7S推行方案(DOC8页)
7S管理推行制度方案
7S管理推行制度方案7S管理是指企业通过清理、整顿、清洁、标准化、素养、安全、自律七个方面来管理和提升企业的综合素质。
它不仅仅是一个管理理念，更是一种工作方式和生产方式，能够提高工作效率，降低事故发生率，提升员工工作意识和素质。
为了推行7S管理制度，企业可以制定以下方案：一、制定管理制度1、建立一个7S管理小组，由专人负责推行7S管理制度。
2、制定7S管理的制度文件，明确各项管理内容的具体要求和执行责任。
3、对员工进行培训，使其熟悉7S管理的具体内容和操作方法。
二、推行清理方案1、制定清理计划，明确清理的时间、范围和内容。
2、对每个工作区域进行清理，包括清除杂物、整理工具、分类储存物品等。
3、建立清理纪律，要求每个员工在清理工作完成后对自己的工作区域进行检查，确保整洁干净。
三、推行整顿方案1、明确工作流程，建立流程图、操作规程等工具，规范工作流程。
2、对工作区域进行整顿，优化工作布局，减少工作环节，提高工作效率。
3、制定整顿纪律，要求员工严格按照规定的工作流程进行操作，不得随意变动。
四、推行清洁方案1、制定清洁计划，明确清洁的时间、频率和内容，确保清洁工作的进行。
2、建立清洁标准，制定清洁检查表，检查员工清洁工作的完成情况。
3、建立清洁考核制度，对清洁工作进行评分，对表现优秀的员工给予奖励，对表现不佳的员工进行纠正。
五、推行标准化方案1、制定各项工作的操作规程，明确每个工作步骤和标准。
2、对员工进行标准化培训，使其熟悉标准化工作的要求和操作方法。
3、建立标准化考核制度，对员工的标准化工作进行评估，给予奖励或处罚。
六、推行素质方案1、建立员工素质培养计划，包括职业道德、工作态度、团队合作等方面的培养。
2、对员工进行素质培训，提高其业务素质和综合素质。
3、建立素质考核制度，对员工的素质进行评估，给予奖励或处罚。
七、推行安全方案1、制定安全生产规程，明确各项安全规定和操作要求。
2、对员工进行安全培训，提高其安全意识和安全技能。
公司7S活动推行管理办法,使7S落实于日常管理工作中
紧急药品采购管理制度为确保突发事件及紧急情况下的药品采购供应，保证药学服务质量、医疗服务质量及救护工作的顺利完成，提高大规模调集应急药品的能力，特制定本制度。
一、紧急药品是指突发事件所需药品以及市场出现断货、现有药品不可替代、临床必需的药品。
突发事件，是指突然发生，造成或者可能造成严重社会危害，需要采取应急处置措施予以应对的自然灾害、事故灾难、公共卫生事件和社会安全事件。
二、医院以“统一领导、分级负责；依靠科学、加强合作；快速反应、高效处置”的原则，保证紧急药品采购供应工作。
三、医院成立由分管院长任组长、医务部及药学部相关人员组成的紧急药品采购供应领导小组，全面负责紧急药品供应保障工作。
四、职责分工：医务部负责组织、协调和实施突发事件应急工作预案；突发事件发生时，组织协调相关部门联动和配合。
药学部负责制定相应的突发事件相关用药目录及突发事件抢救用药目录；负责紧急情况及突发事件的药品采购供应工作；负责突发事件中药品信息、临床药学和药物安全性方面的工作。
五、药学部应健全紧急药品的供应系统，随时准备执行紧急药品保障任务。
六、紧急药品采购流程1、药房值班人员遇到医院紧急药品急需供应时，应对事件的内容、性质及所需药品的名称、规格、数量、生产厂家等有关信息进行详细了解并记录。
所需紧急药品若药房库存充足，值班人院立即调配；若药房库存不足或现有医院目录中没有的品种，须立即报告药房负责人，必要时可越级上报。
2、药房负责人视事件紧急情况，及时报告药库负责人、药学部主任。
3、药库负责人得到药房紧急药品采购信息时，组织采购人员收集该药品的相关信息，以最便捷的采购途径，及时采购药品；若不能及时采购到所需药品，药库负责人须将临床的需求和市场供应情况，及时上报药学部主任。
4、药学部主任将相关情况及时报告医务部主任、分管院长，医院根据具体实际情况制定其他应对措施，保障临床用药。
5、对于重大突发事件需大规模调集应急药品时，医院采用立即联系药品供应商调集所需药品、联系兄弟医院借用所需药品以及上报卫生厅请求支援等不同处理方式，以最大可能保证医疗救治所需药品。
7S活动推行方案
7S活动推行方案一、7S活动推行小组1、小组组织结构2、组长、组员职责范围1）组长职责：负责推行活动方案的批准及监督各副组长、组员日常7S活动的检查工作。
2）副组长职责：负责组织开展7S日常检查活动，总结活动情况，及时向组长汇报，检讨，持续改善。
3）组员职责：根据方案规定，实施日常自查及小组检查工作，配合推行小组工作。
3、推行时间表4、活动程序说明1）宣传教育（时间一周）：推行小组组织一次各部门领班以上人员集体培训3小时，掌握7S的推行办法及要求，各部门根据教材组织员工学习，深刻领会7S的含义及意义，对员工进行培训。
2）开展7S活动要点：□整理（1S）▲各部门、车间、办公室进行整理，将产品、半成品、物料、物品、资料等分为有用的和无用的；▲有用的分成正在使用或随时使用的（产成品、次品、物料、工具、设备设施等）和有用但不知道何时用，在何处用的（待修理设备、工具，可变卖的物料，需收藏的资料等）；▲无用的分成直接报废品（无法回收利用及过期资料、物料等）和申报处理两类。
□整理（2S）▲将报废品立即处理掉；▲将有用但不知道如何用的列出清单（数量、品名、存放位置等）交7S小组讨论决定，进行批示处理。
将留下有用的规划放置在指定位置。
▲将需要的标识清楚，放在规划的位置上。
□清扫（3S）▲彻底打扫清洁卫生，确保地板、机器设备、工具、工作台、天花、灯具、厕所、楼梯等工作环境干净、整洁。
□清洁（4S）▲定期与不定期的进行整理整顿，保持工作环境干净、整齐、美观。
□素养（5S）▲制订整理、整顿、清扫的制度；▲监督员工执行制度，发现问题，及时纠正，持续改善；▲对优秀者进行奖励，对表现差者进行批评教育甚至处罚；▲目的就是：形成全员参与，人人皆知、个个按制度作业的良好习惯，永远保持工作环境及机器设备、工具等干净、整齐，取用方便快捷，标识清楚的好习惯。
□安全（6S）▲定期进行安全生产教育活动；▲保持消防设备、设施随时随地可以使用，消防通道畅通无阻；▲严禁违章操作机器设备，小心搬运重物及工具等；▲严禁违章驾驶机动车辆、机器及搬运工具；▲不带电作业；▲按物品安全指示搬运、使用和储存易燃易爆物品。
7S活动推行计划
7S活动推行计划1．目的为强化公司、工厂的基础管理，提高员工素质和产品质量，消除运作中各种不利因素和行为，提高生产运作效率，减少营运操作中不必要的浪费，降低生产成本，确保生产任务顺利完成。
2．合用范围本章程合用于xxxxxxxx餐饮管理公司直接管理的项目内所有员工。
3．7S概要7S的构成要素：构成要素 说眀 概括 整理 抛掉不需要东西或者回仓和工作计划表要与不要,一留一弃 整顿 所有东西都有名和家,30秒内就可找到 合理布局,省时省力 清扫 个人二清洁责任的划分及认同和环境璀璨照人 清除垃圾,美化环境 清洁 贮藏的透明度和防止出错方法形成制度,贯彻到底素质 履行个人职责(包括优良环境问责和守时) 养成习惯,文明作业安全清除事故隐患,保障员工人身安全,保证生产正常运行 规范操作,安全第一 节约合理利用时间,空间和能源,发挥其最大效能物尽其用,提高效率7S构成要素之间的关系：4. 7S活动方案 4.1 7S活动小组基本结构： 地 点 与 物 品 人整理整顿清扫 安全节约清洁素养区分要与不要的东西彻底清扫不要的东西定位需要的东西时刻保持美观、干净使员工养成良好习惯、遵守规章制组长副组长小组成员成员 成员 成员 成员 成员7S 小组成员职责：4.2 7S 培训推行 4.2.1 培训对象对象说明推行组织成员7S 活动推行组织成员是活动的直接负责人，必须了解7S 管理与推行原理及相关知识、宣传教育方式、评审技巧和考核方法骨干人员挑选和培训骨干员工，使他们较好地理解和认识7S，由他们引导其他员工组织和推行7S 的具体活动。
培训骨干员工，可采取委外培训、参观先进企业等。
普通员工由接受培训的推行组织成员和骨干人员向普通员工传授7S 知识，使员工了解7S 的基本知识、活动意义及目标。
在培训的过程中应注意互动性，鼓励员工参预。
教育培训程度的高低，决定活动是否能够达到和维持理想的水平。
良好的事前培训，能够在较大程度上引导员工统一认知，保证7S 的顺利推动。
7S现场管理实施方案(生产改善)
精益生产
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整顿的推进重点
实战技巧： 刀具模具类的整顿：
①.要用的保持到最低数量； ②.有防锈要求的加垫浸油的细绒布，或以 其他方式防锈； ③.容易碰伤的采用分格或用波浪板保管； ④.直立式保管时，安全上要考虑加覆盖保 护。
精益生产
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清扫的步骤清扫的推进重点
准备工作
安全教育
分类后出售
影响人身安全、 污染环境物
特别处理
精益生产
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整理的推进重点
每天循环整理
整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化， 昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与 明天的需求必有所不同。整理贵在日日做、时时做； 偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意 义。
精益生产
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整顿的推进重点
精益生产
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整顿的推进重点
实战技巧： 配线、配管的整理整顿：
①.加高或加管套； ②.标识和颜色管理； ③.折迁、搬移的容易化； ④.必要的时候，可以考虑重新布线。
精益生产
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整顿的推进重点
实战技巧：
工具、夹具类整顿：
①.通过加手柄等方法进行改造，尽量不使 用工具； ②.合并或共通化，减少种类数量； ③.放置于立即可拿取的位置； ④.一拿到手，就可进行工作； ⑤.一放手，就可轻易归定位； ⑥.依使用顺序放置。
要求：坚持经常，这是提高工作效率 的基础。
精益生产
5
3S——清扫
定义：清除工作场所内脏污，把工作 场所看得见、看不见的地方全部清扫 干净。
目的：清除脏污，保持工作场所干干 净净，明明亮亮。 要求： 责任化、制度化。
精益生产
6
4S——清洁
定义：维持整理、整顿、清扫的成果， 保持干净亮丽。 目的：通过制度化来维持成果。 要求：制度化、定期检查。
办公室7S管理内容实施方案
办公室7S管理内容实施方案一、7S管理定义：7S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约(Save)1S----整理（SEIRI）：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；目的：腾出空间，提高工作效率。
2S----整顿（SEITON）：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；目的：排除寻找的浪费。
3S----清扫（SEISO）：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S----清洁（SEIKETSU）：维护清扫后的整洁状态；目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S----素养（SHITSUKE）：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
7S----安全（SAFETY）：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
7S----节约(Save)：对时间、空间、能源等方面合理利用。
目的﹕发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
二、7S管理目的：1、实行7S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，通过规范现场、现物，营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯。
2、实行7S管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信息，从而提高工作效率。
同时办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。
7s节约的实施方案
7s节约的实施方案一、整理（Seiri）节约法。
1. 办公区域。
咱们的办公桌上啊，就像个小战场，文件纸张到处飞可不行。
把那些没用的文件都挑出来，就像挑出战场上的残兵败将一样。
什么半年前就没用的草稿纸啦，过期的通知啦，统统扔掉或者回收。
这样一来，不仅桌面整洁了，而且下次找东西的时候也不用在一堆废纸里翻来翻去，节省了时间，也避免了浪费新纸张去重新打印被埋在下面的有用文件。
抽屉里也是个“宝藏库”，但往往是个混乱的宝藏库。
把文具、小工具之类的分类整理好。
那些断了芯的笔就别留着占地方了，该扔就扔。
把常用的笔、便签本放在最容易拿到的地方，这样每次找东西就不会乱翻一通，可能每次找东西就能节省个7秒呢。
2. 仓库。
仓库里的东西就像一堆等待检阅的士兵，要把它们排列整齐。
先把库存物品分类，比如原材料、成品、工具等。
对于那些积压很久的货物，如果确定不会再用，就赶紧处理掉，要么低价出售，要么报废回收。
这样可以腾出空间，新货物进来的时候就不用再费力找地方存放，搬运货物的时间也能节省不少，也许每次进出货就能比以前快7秒哦。
二、整顿（Seiton）节约之道。
1. 工作场所布局。
在车间里啊，机器设备的摆放要合理。
就像给家具在房间里找个最佳位置一样。
把相关的设备放在一起，比如生产同一种产品的机器、工具等。
这样在生产过程中，工人从一个工序到下一个工序，走动的距离就会缩短。
比如说以前从这头跑到那头拿个工具要半分钟，现在可能20多秒就搞定了，这可不就节省了不少时间嘛，而且还减少了工人不必要的体力消耗，提高了工作效率。
在办公室里，打印机、复印机这些常用设备旁边，要设置专门的文件放置区。
打印完的文件可以直接放在那里，不用再抱着文件到处找地方放，避免了因为乱放而找不到文件又重新打印的情况，每次这样做也许就能节省7秒甚至更多。
2. 标识清晰。
无论是仓库的货架还是办公室的文件柜，都要有清晰的标识。
就像给每个地方都贴上名字标签一样。
仓库的货架上标明货物的名称、规格、数量等信息，这样找东西的时候一目了然。
产品质量7S管理推行方案.doc
产品质量7S管理推行方案1 产品质量7S管理推行方案1、7S定义：是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全。
1）整理：在工作现场，区别要与不要的物品，把现场不要的物品坚决清理掉（或拿走），目的是把多余的空间腾出来留作他用，努力创造一个整齐的工作场所。
2）整顿：把要用的物品按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是能够随时方便取用，不用浪费时间找东西。
3）清扫：使工作环境及设备、仪器、工具、材料等始终保持清洁的状态，目的是清除脏污，保持工作环境的整洁干净。
4）清洁：维持以上三项后的局面，并辅以一定的监督检查措施，目的是通过制度化来维持成果并显现“异常”所在。
5）素养：通过进行上述4S活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是养成良好习惯，创造良好工作气氛。
6）节约：优化、合理配置各种资源（包括人员、水、电、物料、物品等），目的是杜绝铺张浪费，降低损耗，使人和物都能够得到发挥其最大的作用。
7）安全：机器、设备稳定可靠，通道畅通无阻，严格按规定操作，特殊设备、设施由专人专管，目的是做到安全生产，无事故无伤亡，人和物都形成一个良性的循环。
2、推行7S的好处1）创造一个舒适、整洁的工作环境。
2）员工作业出错机会减少，不合格率下降，产品品质上升。
3）提高士气，保持包满的精神投入工作。
4）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率。
5）资源得以合理配置和使用，减少了浪费。
6）整洁的工作环境给客户留下深刻的印象，提高了企业整体形象。
7）逃生通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障。
8）为其它管理活动的顺利开展打下基础。
3、推行办法1）制定7S方针：全员全身心地投入7S活动创造优良环境，创造清洁融恰的工作气氛，提高产品质量，使企业在竞争日益激烈的市场上保持同行业领先的水平。
2）7S活动前的宣传：全员重视、参与7S活动，是其取得良好效果的前提之一。
其宣传方式可以是公司高层领导的宣讲与动员，公司内部报刊或黑板报或其他相关资料的宣传等。
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7S推行方案书
编制：易超华
审核:
批准：
日期： 2010年03月02日
第一章 7S推行方针
观念更新、全员实施、精益求精、持续改善。
第二章 7S推行组织图
第一节 7S推行组织图
7S推行小组架构图
强达7S推行小组
第二节 7S推行组织职责
本公司成立7S推行委员会，设主任委员一名、副主任委员一名、专员一人、执行委员多名。
工作职责如下：
一、主任委员
1.督导全公司7S组织的运作；
2.批准7S推行方案书。
二、副主任委员
1.日常稽查及例行检查奖罚的批准；
2.负责全程计划、执行和管制；
3.负责7S委员会日常管理工作。
三、专员
1.拟定7S推行方案；
2.筹划、推动相关7S活动；
3.进行全公司7S的相关培训；
4.召集会议和整理资料；
5.负责评比分数的统计和公布；
6.组织召集7S检查，及评比；
7.追踪7S纠正预防措施的执行。
四、部门执行委员
1.共同参与7S筹划、推动相关7S活动，确实执行主任委员之命令；
2.负责部门7S区域规划并标识；
3.进行部门内7S培训、宣传、教育；
4.督导部门7S的执行状况；
5.参加7S例行检查及评比；
6.定期检讨，推行持续改善。
五、PQA日常检查
1.日常对生各工序7S的检查；
2.日常发现不符项的统计；
3.不符合项处罚的申请；
4.不符合项改进的跟踪、协助。
第三章 7S推行办法
1.目的
实施7S推行效果的检查与审核，使各相关部门在整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全与节约的实施过程中，进行比对、竞争，更激发部门之间7S的参与热情及主动性，从而提高公司推行7S的整体效果。
营造真正的明朗、舒适的工作、生活环境、降低成本。
2 .适用X围
本公司的所有部门及工序。
(说明:财务部除外)。
3.组织
副总经理担任主任委员，管代担任副主任委员,体系专员担任专员，PQA、各部门经理/主管/担任执行委员（详见7S组织图/工作职责）,7S推行专员全权跟进7S推行过程中的各项工作。
4.现场规划
将公司所需的整理、整顿重新规划出组织、负责区域，并选出执行人员，由相应部门经理负责。
工厂平面图上写明所有区域之责任人。
设备标识牌，区域标示牌，写明责任人。
按7S审核标准，进行7S活动推展。
5. 现场7S检查频率
5.1月检查（委员会检查）：本年度原则上定于每月检查一次,如有特殊情况检查的
频率有所调整,但每月不得少于一次,如遇客户来访、认证公司来审，由主任或管代或专员决定是否追加检查。
每次7S检查的时间由副主任或专员临时决定，检查前不作任何通知。
6．现场7S检查方法
6.1例行检查:
每次由专员和3-9名执行委员或生产工序主管/主任组成小组对每个部门进行检查，检查时间长短由专员决定。
各执行委员或生产工序主管/主任如接到专员7S检查的通知,如因本人有事不能参加的,必须委派一人代理其职责，否则视为缺席处理,缺席者处罚20元/次。
6.2每次检查按《7S检查标准》规定项目进行，不合格项目于《7S检查不符合项
记录表》(见附表)中进行记录,并在《7S检查不符合项记录表》中扣分，严重
的不符合项，用相机拍摄，并于公告栏中进行曝光。
6.3 7S评比分成两组,各生产现场作为一组；各办公区域作为一组；
6.4 检查结束后，由专员将《7S检查不符合项记录表》总结。
将检查结果记入《7S
检查结果排行表》中，在公告栏进行公告，同时，将拍摄的照片进行曝光。
6.5公司依据7S推行委员会检查结果对7S表现优劣的部门工序实施奖励或惩罚。
6.8例行检查奖罚制度：
6.8.1奖励评定条件及方法
6.8.1.1月评成绩第一名，奖励工序主任300元。
6.8.1.2月评成绩第二名，奖励工序主任100元。
6.8.1.3月评成绩最后三名，处罚工序主任100元/人。
6.9日常检查:
PQA日检查（生产现场）：由PQA每日巡查各生产工序的7S状况，巡查频率不限，如发现异常，将异常记录于<7S检查不符合记录表>中,并要求当事人签字确认,如情况属实,当事人拒签者，处罚10元/次。
各执行委员日常巡查时发现的不符合,以每项5元进行处罚责任人。
6.9.1 日常检查奖罚制度:
6.9.1.1 PQA晚八点前将当天的7S巡查的不符合记录根据<生产现场7S检查扣款
及配分标准>开出处罚申请单交7S专员审核。
6.9.1.2 如当天本工序共发现四项或四项以上不符项,处罚当班领班5元,超过六
项不符合处罚工序主任、主管10元。
如工序收到PQA发的CAR后,不符
合项仍未改善的；处罚工序主任或主管20元/单。
6.9.1.3 生产现场的日检查各工序每月将进行一次总评,总评方法按本工序当月
不符合项总数除以部门人数得出的人均值来评比。
6.9.1.4 人均值排名第一的(最大的),依6.8.1.1条处罚。
6.9.1.5 人均值排名第二的,依6.8.1.2条处罚。
系统稽查不符合项记录表
生产现场7S检查扣款及配分标准
办公室7S检查标准。