01储位规划与应用
仓库管理知识仓库货位的设置-仓库管理员必读
对整个仓库进行分区，即设置库区后，就可以设置货位了。
货位就是指仓库中货物存放的具体位置，在库区中按地点和功能进行划分，来存放不同类别的货物。
货位的设置，可以方便仓库中对货物的组织，以及出入库时对货物的管理。
规划货位的原则要求为：货位布置要紧凑，提高仓容利用率；便于收货、发货、检查、包装及装卸车，灵活合理；堆垛稳固，操作安全；通道流畅便利，叉车行走距离短。
“储位”规划“储位”，即货物储存的位置。
为方便管理，仓储／配送中心的每个“储位”都应进行编号并输入“WMS” (1)编号一般由通道编号、货架编号、列数、层数组成；(2)通道编号一般采用英文字母，其他的采用阿拉伯数字；(3)编号位数视储位多少而定；(4)通道编号、货架编号、列数、层数应用醒目的字体制成标牌（签），悬挂、粘贴在相应位置。
“储位”分配(1)为方便出入库，物品必须面向通道进行保管；(2)尽可能地向高处码放，提高保管效率；(3)“出货”频率高的放在近处，“出货”频率低的放在远处；(4)“重货”放在近处，“轻货”放在远处：(5)“大型货物”放在近处，“小型货物”放在远处；(6)“一般物品”放在下层，“贵重物品”放在上层；(7)“重货”放在下层，“轻货”放在上层；(8)“大型货物”放在下层，“小型货物”放在上层；(9)加快周转，先入先出。
货物的堆码(1)同类产品按生产日期、规格单独存放。
(2)不同品种的货物分别放置在不同的托盘上。
(3)贴有“标签”的物品，“标签”应向外与通道平行。
(4)严禁倒置，严禁超过规定的层级堆码。
(5)货架上物品存放重量不得超过货架设计载荷。
(6)在托盘上码放货物时，托盘间应预留合理距离，以便于移动，并避免货物错放。
(7)手工操作的，每一货物托盘上应放置一X“储位卡”。
“储位卡”(1)“储位卡”是在每个储位上设置的用以反映所存货物情况的卡片。
在手工操作情况下，“储位卡”是有效的库存管理工具。
(2)“储位卡”主要用于记录所存货物名称，存、存取时间和数量、批号及结数。
储位优化方案
储位优化方案引言储位优化是仓储管理中的关键环节之一。
通过合理规划和优化储位布局，可以提高仓库的储存效率和运作效率，降低操作成本和管理成本。
本文将介绍储位优化的重要性，并提出一种基于ABC分类和距离优化的储位优化方案。
背景在传统的仓储管理中，通常会按照物品的类型进行储存，即一个储位专门储存一种类型的货物。
这种储位布局方式存在一些问题：不同类型的货物存放混乱，难以快速找到需要提取的物品；同一类型的货物存放在相距较远的储位上，导致提取物品的时间和劳动成本增加。
为了解决这些问题，我们提出了一种储位优化方案。
储位优化方案1. ABC分类ABC分类是一种常用的库存分类方法，根据物品的重要程度和数量来划分ABC类别：A类物品是重要且数量较少的物品，B类物品是中等重要且数量适中的物品，C类物品是重要程度较低但数量较多的物品。
基于ABC分类，我们可以将不同类别的货物进行分区存储。
将A类物品放置在储存区域的最前端，B类物品放置在A类物品的后方，C类物品放置在B类物品的后方。
这样一来，在提取货物时，可以根据类别优先级依次提取，减少物品提取的时间和劳动成本。
2. 距离优化在确定了不同货物的分类存储区域后，我们还可以进一步优化储位的布局，减少货物提取的时间消耗。
一种常见的优化方法是将相似物品或具有关联性的物品放置在相邻的储位上。
例如，同一类别的物品可以连续存放在相邻的储位上，这样可以提高提取货物时的效率。
此外，还可以根据物品经常被一起提取的关联关系来安排储位的布局。
此外，还可以通过优化储位的布局，减少提取货物时的路径长度。
将经常被一起提取的物品放置在距离较近的储位上，可以有效降低提取货物的时间成本。
3. 系统支持为了实现储位优化方案，我们还需要一个支持的系统来管理和控制储位。
这个系统应具备以下功能： - 可以对货物进行分类，并根据ABC分类法进行自动分区存储； - 可以记录货物的相关信息，并跟踪货物的位置； - 可以根据货物提取的需求，给出最短路径的提取方案； - 可以根据货物的流动情况，及时调整储位的布局，优化储位的使用效率。
储位分配的原则和策略
储位分配的原则和策略储位分配是指在仓库中，对货物进行归类并分配到相应的储物区域，保证物料的存储、管理和取放的有效性、高效性和安全性。
储位分配是仓库物流管理的重要环节，直接关系到物料的流转和配送的速度和精准性。
本文将介绍储位分配的原则和策略。
储位分配应该依据以下的原则：1.分类存储原则：把货物根据相似性质、尺寸、重量、形状、数量等特征进行分类，分配到相应的储存区域中，以提高储存效率和取货效率。
2.合理利用空间原则：在储存区域内按照合理的排列方式，充分利用空间，提高储物密度。
3.平衡储存原则：依据货物类型、金额、周转时间等因素，适当地平衡各储存区域的负荷，使得各储存区域的货存量分布均衡。
4.方便操作原则：设立合适的过道和通道，货架等设施，以保证操作人员对货物的取放和搬运的方便性和安全性。
5.安全储存原则：采用各种先进的安全措施，对仓库货物进行保护，避免货物损坏并确保人身安全。
1.合理规划储存区域：合理规划储存区域，根据货物类型和数量，确定货架的高度、储位的深度、通道的宽度和仓库的面积，以适应不同的存储需求及适当的备货量，从而满足仓库的物流需求。
2.分区分级分路分位：储位分配应按照货物的特征和运输方式等各种因素，把仓库分成不同的区域和级别，确定好货物存放的路径和位置，并对储位进行标示，以方便货物的存储和取放。
3.采用先进的货架设备：采用先进的货架设备，如自动存储设备、堆垛机、流式货架、升降货架等，以提高储存密度，提高储存效率，并保证货物的安全存放。
4.优化仓库运作流程：要通过优化仓库运作流程，合理安排货物的存储和取放，精简操作步骤，减少冗余的动作，从而提高速度和精准度，降低不必要的损失和成本。
5.采用ERP管理系统：采用ERP管理系统，实现储位管理和计划、入库、出库、库存等一系列流程的自动化管理和协同控制，从而优化库存和配送流程，提高了货物可视性和信息化程度。
总之，储位分配的原则和策略在日常的仓库管理中具有重要意义。
仓储规划管理
12.3 任务实施：台式计算机的组装
12.3.1 组装前的准备
步骤1：准备组装计算机的必备工具 （1）十字解刀。（2）平口解刀。 （3）钳子。（4）散热膏。 （5）捆轧带。 步骤2：常用的装机辅助工具 （1）器皿：（2）电源插座 （3）镊子（4）工作台： （5）其它配件
（2）储位编码的方法
7 种方 法
核算指标
①库存费用=库存管理费÷库存金额 ②单位资金库存费率=库存管理费÷库存金额×100% ③仓储成本=人工费+搬运费+保管费+材料消耗费+仓储管理费+仓储占用资 金利息+税收 ④医药仓储人数比率=医药仓储工作人员数÷全公司人数×100% ⑤医药仓储面积比率=医药仓储设施面积÷全公司面积数×100% ⑥医药仓储费用比率=医药仓储费之和÷医药仓储管理费之和×100% ⑦仓容利用率＝库存商品实际数量或容积÷仓库实际可存商品数量或容积 ×100％ ⑧单位面积保管量＝平均库存量÷可保管面积×100％ ⑨地产利用率＝仓库建筑面积÷地产面积×100％ ⑩仓库面积利用率＝仓库可利用面积÷仓库建筑面积×100％
①数字顺序法 ②数字分段法 ③分组编号法 ④实际意义编号法
⑤后位数编号法
⑥暗示编号法 ⑦混合编号法
二、吞吐量管理
定义
药品吞吐量是指一定时间内 药品的进出库量多少，它是 反映这一期间内药品仓储规 模、工作量、周转率和劳动 生产率的重要指标。
计算公式 药品吞吐量=药品 进库量+药品出库 量+药品直拨量
码 ④可以提高调仓、移仓之工作效率；
的 作 用
⑤可以利用电脑处理分析； ⑥可以存在依序储存或拣货，一目了然，减少弊端； ⑦可以方便盘点； ⑧可以让仓储及餐狗管理人员了解掌握储存空间，以控
仓储物流管理中的仓库货物储位
仓储物流管理中的仓库货物储位在仓储物流管理中，仓库的货物储位是非常重要的。
一个良好的储位管理系统可以有效提高仓库的运作效率、减少错发货、损坏货物等问题。
本文将从仓库货物储位的规划、布局以及管理等方面进行探讨。
一、仓库货物储位的规划1.货物种类分类规划在仓库货物储位的规划中，首先需要根据不同的货物种类进行分类规划。
比如，将易碎品、易腐品、危险品等特殊货物与一般货物分开存放，以确保货物的安全性。
同时，根据货物的尺寸、重量等特点，调整储位的大小和承重能力。
2.货物存放的流通性规划在规划储位时，要考虑货物的流通性，即货物的存放和取出方便性。
将货物存放在离出货口较近的储位，可以减少操作时间，提高工作效率。
同时，也要避免储位之间的堆积，确保货物的顺畅流通。
3.储位的标识规划为了方便管理和查找货物，储位的标识也是不可忽视的。
可以通过标示号码、颜色、条形码等方式对储位进行标识，使货物存放位置一目了然。
此外，可以利用仓库管理系统，将储位与对应的货物进行绑定，实现自动化管理。
二、仓库货物储位的布局1.合理利用仓库空间在进行货物储位布局时，应尽可能的合理利用仓库的空间。
可以采用短驳车、抓取式堆垛机等设备，将储位设计为多层架式，增加储存空间。
同时，在储位之间留有足够的通道，便于货物的取放和操作人员的行走。
2.根据货物存储特点进行布局不同的货物具有不同的存储特点，布局时要考虑这些特点。
对于易碎品、易腐品等特殊货物，可以设置单独的储存区域，采用特殊的存储设备，确保其安全性。
对于一些常用货物，可以将其储存在离操作台较近的地方，方便操作。
3.留出空间备货在仓库货物储位的布局中，也应考虑到备货空间的留置。
当某种货物库存减少时，可以将其他货物暂时储存在备货区域，以方便后续的出货操作。
这样不仅可以减少货物的搬移，还可以提高仓库的利用率。
三、仓库货物储位的管理1.定期巡检储位为了保证储位的安全性和稳定性，应定期进行储位巡检。
检查储位的结构是否稳固，是否有松动、损坏等情况。
仓库储存规划及管理
。
移库与调拨实施与监督
03
监督移库与调拨的实施过程，确保移库与调拨的顺利进行，并
及时调整计划以满足实际需求。
REPORT
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DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
仓库安全管理
货物安全管理
货物分类管理
根据货物的特性、用途和存储要求进行分类，以便更好地规划存 储空间和安排货物的进出库。
总结词
系统评价是衡量仓库管理系统性能的重要手段，而优化则是提升系统性能和满足新的管理需求的关键 。
详细描述
系统评价通过设定一系列评价指标，如准确率、效率、稳定性等，对系统的运行情况进行全面评估。 根据评价结果，可以对系统进行优化，如调整参数、改进算法、增加新功能等，以提高系统的性能和 满足新的管理需求。
防盗设施
在仓库重要区域设置防盗门窗、报警器等设施，提高仓库的防盗性 能。
仓库作业人员安全管理
1 2
作业人员培训
对仓库作业人员进行安全培训，提高员工的安全 意识和操作技能。
个人防护用品
为员工配备必要的个人防护用品，如安全帽、手 套、护目镜等，确保员工的人身安全。
3
安全管理制度
建立完善的安全管理制度，明确各岗位的安全职 责和工作要求，确保员工在工作过程中遵守安全 规定。
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DATE
ANALYSIS
SUMMARY
仓库储存规划及管理
目录
CONTENTS
• 仓库储存规划 • 仓库管理系统 • 仓库作业管理 • 仓库安全管理 • 仓库环境控制与设备管理 • 仓库管理绩效评价
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储位规划的概念
储位规划的概念储位规划是指对仓库或物流中心的空间进行合理划分和布局，以便实现高效的储存和取货操作。
储位规划可以包括货架布局、货物分类、货位编码、储位定位等方面。
首先，货架布局是储位规划的核心内容之一。
货架是仓库中最基本的储物设施，合理的货架布局可以最大限度地利用仓库空间，提高仓库的存储容量和货物的存取效率。
货架布局应根据货物的特点和仓库的实际情况进行设计，以实现货物的合理存储和快速检索。
常见的货架布局方式有直通通道布局、双向通道布局、交叉通道布局等。
其次，货物分类是储位规划的重要环节之一。
货物分类是将相同性质的货物存放在一起，以便于管理和操作。
货物分类可以根据货物的特性、储存要求、流通频率等因素进行划分。
通过货物分类，可以使储存和取货操作更加高效，减少货物的查找时间，并降低货物损坏和错误发运的风险。
此外，货位编码也是储位规划的必要内容。
货位编码是对仓库中每个储位进行编号，以便于查找货物和储位管理。
货位编码可以采用层级式编码、区域编码、分区编码等方式。
通过合理设计货位编码系统，可以使储存和取货的操作更加智能化和快速化，提高工作效率。
最后，储位定位是储位规划中的一项重要任务。
储位定位是指确定每个物料应放置在仓库中的具体位置。
储位定位需要考虑物料特性、储位容量、储位使用效率等诸多因素。
通过合理的储位定位，可以减少搬运和查找的时间，提高物料的取放效率。
储位规划的目标是提高仓库的存储容量和工作效率，以满足客户的需求。
储位规划可以帮助企业合理安排物料存储空间，增加仓储能力，同时减少物料损耗和错误发货的风险。
通过储位规划，企业还可以提高物料的存取效率，快速响应市场需求，提高客户满意度。
在进行储位规划时，需要考虑以下几个方面的因素：1.货物特点：不同类型的货物有不同的特点，需要根据货物的形状、尺寸、重量、易损性等因素进行储位规划。
例如，易碎货物可以考虑设置防护装置，重货物可以考虑使用强度较高的货架。
2.仓库布局：仓库的布局对储位规划有很大的影响。
储位规划设计
项目三: 储位计划设计一、仓库总体平面布局注释: 营业仓储, 总占地面积约14000平方米, 三个仓库适适用于不一样类别产品, 大致布局一样, 功效却不近相同。
库房1能够仓储量多, 成本较低产品, 运行周期短; 库房2能够存放价值高, 成本大, 需要精细看管产品; 库房3能够存放周期较长, 比较大件物品。
1、行政管理区（办公室, 保卫室）: 行政生活区是仓库行政管理机构和生活区域, 通常设在仓库入库口周围, 便于业务接洽和管理;2、生产作业区（库房, 货场）:库房是仓库主体部位是存放货物封闭式建筑, 砖木结构, 平房建筑, 用于存放受天气影响商品或货物, 设有三个库房, 两个货场;杂货货场存货要考虑是否要堆垛, 方便排水除湿, 杂货轻易混淆, 需要严格区分;3、辅助生产区（停车场, 设备）: 辅助生产区是为了商品保管工作服务辅助车间或服务站, 所以, 应该尽可能靠近生产作业区。
4、机械设备:前移式叉车: 稳定性好, 适适用于车间, 仓库, 配送中心内作业;高货位拣选式叉车: 方便高位拣货, 适适用于多品种少许出入库拣选式高层货架仓库;托盘货架: 每一块托盘都能单独存入或移动, 不需要移动其她托盘; 能够适应多种类型货物, 可按货物尺寸要求调整横梁高度; 配套设施简单, 成本低, 能快速安装以及拆除; 货物装卸快速, 适适用于整托盘出入库或手工拣选场所, 尽可能地利用仓库与配送中心上层空间。
手车和手推车: 适适用于仓库与配送中心设施外难以实现机械化作业物流活动。
堆垛机: 专门用来堆码或提升货物机械, 结构轻巧, 人力推移方便, 提升仓库利用率, 作业灵活。
二、库房布局设计图（直线型流动）注释: 1、通道设计: 小通道1.7米, 包含人行道和机械设备通道;大货区通道2米, 方便大型货物进出。
2、高架货位设计: 七个5层托盘货架货位, 三个7层托盘货架货位, 货架方法适适用于小百货等小件不易对高商品。
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2 储位编码
2.1 储位编码的含义
用一组具有逻辑代表意义的数字、字母或特殊符号表示仓位的名称、属 性和地理位置状态特征的表现方式。
基础结构 例：地址 + 名称
基础结构
延伸结构 例：地址+名称+条形码+方向 表现形式 例：区段式、品项群式、地址式、坐标式 表现形式
延伸结构
2 储位编码
基础结构
延伸结构
1 储位规划
（2） 辅助物品：
辅助物品主要包括包装材料与容器、 转运托盘等。打贴标签、重新包装、组合包 装等流通加工项目越多，对相应包装材料的 需求就会增加。另外就是托盘、容器等运载 工具的管理，随着流通设施通用性的增强， 物流过程对托盘等运载工具的依赖性也就越强，因此，其管理也变的更加 重要。其次是废旧包装物的回收利用，如果不统一进行管理将会影响到其 他作业的顺利进行。对这些辅助物品的管理可以规划一些特定的储位，按 照类似商品保管的要求来管理。
1 储位规划
Y00* 配送中心
SYS
A001
A002 成品仓库
SYS
A003 退货仓库
SYS
A004 行政仓库
SYS
A007 退厂仓库
SYS
A008 包装车间
SYS
A009 散零仓库
SYS
团购仓库
SYS
00*
仓库
SYS
902 收货区
SYS
916
发货区
SYS
910 一般发货区
SYS
921
转储暂存区
SYS
1 储位规划
（5） 根据商品先进先出的原则确定储位 先进先(FIF0)出即指先入库的商品先安排出库，这一原则对于寿命周期短的
商品尤其重要，如食品、化学品等。在运用这一原则时，必须注意在产品形式变 化少，产品寿命周期长，质量稳定不易变质等情况下，要综合考虑先进先出所引 起的管理费用的增加，而对于食品、化学品等易变质的商品，应考虑的原则是 “先到期的先出货”。
1 储位规划
1.2.3 人员管理 人员包括保管、搬运、拣货作业人员等。 在储存管理中由保管人员负责商品管理及盘点
作业。 拣货人员负责拣货、补货作业。 搬运人员负责入库、出库、翻堆作业。
为了既提高作业效率，又达到省力的目的，首先，作业流程必须合 理，精简高效；其次储位配置及标示必须简单，清楚；第三，表单简要、 统一且清晰。
定位储存通常适应以下一些情况：不同物理、化学性质的货物须控制不同的 保管储存条件，或防止不同性质的货物互相影响；重要物品须重点保管；多品种 少批量货物的存储。
SYS
FST
MID
SLW
FST
MID
SLW
FST
MID
SLW
快速周转区
SYS
中速周转区
SYS
慢速周转区
SYS
快速周转区
SYS
中速周转区
SYS
慢速周转区
SYS
快速周转区
SYSΒιβλιοθήκη 中速周转区SYS慢速周转区
SYS
周转 区
F10-******
SYS
F10-******
SYS
F10-******
SYS
F10-******
简而言之：准确定位物料，方便存取，提高仓储作业效率，提高管理效率。
2 储位编码
2.3 编码方法
编码依据 物料存储量、流动率、仓储空间布置、保管设备
编码方法
设计原则
唯一性、标准化、合理化、简单化、实用性、 可扩展性
编码方法
区段法、品项群法、地址法
2 储位编码
2.3.1 区段法：把保管区分成几个区段，在对每个区段编码。这种方式是以区 段为单位，每个号码代表的储存区比较大。适用于单位化货品和大量货品且保管 期短的货品。区域大小根据物流量大小而定。
把储位空间分成小区，每小区按花色种类标明货号。
（2）预备存储区（集货区）的储位编码。这种区域编码可采用区段式。
（3）动管存储区的编码标示。
物流配送中心的动管存储区位方便拣
货，主要采用流动货架。这种货架是 面前取货，后面补货。为此，动管存
935区域
933区域
931区域
931区域
储区编码和品名、货号的标示必须考
为了使储位管理更加合理，应对储位进行分类标识，即在每个储位上用 大字标明货物名称、货号、储位、条形码，以便知道货物的存放地点。保管
空间照明要好。对于名称和货号接近，容 易混淆的物品，可在每个储位上方或下方 用标示牌醒目地记录储位编号、品名、货 号。有时还用颜色区分，达到醒目的目的。
2 储位编码
（1）尽量不在一个储位编码中混储，必要时刻采用储位切割法， 即用隔板
922
记账变更暂 存区
SYS
999
差异区
SYS
200
两步拣配过 渡区
SYS
地点
存储 地点
仓库 号码
存储 类型
F10
食品常规 存储区
SYS
T10
食品恒温 存储区
SYS
S10
食品高峰 存储区
SYS
B10
食品零箱 存储区
SYS
N20
非食品常规 存储区
SYS
S20
非食品高峰 存储区
SYS
B20
非食品零箱 存储区
1 储位规划
1.2 仓储规划的要素
人员管理
空间管理
储位规划要素
商品管理
1 储位规划
1.2.1 空间管理
侧重商品保管功能的仓库，主要考虑 保管空间的储位分配。侧重流通转运的仓 库，主要考虑保管空间的储位如何能够提 高拣货和出货的效率。
在储位配制规划时，需先确定储位空 间，而储位空间的确定必须综合考虑空间 大小、珩柱排列、有效储存高度、通道、 搬运机械的回旋半径等基本因素。
1.3.2 储位确定 在进行储区规划时应充分考虑商品的特性、轻重、形状及周转率情况，根据
一定的分配原则确定商品在仓库中具体存放的位置。
1 储位规划
（1） 根据商品周转率确定储位 计算商品的周转率，将库存商品周转率进行排序，然后将排序结果分段或分列。
将周转率大、出入库频繁的商品储存在接近出入口或专用线的位置，以加快作业 速度和缩短搬运距离。周转率小的商品存放在远离出入口处，在同一段或同列内 的商品则可以按照定位或分类储存法存放。
虑补货方便。除了在取货的货架前面
有明显的储位、品名、货号等标识外，
在流动货架后面也应有标示，甚至有 条形码，以供补货时条形码阅读只用。
收货入库
发货 出库
收货入库
3 商品储位定位
3.1 定位储存
定位储存是指每一项商品都有固定的储位，商品在储存时不可互相窜位，在 采用这一储存方法时，必须注意每一项货物的储位容量必须大于其可能的最大在 库量。
A1
A2
A3
A4
叉车巷道
B1
B2
B3
B4
2 储位编码
2.3.2 品项群法：把一些相关性货品经过集合后，区分成几个品项群，再对每 个品项群进行编码。这种方式适用于按照商品群保管的场合和品牌差距大的货品， 人服饰群、五金群、食品群。
食品1区
食品2区
食品3区
叉车巷道
食品4区
非食品4区
非食品4区
非食品4区
1 储位规划
1.3 储位规划方法
在存储作业中，为有效对商品进行科学管理，必须根据仓库、 存储商品的具体情况，实行仓库分区、商品分类和定位保管。仓库 分区就是根据库房、货场条件将仓库分为若干区域；分类就是根据 商品的不同属性将存储商品划分为若干大类；定位就是在分区、分 类的基础上固定每种商品在仓库中具体存放的位置。
在保证良好的存储环境，所有货物能随存随取的条件下，尽可能 的充分利用空间保证商品质量与数量，提高人效与物效利用率。
1 储位规划
1.1.2 储位规划的基本原则
储位明确化
存放合理化
状况明确化
在仓库中所储存 的商品应有明确 的存放位置
每一商品的存放是 遵循一定的规则精 细指定的
当商品存放于储 位后，商品的数 量、品种、位置 、拣取等变化情 况都必须正确记 录，仓库管理系 统对商品的存放 情况明确清晰。
1.3.1 仓库分区
仓库分区是根据仓库建筑形式、面
积大小、库房、货场和库内道路的
分布情况，并结合考虑商品分类情
况和各类商品的储存量，将仓库划
分为若干区域，确定每类商品储存
的区域。库区的划分一般在库房、
935
933
931
931
货场的基础上进行，多层库房分区
C类
B类
A类
A类 时也可按照楼层划分货区。
1 储位规划
1 储位规划
1.2.2 商品管理 处于保管中的商品，由于不同
的作业需求使其经常以不同的包装 形态出现，包装单位不同其设备和 存放方式也不一样。
对商品保管的影响因素还有： （1）供应商。商品由谁以什么方 式供应，有无行业特点； （2）商品特性。商品的品种、规 格、体积、重量、包装、周转速度、 季节分布、理化性能等因素； （3）商品的进货时间及数量。商 品采购时间，进货到达时间，商品 的产量、进货量、库存量等。
SYS
T10-******
SYS
T10-******
SYS
N20-******
SYS
N20-******
SYS
N20-******
SYS
N20-******
SYS
N20-******
SYS
N20-******
SYS
N20-******
SYS
N20-******
SYS
N20-******