砌筑工程施工方案
砌筑工程施工方案
砌筑工程施工方案1.1.1施工工艺流程基层清理→施工放线→植筋及钢筋绑扎→反坎浇筑→立皮杆数、拉准线→填充墙砌筑→构造柱及其他混凝土浇筑→验收及养护。
1.1.2施工方法1、施工放线1）设置砌筑控制线：（1）由基准控制线，引出砌筑轴线、边线，放出构造柱的位置和门窗洞口的位置，并距离墙体边线墙体30-50cm引出检测和恢复控制线。
（2）在砌筑前需根据实际情况向施工工人交底，明确烟道、风道、管井尺寸，厨卫开间等准确尺寸。
2）设置抹灰控制线：设置抹灰控制线时，必须考虑橱、浴、衣、鞋柜等柜体安装尺寸，以此提高后期制做、安装精度。
3）核对：砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合规范允许的误差要求。
图1.1.2-1施工放线2、排砖排砖原则：砌块排列应尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖部位，宜分散、对称.以使砌体受力均匀。
加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。
加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。
按砌体实际尺寸和砌块规格尺寸进行排砖搁底，使组砌方法合理，便于操作。
不足整块的锯切成需要尺寸，但不得小于砌块尺寸的1/3（错缝长度）。
图1.1.2-2排砖样图3、植筋1）植筋最小锚固长度：锚固长度：Lbmin=max{0.6lb；10d；150mm}。
2）植筋孔洞成孔后，应用毛刷及吹风设备清除孔内粉尘，反复处理不应少于3次。
3）注入胶粘剂时，不应妨碍孔洞的空气排出，注人量应按产品说明书确定，并以植入钢筋后有少许胶液溢出为宜。
严禁采用钢筋蘸胶后直接塞人孔洞的方法植入。
4）注入植筋胶后，应立即插入钢筋，并应按单一方向边转边插，直至达到规定的深度。
5）钢筋植入后，在胶粘剂未达到产品使用说明书规定的同化期前，不得扰动所植钢筋。
6）锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0kN。
抽检钢筋在检验值作用下，基材应无裂缝，钢筋应无滑移和宏观裂损；持荷2min期间荷载值降低不应大于5%。
砌筑工程施工专项方案
砌筑工程施工专项方案1、砌筑工艺（1）工程采用MU15 混凝土普通砖M10 水泥砂浆砌筑，砌体砌筑前要做好砂浆配合比设计，每槽的用料量要交底（以实际的体积比为宜）。
砖要在砌筑前1-2 天浇水湿润，含水率宜为8-12% ，不能即淋水即砌筑。
（2）砌体施工应按建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，放好线，经技术复核合格后方可施工。
（3）砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求、砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数竖向构造的变化部位。
（4）施工工艺：①砂浆搅拌a. 内外墙砌筑砂浆为M7.5 混合砂浆，要严格按设计配合比投料，其用料精确度控制在：水泥2% 以内，砂及石灰膏5% 以内。
b. 砂浆制作采用机械搅拌，其投料顺序先砂、水泥、石灰膏后加水，拌合时间自投料完毕算起，不得小于 2 分钟。
c. 砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须在拌成后，4 小时内使用完毕。
②组砌方法砖砌筑前1-2 天淋水，采用三一法砌筑，一次铺浆长度小于800mm ，砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm ，但不应小于8mm ，也不应大于12mm 。
砂浆的饱满度要大于80% 以上。
b.水泥砖、灰砂砖b. 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同事砌筑而又必须留置临时间断处应留斜槎，实心墙的斜槎长度不应小于高度的2/3 。
c. 钢筋混凝土柱与砌体的联系钢筋必须按设计要求和施工规范设置。
d. 砖墙每天的砌筑高度不得超过 1.5 米，且墙顶面与上部结构余下300mm隔两天砌筑，接触处宜用侧砖斜砌挤紧（角度宜为60° )。
e. 各临时接口应加工拉筋以加强连接。
f.墙中需设的构造柱，应先砌墙后浇注构造柱，且砖墙应砌成马牙槎，构造柱中伸出钢筋锚入墙中，长度符合设计以及规范要求。
对砖墙砌筑的基本质量要求：墙体表面横平竖直；灰浆饱满灰缝均匀；砖缝搭接合理并符合墙体设计的构造要求，墙身砌筑还必须符合下述技术规定。
砖砌墙工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约10万平方米，总建筑面积约15万平方米。
砖砌墙工程主要包括基础墙、承重墙、隔断墙等。
本方案旨在确保砖砌墙施工质量，提高施工效率，确保工程进度。
二、施工准备1. 材料准备：水泥、砂、砖、钢筋、模板、砂浆、外加剂等。
2. 工具准备：砌筑工具、切割工具、测量工具、搅拌设备、运输工具等。
3. 人员准备：砌筑工、钢筋工、模板工、测量工、安全员等。
4. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 施工流程：施工准备→放线定位→基础墙施工→承重墙施工→隔断墙施工→墙面抹灰→验收。
2. 施工要点：（1）放线定位：根据设计图纸，使用全站仪等测量工具进行放线定位，确保墙体位置准确。
（2）基础墙施工：根据基础墙设计要求，选用合适的砖砌筑，确保墙体稳定性。
砌筑时，应采用“三一”砌筑法，即一砖一砂浆一层，保证砌体饱满度。
（3）承重墙施工：承重墙采用标准砖砌筑，墙体厚度根据设计要求确定。
砌筑时，应采用“三一”砌筑法，并留置适当伸缩缝，以保证墙体变形。
（4）隔断墙施工：隔断墙采用轻质砖砌筑，墙体厚度根据设计要求确定。
砌筑时，应采用“三一”砌筑法，保证墙体稳定性。
（5）墙面抹灰：墙体砌筑完成后，进行墙面抹灰，抹灰厚度根据设计要求确定。
抹灰前，应对墙体进行浇水湿润，抹灰时，采用分层抹灰法，确保抹灰层平整、牢固。
（6）验收：墙体施工完成后，进行自检、互检和监理验收，确保施工质量符合设计要求。
四、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 成品保护：在施工过程中，做好成品保护工作，防止墙体受损。
4. 验收标准：严格按照设计要求和施工规范进行验收，确保施工质量。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
砌筑工程施工方案
砌筑工程施工方案1.1.1砌筑工程施工工艺砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
1.1.2砌体工程施工技术措施1、砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。
2、砌体顶部与框架梁板接槎处20～30mm空隙，用混合砂浆封堵。
3、填充墙端部及拐角处设构造柱，并且构造柱间距小于等于2.5m。
两侧与填充墙拉结，拉结筋2Φ6@500沿墙长贯通，构造柱纵筋锚入梁内。
高度超过4m 时，在门洞顶设一道圈梁。
墙砌体上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁，当洞口上方有承重梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，可直接在梁下挂板。
4、砂浆灌缝要饱满，尤其立缝施工过程中极易忽视，易造成砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。
1.1.3砌筑工程施工要点1、砌筑前在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并先浇筑150mm 高细石混凝土基座。
2、在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。
皮数杆上应注明门窗洞口、砌块、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
3、灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。
施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。
为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。
保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。
4、砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。
每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240 墙单面挂线，线应绷直、拉紧，每层砖都要跟线。
为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。
砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。
抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。
5、接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。
围墙砌筑工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某市某区，主要建设内容包括围墙砌筑。
围墙砌筑长度约为1000米，高度约为2.5米，材料采用红砖，砂浆强度等级为M7.5。
工程总投资约100万元，工期为60天。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目经理部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位职责。
（2）编制施工组织设计，明确施工方案、进度计划、质量保证措施、安全措施等。
（3）组织施工人员、材料、机械设备等进场。
2. 材料准备（1）红砖：符合国家相关标准，尺寸准确，无裂纹、无残缺。
（2）水泥：符合国家相关标准，强度等级为32.5MPa以上。
（3）砂：中粗砂，含泥量不大于3%。
（4）石子：粒径为5-20mm，含泥量不大于3%。
（5）水：符合生活饮用水标准。
3. 机械设备准备（1）搅拌机：用于砂浆搅拌。
（2）运输车：用于材料运输。
（3）砂浆泵：用于砂浆输送。
（4）砖夹：用于砌筑砖块。
（5）水平尺、垂直尺、线锤等测量工具。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工现场进行平整，确保场地平整度符合要求。
（2）放线定位：根据设计图纸，放出围墙位置线，确保位置准确。
（3）基础施工：挖基坑，垫层铺设，基础砼浇筑。
（4）墙体砌筑：砌筑墙体，分层砌筑，确保墙体垂直、平整。
（5）勾缝：对墙体进行勾缝处理，确保勾缝均匀、美观。
（6）验收：对施工质量进行验收，确保工程质量符合要求。
2. 施工要点（1）场地平整：将施工现场进行平整，确保场地平整度符合要求。
（2）放线定位：根据设计图纸，放出围墙位置线，确保位置准确。
（3）基础施工：挖基坑，垫层铺设，基础砼浇筑。
（4）墙体砌筑：1）砖块选用：选用符合国家相关标准的红砖，尺寸准确，无裂纹、无残缺。
2）砂浆制备：按照砂浆配合比，制备M7.5砂浆。
3）分层砌筑：墙体分层砌筑，每层高度为0.5米，确保墙体垂直、平整。
4）砂浆饱满：砌筑过程中，确保砂浆饱满，砖块间缝隙不大于5mm。
5）垂直度控制：砌筑过程中，使用垂直尺、线锤等测量工具，确保墙体垂直度符合要求。
砖墙砌筑施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼，总建筑面积约10万平方米，其中砖墙砌筑面积约1.5万平方米。
砖墙砌筑采用MU10红砖，M5水泥砂浆。
为了保证砖墙砌筑的质量，确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备（1）组织施工队伍，确保施工人员具备相应的技术水平和施工经验。
（2）对施工人员进行技术交底和安全教育，提高施工人员的安全意识和质量意识。
2. 材料准备（1）MU10红砖：符合国家标准，质量合格。
（2）水泥：符合国家标准，质量合格。
（3）砂：中粗砂，质量合格。
（4）外加剂：按设计要求选用，质量合格。
3. 工具准备（1）砖：砖模、砖夹、砖槌等。
（2）砂浆：砂浆搅拌机、砂浆运输车、砂浆泵等。
（3）测量工具：水准仪、经纬仪、线锤等。
（4）安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜等。
4. 施工场地准备（1）清理施工现场，确保场地平整、无杂物。
（2）设置排水设施，确保施工现场排水畅通。
（3）设置临时用电设施，确保施工现场用电安全。
三、施工工艺1. 砌筑工艺（1）墙基处理：清除基槽内的杂物、浮土，确保基础表面平整、干净。
（2）铺设垫层：在基础表面铺设一层10厚1:3水泥砂浆垫层。
（3）砌筑墙体：按设计要求进行砌筑，砌筑顺序为：先砌筑外墙，后砌筑内墙。
（4）墙体转角处理：墙体转角处应采用45°斜砌，斜砌长度不小于300mm。
（5）墙体接槎处理：墙体接槎处应采用丁砖或十字缝砌筑，确保接槎牢固。
（6）墙体收口处理：墙体收口处应采用斜砌或丁砖砌筑，确保收口牢固。
2. 砌筑要求（1）砖块应排列整齐，砂浆饱满，灰缝厚度均匀。
（2）墙体垂直度、水平度、方正度符合设计要求。
（3）墙体高度、厚度、长度符合设计要求。
（4）墙体预留洞口、预埋管道等应符合设计要求。
3. 砌筑质量控制（1）砌筑前，对砌筑材料进行检查，确保质量合格。
（2）砌筑过程中，对砌筑质量进行实时检查，发现问题及时处理。
（3）砌筑完成后，对砌筑质量进行验收，确保符合设计要求。
砌筑工程技术施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某大型住宅项目，涉及多层住宅、商业配套等建筑。
墙体砌筑工程主要包括内隔墙、外墙等，砌筑材料主要有混凝土空心砌块、烧结页岩砖等。
为确保砌筑工程的质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，提前采购混凝土空心砌块、烧结页岩砖、水泥、砂、掺合料等材料，确保材料质量符合国家标准。
2. 施工机具准备：准备搅拌机、手推车、磅秤、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等施工机具。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
4. 施工现场准备：施工现场应平整、坚实，排水设施完善，确保施工过程中不发生积水现象。
三、施工工艺1. 基础处理：对基础进行处理，确保基础坚实、平整，符合设计要求。
2. 放线定位：根据设计图纸，放出墙体轴线，确保轴线位置准确。
3. 砌筑墙体：采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。
砌筑过程中，注意墙体垂直度、平整度，确保墙体符合设计要求。
4. 留槎处理：根据设计要求，在墙体适当位置留设构造柱、圈梁、过梁等。
留槎处应设置拉结筋，确保墙体整体性。
5. 墙体连接：墙体与梁、板等构件连接处，应采取有效措施，确保连接牢固。
6. 填充砂浆：填充墙体空隙，确保墙体密实。
填充砂浆应饱满，不得出现蜂窝、麻面等缺陷。
7. 成品保护：施工过程中，做好成品保护工作，防止墙体、砂浆等受到污染或损坏。
四、质量要求1. 砌体强度等级应符合设计要求，确保墙体结构安全。
2. 砌体表面平整度、垂直度、水平度应符合设计要求。
3. 砌体灰缝饱满度应符合规范要求，不得出现蜂窝、麻面等缺陷。
4. 砌体连接牢固，不得出现松动、脱落等现象。
五、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
3. 施工过程中，注意环保，减少扬尘、噪音等污染。
砌筑工程施工方案
砌筑工程施工方案一、施工操作1、砌体墙施工：(1)将墙位置清理、湿润。
弹出墙心中心线、立皮数杆两天前将砌体浇水湿润。
(2)拌制砂浆，砂浆应随拌随用，拌成后3h或4h使用完毕，并具有良好的和易性和保水性，砂浆稠度为70mm。
(3)按规范求在墙体下部先砌筑灰砂砖作为墙体基础，在-0.03米处做防潮层一道。
(4)排砖搭底：墙体砌筑前，基础梁和楼层等墙体位置表面应清扫干净，洒适当水润湿，根据墙体部位情况，认真排砖搭底，组砌方法合理，便于操作。
(5)安装(焊接)拉结筋：在墙体转角、端部处主体砂柱上找出预先预理好或焊好的钢板上，将拉结筋焊接于其上，拉筋采用2Φ6@500o拉结筋采取沿墙体高度边砌筑边焊接的方式进行。
预理钢板与主体砂柱或钢柱的边接如右图所示。
(6)墙体砌筑：陶粒砌块砌筑时，不得采用与灰砂砖混合砌筑，墙体拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎，应留斜槎。
斜槎的长度不小于高度的2/3,另外纵横墙交接处、墙体端部竖向无构造柱时均应设置芯柱，芯柱钢筋如设计无规定按2①12配置，横向应于灰缝内按间距50Ornn1设2。
6拉结筋，拉结筋伸出拐角或端部长度不小于70Ommo(如下图所示)砌块应拉通线砌筑，并随砌随吊靠，确保墙体垂直平整，不得砸砖修墙。
砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在15~20mm之间，砌筑时的铺灰长度不得超过80Onmb严禁用水冲浆灌缝。
砌体灰缝要横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%,竖直缝的砂浆饱满度不得低于80幅砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。
每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆，再继续砌筑前应扫净砂浆表面，然后再砌，每日砌筑高度不得超过1800mm o 填充墙接顶做法如上图所示：砌筑时及时做好砌体内安装工程的各种管、线、槽、箱、盒的留设。
(7)浇筑芯柱、配筋带及过梁：按设计要求在各墙体转角处、端部、横纵墙交接处及一定墙间距范围内设置芯柱，配筋带和过梁根据构造要求进行设置。
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砖砌体施工方案一、工程概况*****工程，建设用地位于**市河洲路与东盟大道交界处，本项目所有外墙体均采用240厚页岩烧结多孔砖，分户墙体采用190厚混凝土空心砖，户内分隔墙体采用120厚混凝土空心砖。
卫生间墙体根部周边均做200高C20混凝土反边。
除平墙柱边和特别说明外，所有与钢筋砼梁、柱交接的墙体都加铺钢丝网宽300，砌筑墙预留孔洞待管道设备安装完毕后，用C15细石混凝土填实；门垛均按施工图上注明，其余均为100，或平柱墙边。
二、施工准备1、材料准备1）、砖块必须有产品检验合格证，其外观尺寸和强度等级应符合设计要求，粘土砖必须在砌筑前1-2天浇水湿润，有利于砌体增强砖面与砂浆之间的粘结力，砖的含水量不少于10-15%。
2）、水泥采用P.O32.5或P.O42.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证或检验报告。
3）、砂用中砂，并通过5mm筛孔。
配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%，M5以下的砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根杂物等。
4）、掺合料使用丽砂宝砂浆塑化剂，有产品出厂合格证，并检验合格。
其掺量、拌合要求和使用X围应严格按使用说明书及有关技术规定执行，并由试验室试配确定。
5）、砌筑砂浆必须严格按试验签发的砌筑砂浆设计配合比过磅下料，用机械拌制均匀，运至作业面使用。
2、施工机具1）、机械准备应准备有砂浆搅拌机、筛砂机等。
2）、主要工具应有砌砖刀、吊线板、线坠、水平尺、皮数杆、灰桶、存灰槽、砖夹、筛子、运砖车、灰浆斗车、磅秤、卷尺等。
3、人力资源泥工工长3人、质安员3人、泥工50人。
4、作业条件1）、有砌筑设计及施工方案，并对工人进行安全交底、安全教育、技术交底。
施工机具、材料已按计划进场，施工环境满足进场施工要求，人员备齐。
2）、砌筑前，应根据进场砖块的实际规格尺寸，弹出墙身轴线、墙边线、门窗洞口的位置线，经验线合格后，方可砌砖。
3）、在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15~20m为宜。
4）、砖块在砌筑前1-2天浇水湿润；砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
5）、砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。
三、施工工艺1、工艺流程↓2、主要操作方法1）、组砌方法砌体一般采用一顺一丁、三顺一丁、全顺（仅用于半砖墙）、梅花丁等砌筑形式。
第一皮及最后一皮均须丁砖砌筑，当为框架结构的围护墙时，最顶的200mm采用45～600角斜砖砌筑密实。
2）、排砖撂底（干摆砖）一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。
若有破活，七分头或半砖应排在窗口中间、附墙垛或其它不明显的部位。
移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。
另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
3）、选砖砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。
砌清水砖墙或其正面时，应选尺寸合格，棱角整齐，颜色均匀的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
4）、盘角砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再拉线砌砖。
5）、挂线砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
6）、砌砖砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
砌砖时做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。
”采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm；砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，当施工期间最高气温超过300C时，应分别在拌后2h和3h内使用完毕，不得用过夜砂浆，混水砖墙应随砌随将舌头灰刮尽。
墙体日砌高度不宜超过1.8m。
雨天不宜超过1.2m。
雨天砌筑时，砂浆稠度应适当增加，收工时应将砌体顶部覆盖好。
7）、留槎外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口处，隔墙与墙不同砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高按设计要求每50cm预埋Ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加900弯钩。
隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
8）、脚手架的搭设当砌筑的墙面高于1.2m时，必须在墙体设置脚手眼，及时搭设脚手架，不得用不稳定的工具或物体垫在脚手板上操作。
架子的搭设必须牢固稳定，并满铺脚手板，经验收合格后方可使用。
不得在下列墙体或有关部位设置脚手眼：a)12cm厚砖墙；b)砖过梁上与过梁成600角的三角形X围及过梁净跨度1/2的高度X围内；c)宽度小于1m的窗间墙；d)梁或梁垫下及其左右各50cm的X围内；e)砖砌体的门窗洞口两侧20cm和转角处45cm的X围内；f)设计不允许设置脚手眼的部位。
9）、其它部位的砌筑（1）预留孔洞应按要求砌筑，不得事后凿墙。
墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距等，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
（2）砌筑门窗口时，应按弹好的位置砌筑（一般宽比门窗实际尺寸大10~20mm），后塞门窗框。
预埋木砖应小头在外，大头在内，木纹与钉子垂直，门窗洞口高度小于1.2m时每边两块，1.2~2.1m时每边三块，2.1~3m时每边四块，其放置位置是上下两块距上、下口为300mm，中间均匀分布，木砖预埋前应做好防腐处理。
（3）窗台出檐砌筑时，窗台标高以下的一层砖，应砌过分口线60mm，出檐砖的立缝要打碰头灰。
砌筑虎头砖时，斗砖应砌过分口线120mm，并向外倾斜20mm，挑出墙面60mm。
（4）在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高方向的尺寸不宜超过30cm。
砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2Ф6mm水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m。
四、质量标准（一）主控项目1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2、砂浆品种和强度等级应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于f m，k（f m，k试块标准养护抗压强度，下同）；任意一组试块的强度不小于0.75f m，k。
3、砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4、外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规X的规定。
5、预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规X的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
（二）一般项目1、砌体上下错缝；窗间墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝系指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。
2、砖砌体接槎缝处，灰浆缝应密实，砖缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5处。
（三）允许偏差项目砖墙尺寸、位置的允许偏差和检验方法见表1。
砖墙砌筑允许偏差和检验方法表-1五、成品保护1、施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。
2、墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意保护，不得随意碰撞、拆改或损坏。
安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆除，剔凿墙体。
3、安装脚手架时，指挥人员和工人应密切配合，认真操作，防止碰撞已砌好的砖墙。
4、雨天施工下班时，应适当覆盖露天的墙体表面，以防雨水冲刷。
5、砖过梁底部的模板，应在砌筑砂浆强度达到50%以上时，方可拆除。
6、墙面预留脚手眼，应用与原墙相同规格、色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。
7、冬期低温下砌筑砖墙柱，收工时，表面应用草垫、塑料薄膜做适当覆盖保温，防止冻坏墙体。
六、施工应注意的质量问题1、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致，以防轴线产生位移。
2、灰缝大小不均匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一线松，一线紧。
禁止干砖上墙和使用失效的砂浆。
3、砖墙鼓胀：构造柱、外墙内大模板混凝土墙体以及圈梁混凝土浇筑时，混凝土要分层进行，振动棒不可直接触及墙体，以免造成砖墙鼓胀。
如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。
4、混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。
预防措施：砌筑过程中，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用在墙体较大的面上。
首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙；一砖厚墙砌筑外边要拉线，以防出现墙面玷污、通缝及不平直等庇病。
5、水电系统预埋管线、预留孔洞必须与砌体施工同步进行。
七、安全措施1、在操作之前必须检查机具是否安好牢固，检验安全防护设施是否齐全；操作工人穿戴好劳动保护用品（必须戴好安全帽）。
2、在上班前和工作中随时注意检查脚手架，如发现有不安全的部位，必须立即加固。
3、脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖不得超过3皮侧砖。
在脚手架上不得打闹，不得两人集中站在一块架板上操作。
脚手板应满铺，严禁拉设探头板。
4、采用脚手架，在一层以上或高度超过4m时应搭设能承受160Kg 荷重的安全网。
外脚手架应设围栏和档脚板、相邻上下两步架上满铺脚手板或搭设安全网等。
严防高空坠落或材料、工具等落下伤人事故的发生。
5、严禁站在墙上划线、刮缝、清扫墙、柱面和检查大角度垂直度工作。
6、砌墙使用的工具应放在稳定的地方。
砍砖时应面向内打，工作完毕应将脚手架和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，以免落下伤人。
7、超过胸部以上的墙面，必须及时搭设好架子再操作，不得用不稳定的工具或物体垫在脚手板上操作。
8、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题应及时修理或更换。
9、砖、石等运输车辆前后距离，在平道上不应小于2m，坡道上不应小于10m。
10、装用砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
人工垂直转递时，不得往下扔。
架子的站人板宽应大于60mm。
11、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全挡板，下方操作人员必须戴好安全帽。