人工挖孔桩基础作业指导书说课讲解
人工挖孔桩基础作业指导书
（工程名称）人工挖孔桩基础作业指导书编码：Q/CSG.SDXLZW-03二○一○年十月作业指导书签名页目录1．适用范围 (1)2．编写依据 (1)3．作业流程 (2)3.1 作业（工序）流程图 (2)4．安全风险辨析与预控 (4)5．作业准备 (4)5.1 人员配备 (4)5.2 工器具及仪器仪表配置 (4)6．作业方法 (5)6.1 现场准备 (5)6.2 材料准备 (5)6.3 挖孔要求 (6)6.4 开挖基坑 (7)6.5 清理基坑 (8)6.6 钢筋笼的制作 (8)6.7混凝土浇制 (8)7．质量控制措施及检验标准 (8)7.1 质量控制措施 (8)7.2质量控制表单 (9)7.3 检验标准 (9)1．适用范围本作业指导书适用于人工挖孔桩基础。
挖孔桩基础的形式有：、、、、等型式。
混凝土强度：（按设计要求填写）。
2．编写依据3．作业流程3.1 作业（工序）流程图基础施工包括路径复测、分坑、平整基面及挖坑、基础钢筋安装、浇制、养护、拆模板等，其流程如下图所示：人工挖孔桩基础施工工艺流程图4. 安全风险辨析与预控工作前安全风险辨析及措施见表4-1。
施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”,不存在风险则填写“―”，未检查项空白。
5．作业准备6．作业方法6.1 现场准备6.1.1 挖孔桩施工应遵守《建筑桩基技术规范》的要求，并须符合设计图纸《挖孔桩基础施工统一说明》，混凝土浇注要求一次性完成。
6.1.2 挖孔桩基础适用于无地下水的硬塑状土和岩石地质。
施工前应有塔位详细的岩土工程勘测报告，并制定可靠的安全施工措施。
6.1.3施工前应做好场地平整，做出有效的排水措施及安排好运土通道及设备等。
6.1.4根据设计图纸规定进行分坑，建立桩位测量点。
6.1.5对土质情况有怀疑或首次施工时，应在桩位附近先进行试挖，完善成孔工艺。
人工挖孔桩施工作业指导书
人工挖孔桩施工作业指导书说明：人工挖孔的重点工作主要为①锁口的标准化施工（含安全设备）②开挖过程分为三个过程，最重要的是做好初期开挖护壁工作防止塌孔，中期爆破炸药量控制。
③降排水工作至关重要，影响桩基成孔速度。
一、测量测量组放出开挖线，施工人员做好护桩，准备工作就绪后，方可开孔，开挖1米左右后，按照设计要求浇筑锁口。
二、锁口锁口必须高出地面30cm以上，孔口不得堆积土渣、机具及杂物;孔口四周必须搭设防护围栏，围栏采用钢筋牢固焊制。
停止作业时，孔口设置围栏和警告标志牌。
洞口设置钢筋防护网，网格间距不得大于20cm o锁口混凝土浇筑后,测量组对桩位进行复核，施工人员根据四个交点对桩基护壁进行修整,对于偏查过大，通过修整仍无法满足要求的，需要返工重新浇筑锁口。
测量班复核桩位时，记录好孔口高程，用于开挖深度控制。
三、安装提升设备安装电动葫芦或卷扬机。
在孔口安装提升设备、滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机的钢丝绳,钢丝绳直径满足提升要求，在适当位置安装卷扬机，卷扬机必须固定好，卷扬机上配有限位装置。
四、桩基开挖方法桩基开挖岩层主要是覆盖土层（黏土、粉土层、碎石层）、强风化花岗岩、中风化花岗岩三种，开挖应分层进行，按设计护壁高度要求，以1米为一个施工节段，挖掘方式视岩层的性质而定对于覆盖土层采用人工开挖,强风化花岗岩、中风化花岗岩拟采用两种开挖方式，一种为水磨钻钻进开挖，另一种是浅孔爆破配合人工开挖，爆破开挖时每次放炮深度不大于1.0m①人工开挖对土层，采用人工挖孔从上到下逐层用镐、锹或风镉进行开挖，遇坚硬土或较大块孤石采用锤、钎或风镐破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米（注：需要施作碎护壁处）控制截面大小。
孔内挖出的土装入吊桶，采用卷杨机提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。
挖孔过程中用风钻对前Im的地质情况进行钎探，主要探明溶洞发育情况，结合原设计勘探地质资料进行分析，如有溶洞，开挖时作业人员必须系好安全绳，施工进入溶洞区后，先通风，再安排戴好防毒设备的人员检测溶洞内气体情况及探查溶洞基本情况，达到安全条件后方可进行作业。
大桥桩基人工挖孔施工作业指导书精品教案
大庆至广州高速公路湖北省麻城至浠水段第03合同段K23+920~K38+701.112全长14.781112公里大中桥桩基人工挖孔施工作业指导书编制：审核：批准：大广北高速公路路基施工第三施工合同段葛洲坝集团项目部二OO七年一月大桥桩基人工挖孔施工作业指导书一、工程概况我合同段大中桥桩基础共有13423.5m，桩径为1.2m、1.5m和1.8m三种，桩长为9~38m，其中15~20m长的桩占多数。
大部分桩分布的地质情况一般为：表层为种植土，上部为较密实的亚粘土，中、下部为全风化片麻岩和强风化片麻岩，持力层为弱风化片麻岩，基本无地下水或有少量孔隙渗水。
因此，上述地质条件和地下水情况适合采用人工挖孔成孔工艺。
二、人工挖孔施工方法（一）机具设备准备人工挖孔前，准备好提升机具、挖孔工具、水平运输工具及其他必需的机具设备等，具体见下表。
桩基人工挖孔机具设备配置表（二）施工平台平整场地→放中桩（包括护桩）→布置排水沟→桩位顶上搭雨棚→安装提升设备→修整出渣道路。
（三）挖孔灌柱桩的施工程序场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装垂直运输架、卷扬机、吊桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇注第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇注混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇注桩身混凝土。
（四）同一墩台各桩开挖顺序本合同段大中桥桩基，除有个别桥台为双排桩外，其余墩台一般为单排桩，每排为4~6根，桩与桩之间的中心距一般为6.8~7.2m。
开挖时，根据现场实际地形和地质情况，位于旱地或山坡地上的桩基，可安排同时开挖；位于水田或水塘中，淤泥、软土层较厚，可先安排开挖地下渗水量较大的桩孔，集中抽水，降低其他孔的水位。
（五）挖孔在地面按衬砌处理挖深1m，安放模板，浇筑C20砼形成井圈，井圈上口即井台座比周围地面高出20-30cm 以避免井口进水。
人工挖孔桩作业指导书
人工挖孔桩作业指导书一、前言人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，适用于地质条件较好、地下水位较低的地区。
它具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，但同时也存在一定的危险性，需要严格按照操作规程进行施工，以确保施工安全和工程质量。
二、工程概述在进行人工挖孔桩施工前，需要对工程的基本情况有清晰的了解。
包括桩的数量、直径、深度、设计承载力等参数，以及施工现场的地质条件、周边环境等因素。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的设计要求和地质情况。
制定施工方案，包括施工顺序、护壁形式、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等。
对施工人员进行技术交底，使其明确施工工艺和质量要求。
2、材料准备准备好护壁所需的混凝土材料，包括水泥、砂、石子等，并确保其质量符合要求。
准备好钢筋笼制作所需的钢筋，其规格、型号应符合设计要求，并具备质量证明文件。
准备好混凝土灌注所需的水泥、砂、石子、外加剂等材料，并进行检验和试验。
3、设备准备配备挖孔所需的手动辘轳、提土桶、通风设备、照明设备等。
准备好混凝土搅拌设备、振捣设备等。
4、现场准备平整施工现场，修筑施工便道，确保运输畅通。
布置好临时排水设施，防止雨水浸泡施工现场。
按照设计要求进行桩位放线，并设置好控制桩。
四、施工工艺流程1、挖孔第一节桩孔开挖：先在桩位处挖一个较桩径大 20cm 左右的圆坑，然后用砖砌护壁，高度约 1m。
安装提升设备：在井口安装手动辘轳，用于提升土渣和人员上下。
挖孔作业：采用分段开挖的方式，每段高度一般为 08~10m。
挖孔时，先中间后周边，逐渐扩大桩孔。
挖掘的土渣用提土桶运出井口。
护壁施工：每挖一段，及时进行护壁施工。
护壁混凝土强度等级一般不低于C20，厚度一般为10~15cm。
护壁模板采用钢模板或木模板，模板之间用螺栓连接。
2、孔内通风与照明通风：当桩孔深度超过 5m 时，采用通风设备向孔内送风，以保证孔内空气新鲜。
照明：孔内照明采用低压安全灯，电压不超过 36V。
人工挖孔桩作业指导书
人工挖孔桩作业指导书1编制依据1.1国家、铁道部、贵州省及X阳市关于工程设计、施工及验收的标准、规范、技术指南和有关文件1.3国家、铁道部、贵州省及X阳市有关工程施工质量、安全、文明施工、环保、水保、文物保护等的法律、法规及相关文件2适用范围新建X阳至广州铁路X阳北站站房工程人工挖孔桩工程。
根据勘察的野外调查及钻探揭露结果表明，X阳北站在勘探深度（30~45米）范围内所分布的地层如下：溶洞大部分为半充填状，为可塑红粘土充填，少部分为无充填，可对其采用桩身混凝土注（压）纯水泥浆或水泥砂浆进行充填。
场地抗浮设计水位标高为-21米。
3作业准备3.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习施工方案，审阅、审核施工图纸，理解相关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训I,考核合格后方能上岗，特种人员持证上岗。
3.2外业技术准备人工挖孔桩施工中的测量放线数据、现场实际踩踏的平面布置等提前搜集整理完毕，配齐办公、生活设施，满足管理、技术及进场作业人员办公、生活需要4技术要求4.1当桩净距小于2.5In时，或扩大头净距小于1.5m,采用间隔开挖。
4.2排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5。
局部桩基与矿山法施工的地铁隧道间距较近，需先施工地铁隧道，再进行挖孔施工。
该部位桩孔开挖时，对于入岩部分桩段优先采用风镐或冲击成孔施工，若采用弱爆施工，应严格控制一次起爆用药量。
4.3桩基施工阶段逐桩进行施工补充勘察，确保桩底标高下的完整基岩厚度不小于5米及桩端扩大头直径的3倍。
勘探孔深应满足该要求，勘探孔及时采用水泥压力注浆等方法进行封闭。
对于岩溶微发育及中等发育地段的桩基，在每根桩中心均应设置一个施工勘探孔，但如果勘探期间揭示出岩溶，或者成孔过程中发现溶洞者，该承台下的所有桩基均应按溶蚀强发育区的原则进行勘察布孔。
对于勘察报告中揭示的溶蚀强发育区（包括物探异常区及勘探孔中发现溶洞的邻近承台），施工勘探孔数量按下原则确定勘探孔应在桩底均匀布置：桩端扩大头直径DOW1oOo时布1个孔、1200WDOWI800时布2个孔、2000≤Do≤2400时布3个孔、Do22600时布5个孔。
人工挖孔桩作业指导书(一)
人工挖孔桩作业指导书（一）引言：人工挖孔桩是一种重要的基础施工工艺，广泛应用于土建工程中。
本文档旨在提供人工挖孔桩作业指导书的第一部分，包括概述、施工要求、施工方法、安全注意事项和质量控制等方面的内容。
概述：人工挖孔桩是在土壤中使用钢筋、混凝土等材料堆砌而成的桩基，其主要作用是承受和传递荷载。
本文档将从施工要求、施工方法、安全注意事项和质量控制等方面进行详细介绍。
一、施工要求：1. 确定挖孔桩的位置和设计要求。
2. 挖孔桩的直径、深度和形状应符合设计要求。
3. 挖孔桩周围土壤应平整并保持湿润状态。
4. 施工人员应具备相关的操作技能和安全意识。
二、施工方法：1. 准备施工场地，清理杂物和浮土。
2. 根据设计要求，在场地上标出挖孔桩的中心线。
3. 使用挖掘机或人工挖掘工具进行挖孔，控制挖孔的直径和深度。
4. 在挖孔过程中，及时清理泥浆和岩屑。
5. 挖孔完成后，进行挖孔内壁的清理和修整。
三、安全注意事项：1. 施工现场要设置明显的警示标志。
2. 所有施工人员必须佩戴安全帽和防护手套。
3. 挖孔作业时，操作人员需保持稳定的工作姿态，避免站在挖孔桩下方。
4. 挖孔桩周围的土壤要及时清理，防止塌方和意外事故的发生。
5. 施工过程中应严格遵守相关的操作规程和安全规定。
四、质量控制：1. 完成挖孔后，进行挖孔桩内部的检查，确保挖孔满足设计要求。
2. 挖孔桩的直径、深度和形状应符合设计要求，尺寸偏差不应超出规定范围。
3. 施工过程中应注意挖孔桩的垂直度和水平度控制。
4. 施工现场应保持整洁，挖孔桩周围的土壤要及时清理。
5. 施工完成后，进行挖孔桩的验收和记录。
总结：本文档介绍了人工挖孔桩作业指导书的第一部分，包括施工要求、施工方法、安全注意事项和质量控制等内容。
通过遵循本指导书的要求，可以确保人工挖孔桩施工的质量和安全性。
在实际施工中，施工人员应严格按照本指导书进行操作，并根据具体情况进行适当的调整和改进。
QJZDQ-1----人工挖孔桩作业指导书分解
人工挖孔桩作业指导书1. 适用范围适用于无地下水、少量地下水、孔壁不易坍塌的土层和风化软质岩层、孔深少于20m 的桩基。
2. 作业准备2.1场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。
2.2查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。
如：地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等及其分布情况，并针对情况提出预防事故的方案。
2.3熟悉桩基础工程设计图纸、说明及施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土质的物理力学性质，桩持力层的岩土特征及埋深、地下水位及分布情况。
2.4在熟悉现场情况、设计图纸后，编制人工挖孔桩施工方案。
2.5按施工方案要求备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等，并检验各种机具的安全使用性能，确保施工机具使用安全。
2.6绘制桩基施工及安全设施平面布置图，挖孔桩施工工期控制计划。
2.7开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；施工前对吊具及其他机具进行安全检查和试验，确保施工安全。
3. 技术要求3.1施工前按设计提拱的配合比进行试验，确定施工配合比。
3.2混凝土的拌和采用场地集中拌和或现场机械拌合。
3.3钢筋笼按设计图纸要求施工，报请监理单位验收。
3.4挖孔和混凝土灌注过程中,现场技术人员应做好挖孔和灌注记录。
3.5技术人员应现场值班。
4. 施工程序与工艺流程4.1施工程序人工挖孔桩施工以单孔为施工单元，施工作业相当灵活，主要程序有：平整场地—桩位放样—井口定位锁固—分节挖孔—分节护壁—桩底验收—下钢筋笼—灌注混凝土。
4.2施工工艺人工挖孔桩施工工艺流程图5. 施工要求5.1 人工挖孔5.1.1 场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。
桩位处地面应高出原地面50cm 左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。
5.1.2 测量放样施工队配合测量人员按设计图纸定出孔位，经检查无误后，埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
房地产集团有限公司：人工挖孔桩施工作业指导书
1 适用范围和执行标准1.1适用范围适用于建筑工程中人工挖孔桩基础的施工作业及质量验收。
1.2执行标准1.2.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.2.3《建筑桩基技术规范》JGJ94-941.2.4《基桩和地下连续墙钻芯检验技术规程》DBJ15-28-20011.2.5《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20032 施工准备2.1需用材料2.1.1水泥：护壁混凝土宜用32.5(R)普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，桩芯混凝土则以使用商品混凝土为宜，并有出厂合格证及检验报告，进场后经监理见证抽样复验合格。
2.1.2砂：中砂，含泥量不大于3%。
2.1.3石子：碎石，粒径10~50mm，含泥量不大于2%。
2.1.4钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证和检验试验报告，进场后经抽样复验合格。
2.1.5垫块：用1:2.5水泥砂浆埋18~22号火烧铁丝提前预制。
2.1.6外加剂：掺合料，质量符合国家标准，根据施工需要并通过试验确定。
2.2挖孔开挖工作面以下有下列情况之一者，不得使用挖孔桩：2.2.1地基土中分布有厚度超过2m的流塑状泥或厚度超过4m的软塑状土。
2.2.2地基水位以下有层厚超过2m的松散、稍密的砂层或层厚超过3m的中密、密实砂层。
2.2.3溶岩地区。
2.2.4有涌水的地质断裂带。
2.2.5地下水丰富，采取措施后仍无法避免边抽水，边作业。
2.2.6高压缩性人工杂填土厚度超过5m。
2.2.7工作面3m以下土层中有腐植质有机物、煤层等可能存在有毒气体的土层。
2.2.8孔深超过25m或桩径小于1.2m。
2.2.9没有可靠的安全措施，可能对周围建(构)筑物、道路、管线等造成危害。
2.3使用机具2.3.1定滑轮组、导向滑轮组、粗麻绳、吊桶。
2.3.2镐、锹、手铲、钢钎、线坠、安全帽、安全带。
2.3.3安全活动盖板、扬程水泵、活动爬梯、安全护栏。
人工挖孔桩施工作业指导书
人工挖孔桩施工作业指导书一、前言人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
为了确保人工挖孔桩施工的安全和质量，特制定本施工作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑中直径 800mm 及以上，深度在 20m 以内的人工挖孔灌注桩工程。
三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。
2、编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点及安全保证措施等。
3、进行技术交底，将施工方案的内容向施工人员进行详细的讲解和说明。
（二）材料准备1、钢筋：应符合设计要求，有出厂质量证明书和试验报告，并按规定进行复试。
2、水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂质量证明书和试验报告，并按规定进行复试。
3、砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。
4、石子：宜采用碎石或卵石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%。
5、水：宜采用饮用水。
（三）主要机具准备1、提升设备：电动葫芦、慢速卷扬机等。
2、挖土工具：短柄铁锹、镐、锤、钎等。
3、通风设备：鼓风机、通风管等。
4、照明设备：低压防水照明灯具、电缆等。
5、混凝土浇筑设备：混凝土搅拌机、料斗、串筒、振捣棒等。
（四）作业条件准备1、场地平整，清除障碍物，保证施工场地畅通。
2、测量放线，定出桩位中心线及桩位控制点，并进行复核。
3、做好排水系统，在桩位四周设置排水沟和集水井，及时排除地表水。
4、准备好孔口防护设施，如井盖、护栏等。
四、施工工艺流程场地平整→测量放线→桩孔开挖→护壁施工→钢筋笼制作与安装→混凝土浇筑→桩身质量检测（一）场地平整清除场地内的杂物和障碍物，对场地进行平整，使其满足施工要求。
（二）测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，定出桩位中心线及桩位控制点，并在桩位四周设置护桩。
桩位放线完成后，应进行复核，确保桩位的准确性。
104人工挖孔桩施工作业指导书
104人工挖孔桩施工作业指导书一、工程概述104 人工挖孔桩工程是为了满足具体工程名称的基础承载要求而进行的施工项目。
本工程挖孔桩数量为X根，桩径范围在具体桩径范围，桩身长度根据地质情况和设计要求确定。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计参数。
编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点和安全措施。
进行技术交底，将施工方案和技术要求传达给施工人员。
2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合设计和规范要求。
准备好护壁模板、提升设备、通风设备等施工机具和材料。
3、现场准备平整场地，清除障碍物，修筑施工便道。
测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
安装提升设备和通风设备，布置临时用电线路。
三、施工工艺流程1、挖孔采用人工分段挖孔，每段高度一般为 08 10m。
挖土顺序为先中间后周边，采用短把铁锹和镐头进行挖掘。
挖出的土及时运出孔外，不得堆放在孔口附近。
2、护壁施工每挖一段及时进行护壁施工，护壁混凝土强度等级为具体等级。
护壁模板采用钢模板或木模板，模板安装要牢固，保证护壁的形状和尺寸。
护壁混凝土要振捣密实，待混凝土达到一定强度后（一般为 24 小时），方可拆除模板。
3、钢筋笼制作与安装根据设计要求制作钢筋笼，主筋采用焊接连接，箍筋采用绑扎连接。
钢筋笼在加工场地制作完成后，采用吊车或塔吊运输至孔口，然后缓慢下放至孔内。
钢筋笼安装要保证位置准确，垂直度符合要求。
4、混凝土灌注灌注混凝土前，要检查孔底沉渣厚度，如超过规定要求，要进行清孔处理。
混凝土采用商品混凝土或自拌混凝土，坍落度控制在具体坍落度范围。
混凝土灌注要采用串筒或导管，保证混凝土自由下落高度不超过2m。
混凝土要分层振捣密实，每层厚度不超过 50cm。
四、质量控制要点1、桩位偏差桩位偏差不得超过设计和规范要求，施工过程中要经常测量桩位中心。
2、桩径和桩身垂直度桩径不得小于设计值，桩身垂直度偏差不得超过 05%。
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工程名称）人工挖孔桩基础作业指导书编码：Q/CSG.SDXLZW-03二0—0年十月作业指导书签名页1 .适用范围 (1)2 •编写依据 (1)3 .作业流程 (2)3.1作业（工序）流程图 (2)4 •安全风险辨析与预控 (4)5 •作业准备 (4)5.1 人员配备 (4)5.2 工器具及仪器仪表配置 (4)6 .作业方法 (5)6.1 现场准备 (5)6.2材料准备 (5)6.3挖孔要求 (6)6.4开挖基坑 (7)6.5清理基坑 (8)6.6钢筋笼的制作 (8)6.7混凝土浇制 (8)7 .质量控制措施及检验标准 (8)7.1质量控制措施 (8)7.2质量控制表单 (9)7.3检验标准 (9)1 •适用范围本作业指导书适用于人工挖孔桩基础。
挖孔桩基础的形式有：、、、、等型式。
混凝土强度：（按设计要求填写）。
2 •编写依据本作业指导书引用的技术标准、规范3 •作业流程3.1作业（工序）流程图基础施工包括路径复测、分坑、平整基面及挖坑、基础钢筋安装、浇制、养护、拆模板等，其流程如下图所示：人工挖孔桩基础施工工艺流程图4.安全风险辨析与预控工作前安全风险辨析及措施见表4-1表4-1工作前安全风险辨析及措施表施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：注：对存在风险且控制措施完善填写“V”，存在风险而控制措施未完善填写“x”,不存在风险则填写“一”，未检查项空白。
5.作业准备注：作业人数根据具体工程量规模配备。
注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。
6．作业方法6.1 现场准备6.1.1 挖孔桩施工应遵守《建筑桩基技术规范》的要求，并须符合设计图纸《挖孔桩基础施工统一说明》，混凝土浇注要求一次性完成。
6.1.2 挖孔桩基础适用于无地下水的硬塑状土和岩石地质。
施工前应有塔位详细的岩土工程勘测报告，并制定可靠的安全施工措施。
6.1.3 施工前应做好场地平整，做出有效的排水措施及安排好运土通道及设备等。
6.1.4 根据设计图纸规定进行分坑，建立桩位测量点。
6.1.5 对土质情况有怀疑或首次施工时，应在桩位附近先进行试挖，完善成孔工艺。
6.1.6 充分了解桩位的工程地质资料，对不良地质条件的对策应有准备。
6.2 材料准备6.2.1 水泥基础所使用的水泥需经检验符合工程混凝土水泥的使用要求，采购的水泥在出厂时应保证出厂强度等级，各项技术要求应符合设计要求。
在使用前必须对采购来的水泥进行抽样复检，若复检不合格的不得投入工程使用。
若水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月，但保管不善时，必须进行检验，合格后方可使用。
库存堆放高度不得超过10 包，并用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包一次。
因保管不良受潮结块时必须进行检验，合格后方能使用。
变更水泥的厂家或标号时必须重新检验。
水泥每200 吨为一批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检。
6.2.2 砂混凝土所使用的轻骨料严禁使用海砂等咸水砂，从现场采样回来并作试验鉴定合格后，才能在工程混凝土中作轻骨料。
而在砂的平均粒径上，使用大于0.5mm 的中粗砂，在选用和使用砂时，要求所选用的砂的含泥量应不超过5%，其泥块含量应不大于1%，其平均粒径必须符合以上要求。
砂每600 吨为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。
6.2.3 碎石所选用的粗骨料为碎石，从现场采样回来并作试验签定，合格后才能作为本工程混凝土的粗骨料。
现浇基础使用的碎石粒径为20~40mm本工程所使用碎石在选择和使用时，所选用的碎石必须符合以下要求:①、碎石中的针、片状颗粒含量应小于25%含泥量应小于2%含泥块量应小于0.7%.。
②、碎石的强度应不低于砼强度的 1.5~2倍，石料应清洁，不允许有泥土，使用前应用清水冲洗外层的泥土。
碎石每600 吨为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。
6.2.4 水砼浇制和基础养护的用水应符合下列规定：①、饮用水及清洁的河溪水可不用化验，只进行外观检查，水中不应含有油脂及影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和糖类。
②、污水及PH值少于4的酸性和含硫酸盐（SO4）超过水重1%勺水均不得使用。
③、难以判断水质的，应取样到专业的化验室进行化验，以免影响砼的质量。
④、不能使用海水。
6.2.5 钢筋钢筋的质量必须符合设计图纸的要求，钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷。
每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告，成批购买的钢材应抽样进行试验。
各种规格的钢筋每60 吨为一检验批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格的不得投入工程使用。
6.2.6 焊条钢筋焊接所使用焊条型号有E43、E50 等，焊条型号必须严格按施工图纸所要求的型号进行选用。
E43型焊条用于I级钢筋的焊接，E50型焊条用于II级钢筋的焊接，各种焊条必须有出厂证明书，在使用前应做外观检查，选用的焊条应与被焊钢筋的强度和性能相当，受潮的焊条必须经过处理，并经工艺性能试验，合格后方能使用，焊药剥落者不准使用。
627 为保证原材料的质量，所有原材料的检验必须由监理见证送检。
材料强度等级、水泥砂石水坍落度C10配料量kg/m3重量比C15配料量kg/m3重量比C20配料量kg/m3重量比C25配料量kg/m3重量比6.3挖孔要求基坑采取人工挖孔成型，根据设计图纸要求，挖孔时必须同时设置做护壁，一般护壁混凝土的厚度为100〜150 mm,每节高度为1000 mm,混凝土强度等级与桩身相同。
第一节护壁应高出地面150〜200 m,上下节搭接不小于50 m,如下图所示。
混凝土护壁示意图桩孔采用挖一段，即浇注一节护壁，拆模后再继续掘进，最终形成的桩孔，护板必须在浇制24小时后方可拆除。
挖孔桩示意图如下图所示。
遇有流塑状淤泥、流沙或孔壁坍塌时，应停止挖孔，待采取有效措施处理后才能继续掘进。
对于坍塌段可采取边挖边校对孔位，护壁结构应做适当加强。
6.4开挖基坑641根据基坑开挖尺寸线先挖出样洞，深约300 mm,样洞直径比设计的基础尺寸小30〜50 mm,样洞挖好后应复测根开、对角线等尺寸，合格后再继续开挖。
6.4.2 基坑主柱挖掘过程中，为保证桩的垂直度，每挖3米深后，在坑中心吊一垂球检查中心位置、垂直度及主柱直径一次。
桩位允许偏差土5mm，垂直度允许偏差0.5%。
6.4.3 每日开工前及桩孔开挖过程中，必须检测孔内有无毒害气体和缺氧现象，孔内施工时应采取可靠的通风设施，确保孔内作业时空气清新，避免缺氧；当桩孔深超过10米时，还应有专门向孔内送风的设备。
6.4.4 施工过程中，孔口应有专人监护，孔内作业人员必须正确偑戴安全帽并系安全带；孔口四周必须设置护栏，孔内设半边井的安全网，并设特别可靠的救生软梯；当暂停孔内作业时孔口应用盖板盖好。
6.4.5基础主柱开挖深度距设计要求尚有100〜200 mm时，检查主柱直径正确后，用钢尺在主柱坑壁上量出基础底部扩大头挖扩位置线。
由挖扩位置线下方20〜40mm处开始挖掘扩大头部分。
6.4.6基坑开挖至距设计要求埋深尚有约50mm时，在基坑底部钉出基坑中心桩，边挖掘边检查尺寸，直至基坑周边尺寸符合设计图纸要求为止。
基坑底部应预留约50mm暂不挖掘，待清理基坑时再修整。
6.4.7基坑内提土应采用吊篮或吊桶，提升装置及井架应有足够的安全系数。
提运方法应采用辘轳或三脚架或杠杆，以人力操作将土提运至坑口上方再倒至距坑口不小于5米远的安全地带。
6.4.8基坑施工的铲、镐等工具的把柄长度应限制在500mm以下，视坑口直径而定，以方便操作。
6.4.9掏挖基坑过程中如发现土质情况与设计不符或坑壁有塌方先兆时应暂停挖掘，报告工地技术负责人研究处理。
6.5 清理基坑6.5.1 清理基坑的任务是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分，基坑清理应由上至下进行。
6.5.2 清理基坑应有与主柱直径等长的专用测量工具测量主柱基坑直径，以保证基坑尺寸符合设计图纸要求；清理基坑时应保留基坑中心桩，以基坑中心桩为准测量基坑中心桩至四周坑边尺寸应相等。
6.5.3 清理好的基坑，如需过夜浇制基础，应采取防止雨水或泥土流入坑内的措施，例如加盖塑料薄膜，在坑外侧开挖小排水沟等。
6.5.4 基坑清理完毕，应测量立柱断面尺寸及坑深，符合规范偏差要求，并作好施工记录；基坑尺寸属隐蔽工程应有监理代表在现场复查并签字认可。
6.6 钢筋笼的制作6.6.1 主筋接头焊接时，要求二面焊接，焊接长度取5 倍主筋直径；搭接后的两根钢筋应在同一重心线上，主筋接头必须错开连接位置。
6.6.2 桩外箍筋采用螺旋筋形式，注意钢筋笼的组合连接，钢筋笼制作完毕后应核实各施工图纸。
6.6.3 护板可用预制混凝土绑扎垫块代替，但尺寸应符合设计要求。
664桩主筋与地脚螺栓锚板间应用①10钢筋焊牢。
6.6.5 钢筋接头错开位置见施工图。
6.7 混凝土浇制6.7.1 钢筋笼应按设计图纸配置，吊装应防止扭转弯曲，其接头应符合有关规定。
6.7.2 桩身混凝土应一次连续浇注完成。
每根桩应做一组试块，以检测混凝土的强度。
6.7.3 混凝土自高处倾落的自由高度，一般不超过2m如超过2m的，为避免混凝土产生离析现象，必须设置串筒或溜槽。
6.7.4 为保证基础扩大头部位的混凝土容易捣固密实，可将其混凝土坍落度选大一级。
为满足混凝土的和易性要求，在保持水灰比不变的前提下，可适当调整砂率或增减水泥浆量，立柱部位的混凝土坍落度可小一些。
6.7.5 加强混凝土的振捣是确保挖孔桩基础混凝土质量的关键环节，挖孔桩基础应使用插入式振捣器振捣，以提高其强度和密实性；振捣器使用过程中，应注意振捣棒与坑底、坑壁保持一定距离，预防泥土带入混凝土中。
6.7.6 当基础扩大头浇灌混凝土饱满且振捣完毕后应注意观察周边是否有残余气体存在，必要时可适当补充砂浆，以填充空隙。
6.7.7 浇制完毕后应复测基础的根开、对角、高差、偏移等数据，并及时做好记录。
6.7.8 做好混凝土的养护工作。
7．质量控制措施及检验标准7.1 质量控制措施7.1.1 施工质量检验一般按以下方式进行。
质量检验一般采用三级检验制，施工队（班）对所施工的分项工程、子分部工程应进行100%的质量自检；项目部对所负责施工的子分部工程、分部工程和单位工程组织质量检查，复检比例不宜低于50%；公司对分部工程和单位工程组织检查，抽检比例不宜低于20%。
7.1.2 原材料及器材质量必须符合下列规定：有该批产品出厂质量检验合格证书；有符合国家现行标准的各项质量检验资料；对砂石等无质量检验资料的原材料，应抽样并经有检验资格的单位检验，合格后方可采用；对产品检验结果有疑义时，应重新抽样，并经有资格的检验单位检验，合格后方可采用。