二硫化碳回收设备方案
天然气法生产二硫化碳主要生产技术与工艺方案
天然气法生产二硫化碳主要生产技术与工艺方案、设备方案、工程方案主要生产技术与工艺方案、设备方案、工程方案（一）、技术方案1、概述：传统的二硫化碳生产工艺，大多采用的是木炭法。
即木炭加硫磺在反应釜内用煤或电加热使其产生化学反应，再通过冷凝精馏完成生产过程。
每生产1吨二硫化碳大约需用木材1.1吨。
从20世纪50年代起，我国就拥有以木炭和硫磺为原料生产二硫化碳的小型工业生产装置。
据统计，目前国内大小生产厂家有一百多处，生产能力45万吨左右（不完全统计）。
其中最大的有两大公司：上海百金化工集团有限公司和辽宁瑞兴集团有限公司，分别拥有15万吨和12万吨二硫化碳生产能力，占据全国生产能力的60%，其它企业规模较小，大部分企业年产量不超过3000吨。
两家均称是中国最大的二硫化碳生产企业。
在我国生产二硫化碳的企业中，除辽宁瑞兴集团有限公司用天然气法外，其余大多用木炭法，瑞兴化工集团采用的是高压非催气化法新工艺，比国际化工行业实施的天然气法更为先进。
2、二硫化碳生产技术状况：二硫化碳生产方法有：1、木炭硫磺法；2、天然气硫磺法；3、半焦硫磺法；4、丙烯法2.1二硫化碳的工艺路线2.1.1木炭—硫磺外加热法。
流程简图如下：原辅材料为木炭、硫磺、煤、汽等，(年产4000吨)年需量分别为：2.1.2半焦-硫磺法:专利号】CN02147678.0将半焦按照不同粒度配比加入反应炉内，与炉内经过气化的气态硫在850～1000℃的温度下进行化学反应，生成二硫化碳气体，二硫化碳气体从反应炉顶部气体出口排出，进入冷凝系统；生产过程中采用半流动床式加料法，反应后产生的炉渣清理时间间隔为48～72小时，炉渣清理后及时补充加入半焦，以保证反应连续进行。
本发明用半焦代替木炭作为生产二硫化碳的原料，产品性能稳定，质量可靠，符合国家标准，完全可取代木炭生产二硫化碳。
采用本发明生产二硫化碳将会节约大量木材，这对保护森林，保持生态平衡，保护环境起到积极作用，同时还可大大降低生产成本，具有显著的社会效益和经济效益。
高压法二硫化碳装置硫回收提高回收率分析
高压法二硫化碳装置硫回收提高回收率分析摘要：分析硫回收催化剂的类型和性能，分析克劳斯硫回收催化剂最佳组合装填方式及硫回收工艺参数控制，达到最好的转化效果，提高硫回收率，降低消耗。
关键词：硫回收催化剂回收率目前世界上二硫化碳生产比较先进的工艺为美国FMC公司的高压非催化—精馏工艺。
该工艺为气态硫磺与天然气在高压下进行的气相反应，生成二硫化碳作为产品，硫化氢进入克劳斯装置进行回收硫磺。
硫回收转化器运行的效果直接影响硫回收率和硫磺消耗，因此有必要寻求最好的催化剂和最佳的装填方案，以达到最好的转化效果，提高硫磺回收率，降低消耗。
一、硫回收工艺过程酸气进入硫回收装置，先经燃烧炉燃烧反应，再经废热锅炉和冷凝器冷凝，回收大部分硫磺。
含有少量硫的工艺酸气经转化器催化转化、冷凝、捕集回收液硫，没有被捕集下来的少量硫和含少量H2S及SO2的工艺气体在尾气焚烧炉中焚烧，经尾气废热锅炉回收大部分热量后流入尾气处理工段，经吸收后废气达标排放。
硫回收装置最大的污染源为制硫尾气，由于受克劳斯反应热力学平衡及可逆反应的限制，即使在设备及操作条件良好的情况下，装置总硫转化率最高只能达到96%～97%，尾气中仍有1%（V）左右的硫化物以SO2等形态排入大气，损失了硫资源。
如何达到最大的转化率和最大限度回收硫磺，是必须认真思考的课题。
1.目前用于硫回收的催化剂类型1.1抗脱漏氧催化剂（铁系催化剂）添加了活性铁的Al2O3催化剂FeSO4/Al2O3，具有克劳斯反应活性和脱“漏O2”保护功能，用于脱除工艺过程气中的“漏O2”，防止硫酸盐化中毒。
保护下游氧化铝基催化剂，同时具有硫回收功能，其活性与氧化铝基催化剂基本相似。
但其有机硫水解性能不理想。
一般装填于催化剂床层顶部，脱除多余的氧气，保护下部的氧化铝催化剂，延长催化剂使用周期。
1.2抗硫酸盐化催化剂（钛系催化剂TiO2）钛系催化剂是一种二氧化钛型抗硫酸盐化中毒硫磺回收催化剂，反应活性高，具有很强的有机硫化物（CS2、COS）水解能力，耐漏氧中毒，对H2S、SO2较易脱附，不发生硫酸盐化。
二硫化碳原料使用及回收装置[实用新型专利]
![二硫化碳原料使用及回收装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/8884ef365022aaea988f0f1b.png)
专利名称：二硫化碳原料使用及回收装置专利类型：实用新型专利
发明人：王腊生,熊斌,胡利峰,黄莉
申请号：CN201620238779.5
申请日：20160325
公开号：CN205586956U
公开日：
20160921
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及一种二硫化碳原料使用及回收装置，包括二硫化碳滴加槽、二硫化碳收集槽、二硫化碳储槽和冷却池；二硫化碳滴加槽与二硫化碳储槽之间设置有第一二硫化碳排放阀门，二硫化碳收集槽与二硫化碳储槽之间设置有第二二硫化碳排放阀门；二硫化碳储槽下部与二硫化碳滴加槽通过二硫化碳输送管道连接，二硫化碳输送管道上设置有第三二硫化碳排放阀门；二硫化碳滴加槽与二硫化碳收集槽通过排空管道连通。
二硫化碳原料使用及回收装置通过对二硫化碳滴加槽和二硫化碳收集槽中剩余的二硫化碳回收至二硫化碳储槽，使反应剩余的二硫化碳得以重复利用，使二硫化碳原料使用系统不污染环境的同时，又起到了节能降耗，降低生产成本的效果。
申请人：武汉径河化工(潜江)有限公司
地址：433100 湖北省荆州市潜江经济开发区盐化二路
国籍：CN
代理机构：长沙星耀专利事务所
代理人：许伯严
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二硫化碳反应炉施工方案
二硫化碳反应炉施工方案一、引言二硫化碳是一种重要的化工原料，广泛应用于化纤、橡胶、农药等领域。
为了满足市场需求，建设一个高效稳定的二硫化碳反应炉是至关重要的。
本文档旨在提供一种二硫化碳反应炉的施工方案，确保施工过程顺利进行，使反应炉达到设计要求。
二、施工前准备在施工之前，需要进行以下准备工作：1. 安全评估进行反应炉施工前，需要对施工场地进行安全评估，确保施工过程中人员和环境的安全。
2. 施工团队组建组建具有相关经验和技能的施工团队，包括工程师、技术人员和施工人员，并安排相应的职责。
3. 施工材料准备准备所需的施工材料，包括建筑材料、设备和工具等，确保施工过程中能够顺利进行。
4. 设计方案审查对二硫化碳反应炉的设计方案进行审查，确保符合相关的标准和规范。
三、施工步骤1. 地基处理在施工现场进行地基处理，包括地面的平整和基础的建设。
确保反应炉有稳固的地基支撑。
2. 反应炉的安装按照设计方案的要求，进行反应炉的安装。
确保各个部件的连接牢固，并进行必要的密封处理，以防止二硫化碳泄漏。
3. 管道和阀门的安装根据设计方案安装二硫化碳输入管道和排放管道，并安装相应的阀门和附件。
确保管道连接牢固，阀门灵活可靠。
4. 电气和自动化系统的布置根据设计方案进行电气和自动化系统的布置。
确保电气设备和控制系统能够正常运行，满足生产要求。
5. 测试和调试在完成反应炉的安装和布置后，进行测试和调试工作。
包括检查所有设备的工作状态，进行阀门和管道的调整，确保正常运行和安全。
6. 安全措施和培训在反应炉施工完毕后，制定反应炉的安全措施和操作规程，并组织相关的培训，确保操作人员熟知操作流程和安全注意事项。
四、施工注意事项1.在整个施工过程中，要注意操作人员的安全，遵守相关的安全规范和操作规程。
2.施工过程中产生的废物和污水要进行妥善处理，避免对环境造成负面影响。
3.施工过程中有需要施工人员的协作和沟通，确保施工的顺利进行。
4.定期检查设备和管道的状态，及时发现和处理问题，确保反应炉的正常运行。
化工设备回收处置方案模板
化工设备回收处置方案模板1. 背景化工行业是我国的重要产业之一，其生产过程中需要使用大量的设备和器材。
随着时间的推移，这些设备和器材会因为各种原因无法继续使用，这就需要回收和处置这些废旧设备和器材，以避免对环境造成污染和浪费资源。
2. 回收与处置方案2.1 回收方案2.1.1 回收渠道化工设备回收需要通过合法途径进行。
主要的回收渠道包括：•注册的废旧设备回收企业•合法的二手设备市场•政府组织的废旧设备回收活动2.1.2 回收流程•与回收企业或市场进行联系，确认回收方式和价格。
•按照双方协商的方式进行设备回收。
•根据回收企业或市场的要求提供相关证明材料。
2.2 处置方案2.2.1 处置方式化工设备废旧后的处置方式包括：•循环利用•分解回收•报废处理其中，循环利用和分解回收是可持续发展的处理方式，而报废处理则是无法避免的末端处理方式。
2.2.2 循环利用循环利用是指将废旧的化工设备进行技术加工，将其转化为新的产品或材料，以减少浪费并节约资源。
循环利用方式包括：•再制造：对废旧设备进行加工处理，升级改造，使得设备可以继续使用。
•同类循环利用：将废旧设备中的某些部件进行拆卸，可以维修或是更换的部件继续使用。
•不同类循环利用：将废旧设备中可以应用到其他设备或工业领域的部件进行拆卸，可以在其他领域进行利用。
2.2.3 分解回收分解回收是指将废旧的化工设备进行拆解处理，将其分解成可以再利用的部件，并通过工业生产流程的加工处理使得这些部件重新用于设备生产或是材料加工。
2.2.4 报废处理报废处理是指废旧设备无法被再利用，需要进行彻底的废弃处理。
夹杂废弃处理包括：•资源化处理：如在焚烧过程中提取出有价值的金属，进行再利用。
•废物填埋处理：即将废旧设备直接掩埋。
•焚烧处理：将废旧设备进行燃烧处理，产生能源或是热能。
3. 监管与标准为了规范化工设备的回收和处置工作，国家针对废旧化工设备的回收和处置制定了相关的法律法规和行业标准。
一种二硫化碳高效回收装置及回收方法[发明专利]
![一种二硫化碳高效回收装置及回收方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/74b3b6f7fc4ffe473268abc5.png)
专利名称：一种二硫化碳高效回收装置及回收方法 专利类型：发明专利 发明人：李宏喜,李俊义,杨波,郭同新,王志强,宋风朝 申请号：CN202011620653.1 申请日：20201231 公开号：CN1124 564 96A 公开日：20210309
摘要：本发明涉及化工生产领域，具体涉及一种二硫化碳高效回收装置和回收方法，包括原料气 冷却器，原料气冷却器通过管道连接至二硫化碳回收塔，二硫化碳回收塔的上端通过管道连接至克劳 斯炉，下端通过管道连接至二硫化碳精馏塔，所述二硫化碳精馏塔的上端通过管道连接至二硫化碳储 罐，下端回收杂质。本发明解决了现有技术中橡胶促进剂M生产过程中回收过量二硫化碳的纯度不高 且含有杂质的问题，可在微高压条件下实现二硫化碳分离，在常压条件下实现精馏，得到高纯二硫化 碳，装置简单、工艺连续、操作方便、回收的二硫化碳既可用于促进剂M生产，也可用于其他产品。
申请人：蔚林新材料科技股份有限公司 地址：457000 河南省濮阳市化工产业集聚区 国籍：CN 代理机构：郑州大通专利商标代理有限公司 代理人：高为宝 更多信息请下载
关于二硫化碳设备拆除安全方案
关于二硫化碳设备拆除安全方案关于二硫化碳生产线停产设备设施拆除安全工作方案为了保证安全检修，由生产厂家负责将设备和管道中的易燃易爆、易中毒危险品（二硫化碳、硫化氢、二氧化硫、一氧化碳等）通过系统卸压、降温、排放物料、吹扫、蒸汽处理，进行原材料、半成品合理使用和回收。
1.掏炉步骤停止投硫，3小时后、待炉体内反应基本干净方可熄灭燃煤。
将燃煤炉中炉渣全部清理干净，脱硫器保持湿脱液位，关闭尾气阀门准备掏炉，打开反应炉下炉盖，站在上风向，配戴好劳保防护用品，方可开始掏炉、将掏出的炉渣及时处理。
2.冷凝排管、尾气箱水洗、掏渣、蒸汽处理步骤操作程序（顺序）为：排放结存余料→蒸汽蒸煮冷凝排管→冷凝排管掏渣→尾气箱加水掏渣→水冲洗冷凝排管、尾气箱。
冷凝排管、尾气箱蒸汽蒸煮方案首先排放结存二硫化碳、关闭下料阀，拆开尾气箱管道盲板，拆开立管盲板插入蒸汽管、用0.2Mpa～0.4Mpa压力的蒸汽蒸煮6小时以上。
确保尾气箱中二硫化碳全部蒸发干净，方可进行尾气箱掏渣割除工作，如无蒸汽地方用清水重复冲洗直至无刺鼻气味，焊工割除时佩戴好防护用品和防火面罩站在管口侧面进行切割，确保物料气味未处理干净发生轻微燃爆现象。
3、油炉、油炉管线拆卸步骤首先把油炉及管线内导热油通过终端排放口排出回收进容器内进行安全储存，后对法兰连接处全部拆卸开，分节段吊出拆除掉，拆除过程中注意不要猛拆猛敲。
4、蒸馏塔拆卸步骤首先对蒸馏塔进行断油或断气，待冷却后，对蒸馏塔进出口进行拆卸开，如有蒸汽条件下一定要蒸汽对塔斧内部进行吹扫直到物料干净为止，没有蒸汽的地方把拆开的进出料口用盲板封堵严实在进行吊除，等时机成熟再进行处理。
5.计量罐蒸汽蒸煮方案将计量罐内二硫化碳压送干净，拆开出料阀通蒸汽、关闭其它阀门，打开计量罐出料阀，用0.2Mpa～0.4Mpa压力的蒸汽蒸煮4小时以上，蒸煮时将计量车间门、窗全开，确保车间内空气畅通。
蒸汽处理期间，确保计量室内无废气泄漏现象，发现异常现象及时停止，排除故障后再进行蒸煮工作。
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设备倒运、安装施工方案
1、工程概述
本方案为纺练车间二硫化碳回收间内的3台预冷凝器、3台后冷凝器、3台冷凝器以及2台分离器的运输、安装的专项措施方案。
三台预冷凝器的重量和外形尺寸相同，三台后冷凝器的重量和外形尺寸相同、三台冷凝器的重量和外形尺寸相同，两台分离器的重量和外形尺寸相同，设备的重量和外形尺寸分别为：预冷凝器（外形Φ1200×3600 重量3000kg）、冷凝器（外形Φ1350×3800 重量5000kg）、后冷凝器（外形Φ1200×3200 重量3000kg、分离器（外形Φ1500×1700 重量3000kg）。
设备安装位置位于纺练四层的B-C跨14-19柱间由于Ⅰ期现处于生产工作状态所以设备倒运厂房内时需凿墙、打通道，还需特别注意现正在运行的设备工艺管道的安全，所以给工作的开展带来了很大的不便。
2、吊装条件
2.1设备吊装前需将吊装通道具备吊车通行及停靠，场地的强度达到吊车支车要求。
吊装机具、索具、临时装置准备完毕且合格，场地清理干净，影响吊装的障碍物全部清除。
2.2为减少二次倒运，设备到货后必须卸在纺练车间南侧（即：车间A轴线21-24柱与南侧马路中间的空场地上）卸车时一定要注意设备的安全，因为设备为二硫化碳回收设备，密封性要求比较高，所以要特别注意设备安全。
2.3吊车的进、出通道，要用推土机推平压实。
2.4纺练四层二硫化碳回收间内的B轴22-23柱间封墙需打通设为设备进厂房内的倒运通道（详见设备安装隔离专项措施）。
2.5由于室内的空间狭小及Ⅰ期设备的工艺管道正处于生产运行的状态，设备在吊放到四层平面后，只能用人工向设备安装位置运输。
2.6，设备的底座安装位置在二硫化碳钢平台上，所以设备未就位前，设备底座横梁不得进行安装、焊接，但必须要提前制作完毕。
3、运输、吊装工艺
3.1设备运输：设备到货后，由甲方负责卸车到指定地点，即车间A轴线21-24与南侧马路中间的空场地上；落地后，由安装单位负责设备的垂直运输，运输高度为23米。
3.2.1设备的倒运：首先用25t汽车吊将设备吊放到A-B跨21-24柱间的房顶上，然后用人工将设备倒运至设备安装位置。
待设备完全进入厂房内时，由于设备的安装在二硫化回收钢平台上，要将设备平移至设备安装位置的正下方，然后将I20a工字钢横放到四层楼顶的预留口上并加以固定。
用于挂5t倒链。
然后利用倒链将设备吊起，待设备吊起标高超过设备底座安装高度后，即可将钢平台上的设备底座横梁安装、焊接。
设备的底座横梁焊接完毕后，即可匀速缓慢松倒链使设备就位并进行找平、找正工作。
回收装置的其他设备也依照此方式进行倒运就位安装。
4、主要施工机具计划
5劳动力计划表
劳动力计划表
6临时措施大约用料：
12mm钢板 0.4㎡
7 专项安全措施
针对以上此工程，制定以下各项安全措施：
7.1.1进入施工现场的施工人员必须经过安全教育后方可进入厂区；
7.1.2现场施工过程中，必须坚持“安全第一，预防为主”的原则，遵守
有关安全规定；
7.1.3进入施工现场的施工人员必须熟知本工种的安全规程，并应正确使
用个人防护用品；
7.1.4用电设备及板房应有良好的接地，试压泵、卷扬机应由电工负责；
7.1.5起吊重物时，核算重量，严禁盲目起吊。
吊车司机、起重工等应密切配合，吊车支腿全伸支垫可靠，起重信号准确，起重臂下及吊重物下严禁站人，用哨、旗指挥；
7.1.6雷雨雪天气及10m/s以上的大风时，严禁进行吊装和高处作业；7.1.7施工现场应配备必要的消防器材；
7.1.8夜间施工应有足够的照明；
7.1.9上、下垂直交叉作业时，应系挂安全网，严禁将物品工具等上、下抛掷，应用工具袋或绳索传递；
7.2.1现场的预留孔洞，必须架设临时保护设施，并做出醒目标识；
7.2.2必须佩戴安全带及安全帽
新疆海龙化纤有限公司
二硫化碳回收装置设备吊装施工方案
编制：王瑞民 2009年4月10日
审核：郭延坤 2009年4月11日
批准：王新锁 2009年4月11日
中国华冶资源公司机电安装公司
新疆海龙化纤项目经理部
业主审批意见。