全尾砂胶结充填井下作业安全操作规程(正式)
尾砂充填工安全技术操作规程
尾砂充填工安全技术操作规程
1、坚守岗位，做好本班的原始记录，井口操作，必须系好安全带；
2、搞好坑内外的联系工作，做到充停及时；
3、在每个采场或盘区进行充填前，对充填设施要进行严格的检查，密闭墙是否可靠，采空区内部过滤设施是否符合质量要求；
4、注意检查充填井，防止尾砂漫出，造成充填事故。
充填井口要有护栏、格筛、安全警示牌和良好的照明；
5、在充填过程中，要经常注意充填采空区周围的情况，发现有漏砂、跑砂现象，自己不能处理的及时向有关部门报告；
6、充填工作面要求有良好的照明，交接班清楚，爱护工具设施；
7、充填前，尾砂出料管口要进行固定；
8、大采场（盘区）充填体表层积水深度原则上不得超过1.5m,一旦超过，必须尽快转移到其它备充采场充填；
9、为减少充填体对密闭墙的压力，最初一次充填的高度不得大于6m，待其脱水或初凝后，方可再次充填。
巡墙工作业程序
1、保持通讯线路畅通完好。
进入工作面后，首先用电话向制备站联系后，方可正常充填。
2、充填盘区及相邻盘区密闭工作面，要备有足够的堵漏工具（木楔、麻布、棕等）。
3、巡视过程中，发现岩隙、滤水设施漏砂要及时处理，并根据需要，向制备站联系停止放砂或向工区报告漏砂的情况。
4、巡墙工作要两人同时进行，所经过的路线要注意浮石，车辆来往、溜井。
到相邻盘区要注意电扒运行、爆破作业，并注意检查平台、梯子是否牢固，杜绝工伤事故的发生。
充填工安全操作规程(正式)
充填工安全操作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1、工作前必须熟知充填的是哪个采场，充填高度，浇面厚度及其它技术要求。
2、充填前的准备工作：充填的所有条件都已具备，滤水井、溜矿井已架设好，采场矿石已出干净，拉好照明线，软管子接好并固定住。
3、检查作业环境的围岩情况，做好敲邦问顶工作。
4、充填时的注意事项：①清水没到采场前不能下正式充填的指令；②注意充填料的浓
度、砂、水、水泥变化情况，及时与搅拌站联系；③及时检查滤水井与密闭点的滤水情况，及时堵住漏洞；④注意充填料的流动，要经常移动充填管，不能光打在一处，保证充填料的均匀；⑤充填时，人不能正对接头口，以防止喷浆事故的发生；⑥严守岗位，时刻注意充填管的情况，发现突然变小或堵管时，应及时停车检查处理。
5、充填结束后，必须指令搅拌站用清水冲洗管路，并且确认冲洗足够后才结束当班工作。
6、采场充填结束后，及时拆除回收软管子及木板至安全区域。
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充填工安全技术操作规程
充填工安全技术操作规程一．上岗条件第1条充填工应熟悉作业规程内容，掌握充填的有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二．安全规定第2条在充填前，必须在已有的完好支护保护下，用长柄工具敲帮问顶，找掉危岩、活矸，并补齐缺失支柱。
第3条随时观察工作面顶板动态，发现异常，必须立即发出警报，并撤出所有人员，待顶板压力稳定后，由班（组）长按作业规程规定进行处理。
第4条充填带的规格尺寸要符合作业规程规定，严禁任意扩大和缩小。
第5条充填带要下宽上窄垒成斜面，大块矸在外，小块矸在内，中间要填满接实，严禁用煤炭或其它可燃物作充填材料。
第6条垒砌矸石带（墩）要在支护区内作业，随垒随回临时支柱，严禁空顶作业。
顶板破碎处可先支木支柱或托板梁，将正规支柱替换下来。
回柱时要严格执行作业规程的规定。
第7条工作面倾角在15度及以上时，应在矸石带下方紧贴矸石带支设走向拦碴密集。
第8条严禁人员进入采空区，严禁用炮崩的方式处理大块矸石。
第9条垒砌矸石带与其他工序的间隔距离必须符合作业规程规定，必须与工作面推进速度相协调。
三．操作准备第10条备齐锨、镐、锤、注液枪、卸载手把等工具，并检查工具是否完好，性能可靠。
四．垒砌矸石带（墩）作业（一）工作面内矸石带（墩）充填第11条充填作业每组至少两人，一人监护安全，一人操作，作业人员要在可靠的支护下作业。
作业中要随时进行敲帮问顶和处理安全，作业点的上方要作好走向密集，防止煤块和物料下滑伤人。
第12条充填前按作业规程规定确定好充填位置，走向拦碴密集的间距、柱距、倾斜角度、充填高度、接顶厚度等必须按作业规程规定的参数进行设置。
第13条充填前要清理好充填基础和人员紧急避险退路，将码砌矸石带（墩）处的底煤、碎矸、木料等清理干净。
第14条搬运矸石时要前后观察，相互配合，防止矸石砸伤人员。
第15条矸石带的厚度和倾角符合作业规程规定并按自下而上的顺序垒砌矸石带，垒砌时下侧要首先接顶，然后自下而上逐步接顶至作业规程规定的宽度（厚度）。
全尾砂胶结充填井下作业安全操作规程
全尾砂胶结充填井下作业安全操作规程1. 背景全尾砂胶结充填是一种常见的井下作业方式，主要用于井下空洞和裂缝的加固，以及减少地面上下沉和沉降等问题。
在进行全尾砂胶结充填作业时，必须遵守安全操作规程，以确保安全高效完成作业任务。
2. 前期准备2.1 安全培训在进行全尾砂胶结充填井下作业之前，所有参与作业的人员都必须接受安全培训，了解井下作业的安全操作规程，并掌握必要的安全技能和知识。
安全培训内容包括：•作业流程和方法•作业安全要求和操作规程•紧急情况的处理方法和应急预案2.2 风险评估进行全尾砂胶结充填井下作业之前，必须进行风险评估，分析可能产生的危险和风险，并制定相应的措施进行防范和控制。
风险评估内容包括：•作业环境的评估和分析•作业过程中可能产生的危险和风险•防范和控制措施的制定和实施计划2.3 作业准备在进行全尾砂胶结充填井下作业之前，必须进行充分的作业准备，包括：•检查工具和设备的完好性和可靠性•确认作业场地的安全状态•制定作业方案和时间表•分配作业人员和工作任务3. 作业操作规程3.1 作业流程全尾砂胶结充填井下作业的基本流程包括：•准备工作，包括设备和工具的准备、场地检查和工作人员的安排•确认作业空间的安全状态，包括空气质量、地质条件、天气等•将铁骨架和模板部件运输至作业车厢，进行组装和调整•混合胶结剂和尾砂，并将其输送至作业车厢•将胶结剂和尾砂从作业车厢输送至井下作业点，并进行注入和压实•检查作业效果和安全状态，撤离作业现场3.2 安全决策在进行全尾砂胶结充填井下作业时，必须进行安全决策，包括：•作业前必须检查作业现场的安全情况和空气质量•定期监测作业现场的安全状况和空气质量•遇到异常情况时，必须立即中止作业，并采取相应的安全措施•在作业过程中，必须经常进行沟通和协调，确保作业人员的安全和作业效率3.3 作业选择在进行全尾砂胶结充填井下作业时，必须选取合适的工具和设备，并确保其完好可靠：•选择适合井下作业的铁骨架和模具等辅助工具和设备•选择合适的胶结剂和尾砂，并进行混合和调配•选择合适的运输方式和输送设备，确保胶结剂和尾砂输送的准确性和安全性3.4 安全保障在进行全尾砂胶结充填井下作业时，必须采取必要的安全保障措施，包括：•提供足够的通风装备、照明设备、应急装备和安全设备•保障作业人员的安全，制定作业时长和休息时间规范•采取遏制断电、救援措施和应急预案等措施4. 作业结束4.1 工作检查在全尾砂胶结充填井下作业结束后，必须进行工作检查，包括：•检查作业现场的安全状态和空气质量•检查模具、铁骨架等装备的完好性和可靠性•检查胶结剂和尾砂的使用情况和剩余量•检查作业效果和安全情况4.2 设备清理和维护全尾砂胶结充填井下作业结束后，必须进行设备清理和维护，包括：•清理作业车厢和设备，包括模具、铁骨架的清洁和消毒•检查设备的可靠性和安全性•给予设备保养和维护，保证下次作业顺利进行4.3 文档记录全尾砂胶结充填井下作业结束后，必须对作业过程和结果进行记录和整理，包括：•作业性质和用途•作业人员名单和工作表现•安全情况、事故及其处理情况•作业合理化提出档案5.全尾砂胶结充填井下作业是一项安全生产关键作业，必须遵循一定的安全操作规程和要求。
充填工安全操作规程（三篇）
充填工安全操作规程一、目的和适用范围：充填工是指在地下或地表进行充填填料施工作业的工种，为了保障充填工作的安全和顺利进行，制定本安全操作规程。
本规程适用于充填工作的各个环节。
二、安全责任：1. 充填工安全责任人应严格按照本规程的要求，组织充填工作，并对施工现场的安全负有全面的责任。
2. 充填工人员应遵守本规程的要求，严谨履行自己的工作职责，并向安全责任人按规定报告有关安全情况。
三、安全准备：1. 施工前，充填工安全责任人应对施工现场进行认真检查，确保施工现场的安全。
2. 充填工人员在施工前应了解相关安全知识，戴好安全帽和防护眼镜等个人防护用品，确保个人安全。
3. 充填工人员应熟悉施工现场的工作环境，了解各类设备的操作方法及相关安全要求，确保施工过程中的安全。
四、施工安全操作指南：1. 充填工人员在进行充填作业时，应站在稳定的位置，不得站在充填料上方或斜坡上进行工作。
2. 充填工人员在进行充填作业时，应确保填料的均匀性和稳定性，防止填料的塌方或滑落等意外情况发生。
3. 充填工人员在进行充填作业时，应合理安排施工流程，避免交叉作业和人员密集作业，确保施工过程中的安全和顺利进行。
4. 充填工人员在进行充填作业时，应使用合适的工具和设备，确保施工质量和安全。
5. 充填工人员在进行充填作业时，应注意施工区域的通风情况，确保空气流通和充填料无害。
五、特殊情况处理：1. 如果发生充填料塌方、滑落等情况，充填工人员应立即停止施工，迅速撤离现场，并向安全责任人报告。
2. 如果发生施工设备故障，充填工人员应立即停止使用并向安全责任人报告，并等待修复后方可继续施工。
3. 如果遇到恶劣天气，充填工人员应暂停施工，并进行相应安全防护措施，确保人员的安全。
六、施工现场管理：1. 充填工现场应设立必要的安全警示标志，维持施工现场的秩序和安全。
2. 充填工现场应保持整洁，避免杂物堆积，以免影响施工安全和施工质量。
3. 充填工人员应按照相关要求进行施工现场的清洁和整理，并妥善保管工具和设备，确保施工现场的安全和整洁。
2024年胶结充填工安全规程
2024年胶结充填工安全规程2024年胶结充填工（以下简称胶结充填）是一种常见的工程填充和固结材料，广泛应用于土木工程、煤矿工程、金属矿山工程等领域。
为了确保胶结充填工施工过程中的安全性和可靠性，我们制定了以下安全规程。
一、工地规划与管理1. 安全责任制：明确胶结充填工施工单位的安全责任，建立安全生产和施工管理机构，明确各部门和人员的责任。
2. 人员配备：项目经理、监理工程师、安全员等必须具备相应的资质证书，确保施工人员的素质和能力。
3. 周边环境检测：胶结充填工施工前必须进行周边环境的检测，包括地质构造和地下水位等，确保施工安全性。
4. 施工现场布置：施工现场必须进行合理布置，明确施工区域和非施工区域，并设置相应的安全警示标志和安全警戒线，确保施工过程中的安全。
二、施工材料和设备的管理1. 材料采购与验收：胶结充填工施工材料必须符合国家标准，由有资质的供应商提供，并进行严格的材料验收。
2. 设备选择与维护：施工所使用的设备必须符合国家标准和安全要求，并定期进行维护、检修和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
3. 施工用品的管理：包括施工用具、个人防护用品等必须符合国家标准和安全要求，定期进行检查，确保施工人员的人身安全。
三、安全培训与教育1. 培训计划：施工单位必须制定相关的安全培训计划，并定期组织培训，包括施工人员的作业技能培训和安全知识培训等。
2. 安全教育：施工现场必须进行每日的安全教育，包括安全规章制度的宣讲、安全事故案例分析等，提高施工人员的安全意识和责任感。
3. 事故应急演练：定期组织胶结充填工施工现场的事故应急演练，提高施工人员的应急处理能力和反应速度。
四、施工过程的安全管理1. 作业许可制度：严格按照作业许可制度进行施工，确保施工的安全性和先后顺序。
2. 安全防护措施：施工现场必须设置安全防护设施，包括施工围挡、警示标志等，确保施工人员的人身安全。
3. 施工工艺控制：胶结充填工施工必须遵循相应的工艺规范和操作规程，严禁违章施工和操作。
井下充填安全操作规程
井下充填工安全操作规程一、准备及检查工作1、佩戴齐全劳动保护用品，遵守《安全生产其他规定》和《乘罐制度》；2、明确工作任务，了解当班工作面情况及安全注意事项。
3、检查所充空区采场溜井是否畅通，堵漏及联络道封堵是否严密，天井、采场底部巷道须搞好采场照明，通讯设备是否畅通。
保证与井口、充填站的联系畅通。
二、劳动作业1、工作前认真检查所用工具撬杠、风镐、振动棒及其它工具是否完好。
2、进入作业面，检查空区工作面巷道、天井（天井作业检查梯子悬挂情况），对掌子面进行敲帮问顶。
3、放空空区采场漏斗的砂子，放矿过程注意遵守放矿注意事项，4、空区漏斗进行防护时应站在漏斗外侧，封堵前要用制作的6mmi冈板活动阻挡墙，由一人快速推入，（2 人在下方进行安全监护）；5、空区封堵时须注意观察空区采场情况，出现异常立即撤出。
安排其他人做好安全防护工作；6、严格按照空区封堵安全施工方案进行安全防护，做到不违章作业和三不伤害。
7、按照封堵施工技术要求进行作业，灰砂比、封堵质量及强度符合工艺要求。
8、充填时观察溜井中砂浆流动情况，下料口至少两人以上进行巡视，检查有无堵塞，充填时，各工序间应有联络通讯。
9、做好充填管路、采场底部结构及其下料口充填料的巡视工作，发现堵管、充填体泄露立即通知充填站停止作业。
三、工作结束1、下班前，下班前，须将工具摆放整齐，打扫工作场所卫生、保持整洁。
2、向接班人员交待本班生产中发现的问题后下班。
井下充填工岗位职责一、严格遵守哈图金矿及本单位的各项规章制度。
二、严格遵守《井下充填工安全操作规程》，按操作规程规定操作。
三、对井下充填管路装设及附属设备负管理责任。
四、充填过程中，检查充填管路要注意观察有无异常, 充填体有无泄漏、发现问题及时向井下负责人或本单位技术人员或领导报告。
五、坚守工作岗位，及时完成矿区下达的空区采场封堵计划，保证封堵挡墙的质量，未完成工作任务不得提前下班，工作中不得出现磨洋工。
六、按照技术要求进行空区采场漏斗、联络道挡墙的砌筑，保证挡墙的强度。
全尾砂胶结充填井下作业安全操作规程
全尾砂胶结充填井下作业安全操作规程一、作业前准备（一）工作人员应经过专业培训，了解全尾砂胶结充填井下作业的操作规程和安全要求，掌握必要的安全常识和应急方案。
（二）检查作业地点、设备和工具是否符合要求，必要时进行维护和修理，确保作业环境和条件安全可靠。
（三）检查通风系统的正常运行和通风效果，确保井下空气质量符合标准要求。
（四）检查油气管道和电气设备，确保其正常运行和安全可靠。
（五）准备必要的安全防护用品（如安全带、头盔、防护鞋等），确保工作人员经过安全防护后方可进入井下作业。
（六）制定作业计划和应急预案，明确各岗位职责和安全措施。
二、井下作业安全操作规程（一）进入井下前1. 报告井下负责人员，确认井下是否安全。
2. 确认油气管和电气设备的安全状况，必要时关闭管道和设备，并用安全锁定装置牢固地锁定。
3. 检查通风系统是否正常运行，井下空气质量是否符合标准要求。
4. 穿戴安全防护用品（如安全带、头盔、防护鞋等）。
5. 使用爆破器材作业前需进行安全检查，确保其没有温度升高、变形、破损等现象。
（二）安装充填口1. 在井口周围设置隔离带，防止他人或其他物品靠近。
2. 将充填管沿井口垂直放置，用钩子或绳索固定在管壁内侧，确保不会倒塌或移位。
3. 在充填口附近挖掘一个坑槽，使充填管下面留有足够的空间。
（三）充填操作1. 在井下设置安全监控岗位，对整个作业过程进行监控和记录。
2. 确认沉积物和井洞内情况，根据需要向井洞内添加药剂。
3. 用搅拌器将胶结材料与泥浆混合，按照配方要求调配成糊状物。
4. 从井口向井洞内慢慢注入胶结糊，确保注入位置和速度均匀，以防止井壁坍塌或形成空隙。
5. 注入胶结糊时，加入适量的抗结疤剂，以防止其形成结疤和影响井下作业。
6. 每次注入胶结糊时都要停止搅拌器的运转，等待注入完毕后再重新启动。
7. 在充填结束后，保持注入管道处的保压，待干燥收缩后再移除管道。
（四）完成作业后1. 将充填口周围清理干净，确保井口畅通。
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文件编号：KG-AO-4062-75 全尾砂胶结充填井下作业安全操作
规程(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、充填管道的运输
1、管道运输时不应受到剧烈撞击、抛摔。
贮存时应放在不超过40℃的库房内，并远离热源。
2、运输充填管道要求人工抬运，不得用电机车拖拉，防止管道损坏。
3、管道下井时，应具有绞车等吊装工具，用铁管横挡井口，管道末端上好管箍，绳索绑扎在卡箍上，而后慢慢下放。
绳索抗拉强度要求是被放管道重量的5倍以上，绳索长度要超过管道下放区间高度的20米以上，并且每次作业最多只允许下放一根管道。
4、更换井间废旧管道时，下放废旧管道上端绑扎要牢，下放要慢，井底不得站人，待废旧管道下至井底后，再来人将管道慢慢拉离井底。
此作业过程，上、
下井口要联系好才可进行。
二、管道的铺设与安装
1、在充填管道安装前，应检查管路的完好情况。
如充填管路出现深槽、大面积磨损等情况时，应先将破损部分截掉，否则禁止使用。
2、正确识别管路联接件的用途。
在安装前管道切口要求打磨光滑，切口垂直管壁，以利安装。
管路连接要求安全、牢靠，严禁出现脱落、跑浆等现象。
3、巷道中管路铺设要求尽量平直、整齐，上下井口马头门处及过桥的弯曲必须平缓自然、绑扎牢靠，使其不得有摆动的自由度。
4、井筒中管道除正常的接头联接外，应视具体情况增加管路与井架等的固定点，以防止管道坠井及振动现象的发生。
三、充填准备工作
1、检查充填管路及联接是否完好、牢固。
2、及时更换磨损严重的管道、管件，使整个充填管路保持正常待工作状态。
3、接到充填作业通知后，确认其充填地点、形式、时间，做好充填管路拨头、连接工作。
4、做好与充填搅拌站的联系工作。
5、做好充填采场的顶板安全检查、照明、通讯、管路、筑坝、滤水等工作。
6、充填前要做好钢模架设工作，每分层充填最上部钢模的上口应增加30～40cm高的滤水圈。
四、充填作业
1、在做好充填作业准备工作后，通知选厂搅拌站开始充填作业。
在确认选厂冲洗管路作业开始5分钟或冲洗水变清后，可通知选厂进行正常充填。
在此过程中，勿使冲洗水进入待充区。
2、正常充填过程中，应做好充填管路的巡查工作，发现异常情况应及时与选厂及有关部门联系，并及时处理。
3、充填过程中做好采场充填管道口的调整，尽可能实现多点放砂，同时要避免充填管道埋入充填体内。
4、充填过程中，采场充填作业人员及管路巡查人
员不得擅离岗位（但在放炮等特殊情况下可暂时躲避）。
5、在正常充填作业过程中，不得随意提出停止充填作业要求，要以采场是否充好为标准判断是否应停止充填作业。
6、因采场充满等原因需要停止充填时，应及时与选厂联系，不得出现充填浆体漫坝等情况。
7、采场充填完毕，第二天应将充填体表层澄清水排掉。
8、采场充填完毕后，三天内禁止人员进入充填采场，必要时可设立指示牌。
五、充填过程暂停与结束
1、当井下发生爆管、堵管及严重跑浆现象时，应及时与搅拌站联系停止充填，并及时处理。
2、发生堵管事故时，应与搅拌站保持联系。
在处理堵塞管路时，应自上而下分段进行，每次只能处理一根管道。
3、堵管处理时，在有砂管道的前端拆开管道（拆开管道时，管道内不得有压力），将管道密封圈（或胶
垫）取下，再上好联接件以便泄压，同时将有砂管道后端管头就近固定好，并且拆除其联接件，然后通知选厂放水冲洗管道。
放水时，作业人员应站在管道末端10米以外，以防淤砂冲击伤人。
管道冲洗完后，通知选厂停水，上好联接件，处理下一根管道。
如此循环直至全部处理完成。
4、处理爆管、漏泥等现象时，应待洗管水放空后，才可进行。
5、处理事故过程中，如管道内有压则严禁敲打。
必须确认管内无压力时才能敲打管道，敲打时不宜用尖锐物器，不宜重击。
6、处理完成后，通知有关部门，等待下一次充填。
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