常见井下作业工艺技术
石油工程井下作业修井技术及工艺探讨
石油工程井下作业修井技术及工艺探讨修井是石油工程中的重要环节，主要目的是保证油井的稳定产能和安全运行。
本文将探讨井下作业修井技术及工艺。
首先是井下作业修井技术。
井下作业修井技术是指利用井下设备和工具对油井进行维护和修复的技术。
常见的井下作业修井技术包括压裂、酸化、射孔、振动、固井等。
压裂技术是将压裂液压入井眼中，使岩石断裂，增大储层通透性，提高产能。
酸化技术是将酸液注入井眼中，溶解沉积物，恢复储层通透性，提高产能。
射孔技术是在井眼中钻孔，使油气能够顺利流入油管，提高产能。
振动技术是利用振动波动破坏井壁，增大井眼尺寸，提高产能。
固井技术是将固井液泵入井眼中，形成固定的固井环，防止油气泄漏，确保井口安全。
其次是井下作业修井工艺。
井下作业修井工艺是指修井过程中各项工作的有机组织和协调。
一般来说，井下作业修井工艺包括前期准备、施工过程和后期总结。
前期准备工作包括确定修井计划和工艺路线、准备井下设备和工具、进行现场勘探和试验等。
施工过程包括现场指挥、井下操作、监测数据和实时分析等。
后期总结包括对施工效果进行评估和总结、提出改进建议等。
最后是井下作业修井技术及工艺的应用。
井下作业修井技术及工艺广泛应用于石油工程中的油井维护和开发。
通过合理运用修井技术和科学组织修井工艺，可以提高油井的产能和运行效率，延长油田的寿命，降低生产成本，提高经济效益。
修井技术和工艺还可以解决油井存在的问题，如沉积物堵塞、储层压裂不足等。
通过通过合理选择修井技术和工艺，可以解决这些问题，保证油井的正常运行。
井下作业修井技术及工艺在石油工程中具有重要作用，对于保证油井的稳定产能和安全运行至关重要。
通过不断研究和应用修井技术和工艺，可以进一步提高油井的产能和运行效率，实现石油工程的可持续发展。
大斜度井水平井井下作业工艺
大斜度井水平井井下作业工艺大斜度井的作业工艺是指在地下以一定倾斜角度钻探井眼，并进行相应的井下作业。
这种作业方式常用于开发深层、复杂地层的石油井，能够有效地提高勘探和开采效果。
以下是大斜度井平井井下作业工艺的简要描述：1. 设计和规划：在进行大斜度井井下作业之前，需要进行详细的设计和规划。
根据井区地质特征和目标层位的位置，确定井径、井眼倾角、井眼方位等参数，并制定相应的施工方案。
2. 井下钻井：首先进行垂直段的钻井作业，直至达到设计好的目标井深。
然后，在井底进行方向控制操作，借助测斜仪和方位工具，调整钻头的方向，使井眼逐渐倾斜。
3. 钻井工具和液体的选择：为了适应大斜度井的钻井要求，需要选择合适的钻井工具和液体。
钻头和钻具需要具备较强的耐磨性和稳定性，以应对高强度的岩石破碎和井眼稳定的需求。
钻井液需要具有足够的密度和黏度，以防止井眼坍塌。
4. 井壁稳定：在大斜度井钻井过程中，井眼的稳定是一个重要的问题。
使用钻井液来冲刷井眼，清除岩屑，并形成一层薄薄的泥浆膜来维持井壁的稳定。
此外，还可以采用固井材料来加固井眼。
5. 测斜测井：在井下作业过程中，需要经常进行测斜和测井操作，以确保井眼的正确位置和方向。
通过测斜仪和测井工具，可以获取井眼倾角、井眼方位和目标层位的信息，为后续作业提供准确的导向。
6. 井下作业：完成大斜度井的钻井后，可以进行其他井下作业，包括套管运送、油管装设、水泥固井、采油和注水等。
这些作业需要根据具体的井下条件和要求进行，以完成井眼的有效开发和管理。
总结而言，大斜度井井下作业的工艺较为复杂，需要精确的规划和执行。
通过合理的设计、优质的钻井工具和液体，以及准确的测斜和测井操作，可以实现大斜度井的安全钻井和有效开发。
这一技术的应用能够提高原油产量和石油资源的利用率，对于石油工业的发展具有重要意义。
大斜度井的作业工艺是油田开发中的重要一环。
它通过井眼的倾斜和方向控制，能够更好地应对复杂地质条件和开采需求，提高油田的生产效益。
第三篇 第五章井下作业工艺
第五章井下作业工艺井下作业是指为恢复井的正常生产或提高井的生产能力，对它所进行解除故障的作业和实施工艺措施，亦称为修井。
其目的就是通过完成各种井下作业保证油水（气）井的正常工作，提高井的利用率和生产效率，以最大限度增加井的产量。
随着油田开发的不断深入，井下作业工艺得到较快发展。
除常规油水井作业外，海上油水井的电潜泵及螺杆泵井、水平井及其分支井的作业、修井及特殊工艺的应用等，均有其特殊性，本章对主要的工艺技术做简要介绍。
第一节井下作业工艺基础井下作业的基本原则是在修井作业中，严格执行技术标准及操作规程，只能解除井下事故，不能增加井下事故；只能保护和改善油层，不能破坏和伤害油层；只能保护井身，不能破坏井身。
修井的工作方针是依靠科技、保证质量、安全第一、突出成效。
一、井下作业施工前的组织准备井下作业施工是多工种多设备联合作业的大型施工。
因此，必须有大量的准备工作才能保证按期开工，顺利施工，安全生产，取得良好的施工质量。
施工前的地面准备工作主要包括：进入井场道路的整修，井场平整，修井设备停放、找正、紧固，工具设备摆放，施工用物资器材及消防器材的放置等。
基本要求是方便施工、安全生产、节约、清洁、井场规范化、不污染环境等。
二、井下作业的基本规程井下作业修井施工是一项很复杂的工艺过程。
不同的修井作业其基本工作流程不同，即使是同一种修井作业，不同的地下情况，其施工的工艺过程也不相同。
因此，生产组织管理是很复杂的。
井下作业一般的工作过程为：准备→接井→井控→动井口→安装井口防喷器→动管柱→处理→措施→下完井管住→替喷→试生产→验收→交井。
1．压井作业操作规程压井作业的一般工艺流程为：联接地面泵车压井管线（包括进口管线与出口管线）、试压、开注入口闸门、启泵打液，观察与收集资料。
压井的技术要求是：（1）采油井压井之前要关井测压；（2）井场要备有比井筒容积大1.5倍的容器，要清洁不漏，摆放位置适当；（3）压井液柱压力要小于地层压力的10％～15％，新井压井液密度应当与完钻时一致，老井射开新层时也如此；（4）泥浆性能必须在井场化验，符合设计要求方可使用；（5）施工井应在压井前将采油树螺丝全部上紧上齐；（6）压井液进口管线必须在超过最高工作压力10％～20％的压力下试压合格，出口管线要接硬管线，并且要固定牢实；（7）新井的套管、采油树、底法兰短节必须试压。
石油开采中的井下作业技术
石油开采中的井下作业技术石油是现代社会最为重要的能源之一，而石油开采过程中的井下作业技术在确保石油产量、提高开采效率和保障工作人员安全方面起着至关重要的作用。
本文将探讨石油开采中的井下作业技术，并介绍一些常用的技术手段。
1. 井下作业技术的概述井下作业技术是指在石油开采过程中，在井筒内进行的一系列操作和技术手段。
井下作业技术的主要目标是保证井筒的通畅，提高石油产量。
同时，井下作业技术还需要保障工作人员的安全，减少事故风险。
2. 钻井技术钻井是石油开采的关键环节之一。
在钻井过程中，通过机械钻具将钻头送入地下，以达到开采石油的目的。
现代钻井技术包括旋转钻井、冲洗钻井和平衡压力钻井等。
这些技术手段使得钻井作业更加高效、安全。
3. 水平井作业技术水平井作业技术是指在地下开采时，将井筒钻到地底后，再进行水平延伸，以增加石油的开采面积。
水平井作业技术可以有效地提高石油开采率、降低工程成本，并减少对地表环境的破坏。
4. 注水作业技术注水技术是指在石油开采中，向石油井底部注入水或其他液体，以维持地下压力，并推动石油向井口输送。
注水可以提高石油的采收率，降低开采成本。
同时，注水技术还可以避免地下空洞的形成，减少地壳沉陷等地质灾害。
5. 隔水抽采技术隔水抽采技术是指在石油开采中，将油层和水层进行有效地分离，将石油抽出地下，而不带出过多的水。
这项技术可以提高石油的采收率，减少能源和水资源的浪费，降低开采成本，提高经济效益。
6. 环境监测技术石油开采过程中，环境污染是一个常见的问题。
为了及时发现和解决环境问题，井下作业技术中的环境监测技术起到了重要的作用。
通过监测井下水质、地下水位、土壤污染等指标，可以及时调整作业方案，减少对环境的破坏。
7. 无人化作业技术随着科技的不断进步，井下作业技术也在向无人化发展。
无人化作业技术可以提高工作效率，减少人力资源的投入，同时也能有效减少工人的伤亡事故。
例如，无人化钻井技术和无人化注水技术已经逐渐得到应用。
井下作业施工工艺技术
23．酸化：酸化是利用酸液的化学溶蚀作用及向地层挤酸时的水力作用，解除油层堵塞， 扩大和连通油层孔隙，恢复和提高油层近井地带的渗透率，从而达到增产、增注的目的。
24．溶解力：给定的体积或质量的酸液溶解矿物的量。 25．油气显示：石油、天然气及其有成因联系的各种石油衍生物天然的和人工的露头均 叫油气显示。根据油气显示的成因和部位可分为地面油气显示和井下油气显示两种。地面油 气显示：石油和天然气沿着地下岩石的孔隙和裂缝运移到地面所形成的各种露头，叫地面油 气显示。地下油气显示：由于钻井，提取岩心和随同泥浆（或清水）循环而把石油和天然气 携带到地面叫井下油气显示。 26．注水强度：注水井单位有效厚度油层的日注水量，叫注水强度。单位为m3/d．m。 27．吸水指数：注水井在单位注水压差下的日注水量，叫油层吸水指数。为了及时掌握油 层吸水能力的变化情况，可采用视吸水指数。视吸水指数等于注水井日注水量除以注水井井 口压力。在笼统注水时，注水井井口压力，从油管注入时应取套压，从套管注入时应取油压。 单位为m3/d．MPa。 28．表皮系数：井壁附近一定范围的产层，因受钻井、完井及采油作业等施工影响，使其 渗透率受到伤害并发生变化的现象叫表皮效应。若因各种原因使井壁附近渗透率下降则称此 为“正表皮效应”。若因各种原因使井壁附近渗透率上升则称此为“负表皮效应”。表皮系数 S 为无因次量，可用
9．裂缝延伸压力：是指水力裂缝在长、力大，且与裂缝大小及压裂施工有关。单位为 MPa。
10．裂缝闭合压力：简称闭合应力。指泵注停止后，作用在裂缝壁面上使裂缝似闭未闭 的压力。裂缝闭合压力的大小与地层最小水平应力有关，它是影响裂缝导流能力的重要因素。 单位为 MPa。
二、采油树的种类 采油树的种类比较多，但又有相似之处，最常用的有：庆 250 型采油树、偏Ⅲ型采油树、 KZJ-30-2 防盗型采油树、KYF16-3 防缠绕采油树、KYF24.5/65 采油树(电泵井口)，还有用于 气井的 750 型采油树等等。 三、采油树主要组成部件及附属设备 １．套管四通：连通油套环形空间和套管闸门及套压表的部件。 ２．套管闸门：控制油套环形空间的闸门。 ３．油管四通：连通油管内空间和生产闸门及油压表的部件。 ４．生产闸门：是控制油管内空间的闸门。 ５．总闸门：是在套管四通以上、油管闸门以下控制油管内空间的闸门。 ６．套压表：是反映套管空间压力的仪表。 ７．油压表：是反映油管剩余压力的仪表。 ８．油嘴：是调节油气井产量和气流的装置。 ９．清蜡闸门：是截断油管内空间与防喷管内空间的闸门。 10．取样闸门：在油井井口流程上取样时开启的小闸门。 11．回压闸门：是截断油嘴节流器内空间与出油管道内空间的闸门。 12．顶丝：是压紧油管挂的一种特殊螺丝。拧紧顶丝可压住油管挂，防止井内油管上顶。 13．卡箍或钢圈：是连接采油树各部分的部件。 14．卡箍短节：是一端带丝扣，另一端带卡箍头的小短节。 15．油管挂：又称锥体，是连接在油管最顶端的形如锥状的物体，它座在四通内，起悬 挂油管和密封油套环形空间的作用。 图 3-1-6 是庆 250 型采油树的结构示意图。
常见井下作业工艺技术
“灌香肠”-----指水泥浆在油管内固结。原因如上。 只是水泥浆没在环空内，没将油管卡死在井内，损失要 小。另例：广1-8报废井替1.2方比重1.9的泥浆后,不洗 井起管,结果灌肠8根
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六、打塞失败的举例分析
1) 顶替水不足或过量（计量误差、地面漏失) 2) 地层负压（主要针对悬空塞），造成塞面下 沉或灰浆进地层而探无塞面（需要采取填砂 等前期工作） 3) 地层压力高，井口外溢，在替浆后起管、洗 井过程中，灰浆上顶被洗出地面（原因是压 井不合格） 4) 顶替水的密度和井筒内液体密度不一致，造 成起管过程中或油管喷或套管喷水 5) 干水泥不合格，水泥浆不凝固；灰浆比重没 达要求；设备和特种车辆在关键的时候坏.
常见井下作业工艺技术
主讲人：吴朝云
目
第一章
录
探砂面冲砂
第二章 第三章 第四章 第五章 第六章
打水泥塞 封隔器找漏 挤水泥浆工艺 钻 塞 油田堵水
2
第一章 探砂面冲砂
一、探冲砂的定义 二、冲砂地质方案内容和要求 三、冲砂方式 四、冲砂施工工序 五、探、冲砂应录取的资料 六、安全质量控制（监督）要点
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八、监督点
1) 理解设计，按设计的工序和要求监督。 2) 下井管柱清洁、紧固、准确。 3) 各类数据 ( 包括井内管柱 \ 各工序资料数据的 录取)清楚，准确。 4) 打塞前井筒液体的准备情况 ( 是否平衡 ? 是否 洗净?是否喷漏？)要清楚。 5) 配浆,替浆,顶浆,起管,洗井,关井过程中是否 有异常情况。以及对异常情况的处理方面的 记录要清楚。 6) 探灰,验塞是否合格
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六、安全质量控制（监督）要点
10 、冲砂深度：在老井口袋小于 15m 者，动管柱 作业必须探砂至井底；口袋在 15—50m 以内 者，砂柱不大于口袋的 1/2；口袋在50m以上 者，砂柱不大于口袋的 2/3 ；管内防砂井冲 洗中心管必须彻底。 出砂特别严重的井和要求进行防砂、压裂、 下返补孔的井必须冲砂至井底灰面。 对压裂后的井，油井若不能自喷生产，则探 砂面冲砂至井底（灰面或设计要求深度）； 水井则冲砂至灰面或井底。
井下作业常规工艺技术简介
井下作业常规工艺技术简介井下作业常规工艺过程是将井下油管和连续的井下工具所组成的整个管柱起出，经过检修或换上新的工具按设计要求向井筒内下入管柱，达到维持油、水井正常生产的目的。
这种作业工作量占整个修井工作量的60%以上。
作为采油厂（甲方单位）需要随时了解乙方施工的情况，因此需要对修井工艺进行全方位的了解，以便于能够做出更优质的工艺设计来，满足本单位的实际生产需要。
压井1压井方法：1、灌注法2、循环法：a、正循环压井b、反循环压井3、挤注法适用范围：灌注法：井底压力不高、修井工作简单、修井时间不长的井循环法：a、正循环压井：低压、气量较大的油井b、反循环压井：压力高、常量大的井或者抽油井中。
挤注法：不适用上述两种方法，没有循环渠道的油水井。
压井作业：1）压井准备：a、备足两倍于井筒容积的压井液或清水。
b、接好压井管线，试压合格2）压井操作：a、将水泥车和压井管线接好b、压井时先放气至见油（或者压力落零）c、水泥车泵入清水前垫，接着打压井液，泵压控制在2—8MPa，直到出口压井液相对密度平均误差在0.02，大排量进行循环。
d、停泵观察，无溢流替喷：替出作业过程中油井内的压井液，方法与压井类似。
降压对于注水井，为了防止井底附近地带的地层孔隙被杂质污染堵塞，一般不用油或钻井液压井，而采用喷水的方法降低井口压力。
当压力降至零或不喷水时，即可拆开井口，进行井下作业。
起、下管柱起、下管柱施工的准备工作（甲方监督）：a、接箍方向一致，10根一组。
b、油管刺洗干净。
c、用相应的内径规检查内径。
d、不合格油管要抬出油管桥2m以外。
e、准确计量油管长度并编号。
f、工具及现场验收合格。
检泵修井检泵的目的可以是改变泵径，改变泵挂深度或解决砂卡、蜡卡、抽油杆断脱等故障。
方法是将井下抽油杆柱，油管柱起到地面检修，更换后下入井内维持正常生产。
泵挂深度计算：泵挂深度=油管补距+油管挂及短节+泄油器长度+泵以上油管总长+泵长度抽油杆、油管的组合：驴头处于下死点时，光杆伸入油管挂的长度+抽油杆总长度+泄油器长度+活塞拉杆长度+活塞长度+防冲距=油管挂短节长度+油管总长度+泄油器长度+泵的长度。
井下常规作业工艺123
7、正挤完水泥浆后，用清水将水泥浆顶出油 管。 8、油、套管同时顶挤清水至漏失井段上界以 上20m。 9、关井候凝24-48小时。 10、加深管柱探塞面。 11、下钻头钻塞至漏失井段底界以下1-5m。 12、验堵效。 13、钻完全部底塞后，刮管，洗井。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（三）下水泥承留器挤堵 1、按设计要求下承留器管柱。 2、由赛瓦公司现场指导坐封承留器。 3、将插管插入承留器里，试挤清水，注
3、封隔器找串
封隔器找串是下入单级或双级封隔器 注水管柱至欲测井段，然后挤注清水，在 地面测量套压变化或套管溢流量的变化， 若套压变化或套管溢流量变化超过定值， 则可以定为该井段串槽。用封隔器法找串 由于管柱自重、管柱承压、上扣的余扣误 差都会影响封隔器卡点深度发生变化，故 对找串层间的夹层厚度有一定要求。
1、冲砂前应装封井器并试压，调试合 格。冲砂管柱可直接用探砂管柱。管柱下端 可接笔尖或水动力螺杆钻具等冲砂工具，冲 砂罐应将进口出口隔离，砂量多时及时清砂。
2、冲砂尾管提至离砂面3m以上，开泵 循环正常后均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂排 量应达到设计要求。
3、 每次单根冲完必须充分循环，洗井 时间不得少于15min，控制换单根时间在 2min以内。
套管刮削
管柱结构自下而上依次为套管刮削器、 油管（钻杆）。
下管柱应平稳操作，下至距离设计刮削 井段前50m左右，下放速度小于或等于 10m/min，接近刮削井段开泵循环正常后， 下放至设计刮削深度，然后再上提管柱反复 多次刮削，直到下放悬重恢复正常为止。
若中途遇阻，当悬重下降20-30kN时， 应停止下管柱，开泵循环，待正常后再继续 下管柱。
作业要求同检泵一样，如果是多层配注 的井，油管一定要用内径规通过，以免投捞 水嘴在途中遇阻。
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三、冲砂方式：
• 一般有正冲砂、反冲砂和正反冲砂三种。 • 1、正冲砂：冲砂液沿冲砂管向下流动，在流出 冲砂管口时以较高的流速冲击井底沉砂，冲散 的砂子与冲砂液混合后，沿冲砂管与套管环形 空间返至地面。 • 2、反冲砂：冲砂液沿冲砂管与套管环形空间向 下流动，冲击井底沉砂，冲散的砂子与冲砂液 混合后，沿冲砂管返至地面。 • 3、正反冲砂：采用正冲砂的方式冲散井底沉砂， 并使其与冲砂液混合，然后改为反冲砂方式将 砂子带到地面。
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二、冲砂地质方案内容和要求
• ⑪ 冲砂井地质方案必须提供准确的油层、产液 物性、生产动态、井身结构等资料。 • ⑫ 方案应注明人工井底、灰面或丢手所在深度， 及砂面位臵和井内落物等情况。 • ⑬ 方案应提供射孔井段，特别是高压井段、漏 失井段及气层的压力值。
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二、冲砂地质方案内容和要求
• ⑭ 方案要求保留部分砂柱时，必须注明冲砂至 某深度。
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三、打塞施工
⑪ 准备 ⑴ 地面：各设备运转良好!计量池大小，计量杆、 比重计、足够多一点的干水泥，特种车辆台数
⑵ 井筒：①井筒要畅通（冲探---？是否有落物）； 完好 ( 查套 --- ？是否有变形 )--?便于将来回采 ; 清洁 ( 清洗注灰井段套管内壁的蜡质 \ 死油 \ 铁 锈，以便灰塞固结牢固 ). 。②下管通木塞至规 定深度，压井油套平衡，无喷漏，无气泡。
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七、特殊井打塞体会
1) 稳压候凝:对于高压不稳定井,加压3—5Mpa
2) 对油套不平衡井强行打水泥塞 :对于上部漏点 吐喷 , 可接水龙带憋压起管 1 根 , 形成 1 根油管 长的套管灰浆?也可在管柱结构上加接单流阀， 井口加自封来完成
3) 对于下面层段漏失井,采取填砂打塞?
4) 对于清水压不住的井用泥浆来压，泥浆压不 住，是否考虑采取机械桥塞等办法.
为打（注）水泥塞。
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二、油井水泥
油井水泥是一种凝固很快，且在较短时间内便有相当 高机械强度的硅酸盐水泥。它是石油工业专用水泥。广泛 用于固井工程、油气水井的修井工程上。 1、油井水泥的配制: •油井水泥是用氧化钙60-70%、二氧化硅21-24%、铝矾土 4-7%、氧化铁2-7%配制成生料。将生料在高温炉内煅烧， 获得以硅酸3钙（3CaOSiO2）、硅酸2钙、铝酸3钙、铁铝 酸4钙为主的熟料。再在熟料中加入适量的石膏研磨成细粉 制成油井水泥。
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四、冲砂施工工序
• ⑭ 沉降过的冲砂液泵入地面管线。
• ⑮ 冲洗地面管线。
• ⑯ 泄压、拆卸地面管线。
• ⑰ 掩埋沉砂或拉走沉砂。
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五、探、冲砂应录取的资料
• ⑪ 探砂面
①时间;②方式;③悬重;④方入;⑤砂面深度；
• ⑫ 冲砂
①时间；②方式；③冲砂液名称、性质、液量、 泵压、排量；④返出物描述、累计砂量；⑤冲 砂井段、厚度；⑥漏失量、喷吐量、停泵前的 出口砂比；⑦沉降时间、复探砂面深度
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五、风险处理
“插旗干”-----一般指水泥浆在油套环空固结而将打塞 管柱卡死。原因是：泥浆替到位后，水泥车坏，提升设 备也坏，管柱不能及时上提或是不能及时洗井；或者是 配浆替浆时间过长，水泥浆超过了初凝时间。避免风险 方法：1)如遇水泥车坏，及时上提打塞管柱；2)提升设 备环，及时洗井；3)考虑现场实际，配浆时加适量缓凝 剂；4)保证地面设备完好。
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六、安全质量控制（监督）要点
11、冲砂至设计深度后，保持出口排量400L/min， 含砂小于 0.2% 为合格，上提油管 20m ，沉砂 4h左右，再探砂面。 12、冲砂液与地层配伍，密度合适。高压油井或 水井可用清水，低压油井可用本油井产出的 混合液或混气液。 13、一般采用正冲砂方法。特殊情况下，如打捞、 地层出砂、井筒有已堵漏点要保护等可灵活 地改变冲砂方式。
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四、打塞工艺要求
1) 打塞前洗井平衡,不喷漏. 2) 水泥浆体积 , 干水泥用量 , 清水用量的准确计 算 3) 配足量水泥浆:附加量=管内粘附 ,顶替时掺混 损失,地面设备\管线与泵内残留损失 4) 替水泥浆 : 第一要替准顶替水量 ( 密度与井内 液性一致);第二要形成压差 2—3大气压 ,保证 起管时,泥浆能从油管内自动流出(或不抽芯) 5) 反洗量为注灰管内容积的 1.5 倍 , 并观察返出 残余浆量 6) 要求从配浆开始到洗井,总时间不超过初凝时 间的75%
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六、安全质量控制（监督）要点
14、冲砂施工中如果发现地层严重漏失，冲砂液 不能返出地面时，应立即停止冲砂，将管柱 提至原始砂面以上，并反复活动管柱。高压 自喷井冲砂要控制出口排量，应保持与进口 排量平衡，防止井喷。 15、采用气化水冲砂，压风机出口与水泥车之间 要安装单流阀，返出管线必须用硬管线，并 固定。
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二、油井水泥
3、物理性能：
①细度:有普通和超细之分
②凝固时间：水灰比50%时 75度时初凝1小时45分至2小时45分 22度时初凝3小时至7小时30分 ③抗折强度和流动性：水灰比50%时养护48小时 75度时大于62公斤/平方厘米（高抗） 22度时大于18公斤/平方厘米
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二、油井水泥
4、凝固影响因素： 温度越高，凝固时间缩短（起反应快） 压力越大，凝固时间缩短 加入适量缓凝剂：石膏，硫酸铁，表面活性剂 加入适量速凝剂：烧碱NaOH，NaCL，CaCL2
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六、安全质量控制（监督）要点
6 、冲砂液不得落地。推荐采用双连通罐（供液 罐、沉降罐）循环冲砂法，冲砂后经过沉降 的冲砂液泵入地面流程。见图所示： 7 、泵发生故障须停泵处理时，应提管柱至原始 砂面 10m 以上，并反复活动，有条件时可转 动管柱。(以防卡管柱-“插旗杆”) 8 、若提升设备发生故障，不能起下管柱时，必 须保持正常循环。(防“插旗杆”) 9 、泵车压力不得超过水龙带的安全压力，水龙 带（属高空高压水龙带！）必须拴好保险绳。
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六、安全质量控制（监督）要点
10 、冲砂深度：在老井口袋小于 15m 者，动管柱 作业必须探砂至井底；口袋在 15—50m 以内 者，砂柱不大于口袋的 1/2；口袋在50m以上 者，砂柱不大于口袋的 2/3 ；管内防砂井冲 洗中心管必须彻底。 出砂特别严重的井和要求进行防砂、压裂、 下返补孔的井必须冲砂至井底灰面。 对压裂后的井，油井若不能自喷生产，则探 砂面冲砂至井底（灰面或设计要求深度）； 水井则冲砂至灰面或井底。
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探冲砂的工艺流程
活动弯头
吊卡
供液罐
水 泥 车
水龙带
封井器 采油树四通
沉降罐
出口软管
探冲砂的工艺流程
笔尖 砂面
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四、冲砂施工工序
• ⑫ 探砂面。
•
用冲砂管柱（不带任何其它下井工具）探砂 面 ， 笔 尖 距 油 层 30m 时 ， 下 放 速 度 应 小 于 1.2m/min ，大钩悬重下降 10—20KN 时，则表明 遇 到 砂面 ， 上提 重 新 试 探 ，两 次 误差 不 超过 0.5m （ 2000m 以内井深误差应小于 03m ）则探得 原始砂面，记录砂面位臵。
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四、冲砂施工工序
• ⑪ 准备工作。
•
冲砂前，采油队提前倒好冲砂流程，如果是 高压水井，应提前停注降压。作业队技术人员 熟悉冲砂方案、冲砂井情况和冲砂要求。作业 队上井，布臵好水泥车、储液罐和沉降罐，连 接好地面冲砂管线，准备好足够量合适的冲砂 液量，如决定采用混气液冲砂，则需准备好压 风机，立好起升支架。
“灌香肠”-----指水泥浆在油管内固结。原因如上。 只是水泥浆没在环空内，没将油管卡死在井内，损失要 小。另例：广1-8报废井替1.2方比重1.9的泥浆后,不洗 井起管,结果灌肠8根
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六、打塞失败的举例分析
1) 顶替水不足或过量（计量误差、地面漏失) 2) 地层负压（主要针对悬空塞），造成塞面下 沉或灰浆进地层而探无塞面（需要采取填砂 等前期工作） 3) 地层压力高，井口外溢，在替浆后起管、洗 井过程中，灰浆上顶被洗出地面（原因是压 井不合格） 4) 顶替水的密度和井筒内液体密度不一致，造 成起管过程中或油管喷或套管喷水 5) 干水泥不合格，水泥浆不凝固；灰浆比重没 达要求；设备和特种车辆在关键的时候坏.
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二、油井水泥
•因为油井水泥凝固受温度影响很大，故根据井的深浅的不 同分热井水泥与冷井水泥。 2、选用原则： 按水泥API等级标准分A-H多个等级（以下数据为模拟 试验所得）： A、B、C级用于从地表(26度)到1828.8m(76度井温)的浅 井 D、E、F级用于1830—4878m(井温76-160度井温) G、H级用于从地表到2438.4m(93度井温)的井。G级有普 通、中抗和高抗之分。 高抗G级是我们常用的。
常见井下作业工艺技术
主讲人：吴朝云
目
第一章
录
探砂面冲砂
第二章 第三章 第四章 第五章 第六章
打水泥塞 封隔器找漏 挤水泥浆工艺 钻 塞 油田堵水
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第一章 探砂面冲砂
一、探冲砂的定义 二、冲砂地质方案内容和要求 三、冲砂方式 四、冲砂施工工序 五、探、冲砂应录取的资料 六、安全质量控制（监督）要点
18Leabharlann 第二章 打水泥塞一、打水泥塞的定义 二、油井水泥 三、打水泥塞施工 四、打塞工艺要求 五、风险处理 六、打塞失败的分析 七、特殊井打塞体会 八、监督点
一、定义
在修井过程中，为了进行调层、找串封串、
找漏堵漏、上部套管试压等，往往注入水泥浆，
在井内某一井段形成坚固的圆柱体塞状水泥面，
以实现封隔井内某一层段的目的。这种方法称
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八、监督点
1) 理解设计，按设计的工序和要求监督。 2) 下井管柱清洁、紧固、准确。 3) 各类数据 ( 包括井内管柱 \ 各工序资料数据的 录取)清楚，准确。 4) 打塞前井筒液体的准备情况 ( 是否平衡 ? 是否 洗净?是否喷漏？)要清楚。 5) 配浆,替浆,顶浆,起管,洗井,关井过程中是否 有异常情况。以及对异常情况的处理方面的 记录要清楚。 6) 探灰,验塞是否合格