基于PLC控制的馒头醒蒸一体机设计
基于PLC的粮食烘干机系统设计与实现论文
沈阳理工大学应用技术学院题目：基于PLC的粮食烘干机系统设计与实现院系：专业：班级学号：学生姓名：指导教师：成绩：年月日摘要目前，粮食烘干技术在粮食的储存过程中起着至关重要的作用。
由于人工晾晒存在各种人为因素和天气因素的限制，且存在效率低下，烘干效果不达标等问题。
因此，本文介绍了一种基于PLC控制技术，以欧姆龙CPM2A可编程控制器为控制核心，对粮食烘干机的自动控制，即进粮、循环烘干、自动调温、合格粮食出粮的自动控制。
实现粮食的全过程自动烘干。
本文主要有硬件设计部分，软件设计部分，主程序模块，燃烧炉模块等几部分组成。
软件设计在CX-P编程软件上以梯形图编写，主要通过步进控制指令来完成对粮食烘干机各个子过程的控制。
并通过组态王软件模拟了粮食烘干机的自动控制过程。
关键词：PLC；粮食烘干机；自动控制AbstractAt present,grain drying technology plays a vital role in the food storage process. Presence of a variety of human factors and weather factors limit due to the artificial drying, and there is the problem of inefficiency, the drying effect of non-compliance.Therefore, this article describes a PLC-based control technology, Omron CPM2A Programmable controller to control the core grain dryer automatic control, that is, into the grain circulation drying thermostat qualified food Payroll automaticallycontrol. The whole process of achieving food drying.In this paper, a few parts of the hardware design, software design, the main program module, and the burner module.The software is designed to ladder programming software CX-P prepared, mainly through the stepper control instructions to complete control of the various sub-processes of the grain dryer. Kingview software simulation, automatic control of grain drying process.Key words: PLC；grain dryer；automatically control目录绪论 01 系统的主要硬件选择 (1)1.1 控制系统选择 (1)1.1.1 欧姆龙PLC的介绍 (1)1.1.2 PLC的产生与发展 (1)1.1.3 PLC的特点 (2)1.2 粮食烘干机的选择 (3)1.2.1 概述 (3)1.2.2 粮食烘干技术 (4)1.2.3 粮食烘干机的组成 (5)2 自动控制系统设计 (7)2.1 粮食烘干工艺流程 (7)2.2 系统硬件设备 (7)2.2.1 PLC的基本组成 (7)2.2.2 系统机型的选择与配置 (9)2.2.3 定义号的分配 (9)2.3 系统的软件设计 (10)2.3.1 程序框图 (10)2.3.2 梯形图设计 (12)2.3.3 部分语句说明 (14)2 系统的组态模拟 (17)3.1 模拟软件 (17)3.1.1 组态王软件介绍 (17)3.1.2 组态王软件特点 (17)3.1.3 组态王软件的命令语言 (18)3.2 利用组态王软件模拟系统 (18)3.2.1 粮食烘干机过程模拟 (18)3.2.2 燃烧室供油控制过程模拟 (25)结论 (26)致谢 .......................................................................... 错误！未定义书签。
基于PLC的食品加工设备控制系统设计-控制方案
基于PLC的食品加工设备控制系统设计-控制方案引言控制系统是食品加工设备的核心组成部分，它负责协调和管理设备的各个功能模块，确保食品的安全和高效加工。
基于PLC（可编程逻辑控制器）的控制方案提供了一种可靠、灵活和易于维护的设计方案。
设计原则在设计基于PLC的食品加工设备控制系统时，以下原则应被遵循：1. 可靠性：控制系统应具有高可靠性，以确保设备正常运行而不会出现故障或停机。
2. 灵活性：控制系统应具有良好的灵活性，以满足不同食品加工需求的变化。
3. 简化操作：控制系统应设计成易于操作和管理的方式，减少人为操作失误的风险。
4. 安全性：控制系统应具备完善的安全机制，以保障操作人员和食品安全。
控制方案设计基于上述原则，以下是一个基本的基于PLC的食品加工设备控制系统设计方案：1. 输入模块1.1 传感器模块：安装适当的传感器来检测食品加工设备的状态，如温度、压力、液位等。
2. 输出模块2.1 执行器模块：控制执行器（如马达、阀门等）来控制设备的运行状态和工作参数。
3. PLC控制逻辑3.1 状态监测与控制：PLC通过读取传感器模块的数据，监测设备状态，并根据预设的逻辑和算法进行控制。
3.2 软件编程：使用适当的PLC编程语言，编写控制逻辑和算法，以实现设备的自动化运行，并根据需要进行调整。
4. 人机界面4.1 触摸屏界面：为操作人员提供直观的操作界面，以便监控设备状态、更改参数和报警信息。
4.2 警报系统：当设备发生异常情况时，通过警报系统及时通知操作人员，以便采取必要的措施。
总结基于PLC的食品加工设备控制系统设计方案是一个可靠、灵活和易于操作的方案，它可以满足食品加工设备的各种需求，并提供高效和安全的加工过程。
通过合理的输入、输出模块设计和PLC 编程，我们可以实现设备的自动化运行和远程监控，提高生产效率和质量。
同时，适当的人机界面和警报系统可以帮助操作人员及时发现并处理异常情况，保障食品加工的安全性和稳定性。
基于PLC的粮食烘干机系统设计与实现
沈阳工学院毕业设计题目：基于PLC的粮食烘干机系统设计与实现院系：专业：班级学号：学生姓名：指导教师：成绩：年月日目录1 方案设计 01.1 设计任务要求 01.2 硬件方案设计 01.3 软件方案选择 (2)2 粮食烘干机系统的部分设计 (4)2.1 粮食烘干机系统的硬件选择 (4)2.1.1粮食烘干机控制系统的PLC选型 (4)2.1.2粮食烘干机控制系统的外围设备选型 (6)2.2 粮食烘干机系统的控制电路设计 (7)2.2.1粮食烘干机控制系统原理图 (7)2.2.2粮食烘干机控制系统I/O地址分配 (8)2.2.2粮食烘干机控制系统流程图 (10)3 粮食烘干机系统的软件设计 (11)3.1 设粮食烘干机系统控制程序设计 (11)3.2 设粮食烘干机组态监控设计 (12)3.3 设粮食烘干机控制系统组态通信 (14)参考文献 (16)附录A PLC程序 (17)附录B 组态画面 (20)附录C 组态程序 (20)1 方案设计采用PLC可编程控制器来实现粮食烘干控制系统的自动控制、烘干室温度、湿度的检测和自动控制、报警系统、保护系统、停止烘干系统的工作的全过程。
采用组态软件实现实时监控系统的设计。
本设计主要探讨以燃油烘干循环式粮食烘干机进行自动控制。
本设计共分为三大部分即系统软件设计部分、组态王设计部分、PLC基础知识。
第一部分主要介绍了组态王软件系统画面的设计，并可以用组态王软件监控粮食烘干机的实时工作状况，最后经过仿真调试证明本系统性能良好、运行稳定。
第二部分介绍了PLC系统的发展、定义、工作原理等。
第三部分主要介绍了PLC系统的软件设计，用PLC实现了现粮食烘干全过程即进粮、循环烘干、出粮的自动控制。
并且在系统正常工作过程中对燃烧室温度进行实时监控，保证系统的烘干效率。
1.1 设计任务要求熟悉粮食烘干控制系统的工艺流程；学会使用PLC可编程控制器，完成粮食烘干炉的控制系统软、硬件设计。
全智能醒发一体机馒头生产线设计方案
全智能醒蒸一体机馒头生产线设计方案北京阳光金穗投资有限公司吴经理：您好！我们是北京市益友公用设备公司，是一家专业研发、设计、制造、服务于一体的大型食品加工机械设备制造企业。
根据贵公司提供的工厂平面图和生产能力的要求。
建议贵公司能考虑采用我们公司生产的全智能醒蒸一体机馒头生产线。
该馒头生产线特点主要有以下几个方面：1，全新的设计理念：手工成型馒头的操作过程为：和面、擀面、卷面、切面、整形等，目前市场上的馒头生产设备，在设计理念上基本都是只复制手工馒头的形状，而未复制手工馒头的全过程和馒头的传统品质。
全智能醒蒸一体机馒头生产线在研发始初就确定了模拟手工成型馒头的设计思路，通过和面机和面，压面机压面，成型机卷面，卷片同时整理，切割、预园，在整理后定型，搓园，等机械动作来完成成型过程，结合对原料的选择，传统工艺机的应用，从而使馒头在外面，内部结构、口感、风味、保鲜、卫生、安全性等多方面全面超越了手工馒头的品质。
,2，高新技术的应用：这套设备是应用高新技术解决传统产业的典范。
该生产线应用了光电感应技术，智能仿生技术，电磁感应技术，压力传感技术，温度传感技术，新材料技术，智能语言技术等。
多方位新技术的应用也使馒头生产设备这一传统产业技术水平有了一个巨大的提升。
3，高自动化程度，高成套性：该生产线由和面机构，自动定量输送机构，自动连续压面机构，斜坡输送机构，自动卷片、整理、切割机构、自动预圆、整理、定型、搓圆、整形机构，自动控温、控压、控时、醒发机构，利用各种传感系统和铺助连接机构组成。
使用该生产线生产馒头比使用市场现有馒头生产设备具有自动化程度高，设备成套性强，劳动强度低的特点。
,4，外观新颖，使用方便；该生产线一改传统生产设备外形冰冷呆板和机体色调单一的缺点，在设备的外形及色彩设计方面，加入大量的弧线曲面和暖色系，便整个外观更加灵动，跳跃的感觉，使人看到设备时眼前一亮。
另外为了操作、整理、维护、保养方便，在设备的外形中，特别引入了透明材料，窗式结构，门式结构，挂插拼装结构，而非传统的铆钉紧固方式，使得设备的操作性、美观性得到了良好的结合。
基于PLC的自动食品包装机控制系统的设计
基于PLC的自动食品包装机控制系统的设计介绍本文档描述了一个基于PLC（可编程逻辑控制器）的自动食品包装机控制系统的设计。
该系统旨在实现高效、可靠和精确的食品包装过程，并提供一种集成的解决方案。
系统架构PLC选择在设计过程中，我们选择了一款功能强大且可靠的PLC。
该PLC具有高性能处理器、多个输入输出接口、通信模块以及易于编程和维护的特点。
传感器和执行器该系统需要使用多个传感器和执行器来监测和控制食品包装过程。
例如，我们可以使用光电传感器检测食品进入包装机的位置，使用温度传感器检测封口温度，以及使用电机执行器控制输送带和封口装置的运动。
系统功能自动包装控制该系统能够读取和解析来自操作员的指令，并根据指令自动化地控制食品包装过程。
例如，通过设置合适的输送带速度、封口时间和温度，系统能够确保食品封口质量达到预期标准。
异常检测和报警系统能够监测故障和异常情况，并及时报警。
例如，如果温度过高或者传感器检测到错误的食品类型，则系统可以立即停止运行并发出警报，以保证包装过程的安全和质量。
数据记录和报告系统还能够记录关键数据，如包装数量、速度和故障信息，以备后续分析和报告。
这些数据可以帮助企业了解包装过程的效率和质量，从而进行优化和改进。
系统优势高效性通过自动化控制和优化设定参数，该系统能够提高食品包装的速度和效率，减少人工操作的需求，从而提升整体生产效率。
可靠性采用PLC作为核心控制器，该系统具有良好的稳定性和可靠性。
PLC的自动化功能和故障检测机制可以减少人为差错和故障的发生，提高生产过程的可靠性。
灵活性PLC提供了灵活的编程和配置选项，使得系统能够适应不同类型和规格的食品包装需求。
同时，系统还具备一定的可扩展性，以适应未来生产工艺的变化和扩展。
总结本文档介绍了基于PLC的自动食品包装机控制系统的设计。
该系统通过自动化控制、异常检测、数据记录等功能，实现了高效、可靠和灵活的食品包装过程。
通过采用PLC作为核心控制器，该系统能够提高生产效率、减少人工差错，并为食品包装企业提供了集成的解决方案。
基于PLC的粮食烘干机系统设计与实现
沈阳工学院毕业设计题目：基于PLC的粮食烘干机系统设计与实现院系：专业：班级学号：学生姓名：指导教师：成绩:年月日目录1 方案设计 01.1 设计任务要求 01。
2 硬件方案设计 01。
3 软件方案选择 (2)2 粮食烘干机系统的部分设计 (4)2.1 粮食烘干机系统的硬件选择 (4)2.1。
1粮食烘干机控制系统的PLC选型 (4)2。
1。
2粮食烘干机控制系统的外围设备选型 (6)2。
2 粮食烘干机系统的控制电路设计 (7)2。
2.1粮食烘干机控制系统原理图 (7)2。
2.2粮食烘干机控制系统I/O地址分配 (8)2。
2。
2粮食烘干机控制系统流程图 (10)3 粮食烘干机系统的软件设计 (11)3.1 设粮食烘干机系统控制程序设计 (11)3。
2 设粮食烘干机组态监控设计 (13)3。
3 设粮食烘干机控制系统组态通信 (14)参考文献 (17)附录A PLC程序 (18)附录B 组态画面 (20)附录C 组态程序 (21)1 方案设计采用PLC可编程控制器来实现粮食烘干控制系统的自动控制、烘干室温度、湿度的检测和自动控制、报警系统、保护系统、停止烘干系统的工作的全过程。
采用组态软件实现实时监控系统的设计。
本设计主要探讨以燃油烘干循环式粮食烘干机进行自动控制.本设计共分为三大部分即系统软件设计部分、组态王设计部分、PLC基础知识。
第一部分主要介绍了组态王软件系统画面的设计，并可以用组态王软件监控粮食烘干机的实时工作状况，最后经过仿真调试证明本系统性能良好、运行稳定。
第二部分介绍了PLC系统的发展、定义、工作原理等。
第三部分主要介绍了PLC系统的软件设计，用PLC实现了现粮食烘干全过程即进粮、循环烘干、出粮的自动控制.并且在系统正常工作过程中对燃烧室温度进行实时监控，保证系统的烘干效率.1。
1 设计任务要求熟悉粮食烘干控制系统的工艺流程;学会使用PLC可编程控制器，完成粮食烘干炉的控制系统软、硬件设计。
基于PLC和组态王的面粉自动包装监控系统设计
2016年第6期现代面粉工业文献导读基于PLC和组态王的面粉自动包装监控系统设计采用西门子S7-200系列PLC和北京亚控公司 HNGVIEW6.55版本监控软件对面粉自动包装监控 系统进行硬件和软件设计，设计了一套面粉自动包 装监控系统，具体设计了控制系统的硬件和软件，并 对系统进行了调试。
（文/孔祥摘自《中国包装工业》2016年第6期）面粉中氨基脲含量的测定及偶氮 甲酰胺和氨基脲转化规律的研究目的建立超高效液相色谱-串联质谱法测定面制品中的氨基脲含量，并研究偶氮甲酰胺添加水 平对面粉中氨基脲含量的影响及两者的转化条件。
方法样品经盐酸水解、邻硝基苯甲醛衍生、HLB小 柱净化及乙酸乙酯提取；质谱以电喷雾电离源正离 子模式扫描监测，用带有同位素内标的衍生物15N213C-SEM-NBA定量检测目标氨基脲衍生物。
结 果氨基脲在0.5~100 ixg/k g范围内呈良好线性关 系，相关系数为0.9995，检出限为0.5 |x g/kg，加标回 收率在85.1 %~114.6 %之间，相对标准偏差为3.2 % ~6.9 %。
市售10份面制品中氨基脲的阳性检出率为 41.7%。
氨基脲是偶氮甲酰胺在湿热的条件下生成 的，并且同一种面制品中外部氨基脲含量比内部含 量大。
结论本方法快速、准确且灵敏度高，可适用于 面制品中氨基脲的定量分析。
（文/姚敬等摘自《食品安全质量检测学报》2016年第7期）藜麦粉对小麦面团流变学特性的影响以内蒙古种植的藜麦为试验材料，利用粉质仪 和拉伸仪研究了藜麦粉添加量对小麦粉面团粉质特 性和拉伸特性的影响。
试验结果表明，当藜麦粉添加 量为35 %时，不能准确测量粉质参数;随着藜麦粉 添加量的增加，吸水率先减小后增大，当藜麦粉添加 量为10 %时吸水率最小，为60.6 %；面团的形成时 间在藜麦粉添加量为10 %时最大，为6.8 min；面团 的稳定时间随藜麦粉添加量的增加显著减少，而弱化度则显著增加，藜麦粉添加量为30 %时，面团的 稳定时间为5.9 min，弱化度为111 FU，不适合制作 面包。
全智能醒发一体机馒头生产线设计方案
全智能醒发一体机馒头生产线设计方案一、引言随着社会的发展和人们对生活质量要求的提高，食品加工行业也在不断更新改进。
馒头作为传统的主食，在现代社会依然受到广泛的需求。
为了更好地满足市场对馒头的需求，设计一条全智能化的醒发一体机馒头生产线显得尤为重要。
二、市场分析当前，馒头已经成为很多人每天必不可少的食物之一，市场需求旺盛。
传统馒头生产工艺存在着低效率、劳动强度大、原料浪费等问题。
因此，设计一条全智能化的醒发一体机馒头生产线可以提高生产效率、减少人力成本、节约原料，使产品更具竞争力。
三、生产线设计方案1. 生产线流程该生产线分为原料投料区、搅拌区、发酵区、成型区、蒸煮区和包装区，实现从原料到成品馒头的全自动化生产过程。
2. 设备选型1)原料投料区：设置原料称量和输送设备，保证原料投料的准确性和稳定性。
2)搅拌区：配备高效搅拌设备，用于将原料进行混合搅拌，确保馒头品质。
3)发酵区：采用全自动发酵箱，控制发酵时间和温度，使馒头有更好的口感。
4)成型区：利用全自动成型机，将搅拌好的面团进行成型。
5)蒸煮区：设立大型蒸炉，对成型后的馒头进行蒸煮，确保熟透。
6)包装区：配置包装机械，实现自动包装，大大提高包装效率。
3. 控制系统整个生产线配备集成的控制系统，实现生产过程的自动化控制和监控。
通过传感器采集数据，配合可编程控制器（PLC）对各个环节进行精确控制，确保生产线运行的稳定性和可靠性。
4. 人机交互界面在生产线上设置触摸屏人机界面，方便操作人员实时监控生产状态、调整参数，并可实现远程控制。
四、总结设计该全智能醒发一体机馒头生产线，不仅可以提高馒头生产的效率和品质，降低成本，还能减少人力投入，提高生产线的灵活性和稳定性。
未来，随着技术的不断发展和智能化水平的提高，相信该生产线将更好地满足市场需求，推动馒头生产行业向着智能化、自动化的方向迈进。
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基于PLC控制的馒头醒蒸一体机设计
馒头作为我国北方餐桌上必不可少的主食之一,需求量巨大。
馒头的制作又较为复杂,其中醒发和蒸制步骤往往由专门设备分开进行,馒头坯需要在醒、蒸工序间转移,若醒发和蒸制工艺连续进行,将提高生产率、节省劳力和降低成本。
本论文研究了基于PLC控制的馒头醒蒸一体机设计,以实现馒头醒发和蒸制工艺连续进行。
对醒蒸一体机的机械部分和控制系统进行了设计;采用COMSOL有限元仿真软件对
定温过程中蒸箱内蒸汽流速、湿度和温度进行模拟计算,确定了水温与醒蒸室内温度变化关系;对醒蒸一体机进行空箱和馒头醒蒸条件下升温试验与定温试验,确定了设备的工作性能与参数;研究了馒头不
同醒发工艺对馒头品质的影响,确定了馒头最佳醒蒸工艺。
具体研究内容及结论如下:(1)完成了醒蒸一体机总体方案设计,确定了双蒸箱式结构。
并对机械部分进行设计,包括箱体结构、加热与自动补水装置、箱体保温层设计等,使其满足产量和功能要求。
(2)完成了控制系统硬件与软件设计。
包括信息采集、控制系统、操作界面与物联网功能模块的选型与连接;控制程序与界面的编写。
(3)基于COMSOL有限元仿真软件对蒸箱内温湿度进行了仿真。
对醒蒸一体机在未放置馒头坯时的层流、湿空气传热和水分输送等多物理场之间进行耦合分析,得出蒸箱内流场的速度为0.2 m/s,加热6 min后,蒸箱内湿度为100%RH;在恒定水温范围在40~55℃,10 min后蒸箱内稳定室温在35℃左右。
(4)进行了3 kW、6 kW和9 kW功率下加热速率和温升稳定性试验,得出醒蒸一体机在不同加热功率下功能参数,考虑到加热速率
和内部温升均匀性,醒蒸一体机在工作过程中采用9 kW加热功率。
通过进行不同目标水温和恒定水温定温试验,得出40 min后目标水温与室温的线性关系为y=0.78x-8.28,恒定水温对与室温的线性关系为
y=0.77x-2.44。
(5)确定了馒头的最佳醒发温、湿度和醒发时间。
基于感官评价进行不同醒发温度、时间和湿度的单因素试验,得出在35℃、80%RH醒发50 min时,馒头比容为2.8 ml/g,大小适宜,硬度较低,内部气孔结构均匀,感官评价得分较高。
(6)确定了醒蒸一体机馒头醒蒸工艺。
以醒蒸内室温35℃为目标,采用快速升温和保温两种醒发方案,得出快速升温水温为75℃,保温水温为60℃。
最终醒蒸试验中醒发方案采用快速升温至75℃,再降温至60℃后保温至醒发结束。
对醒蒸工艺与馒头整体品质响应面分析,得出最佳工艺为初始升温水温为76℃,保温水温为58℃,醒发时间56 min,蒸制时间为40分钟。