建筑基础中人工挖孔灌注桩的应用探究
人工挖孔灌注桩施工技术的应用
人工挖孔灌注桩施工技术的应用在建筑工程领域，人工挖孔灌注桩施工技术因其独特的优势而得到了广泛的应用。
这种施工技术不仅能够适应复杂的地质条件，还具有成本相对较低、施工质量易于控制等优点。
接下来，让我们详细了解一下人工挖孔灌注桩施工技术的具体应用。
一、人工挖孔灌注桩施工技术的原理及特点人工挖孔灌注桩是通过人工挖掘成孔，然后在孔内放置钢筋笼，灌注混凝土而成的桩基础。
其原理是依靠桩身与周围土体的摩擦力以及桩端的承载力来承受上部结构的荷载。
这种施工技术具有以下几个显著特点：1、施工操作相对简单，不需要大型机械设备，对施工现场的条件要求较低。
2、能够直观地了解地质情况，便于及时调整施工方案。
3、桩身质量易于保证，因为施工过程可以全程监控。
4、成本相对较低，尤其是在地质条件较好、桩长较短的情况下。
二、施工前的准备工作在正式进行人工挖孔灌注桩施工之前，需要做好充分的准备工作，这包括以下几个方面：1、地质勘察详细了解施工现场的地质情况，包括土层分布、地下水位、土的物理力学性质等，为设计和施工提供依据。
2、施工方案设计根据地质勘察报告和工程要求，设计合理的桩径、桩长、钢筋笼规格以及混凝土强度等级等，并制定详细的施工工艺流程和安全保障措施。
3、场地平整清理施工现场的障碍物，平整场地，确保施工的顺利进行。
4、材料和设备准备准备好所需的钢筋、水泥、砂、石等材料，以及挖孔工具、提升设备、通风设备、照明设备等。
5、人员培训对施工人员进行技术交底和安全教育培训，确保他们熟悉施工工艺和安全操作规程。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位，并设置好护桩。
2、挖孔人工自上而下逐层进行挖孔，每挖 1 米左右，进行护壁施工，以防止孔壁坍塌。
挖孔过程中，要注意保持孔内的垂直和孔径的大小符合设计要求。
3、护壁施工护壁一般采用混凝土护壁，其厚度和强度应根据地质情况确定。
护壁混凝土应振捣密实，与孔壁紧密结合。
4、排水和通风在挖孔过程中，如果遇到地下水，应及时采取排水措施，如设置集水坑、使用水泵抽水等。
建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的应用
建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的应用
钻孔灌注桩技术是一种常见的建筑工程施工中使用的桩基加固技术。
该技术通过在地
下钻孔后注入一定比例的混凝土，形成一根立体的、连续的灌注桩。
这种桩基技术在建筑
工程中有广泛的应用，尤其适用于地基坚硬或有地下水的区域。
钻孔灌注桩技术的应用可以有效地解决建筑工程中的一些地基问题。
它可以提供更好
的承载力和稳定性。
灌注桩由于其立体连续的特点，可以有效地分担地基负荷，保证结构
的稳定性，尤其适用于建筑物所在地区地质条件差、软弱或不稳定的地基。
钻孔灌注桩技术的应用可以降低地基沉降和变形。
由于灌注桩内部无缝连续，桩体与
土壤的相互作用较为紧密，可以减小桩基与土壤之间的沉降差异，从而减少基础的沉降和
变形对建筑物的影响。
钻孔灌注桩技术的应用还可以有效地控制地基的水位和抗水压能力。
灌注桩施工过程中，注入的混凝土能形成一道坚固的圈闭，并有效地阻止地下水的渗透。
这对于地下水位
较高或在地下水影响区域进行建筑施工的情况下，保证施工的顺利进行具有重要意义。
在具体的建筑工程中，钻孔灌注桩技术的应用可以灵活根据实际情况进行选择。
在高
层建筑或大型桥梁工程中，由于其重要性和复杂性，通常选择使用该技术来加固地基，以
确保结构的稳定与安全。
而在其他一些小型的建筑工程或特殊工程中，如管线桥梁、码头、隧道等，也可以根据实际需要灵活选用该技术。
钻孔灌注桩施工技术在建筑工程中的应用
钻孔灌注桩施工技术在建筑工程中的应用钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，它在建筑工程中起着非常重要的作用。
钻孔灌注桩施工技术可以有效地解决建筑工程中的地基基础问题，提高工程的安全性和稳定性。
本文将从钻孔灌注桩的定义、施工流程、应用案例以及优势等方面来探讨钻孔灌注桩在建筑工程中的应用。
一、钻孔灌注桩的定义钻孔灌注桩是指在地下注浆桩现场施工过程中，先利用钻机在地面上钻成一定深度的孔，然后通过输送泵将混凝土注入孔内，形成具有一定承载能力和变形特性的灌注桩。
钻孔灌注桩通常适用于较大桩径和较深的桩孔，是一种非常常见的基础施工技术。
二、钻孔灌注桩施工流程1. 地质勘察：在进行钻孔灌注桩施工前，需要对地质情况进行详细的勘察分析，确定地基的性质、地下水位、地下岩层情况等。
2. 钻孔过程：通过选择合适的钻机和钻头，在地面上对桩基进行预定深度的钻孔作业。
钻孔的直径和深度通常根据工程设计要求来确定。
3. 测量校直：在钻孔完成后，需要利用测量设备进行桩孔的校直、校位，确保桩孔的垂直度和准确位置。
4. 注浆灌桩：在测量校正完成后，利用搅拌车将混凝土输送泵送至桩孔内，同时进行振捣，确保灌注桩的质量。
5. 喷头拔管：当混凝土浇筑完成后，需要将喷头拔出，同时进行桩身的终端处理，确保桩身的一体性。
6. 完成验收：最后对灌注桩进行成品验收，确保桩身的质量和承载能力符合设计要求。
1. 高层建筑：在高层建筑的地基处理中，钻孔灌注桩是一种常见的基础施工技术。
由于高层建筑的重量和地基的要求较高，钻孔灌注桩能够提供较大的承载能力和稳定性，保证建筑物的安全运行。
2. 桥梁工程：在桥梁工程中，需要对桥墩进行地基处理，钻孔灌注桩可以满足桥墩对承载能力、变形控制和抗震要求等方面的需要。
3. 基础处理：钻孔灌注桩也适用于土质较差或地基沉降较大的场合，能够有效地加固地基，提高地基的承载能力，减少地基沉降。
4. 特殊工程：在特殊工程中，如水利工程、隧道工程等，钻孔灌注桩也有着广泛的应用，能够满足不同工程的基础处理需求。
钻孔灌注桩施工技术在建筑工程中的应用
钻孔灌注桩施工技术在建筑工程中的应用钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，它广泛应用于建筑工程中。
钻孔灌注桩是一种通过在地下注浆形成桩体，用以传递荷载的基础工程施工技术。
在建筑工程中，钻孔灌注桩的应用可以提高基础的承载能力、减小变形、减少地基沉降，使建筑物更加稳固和安全。
钻孔灌注桩施工技术的应用在建筑工程中具有重要的意义。
本文将从钻孔灌注桩的施工工艺、优点、在建筑工程中的应用及注意事项等方面进行详细描述，以便更好地了解钻孔灌注桩施工技术在建筑工程中的应用。
一、钻孔灌注桩的施工工艺1. 钻孔首先是对地下进行钻孔操作，将机械钻具通过转动钻头等方式进行挖孔，直至到达设计要求的孔深。
2. 钢筋编织在孔内进行钢筋编织，以增加桩的承载能力。
在编织过程中，通常会在孔沿内侧一圈一圈横跨钢筋，呈网状交织。
3. 浇筑混凝土将混凝土通过泥浆管注入到孔内，直至达到设计的标高。
4. 抽管在混凝土凝固之后，将钢管缓慢抽拔，以便形成孔内的泥浆体。
5. 后续处理待泥浆体凝固后，将桩顶进行平整并切割，以满足施工要求。
1. 承载能力大钻孔灌注桩的承载能力较大，可以适应各种建筑物的承载要求。
2. 抗震性能好由于钢筋混凝土的特性，钻孔灌注桩可以有效提高建筑物的抗震性能。
3. 适用范围广钻孔灌注桩可以应用于各种土质条件下，包括在软弱地基、复杂地质层中，都能发挥很好的效果。
4. 施工周期短相较于传统的桩基施工方式，钻孔灌注桩施工周期短，可以大大缩短建筑工程的周期。
5. 环保节能使用钻孔灌注桩可以减少对周围环境的破坏，避免土地资源的浪费，具有较高的环保效益。
钻孔灌注桩在建筑工程中有着广泛的应用，常见的应用场景包括但不限于以下几个方面：1. 大型工业厂房对于大型的工业厂房，常常需要承载大量的机械设备和重型货物。
钻孔灌注桩可以提供较大的承载能力，保障厂房的安全运行。
2. 桥梁和高架桥梁和高架在建设过程中需要具备较高的承载能力和稳定性，钻孔灌注桩能够满足这些要求，因此在桥梁和高架的建设中广泛应用。
人工挖孔灌注桩的研究与实践
人工挖孔灌注桩的研究与实践随着我国基础设施建设的不断深入，桩基工程作为建筑物的基础形式之一，其施工质量和使用寿命对整个建筑物的安全性具有重要影响。
其中，人工挖孔灌注桩作为一种传统的桩基施工方法，具有施工工艺简单、成本低廉、适应性广等优点，但在实际应用中也存在一些不足和限制。
本文将从理论分析和实践经验两个方面出发，探讨人工挖孔灌注桩的研究与实践。
人工挖孔灌注桩是一种由人工挖掘孔洞，然后灌注混凝土而成的桩基。
其主要优点包括施工工艺简单、成本低廉、适应性广等。
人工挖孔灌注桩的施工工艺相对简单，不需要大型机械设备，只需人工挖掘和混凝土灌注即可。
这使得施工难度降低，易于掌握和维护。
人工挖孔灌注桩的成本低廉，因为其施工所需的设备和材料相对较少，降低了施工成本。
人工挖孔灌注桩的适应性广，可用于各种地质条件和场地环境，具有较强的适应性。
然而，人工挖孔灌注桩也存在一些不足和限制。
人工挖孔灌注桩的人工挖掘作业风险较高，容易发生人员伤亡和安全事故。
人工挖孔灌注桩的施工效率较低，因为挖掘作业速度较慢，需要耗费大量人力和时间。
人工挖孔灌注桩的施工质量难以保证，因为其施工质量的差异较大，主要依赖于施工人员的技能和经验。
在我参与的一项建筑工程中，我们采用了人工挖孔灌注桩的施工方法。
在施工过程中，我们遇到了一些问题和教训。
在施工工艺方面，我们需要注意挖掘过程中的支撑和防护措施，以防止塌方和人员伤亡。
同时，在灌注混凝土时，要保证混凝土的质量和配合比，以确保桩基的强度和稳定性。
在质量控制方面，我们需要加强现场质量监管，对桩基的孔径、深度、垂直度等进行检测和验收，以确保施工质量符合设计要求。
在安全措施方面，我们采取了一系列措施来降低安全风险，如定期检查安全设施的完好性、为施工人员提供必要的保护装备等。
人工挖孔灌注桩作为一种传统的桩基施工方法，具有施工工艺简单、成本低廉、适应性广等优点，但也存在施工效率较低、施工质量和安全难以保证等不足。
钻孔灌注桩在建筑行业中的应用与案例分析
钻孔灌注桩在建筑行业中的应用与案例分析引言钻孔灌注桩是一种在建筑行业中广泛应用的地基处理技术，它通过在地面上钻孔，再将钢筋和混凝土灌注到孔中，形成坚固的基础支撑结构。
本文将介绍钻孔灌注桩在建筑行业中的应用，并通过分析几个案例来展示其效果和优势。
1. 钻孔灌注桩的应用领域钻孔灌注桩在建筑行业中有广泛的应用，特别是在以下几个方面：1.1 桥梁和高层建筑基础钻孔灌注桩可作为桥梁和高层建筑的基础支撑结构。
它们可以承受大量的水平和垂直荷载，提供稳定和安全的基础。
1.2 防护墙和挡土墙钻孔灌注桩可以用于建造防护墙和挡土墙，提供抵御土壤压力和地表水压力的能力。
它们还可以用于建造防洪墙和护坡结构。
1.3 沉管基础钻孔灌注桩常常与沉管结合使用，形成混合桩基础以提高地基的稳定性和承载能力。
1.4 岩石和土地处理在需要处理坚硬岩石或不稳定土地的建筑项目中，钻孔灌注桩可以通过灌注特殊类型的水泥浆来加固地基，提供更好的承载能力。
2. 案例分析以下是钻孔灌注桩在几个实际案例中的应用，以展示其效果和优势。
2.1 某高层住宅建筑项目该项目位于城市中心，地基土壤条件较差。
为了确保建筑物的稳定性和安全性，施工团队使用了钻孔灌注桩作为基础。
通过在地下钻孔，灌注混凝土形成桩身，再连接桩顶梁，最终形成了牢固的基础结构。
这种基础结构具有较高的承载能力和抗震能力，保证了建筑物的安全运行。
2.2 某大型桥梁项目该桥梁项目横跨一条宽阔的江河，建造地点土质松软。
为了确保桥梁的稳定和承载能力，施工团队使用了钻孔灌注桩作为桥墩的基础。
通过在岸边钻孔，并灌注混凝土形成桩身，再使用钢筋连接桩顶，最终形成了坚固的桥墩基础。
这种基础结构能够承受大量的水平和垂直荷载，确保桥梁的安全运行。
2.3 某挡土墙工程该挡土墙工程位于山区，土质松软。
为了抵御土壤压力和地表水压力，施工团队使用了钻孔灌注桩作为挡土墙的基础。
通过在挡土墙位置钻孔，灌注混凝土形成桩身，再使用预制装配式挡土墙板连接桩顶，最终形成了稳定的挡土墙结构。
建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的应用剖析
建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的应用剖析钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程施工中。
本文将对钻孔灌注桩技术的应用进行剖析。
钻孔灌注桩是指通过在地面上或者水中钻孔，将钢筋混凝土灌注到钻孔中，形成承载桩或者固结桩的一种土木工程施工技术。
这种技术的应用主要有以下几个方面：1. 建筑物基础加固：钻孔灌注桩可以在原有的建筑物基础上添加桩基，提高基础的承载能力和稳定性，解决地基承载能力不足的问题。
2. 软土地基处理：钻孔灌注桩可以用于软土地基的处理，通过灌注桩增加地基的灰土体积或者密实度，提高地基的稳定性和承载能力。
3. 抗浮桩：在水下施工的情况下，钻孔灌注桩可以有效地解决建筑物的浮升问题，通过灌注桩形成的重力作用可以避免建筑物因为水压力产生的浮力而上浮。
4. 土壤固化：钻孔灌注桩可以将注浆灌入钻孔中，与土壤混合反应，形成固结土体，增加土壤的稳定性和抗液化性能，解决土壤固化问题。
5. 桥梁、高架等工程的基础处理：对于大型桥梁、高架等工程，由于其庞大的体量和重量，需要更加稳固的基础来承载其荷载。
钻孔灌注桩可以提供稳定的地基，确保桥梁、高架等工程的安全运行。
钻孔灌注桩技术的应用需要注意以下几点：1. 钻孔灌注桩施工前需要进行钻孔或挖掘坑口的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
2. 施工过程中需要确保注浆的质量和浆液的成分，以保证桩体的强度和稳定性。
3. 钻孔灌注桩施工需要对施工工艺和参数进行合理设计和控制，以确保施工质量和效益。
4. 钻孔灌注桩施工需要进行严密监测和日常维护，及时处理施工中出现的问题，以保证施工工程的质量和安全。
钻孔灌注桩技术的应用对于建筑工程施工具有重要意义。
它可以解决建筑物基础承载能力不足的问题，提高地基的稳定性和抗浮性能，解决软土地基处理和土壤固化问题，为大型桥梁、高架等工程提供稳固的基础。
在钻孔灌注桩技术应用的过程中，需要进行合理的施工设计和控制，并进行严密监测和维护，以确保施工工程的质量和安全。
浅谈人工挖孔灌注桩
浅谈人工挖孔灌注桩在建筑工程领域，基础的稳固性对于整个建筑物的安全性和稳定性至关重要。
人工挖孔灌注桩作为一种常见的基础形式，具有其独特的优势和特点，在众多工程项目中得到了广泛的应用。
人工挖孔灌注桩，顾名思义，是通过人工挖掘成孔，然后在孔内放置钢筋笼并灌注混凝土而成的桩基础。
这种桩型的施工过程相对较为直观和可控，能够适应多种复杂的地质条件。
先来说说人工挖孔灌注桩的优点。
其一，它对施工现场的周边环境影响较小。
相较于一些大型机械设备施工的桩型，人工挖孔灌注桩不需要大型的桩机设备，减少了施工过程中的噪音、振动等对周边环境的干扰，尤其适用于在城市中心或周边居民密集区域的建设项目。
其二，施工成本相对较低。
由于主要依靠人工劳动，在一定程度上降低了设备租赁和运输等方面的费用。
其三，成桩质量易于保证。
在挖孔过程中，施工人员可以直接观察到孔壁的地质情况，及时发现并处理问题，如溶洞、流沙等，从而确保桩身的完整性和承载能力。
其四，单桩承载力高。
由于桩身可以深入到较好的持力层，且桩径和桩长可以根据实际地质情况和设计要求进行灵活调整，因此能够提供较大的单桩承载力。
然而，人工挖孔灌注桩也并非十全十美，它存在一些局限性和不足之处。
首先，施工安全风险较大。
挖孔过程中，施工人员需要在井下作业，面临着坍塌、缺氧、中毒等多种安全隐患。
因此，必须采取严格的安全防护措施，如护壁支护、通风换气、气体检测等，以保障施工人员的生命安全。
其次，施工效率较低。
毕竟主要依靠人工挖掘，进度相对较慢，尤其在遇到坚硬的岩层时，挖掘难度会大大增加。
再者，劳动强度大。
施工人员需要长时间在井下进行繁重的体力劳动，对身体的要求较高。
在施工过程中，人工挖孔灌注桩需要遵循一定的工艺流程和技术要求。
首先是场地平整，清除施工现场的障碍物，确保施工场地平整、坚实。
然后进行桩位放线，根据设计图纸确定桩位的位置，并设置好相应的标志。
接下来就是挖孔，通常采用分段挖掘的方式，每段挖掘深度一般控制在 1 米左右，然后及时浇筑护壁混凝土，以防止孔壁坍塌。
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建筑基础中人工挖孔灌注桩的应用探究
人工挖孔灌注桩是楼房建筑基础中常用的一种桩基础形式，这种桩基础施工质量较客观，有效地降低工程成本。
基于此，本文结合工程案例对人工挖孔灌注桩在建筑基础中的应用进行了分析。
标签人工挖孔灌注桩；建筑基础；应用
人工挖孔灌注桩是一种通过人工开挖而成孔的灌注桩，适用于非沙土旱地或少水且较密实的土质或岩石地层，因其占施工用场地少、成本较低、工艺简单、易于控制质量且施工时不易产生污染等优点而广泛应用于桥梁及高层建筑物桩基工程的施工中。
某大厦设计为19 层，设计桩直径有2.5 米，2.2 米，2.0 米，1.8 米，1.2 米，1.0米和0.8 米七种桩径。
持力层为泥岩。
水位在10.2 米～11.1 米；场地狭小，地形起伏较大，地表有稀疏植被，土质多为黄褐色、棕褐色亚粘土和灰黄色黄土，地下水主要靠大气降水供给，水位较低。
在灌注桩的施工中全部采用了人工挖孔灌注桩的施工工艺，取得了预期的效果。
一、施工工艺
1、挖孔桩的施工方法。
（1）挖孔
①第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100mm～150mm，并应高出现场地面200mm～250mm或按设计要求，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。
②为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，用φ 8钢筋均匀布置作拉结筋，以防护壁砼脱节下沉。
③浇灌护壁砼时，用敲击模板及竹杆和木棒插实方法，根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求，发现护壁有蜂窝、漏水现象，应及时加以堵塞或导流。
④护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24h后进行，使砼有一定强度，以能挡土。
⑤当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。
⑥当遇到异常情况影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，确保安全后方可继续深挖。
⑦对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁砼。
要保证砼密实度，避免渗漏。
⑧桩端入岩，采用风钻破碎岩石，及时将破碎后的岩石清理出井口，当钻进至设计要求深度时，可进行桩端放大脚施工。
⑨终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，迅速组织浇灌桩芯砼，以免浸泡使土层软化。
（2）护壁
①护壁钢筋笼
护壁钢筋笼的形状为一个圆台体的侧表面，由6 道φ8 环形钢筋及8 道φ8 母线钢筋焊接而成，环形钢筋间距为20cm，自上而下排列，其顶部和底部环向钢筋的直径分别大于设计桩径10cm 和30cm，其余环向钢筋的直径按线性变化的规律自上而下递增。
第一层开挖位于地表，可将其开口适当加大，以使护壁钢筋笼在场地上制作好后直接放入其中，对于第二层及以下各层而言由于护壁钢筋笼底部直径大于顶部钢筋直径，所以护壁钢筋笼不能直接放入，只能在井下制作完成。
②护壁模板
浇铸护壁的模板相应也呈圆台体形状，其上口的直径等于设计桩径，下口的直径大于设计桩径20cm，高100cm，由3 块呈曲面扇形的薄钢板制作而成，背后焊接三角铁作为骨架起支撑作用，相邻两块模板拼缝要预留2cm 间隙。
拼接时用螺栓将相邻模板从拼缝处固定，并用木条填塞预留缝隙，以方便拆卸。
拆模的方法是：卸掉拼缝处固定的螺栓，向内侧敲打填塞的木条，使各块模板松动、分离后逐一取下。
③浇筑护壁混凝土
护壁混凝土按C25 设计，在混凝土内应掺一定数量速凝剂，以尽快达到强度要求。
浇筑护壁时，为了防止模板产生偏移，应对称下料，用敲击模板或木棒插实的方法振捣，由于护壁混凝土在地面以下，湿度、温度对护壁混凝土强度的形成和增长非常有利，一般1天强度就能达到10Mpa 左右，1 天就可以拆模。
（3）地下水处理
如遇到地下水应及时配好水泵。
地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，当地下渗水量较大时，吊桶已经满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，边降水边挖土，并日夜抽水，使水位保持稳定。
（4）循环施工
开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用吊升设备运土，桩孔内人员须戴好安全帽。
吊桶离开孔口上方后，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土；挖出的土须运到指定地点。
先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
模板上口留出高度为75mm的混凝土浇接口，接口处应捣固密实。
第二节护壁混凝土可采用串通输送，人工浇注，人工插捣密实。
桩验收
桩成孔以后由专职质量检查员对桩身直径、扩底尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度等进行全面测定，确认合格后报监理单位验收，并申报物探部门进行探钎试验，经设计单位、勘察单位验桩合格后方可进行钢筋混凝土施工。
3、钢筋笼的制作与安装
钢筋笼骨架在加工场地分段制作，分段长度视起吊设备的高度和钢筋主筋规格而定，一般为6 m 左右，如12 m长的钢筋笼可分为两段。
为使钢筋笼骨架有足够的刚度，每隔2 . 5 m应在主筋外侧设置一道Φ18加强箍筋，以保证在运输和吊放过程中不产生变形。
将钢筋笼运至现场后，用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护壁上，再起吊第二节钢筋笼，对正位置焊接，焊接应采用搭接焊法，要注意搭接应满足规范的要求，焊接后逐段放入孔内至设计标高。
安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣，安放要对准孔位，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。
放入后应反复校正设计标高并用工艺筋固定，防止钢筋笼下沉或上浮。
4、灌注混凝土
当钢筋笼在井筒中就位以后，便可灌注混凝土，混凝土坍落度宜控制在7～9cm，拌和时间不得少于2 分钟。
在井口的上方搭起支架，将溜槽和串筒接上，串筒宜距混凝土面2m 以内为宜，随着混凝土表面不断上升逐步减少串筒数量。
严禁在井口向井下抛铲或倾倒混凝土料，以免产生离析现象，影响混凝土整体强度。
每次灌注高度不得大于60cm，由井下工人用插入式振动器捣振，插入形式为垂直式，插点间距约40～50cm，应做到“快插满拔”，以保证混凝土的密实度。
孔内的混凝土必须一次连续灌注完成，不留施工缝。
挖孔灌注桩的混凝土质量容易保证，在制作承台时，无需打掉桩头，只需将其顶面凿毛即可。
通过对本工程完成的挖孔灌注桩进行试块强度试验和桩身动检证明，I类桩达到95%以上，取得了预期的效果。
二、施工注意事项
1、孔桩自降水
为保证挖孔桩顺利施工，施工开挖中必须采取有效的降水措施，一般可利用
挖孔井进行自降水，即根据地下水量的大小、地下水经流方向、孔桩分布、选择若干较深的孔井作为集水井抽水。
2、砼浇筑技术措施。
（1）在浇灌桩芯砼以前，该桩孔周围降水井、集水桩井突击抽水，以尽量减少孔内渗水。
（2）在孔底一侧形成一集水坑，浇注桩芯前用水泵强行抽水，准备充足的砼干料，力争在最短时间内迅速封底。
（3）在封底阶段，适当减小砼的坍落度。
（4）如砼表面仍有较深渗水，可加适量水泥。
（5）加强振捣，以减少砼中空隙，保证密实度。
3、钻孔灌注桩人工劳动强度大，风险也较大，应严格按照《施工安全技术规范》执行各项安全措施，施工中应由专人负责安全问题，防止塌孔、有毒气体侵害等危及人员安全的事故发生。
4、当地下水位较高，且遇淤泥层或流砂，采用倒挂临时槽钢井圈，密集插板，采取短挖掘、短支护，强行掘进通过该土层；或用钢护简强迫下沉，待桩身混凝土浇过此殴后。
再拔出回收。
三、总结
人工挖孔桩由于其受力性能可靠，施工操作工艺简单，单桩承载力高，无环境污染等优点，广泛应用于高层建筑基础中。
本工程中，对工程桩进行相应比例的低应变及高应变检测，检测结果表明，本工程人工挖孔桩的检测参数均满足设计要求。
参考文献：
[1]王国江，刘浩。
人工挖孔灌注桩施工工艺应用实例[J]. 科技信息（科学教研）. 2007（31）
[2]宋向红。
人工挖孔灌注桩施工工艺应用实例[J]. 大众科技. 2006（07）。