管进行修复，可以用胀头把波纹管进行膨胀之后，使其补贴在套管破损内壁部位。
把安全接头用于套管补贴的机构，可以把井下作业事故限制在较小范围。
利用双级液缸进行驱动，上级液缸作为水力锚的关键支撑。
井下作业修井技术新工艺的研究
井下作业修井技术新工艺的研究井下作业是指在井下进行修井、施工、作业等操作。
井下作业修井技术是指在油气田开发中，通过一系列技术手段对已有的钻井井筒进行修补、修复，使原有的油气井重新恢复产能或改善产能，以提高油气田的开采效率。
近年来，随着油气资源勘探开发的不断深入和技术水平的不断提升，井下作业修井技术也不断得到了发展。
本文将对井下作业修井技术方面的新工艺进行研究探讨。
一、井下作业修井技术的意义井下作业修井技术的发展对于提高油气田的开采效率，延长油气井的寿命，减少作业投入成本，推动油气资源的可持续开发具有重要意义。
通过修井技术，可以有效地改善井下环境，增加油气产量，提高井下作业效率，延长油气井的运行寿命，减少井下事故发生的概率，保障油气生产的安全和稳定。
二、井下作业修井技术的现状目前，井下作业修井技术已经取得了一定的进展，主要表现在以下几个方面：1.常规修井技术：包括钻井技术、固井技术、修井液技术等，主要用于修复井筒、确保井下作业安全。
2.组合修井技术：综合运用不同的修井技术手段，如水力压裂技术、酸化技术、微震裂技术等，以提高油气井的产能和开采效率。
3.智能化修井技术：利用先进的监测设备和数据分析技术，实现井下作业的智能化管理和控制，以提高作业的精准度和效率。
4.绿色修井技术：注重环保和可持续发展，关注井下作业对地下水和环境的影响，采用绿色环保的技术手段进行修井作业。
三、井下作业修井技术的新工艺为进一步提高井下作业修井技术的研究水平和实践效果，需要开展一些新工艺的研究：1.无损修井技术：利用先进的无损检测技术，对井下设备和井筒进行全面检测和评估，以实现准确诊断、及时修复。
2.智能修井技术：开发智能控制系统，实时监测井下作业的参数和状态，自动化调整修井过程，提升修井作业效率和安全性。
3.先进材料修井技术：研发新型耐高温、耐腐蚀的修井材料，提高井下设备和管道的耐用性和稳定性。
4.数字化修井技术：建立井下作业的数字化模拟平台，对井下作业过程进行仿真和优化，提高作业的精准度和可靠性。
石油工程技术 井下作业 套管损坏原因及修井作业技术简介
套管损坏原因及修井作业技术简介引言在油田正常生产过程中，一旦油水井发生套管损坏，就会导致注采井网被破坏，给油田的正常生产带来了严重的影响。
为了恢复油水井正常生产，通常需要对破损套管进行修复，从而有效地避免油水井因套管损坏而导致停产问题的发生。
对油水井的正常生产，提升油田开发经济效益具有十分重要的现实意义。
套管损坏的原因多种多样,套管损坏的原因不同，其采用的修复技术也不同，因此，需要针对套管损坏程度，合理选择修复工艺技术。
1套管损坏原因分析1.1物理因素套管在井下服役过程中会受到多种力的作用，并且作用力来自不同的方向，如果作用力超过了套管允许的极限强度，套管就会发生损坏，所以，在进行下套管设计的过程中，需要对套管的材料及其强度进行合理的选择。
但是，由于我国大多数油田地质情况复杂，套管在井下的情况难以预测，另外，油水井在井下作业的过程中，有些井下工具在起下的时候经常会与套管发生碰撞或者刮擦，也会对套管质量造成一定的损坏。
综合而言，套管损坏的物理影响因素主要有地层运动产生的力对套管的破坏和套管在外加力的作用下造成的损坏，其中，地层力对套管的损坏程度较为严重。
地层力对套管产生的破坏主要有以下几种情况：1.1.1岩层产生塑性流动对套管的破坏。
如果地层中的岩层发生塑形流动就会对井下套管产生一定的破坏作用，轻则使套管变形，严重时可导致套管损坏，甚至发生断裂。
例如，地层中如果发育盐膏层或者盐层，这些地层一旦受到外力的作用，或者在高温高压的情况下就会发生塑性流动，并对套管形成挤压，通常套管在完井的过程中会采用水泥固井，对油层套管段进行封固，其目的主要是防止套管外壁受到外力的挤压，但是如果由于盐膏层或者盐层发生塑性变形产生的地层力远大于固井水泥承受的最大压力时，不均匀分布的载荷就会通过固井水泥外壁传递到套管中，进而对套管进行挤压，造成套管破坏。
1.1.2盐层坍塌对套管的破坏。
地层中的盐层遇水后会发生溶解，随着溶解的不断进行，井径也会不断地增加，当溶解达到一定程度时，就会发生盐层坍塌，从而对套管形成挤压和冲击，造成套管损坏。
井下作业修井技术现状及新工艺的优化
井下作业修井技术现状及新工艺的优化摘要：修井工作相较于其他工作而言，危险系数较高，因此在实际工作的过程中，需要严格遵循井下作业的程序和各种技术标准，以便于能够最大化的降低事故发生的概率，防止在实际操作的过程中，各种意外的发生，并且在开展井下作业中，需要最大限度的保护储层，防止储层遭到污染。
关键字：井下作业；修井技术；现状；新工艺1井下作业修井的涵义井下作业修井是指采用针对性的科学合理的措施解决油水井井筒存在的问题，进而达到增加石油产量的井下作业修井技术。
一般情况下，套管泄漏是油水井井筒问题中最为常见的，形成套管泄露的主要原因包括区域地质构造复杂、射孔作业的过程中操作不当、固井质量差以及修井作业和油（水）井生产管理不当等，造成地下层与层之间互相窜通。
井下修井作业依据作业时井筒情况一般包括常规修井作业和带压修井作业两种。
其中，常规修井作业是指修井施工作业首先通过放喷手段或高密度压井液的压井物质进行压井，降低井筒内的压力值后，再进行修井作业。
这样的修井作业手段不但能够一定程度上减少修井成本，同时还能够大大提升修井过程的安全性。
而带压修井作业则与常规修井作业完全相反，在进行修井作业之间不需要进行压井，而是在保持井筒内部具有一定压力的同时，快速进行井下作业修井的一种工艺技术。
2井下作业修井技术现状2.1主修井技术我国当前常用的修井设备主要有循环灌溉设备、动力设备和旋转设备。
动力设备包括井架系统和动力设备，履带式修井机（提升），因为其自身独有的特点，也可以在较为泥泞的环境中开展施工，但其缺点也不容忽视，这类设备行走速度慢；轮胎配备自背式井架施工效率较高，但是设备体型较大，在一些泥泞低洼等地区无法开展使用。
履带式修井机因其安全系数低和自身缺陷，导致多数已被轮胎修井机替代。
循环式灌溉设备工作的主要方式是通过向井内注射循环液体，以便于实现洗井、循环等工作，最终通过循环式灌溉设备开展洗砂，套管铣、钻堵。
设置有泥浆泵、压力管、弯管、软管、水龙头装置。
井下作业清砂修井工艺研究与使用
广大石油科技工作者面前的一个严峻课题。 １ 清砂 工艺现 状分析 油 田开发中后期 ，多数油 田地层压力很大 ，而注采 比不高 ，加之 下大泵 提液和注采不平衡 问题 ，造成 了油层过早出砂的情况 ，胜利采 油厂目前平均动液面 ５ ０ ０ 多米，地层静压 比开采最初降低了 ５ ６ Ｐ ， － Ｍ ａ 注 采比仅为０ ５ 每年６０ Ｖ 冲砂井中漏失井 ｔ４％。地层漏失严重 ， ．。 ９ ０￣ Ｉ 探 ￣７ 是制约探 冲砂成功的关键因辈 。因为 由于地层压力低造成漏失 ， 使砂 子和冲砂液漏进地层 ，井筒 内的地层砂无法冲出井筒 ， 而导致 油井 从 停 车的后果 ：一是油井开井后 ，冲进地层的散砂又回返到井筒 内 ， 使 油井开井后又开始大量出砂 ，易造成采油泵 砂卡、泵 活塞 的磨损 ， 加 速 了砂埋地层造成油井供液差或停产的现象 。严重 降低 了油井 的免修 期 ；二是 冲砂液漏到地层以后 ，会给油层造成很大 的伤害 ；三是 冲起 来 的砂子 中途漏失 ， 造成砂 卡冲砂 管柱的事故 ，导致作业施工复杂 会 化 。目前的清砂 工艺 ，多数油田一直 沿用常规 的水力 冲砂 ，即用高速 流动的液体将井底 的砂粒 冲散 ， 并利用循环上返 的液流将 冲出的砂粒
带至地面。
机械捞砂技术，适用于一般清砂施工井， 范围约占可清砂井的８％ 。 ５ 其捞砂方式分为用油管或钢丝输送两种方式，捞砂泵是其主要装置成 。 该技术主要优点 ： （ ） １ 工艺流程简单 ，适用范围广 ，油管输送等 同水 力 冲砂硬探砂 面 ， 用丝绳输送 等同定位 或测井 工序 ，且具有连续操作 性； （ ２）成本低廉 ，施工周期短 ，单井节约直接成本０ ９ ． 万元 ，施工周 ６ 期缩短４ ５ — 个小时 ； （ ）冲砂成功高，２０ ３ ０ ３年 口，成功４ ７口，成功率９．％。主要缺点是不适用于套管弯曲、变形 、 ３ ３３ 缩径、落物等井况复杂井 。 制约清砂质量的另一关键 因素是清砂工具选择 ，所以要根据实际情 况选择冲砂工具 ； （ ） １ 可以采用组合冲砂管柱 ，解决套管内径问题的 冲砂施工； （ ） ２ 可以采用异型 冲砂工具 ， 避免工具被砂堵塞 ，增强该 工具 冲砂力度 ； （ ） ３ 采用公锥处理电泵 冲砂井 ； （ ） ４ 采用异型铣锥处 理套管内胶皮阻卡问题 ； （ ５）采用刮削器处理井筒内杂物 。 为确保清砂施工科学有效 ，在完善配套技术方面 ： 一是建立单井井 史挡案 ，对地层漏失 、井况作准确描述 ，为清砂工艺选 择提供 可靠依 据。二是改进水力 冲破配套设备 ： （ ） １ 使用连续循环 冲砂装置 ， 提高 冲砂效率； （ ） ２ 使用油管验漏装置，确保管柱密封 ； （ ） ３ 使用冲砂 自 封封井器及单流阀，确保井 口施工安全 、方便 ； （ ） ４ 使用水砂分离器 和冲砂隔离罐 ，确保 冲砂质量。三是改造钢丝绳捞砂动力设备。 ３ 经济效 益评价 清砂工艺的完善配套 ，不仅有广泛的社会效益。减轻了现场操作人 员的劳动强度和冲砂事故发生几率，而且经济效益显着 ， 胜利采油厂平 均每年清砂施５ ７０Ｉ井 ，按照清砂工艺优选原则 ，７ ％ 井机械捞砂 ， ２ ０ ： ： Ｉ ０ 成功－ ９％ 计算 ，３％的井因井况因素采用水力冲砂 ，其中 １％漏失 ￣ ｏ ０ ５ 井实施暂堵冲砂 ，年创经济效益 ： １ ）直接效 益 ：３ ５１ ２． ４万元节约特 车劳务 ：０２ ．９万元 ×７ ０６ ％ ０ ｘ３ １７８ ２． ９万元 ；节约暂堵剂费用 ：０ ５万元 ×７０×（ ％ －８ ＝７２ ． ４ ０ ６ － 哟 ４． ３ ４ ５万 元； 减少２０ ０ 天内出砂类短命井 ５ ０口，节省作业费 ：３ 万元 × ｏ １ｏ ５ ＝ ５ ￣ －
井下作业清砂修井工艺研究
之 一 。这 是一种 常 用技 术 ，操作 方法 较简 便 ，对 技 术含 量没 有严 格要 求 ，井况较 为复 杂 的油 井可 以采 用此 方法 ，但 不可 应用 于 出现漏 失现 象 的地层 中 。清砂施 工井 通常 采 用机 械捞 砂方 法 ，适用 范围 相当 于可 清砂 井 ８ ５ ％，主要通 过钢 丝或 油管进 行输 送 ，主要 装置 为捞 砂泵 。该 工 艺具有较 多优 点 ，如 工艺 流程 简单 、成 功率 高级 施工 时间 短等 ，只 需 了解基本 的操 作方 式 即可使 用 该工 艺进 行施工 ，且具 有 良好的适 用 性 ，油管输 送可 达到 良好的效 果 ，测井 、定 位 以及输 送 时可进 行 连续 操作 。冲砂 成功 率较 高 ，可 高达 ９ ０ ％以上 。且施 工 时 间较短 ，费 用较 低 ，经 计算 得 出 ，每 口单 井可 以 节约 大约 ７ ０ ０ ０元 ，可 减少 施 工 周期 ４ ￣ ５小时 ，工作 率 得到 大大 提高 。但 不适 用于 具有 复杂 性 的井 ，如 存 在落物 、变形井 、缩径 及套 管弯 曲情 况的井 。 最 后 ，为 了进一 步提 高清砂 施 工效 率 ，为施 工提供 科 学保 障 ，应 采取 以下 措施 ，完善 清砂 修 井工 艺 Ｉ 。第一 ，应对 水 力冲 破设 备进 行 改进 ，采用 专业 的 油管 液漏 设 备 ，避免 管 柱泄 露 ，提 高管 柱 封 闭性 ； 采用 冲砂隔 离罐 和水 砂分 离器 ，提 高冲 砂 的施工 质 量 ；冲砂设 备应 选 择具有 连续 循环功 能 的装置 ，确保 冲砂 的工 作效 率 ，通过 连续 循环 降 低施 工成本 ，提 高经 济效 益 ；采用 冲砂 单流 阀和 自封 封井 器 ，为井 口 施工提 供便 利 ，确保施 工 的安全 性 ，并 对捞 砂动 力设 备 中的钢 丝绳 进 行改造 ；应 建立 单井 档案 ，记 录井 史 ，实施 单井 管理 制度 ，详 细描 述 井况和 地层 漏失情 况 ，以此 作 为清 砂工 作的 参考 ，严格 控 制清 砂施 工
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井下作业修井技术工艺研究
摘要：社会的进一步发展，促使能源以及矿物的应用需求进一步增加，矿产资
源作为当代应用最为广泛的化石能源，其应用数量较大，如何提升开采效率至关
重要。
所以对井下作业修业技术进行研究也非常的重要，其不仅能够实现提升井
下作业的效率，同时能够降低施工作业过程中的成本，进而实现为企业节能降耗，实现经济效益的最大化。
关键词：井下作业;修井技术;采矿工作;井下
事故处理;修井设备
井下修井作业技术是一种具有较高应用价值的技术，虽然在现阶段的发展过
程中仍然存在很多问题，但是技术的更新正是如此，需要经过一段时间的沉淀才
能逐步完善，而在技术的更新与完善过程中，需要结合国内外先进技术经验，立
足于我国矿产开采具体情况进行综合考虑。
1 我国井下作业修井技术的发展现状
在进行油气的开采过程中很容易出现一些事故，而引发事故发生的原因有多种，其中的不规范作业和相应的工作机制不健全就是重要的原因，此外，在进行
钻井的过程中也容易受到地质条件的影响，进而导致安全事故的发生。
当前，不
同的产油单位选择的修井技术存在差异性，而比较常见的修井技术是循环冲洗设备、吊升启动设备以及相应的旋转设备等。
这些设备在使用的过程中都具有重要
的作用，举例而言，循环设备在使用的过程中能够为修井设备提供需要的循环液，进而实现为油井的冲洗和洗压奠定基础。
吊升启动设备能够实现油井设备进行及
时的检查和维修，这两种设备应该结合不同的修井环境进行使用。
轮胎式的修井
设备具有一定的优点，即工作的效率比较高，同时操作比较简单，但是其不足之
处就是对复杂的环境适应能力比较差。
如果是履带式修井机的话对环境的要求不高，但是其工作效率和工作质量相比较其他机械设备而言比较低。
2 井下作业修井工艺技术类型
2.1 油水井测试工艺技术
在进行油水井测试的过程中，测试仪器的选择非常的重要。
在连接油水井的
过程中应该将相应的测试仪器设备放置在井下正确的位置，同时按照相关的程序
进行测试操作。
如果对注水井进行洗水剖面测试的话，需要使用降压测试的方式，目的是实现对不同注水压力数据进行掌握，之后对这些数据进行分析，进而得出
小层流量、分层指示曲线以及启动方面的压力等。
如果注水压力不同的话才能真
正实现获得相应的指示曲线、启动压力等多种参数，此外，在进行油水井测试的
过程中使用的工艺技术主要有工程测井法和机械法，前者是利用仪器设备实现对
套管损耗情况的检测。
后者主要是通过铅模的方式实现对套管工作状态的验证，
进而实现对使用尺寸和形状的验证。
这两种形式能够为操作过程提供一定的参考
数据。
2.2 修复套管、水泥堵漏修井工艺技术
在进行老油田的开发过程中可能出现破裂套管的情况，或者是变形套管出现
套管错位等状况，针对这些情况的出现可以使用修复套管、水泥堵漏修井工艺技术，该种工艺技术具有一定的特点，即操作比较简单，在老油田的开发过程中经
常使用。
该种技术的操作方式是首先对损坏或者变形的钛管进行及时的处理，之
后使用套管的刮削器对井壁进行清理工作，在进行清理工作之后需要将座封隔器
设置在受到损害的套管的下方，进而通过高压的作用实现将漏电的位置进行封堵。
2.3 复合修井技术
如果是针对比较复杂的井下落物打捞的话，常规方式的打捞比较困难，必须
采用技术性的措施，并在分析井下具体的情况之后再合理选择打捞的工具和工艺
技术，才能真正实现将井下物体进行打捞，进而实现油井正常的运转。
如果是漏
眼井的话，需要使用开窗捞筒等工具。
假如打捞的物体比较复杂的话，可以使用
组合工具进行打捞，进而实现最好的效果。
2.4 修井检泵作业技术
为了实现抽油泵工作效率的提升，应该对抽油泵进行详细的跟踪，如果发现
其不能正常运行的话需要进行及时的检修，一切正常后才能重新使用。
通过检泵
作业的方式能够实现维护抽油机的正常运作。
因为抽油泵在井下进行工作，因此
其工作的环境比较复杂和恶劣，如果受到砂蜡气水的影响的话，抽油泵的部件很
容易受到腐蚀的影响，进而导致其不能正常的运作，严重的将造成停产。
因此，
进行检泵作业非常的重要。
在进行检泵的过程中应该结合抽油泵的工作状况进行
检泵周期的确定。
此外，应该重视对抽油泵的管理工作，在其正常运行的状态下
应该定期对其进行保养和维护，尽量减少卡泵事件的发生。
进行定期保养和维护
的话不仅能够延长抽油泵检泵的周期和减少检泵的次数，同时在一定程度上提升
抽油泵的生产效率，实现油井产量的提升。
3井下修井作业技术新工艺优化研究
3.1 修井作业技术优化概述
对于该类型技术的优化整合，并不是将其内部原有技术内容进行删减，而是
采用多种工艺整合的方式实现工艺统一应用，最终目的是为了让各个工艺可以实
现合理应用，甚至达到工艺应用的无缝衔接。
在此种技术背景下，将会实现井下
作业的协同工作以及采集工作的资源共享，并且实际工作效率也会进一步提升，
无论是从企业经济效益角度分析，还是从资源合理规范角度分析，修井作业技术
优化是可持续发展背景下的必然结果。
3.2 技术优化的基本原则
对于技术优化的原则分析，可以从技术发展的实际意义以及具体作用层面进
行考虑：①经济性原则：可以说经济性原则是技术发展的基本原则，因为任何一项技术以及工艺被制造出来都是为了创造经济价值，即使某些技术在发明之初并
不为了提升经济效益，但是在实际应用过程中，都会对经济效益产生一定影响[1]；
②效益性原则：此种类型效益与经济效益有一定差别，这里主要指的是技术的重复应用效率，也就是技术工艺所具有的价值；③适用性原则：技术在设计之初可能是为了解决某些特定的问题，但是随着发展以及需求的不断改变，技术需要不
断适应各种类型的工作需求，这是技术更新和优化最为基本的内容，如果做不到
适用原则，则技术最终将会被淘汰。
3.3 技术工艺优化基本程序
虽然井下修井作业技术与其它类型的技术存在一定差异性，但是从技术优化
角度进行分析可以发现，所有类型技术的优化都存在一定共性，通过对多种技术
优化过程分析，将井下修井作业技术优化程序归纳为以下几方面内容：
3.3.1 明确技术优化目的以及主体对象
此内容可以说是技术优化的基础所在，也是技术优化的前提，只有在以上两
者的共同作用下，才能最终实现工艺发展。
对于井下修井作业技术而言，想要进
行优化需要结合实际工程情况进行考虑，例如需要考虑不同技术需求下的工作人
员井下作业时间，实际工作效率以及相关的安全问题等。
3.3.2 做好信息整理工作
在技术优化之前，需要做好信息整理工作，其中井下的实际工作环境是较为重要的信息内容，同时设备具体信息也需要进行整理，以上两个部分的信息内容相辅相成，缺一不可，尤其是在应用技术优化之后，需要根据记录的信息进行对比综合考虑技术优化之后的性能[2]。
3.3.3 明确优化方案
在明确优化目的以及信息收集的基础之上，需要进一步明确优化方案，一个好的方案内容可以实现对优化流程的监控以及指导，并且可以加快技术优化的效率，缩短优化周期。
4结束语
在进行井下作业修井的过程中，为了避免和降低坠井事故的发生，应该严格遵守井下作业的工艺技术，同时重视操作的规范性，这样做还能实现最大限度的保护油层储藏。
在进行油气开采的过程中应该重视开发的形式和方式，对破坏油层的行为进行严厉的打击。
修井技术对采油工作效率的提升非常的重要，因此必须重视对井下修井技术工艺的研究。
参考文献：
[1]孙鹏.探究井下作业修井技术现状及新工艺的优化[J].中国石油和化工标准与质量，2019（7）.
[2]李东锡.井下作业修井技术及新工艺的优化探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2018（23）.
[3]许军.绿色修井技术的应用与前景探析[J].中国石油和化工标准与质量，2018（23）.。