普通机床加工设备操作规程
机床加工安全操作规程
机床加工安全操作规程
一、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，严禁戴手套。
女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
二、工作场所禁止吸烟，并严禁一切明火。
三、操作者必须熟悉有关机床特性和加工工艺，合理选取加工参数，并严格按规定顺序操作。
四、机床附近不得放置易燃、易爆物品。
废丝、杂物等应放在规定容器内，以免造成电器短路、触电和火灾等事故。
一旦发生火灾，应首先切断电源，并立即用四氯化碳灭火器灭火，防止事故扩大化。
五、加工前应正确安装工件，防止与运动部件碰撞或超越机床工作行程。
六、及时添加和更换工作液，并保持工作液循环系统的畅通及正常工作。
特别是电火花成形加工时，工作液面必须高于工件30~100毫米。
七、操作人员必须站在耐压20千伏以上的绝缘物上进行工作，通电加工过程中不可用手或手持导电工具碰触工具电极、钼丝及其它带电部分，以防触电。
八、停机时，应先停高频脉冲电源，后停工作液。
线切割机床在最后关闭运丝电机时，应在储丝筒刚换向后尽快按下停丝按钮。
九、应定期检查机床的各类开关和保护接地是否安全可靠，各部位是否漏电，不允许带故障工作。
十、每天工作结束后，应关掉总电源，并做好设备的清扫和整理工作场所的工作。
十一、每班工作结束认真填写设备使用记录。
发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。
普通车床安全操作规程(10篇范文)
普通车床安全操作规程（10篇范文）第1篇普通车床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。
二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按照润滑图进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认滑润系统畅通,各部位运转正常后,再开始工作。
四、使用中严禁开车变速,校正装卸工作时,必须关闭主电机。
五、装卡工作时,必须牢固可靠,卡盘扳手必须随时拿掉,加工偏重工件时,必须加以平衡。
装卸卡盘和较重工件时,导轨面必须垫好木板。
六、顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。
七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。
八、加工材料改变时,必须清扫设备。
九、运转时,经常注意机床润滑情况及声音,严禁将开动着的机床委托他人照看,不准拆卸安全防护装置。
十、非电工不准打开电器箱门,使用机床者必须仔细清扫,每周至少清洗一次。
第2篇普通车床安全技术操作规程1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。
3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。
4 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。
卡盘、工装必须有保险装置。
装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。
5 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。
6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。
时,必须加托架设防护栏及防弯装置。
7 用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。
用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。
8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。
9 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。
10 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。
11 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。
机床操作规程正式版
机床操作规程正式版一、总则为保证机床操作的安全性和生产效率，规范机床操作人员的行为，特制定本操作规程。
二、操作要求1.操作人员应经过相关培训合格方可上岗，并持有效的操作证件；2.操作人员应定期参加安全教育培训并及时更新相关知识；3.操作人员应接受岗前指导，并认真阅读使用说明书，了解机床的工作原理、结构及操作方法；4.操作人员应在了解工件要求和加工工艺的前提下，合理安排加工顺序和刀具刃磨，确保加工质量。
三、操作流程1.开机准备1.1检查机床的电气接地是否良好，确认漏电保护装置是否正常工作；1.2检查机床周围的安全防护设施是否完好；1.3插好电源线，打开机床主电源，确保机床可以正常工作；1.4低速调节进行上车操作。
2.上车操作2.1检查工件和刀具是否符合要求，并正确安装；2.2调整机床的运行参数，如速度、进给量等；2.3将机床切削液加满，并确认切削液的质量；2.4启动机床，进行试运行，确保机床运转正常且无异常声音；2.5确认工件位置、刀具位置是否准确，没有干涉现象。
3.加工操作3.1严格按照工艺要求进行加工，不得擅自调节机床参数和刀具；3.2加工过程中，注意观察机床运转状态和工件加工情况，发现异常情况应及时停机检查；3.3加工结束后，及时清理加工区域和机床，确保机床周围环境清洁；3.4下车操作前，确认工件和刀具是否取出，并将机床关闭；3.5下车前，确认机床已完成短时间运行，没有漏气等问题。
四、安全操作1.操作人员应正确佩戴个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2.操作人员应随时关注机床的工作状态，发现异常情况应及时汇报；3.操作人员不得擅自拆卸机床的零部件或进行非正常维修；4.操作结束后，应关闭机床电源，并将机床周围区域清理整理干净；5.发现机床存在故障或异常情况时，应立即停止加工并向上级报告。
五、违规处理1.对于未经培训和持证人员未经授权操作机床的，立即停止其操作并严肃批评；2.对于操作违章、违纪现象的，视情节轻重进行批评、教育甚至纪律处分；3.对于擅自拆卸机床或进行非正常维修的，要进行严肃批评并追究其责任。
普通车床操作规程
普通车床操作规程引言概述：普通车床是金属加工中常用的一种机床，广泛应用于零部件的加工和创造。
正确操作车床能够提高工作效率，保证加工质量，确保工作安全。
因此，掌握普通车床的操作规程是非常重要的。
一、准备工作1.1 清洁工作台在操作车床之前，首先要清洁工作台面，确保没有杂物和油渍，以免影响加工质量。
1.2 检查刀具检查车刀是否安装正确，刀具是否磨损严重，需要及时更换。
1.3 调整工件将工件夹紧在卡盘上，并确保工件安装坚固，不会浮现松动现象。
二、开机操作2.1 启动车床按照车床的启动顺序，挨次打开电源开关、主轴开关和进给装置开关。
2.2 调整转速根据加工材料的种类和加工要求，调整主轴的转速，确保在安全范围内。
2.3 调整进给速度根据加工要求，调整进给装置的速度，控制切削速度和切削深度。
三、加工操作3.1 粗加工根据加工图纸和工艺要求，选择合适的车刀进行粗加工，控制好切削深度和进给速度。
3.2 精加工采用合适的车刀进行精加工，控制好切削深度和进给速度，确保加工表面光洁度和尺寸精度。
3.3 完成加工加工完成后，关闭车床的主轴和进给装置，清理工作台面，及时清洁车床。
四、安全操作4.1 穿戴防护装备在操作车床时，应穿戴好防护眼镜、手套等防护装备，确保工作安全。
4.2 注意机床运转在车床运转时，不要随意触摸机床的运动部件，以免造成伤害。
4.3 遵守操作规程严格遵守车床的操作规程，不得擅自调整机床参数，确保操作安全。
五、维护保养5.1 定期清洁定期清洁车床的各个部件，保持机床的清洁和整洁。
5.2 润滑保养定期对车床的润滑部件进行维护保养，确保机床的正常运转。
5.3 定期检查定期对车床的各个部件进行检查，及时发现并排除故障，确保机床的正常使用。
总结：掌握普通车床的操作规程，不仅能提高工作效率，保证加工质量，还能确保工作安全。
在操作车床时，一定要严格遵守操作规程，注意安全操作，定期维护保养，保证车床的正常运转和使用。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程普通车床是一种非常常见的加工机床，广泛应用于机械制造、修理和加工的领域。
但是，在操作普通车床时，存在一定的安全隐患。
为了保障机械操作人员的人身安全和设备的安全运行，应严格遵守以下规程。
操作前的准备1.操作人员必须拥有在普通车床上的经验和技能，或接受过相关培训。
对于新手，应在有经验的人指导下进行操作。
2.在进行任何操作之前，必须检查车床的所有部件是否正常运作。
如果发现异常现象，需要及时报告并处理。
3.在操作车床之前，必须清除工作区域。
特别是需要清除任何杂物，并保持工作区域整洁有序。
4.车床的齿轮箱和各个部分必须充满润滑油，并且必须检查机床的润滑系统。
操作时的安全注意事项1.操作者应该穿戴牢固、适宜的劳动保护装备，避免穿戴过宽松的衣物、项链或耳环等物品，以免被夹住或缠住。
2.所有的工件和夹具必须放置到正确的位置，并且夹具必须被紧固，以避免松脱或滑动。
3.当车刀或砂轮接触到工作物时，必须采用慢速进给。
不能快速进给，以免在操作过程中出现失误或缺陷。
4.请时刻保持冷静，在操作过程中不能大声喧哗、嬉笑或分心，一定要保持注意力和专注力。
5.请时刻注意周围环境，同时保持良好的态度和行为，避免对其他工作人员造成威胁或困扰。
6.在进行车刀布置等操作时，请切勿使用磨刀机等其他机械设备。
7.操作过程中请勿在机床上充电，以避免引发火灾或电击伤害。
操作后的清理和维护1.在操作完毕后，应该将所有的工具和设备恰当的放置回原位，清洁设备和工作区域。
2.长时间不使用车床时，应定期对设备进行维护，包括清洁、润滑和调整等。
从而确保车床的长期运行和使用寿命。
3.如果出现任何故障或问题，应立即报告相关部门，并且请采取适当的措施处理故障。
以上是普通车床的安全操作规程，如果能够严格遵守规程，就能够确保机械操作人员和设备的安全。
当任何安全隐患出现时，请及时报告相关人员和部门，以避免意外伤害发生。
普通车床操作规程(三篇)
普通车床操作规程普通车床是一种用于金属加工的常见设备，操作规程是确保操作人员安全和正常操作的重要文件。
下面是普通车床操作规程的大致内容，主要包括安全操作、准备工作、操作步骤和常见问题及解决方法等。
一、安全操作1. 操作人员应经过必要的培训，并掌握基本的车床操作知识和技能。
2. 操作人员应穿戴好防护设备，如工作服、安全鞋、护目镜、手套等，以保证自己的安全。
3. 在使用车床前，应对车床进行检查，确保车床的各个部位正常工作，无损坏或松动。
4. 在操作车床时，不得戴有长项链、手链等物品，以免发生卡榫事故。
5. 操作人员应保持机器周围的清洁，防止杂物掉落，以免造成意外伤害。
二、准备工作1. 在进行车床操作前，需要准备好所需加工的工件和刀具，并对其进行检查，确保完好无损。
2. 对车床进行润滑保养，确保车床的润滑系统正常工作。
3. 准备好所需的测量工具和检测设备，以便进行加工后的质量检验。
4. 对车床进行调试，检验车床的各项功能是否正常。
三、操作步骤1. 根据加工要求，选择合适的刀具、夹具和好工件，并进行安装。
2. 调整车床的工作台和刀架，确保刀具与工件之间的距离、角度和方向正确。
3. 打开车床的主电源开关，启动车床，并进行试运行，确保各项功能正常。
4. 开始加工前，要根据实际情况设置好切削参数，如进给速度、主轴转速、刀具前进速度等。
5. 进行加工时，要注意切削方向和切削深度，避免因切削过大或切削反向引起的工件损坏或事故。
6. 在加工过程中，要始终保持专注，并经常检查加工质量和刀具状况，如有异常及时处理或更换。
7. 加工完成后，关闭车床的电源开关，清理车床周围的杂物，及时进行设备维护和保养。
四、常见问题及解决方法1. 刀具磨损或断裂：及时更换刀具，确保刀具的锋利和稳定性。
2. 加工质量不合格：检查加工参数和刀具状况，及时调整，保证加工质量。
3. 设备故障：及时停机并断电，清理故障现象，维修后方可重新启动。
4. 安全事故或人员伤害：及时报警并停机，提供紧急救助，记录事故过程并查明原因。
普通车工一般安全操作规程
普通车工一般安全操作规程一、操作前准备：1.确认车工台、夹具和刀具等设备工作正常，无损坏现象。
2.应熟悉各种车床的结构、性能和工作原理，并了解所要加工材料的性质、规格和加工工艺。
3.穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜等。
二、车工台操作：1.切勿穿长袖衣物、产生危险物品悬挂操作，并保持工作区域干净整洁。
2.使用手动车床时，应放置稳固，并注意车床上方有足够的空间可供刀具和工件转动。
3.在操作中，要确保工件夹紧力适中，以防滑动和飞脱。
4.避免车床转速过高，以免引发事故，且禁止用皮带或绳索搓转刀具。
三、刀具操作：1.更换刀具时，应停下车床，禁止在车床运转时更换刀具。
2.刀具安装后，应确保刀具固定紧密，限制刀具伸出超过工件轮廓，防止异常运动时出现伤害。
3.加工较大尺寸的工件时，应按照要求使用刀具伸出探针，并确保刀具不会碰到夹具或其他设备。
四、机器操作：1.操作前，应检查机床和相关设备的运转情况，如发现异常声音、异味或明显振动等，应立即停机检查。
2.操作时，要始终保持专注，避免分心和粗心大意，以免造成意外伤害。
3.不得操作超出自己能力范围的设备，必要时应请教或寻找专业人士协助操作。
五、材料加工：1.在车削、切割等加工操作中，应掌握合适的进给速度和深度，避免过度切削造成损坏或意外伤害。
2.当加工结束时，应停止车床运转，并等待其完全停止后，再拿取加工件。
六、应急处理：1.遇到突发情况或设备故障时，应立即停止机器运转，并采取相应的报警措施。
2.如果发生意外事故，应立即停止操作，并向相关管理人员报告，采取必要的救护和医疗措施。
七、定期保养：1.定期进行设备保养和检查，及时更换磨损或老化的零件，保证设备的正常工作。
2.定期清洁和润滑设备，保持设备的良好状态。
总之，作为一名普通车工，在工作中必须始终注意安全，严格按照操作规程进行操作，以保证自身和他人的安全。
同时，也要不断提升自己的专业知识和技能，增强对设备的操作和维护能力。
普通卧式车床安全操作规程(三篇)
普通卧式车床安全操作规程普通卧式车床是一种常用的金属加工设备，用于加工金属工件，属于高危设备，因此在操作时必须严格遵守相关的安全操作规程，以确保工作人员的安全。
以下是普通卧式车床安全操作规程的详细内容：一、安全防护装置1. 床身保护罩和床头保护罩必须完好无损，严禁损坏或拆除。
2. 床身和主轴盖板应固定牢固，确保运转过程中不会松动或脱落。
3. 若发现安全防护装置有任何损坏或失效，必须及时上报维修或更换。
二、上岗前准备1. 操作人员必须经过专业培训并具备良好的机械学基础知识和操作经验。
2. 上岗前必须穿上劳动保护用品，包括防护鞋、安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 检查车床的工作台和滑动台面是否干净整洁，并清理掉杂物。
三、操作规程1. 在操作车床之前，必须检查床身和主轴的固定螺栓是否牢固，确保设备的稳定性。
2. 开机前必须将加工物件确认放置在工作台上，并固定好。
3. 在操作过程中，应保持集中注意力，不得随意谈笑或分心，严禁异物或工具靠近转动部件。
4. 切削加工时应选择合适的刀具，按照设定的加工速度进行操作，并严禁超负荷切削。
5. 操作人员应保持双手干燥，不得在操作过程中带有油脂或其他滑润物质。
6. 操作人员应维持正确的姿势，不得使用疲劳或醉酒状态下使用车床。
7. 不得将物件靠近活动部位的刀具，以防止伤害发生。
8. 加工过程中，不得用手直接触碰运转中的机械部件，以免产生危险事故。
9. 定期检查润滑系统，确保润滑油充足，并清理机床周围的杂物。
10. 操作完成后，必须将车床断电，清理工作台和滑台面，并保持机床干净整洁。
四、应急处理1. 如发现车床有异常声音或运行不正常，请立即关闭车床，并上报维修部门进行处理。
2. 在操作过程中如发生危险事故，操作人员应立即停机，切断电源，并报告相关负责人。
3. 若发生人员受伤事故，应立即施救，并及时报警和通知急救人员。
4. 按时检查相关安全设施和设备，并制订应急处理预案。
五、维护保养1. 定期对机床进行维护保养，保持设备的良好状态。
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普通机床加工设备操作规程
1目的
规定设备的操作规程，确保设备的安全正确使用。
2 适用范围
适用于公司设备的操作使用。
3 总则
3.1 设备操作规程，对使用和操作设备具有法规性作用。
3.2 设备使用、操作规程是使用、操作设备实践过程经验和教训的总结。
它明确规定了使用设备的程序，操作设备必须遵守的事项，特殊操作要求及出现问题应采取的措施步骤。
3.3 设备操作维护人员都必须严格遵守本规程。
3.4 工人在独立操作和维修设备前，必须对其进行设备结构、性能、技术规范和本规程等技术理论教育及实际操作技能培训。
特殊工种应经专门培训，经考试合格，凭证操作。
4操作规程
4.1普通车床操作规程
4.1.1 认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。
4.1.2 不得用反正车电闸作刹车及校正工件。
4.1.3 普通车削走刀应使用光杠，只有车削螺纹时才用丝杠。
4.1.4 加工铸件时，必须将铸件清理干净，并将机床导轨擦净。
4.1.5 使用自动走刀时，应先检查互锁或自停机构是否正确灵敏。
4.1.6 使用中心架、跟刀架及锥度附件时，与工件接触面及滑动部位
应保持润滑良好。
各部位的定位螺丝要拧紧。
4.1.7 用卡盘加工大工件时，应用木块放于机床导轨进行保险，下班时应用木块垫牢，顶尖伸出部分不得超出全长1/3，一般工件不得超过1/2。
刀停车，需停车时应将车刀退回。
4.1.8 粗车工件时，不能吃刀停车，需停车时应将车刀退出。
4.1.9 加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重固定螺纹上紧，并用手扳动二三
转，确认无碍后方可开车。
4.1.10 工作完毕或下班时，应将拖板箱及尾座移到床身尾座端，各手柄放在非工作位置上，清扫机床，保持清洁，并在导轨上涂油防锈。
4.1.11 机床上各类部件及防护装置不得随意拆除，附件要妥善保管，保持完好。