电渣压力焊不合格原因分析
电渣压力焊接头偏心与焊接质量差
电渣压力焊接头偏心与焊接质量差的原因是什么
电渣压力焊接头偏心、焊接质量差：
原因分析：
①焊工技能差；
②钢筋端部歪扭不直，钢筋头下料不平整，在夹具中夹持不正或倾斜；
③夹具长期使用磨损，造成上下钢筋不同心，上下钢筋直径相差级别过大；
④预压时用力过大，使上端钢筋晃动和移位；
⑤焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。
防治措施：
①不合格的焊工不允许上岗
②钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正；
③两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定，夹具的滑杆和导管之间如有较大的间缝隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再使用，上下钢筋直径相差不宜超过两级（即Φ14与Φ18）；
④钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大；
⑤焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2分钟再卸夹具，以免钢包流淌或钢筋倾斜总要求：重视焊接过程中的任何一个环节：a接头部位平直、干净；b 钢筋安装应上下同心；c夹具紧固，严防晃动；d引弧过程，力求可靠；e电弧过程，延时充分；f电渣过程，短而稳定；g挤压过程，压力适当。
电渣压力焊接头质量缺陷分析及预控措施
钢筋电渣压力焊接头质量缺陷分析及预控措施在多层和高层建筑中，框架柱或剪力墙的竖向钢筋连接多采用电渣压力焊连接，施工简单，操作方便，造价低。
但是，在施工中受操作方法、电压、电流等诸多因素的影响，往往会造成焊接接头存在质量缺陷，例如轴线偏移、接头弯折、焊包不匀、气孔夹渣、焊包下淌等现象。
针对以上常见问题编制相应的原因分析及预防监控措施，具体如下：一、原因分析及预控措施1. 上下钢筋轴线偏移产生原因：焊接钢筋端部有扭曲变形现象或夹具安装不正确，没有夹好钢筋；夹具挤压力过大，造成钢筋错位；焊前晃动已夹好的钢筋，使上下钢筋错位；夹具本身已变形或扭曲。
预防措施：焊前应仔细检查钢筋端头，不顺直的部分应切除或矫正；安装夹具要正确，待上下钢筋同心后，上下夹钳才能同时均匀夹紧钢筋；夹好钢筋后严禁晃动钢筋，以免上下钢筋错位或夹具变形，扭曲；操作前先检查夹具是否变形及夹钳是否紧固，不能用的夹具、夹钳应及时更新或修理。
2. 接头处弯折产生原因：焊接后夹具卸的过早，接头处熔融金属没有完全固化，接头的强度和刚度还都很小，不能支撑上部钢筋。
焊接时未注意扶持上部钢筋，在焊接或卸夹具时，上部钢筋晃动而造成接头处弯折。
预防措施：一套电渣压力焊机应配置5-6 套夹具，目的是保证接头焊接完毕后停歇30s 以上再拆卸焊接夹具时增加一定强度和刚度，避免上部钢筋向下歪斜。
另外，焊接时或卸夹具时应用手扶持好上部钢筋，以免上部钢筋晃动，造成接头弯折。
3. 焊包薄而大产生原因：挤压过程中，挤压速度过快且压力过大，把熔融的金属液体过快地挤向四周。
焊接电流过大或挤压过程的时间过长，使钢筋熔融的金属液过多，从而造成挤压后焊包薄而大。
预防措施：挤压时应逐渐下送钢筋，使上部钢筋把熔融的金属液体均匀地挤到钢筋周围，形成厚薄均匀，大小适中的焊包。
因电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊的电流小一半，宜按钢筋的截面面积确定焊接电流(一般取0.8-0.9A/mm2)。
电渣压力焊不合格处理措施
电渣压力焊不合格处理措施电渣压力焊是一种重要的焊接方法之一，在大量的工业制造生产中得到广泛应用。
电渣压力焊可以提高焊缝质量，提高生产效率，降低生产成本。
但是，由于人为操作、设备故障等原因，有时焊接质量不够理想，不符合规定要求的标准，即焊接不合格。
本文将讨论电渣压力焊不合格的处理措施及其防范措施。
一、电渣压力焊的不合格现象电渣压力焊不合格的主要现象包括：1.焊缝中夹炸子：焊接时，因为电极与工件起弧反应时，若起弧时间过长或弧距过大，容易使工件表层出现等离子弧气泡，这些气泡形成的气体受到压力迅速膨胀，形成了炸子。
2.熔透不足：一般指焊缝的深度不够或者融合的数量不足，不能达到焊接强度的要求，焊缝表面平整度不够，存在缩孔、气洞等缺陷。
3.钩边：这是指焊缝在过度热的状态下，因外力影响而发生的变形，形成了不规则的缺口或裂纹。
4.环裂：也称为分层裂纹，指在钢材或铜、铝等材料的热应力作用下，由于温度梯度或热收缩产生冷却应力，导致焊件产生内部应力，从而裂纹发生。
二、电渣压力焊不合格处理措施1.焊缝中夹炸子（1）加强焊工的培训，提高操作技能。
（2）保证电渣压力焊设备的完好，及时更换电极。
（3）掌握正确的焊接流程，控制好其间隔时间以及气泡大小。
（4）对于出现炸子的焊缝，可用砂轮将炸子打掉，并回填焊道，进行二次焊接。
（5）必要时采用其它治理方法，如提高焊接电流，更换电极种类等。
2.熔透不足（1）在焊接前充分清洁焊件表面，避免氧化物对焊接影响。
（2）控制合适的焊接电流和焊接电压，提高焊接速度，确保焊缝完整性和深度，提高焊接质量和合格率。
（3）选择正确的焊材，保证焊材的质量和合格证书。
（4）验明焊件的原材料，确定其材质，不符合设计规定要求的时候应当更换材料。
3.钩边（1）避免隐藏焊接，对焊缝位置进行清晰标记，确保对焊部位清晰无误。
（2）在焊接之前，根据焊接工艺描述以及材料物性等特点，采取适当焊接措施，使得焊接结果保持原有的稳定形态。
电渣压力焊补救措施
电渣压力焊补救措施简介电渣压力焊是一种常用于连接金属件的焊接方法。
然而，在焊接过程中可能会出现一些问题，例如焊点质量不达标、焊缝不均匀等。
本文将介绍电渣压力焊中常见的问题以及相应的补救措施。
问题一：焊点质量不达标在电渣压力焊过程中，焊点质量不达标可能会导致焊接强度不够、焊接表面不均匀等问题。
下面是一些可能导致焊点质量不达标的原因以及相应的补救措施：1.电网电流不稳定：电网电流不稳定可能导致焊接过程中的电弧不稳定，从而影响焊点质量。
解决方法是使用稳定的电源，或者在焊接过程中增加电流控制装置，以确保电流稳定。
2.焊接时间不足：焊接时间不足可能导致焊点没有完全熔化，从而影响焊点质量。
解决方法是在焊接过程中适当延长焊接时间，以确保焊点充分熔化。
3.电极材料质量不好：电极材料质量不好可能会导致电弧不稳定，从而影响焊点质量。
解决方法是选择质量好的电极材料，或者定期更换电极。
问题二：焊缝不均匀焊缝不均匀可能会导致焊接强度不均匀、焊接表面不平整等问题。
下面是一些可能导致焊缝不均匀的原因以及相应的补救措施：1.夹具不稳定：夹具不稳定可能会导致焊接过程中金属件移动或摇摆，从而影响焊缝质量。
解决方法是使用稳定的夹具，确保金属件在焊接过程中不会移动或摇摆。
2.电极受损：电极受损可能会导致电弧不稳定，从而影响焊缝质量。
解决方法是定期检查电极，发现受损部分及时更换，确保良好的电弧质量。
3.焊接压力不均匀：焊接压力不均匀可能导致焊缝不均匀。
解决方法是在焊接过程中保持稳定且均匀的压力，确保焊缝均匀且质量达标。
问题三：电极磨损严重电极磨损严重可能会导致电弧不稳定，从而影响焊接质量。
下面是一些可能导致电极磨损严重的原因以及相应的补救措施：1.电极材料硬度不够：电极材料硬度不够可能导致电极磨损严重。
解决方法是选择硬度高的电极材料，提高电极的磨损耐久性。
2.电流过高：电流过高可能导致电极磨损严重。
解决方法是在焊接过程中适当降低电流，减轻电极的负荷。
电渣压力焊不合格处理方案
电渣压力焊不合格处理方案电渣压力焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于各个行业。
然而，有时候在进行电渣压力焊过程中，会出现不合格的情况。
这可能是由于焊接参数设置不当、材料质量问题、操作不规范等原因导致的。
本文将探讨电渣压力焊不合格的处理方案。
一、不合格的电渣压力焊原因分析在进行电渣压力焊时，不合格情况可能源于多个方面。
首先，焊接参数设置不当可能导致焊缝质量不达标。
例如，电压、电流、焊接时间等参数的选择与调整应根据具体的焊接材料和焊接厚度合理确定。
其次，焊接材料本身质量问题会直接影响焊缝的质量。
选择质量可靠的焊接材料至关重要。
最后，操作规范是保证焊接质量的重要前提。
缺乏正确的操作技术和规范的操作流程会导致焊缝不符合要求。
二、不合格电渣压力焊的处理方案1. 调整焊接参数针对焊接参数设置不当导致的不合格情况，应检查并调整参数。
可以通过优化电压、电流、焊接时间等参数的组合来改善焊缝的质量。
如果焊接材料厚度变化较大，需要根据不同厚度的部位进行参数调整，确保焊缝质量的均匀性和一致性。
2. 更换焊接材料如果不合格的焊缝问题出在焊接材料本身，应及时更换质量可靠的焊接材料。
选择符合要求的材料可以有效提高焊接质量和可靠性。
同时，定期检查焊接材料的质量，以确保材料的稳定性和可靠性。
3. 加强操作培训和管理为了提高焊接质量，操作者的技术和操作规范至关重要。
应加强对操作者的培训，确保其具备良好的焊接技术和操作能力。
同时，建立严格的操作规范和管理制度，规范操作流程，减少由于操作不规范导致的焊缝不合格问题。
4. 质量检测和控制在电渣压力焊的过程中，质量检测是确保焊接质量的重要手段。
应建立完善的质量检测和控制系统，包括检测焊接材料的质量、焊缝的外观和尺寸等指标。
通过及时的检测和控制，可以提前发现和解决潜在的焊缝不合格问题。
5. 后续处理和修补如果出现不合格的焊缝，及时处理和修补是必要的。
可以根据具体情况选择适当的修补方法，如局部补焊、切割重焊等。
电渣压力焊不合格处理方案
电渣压力焊不合格处理方案电渣压力焊是一种常用的焊接方法，它通过在焊接部位施加压力和电流热能交联金属材料，以实现焊接的目的。
然而，在实际应用中，有时候电渣压力焊可能会出现不合格的情况。
那么，当电渣压力焊出现不合格时，我们应该采取哪些处理方案呢？本文将针对这一问题进行探讨。
一、电渣压力焊不合格的可能情况及原因分析在进行电渣压力焊时，主要有以下几种不合格情况：1.焊缝不完整：焊缝出现裂纹、孔洞、夹渣等情况，焊缝的连续性和完整性受到了影响。
2.焊接强度不达标：焊接接头的强度未能满足设计要求，存在焊缝脆化、减弱等问题。
3.气孔和夹杂物：焊接过程中引入的气体和杂质未能得到有效控制，导致焊接部位出现气孔和夹杂物，影响焊接质量。
对于以上的不合格情况，其原因主要有：焊接工艺参数的设置不当、焊件表面污染、电极材料选择不当、操作不规范等。
二、电渣压力焊不合格的处理方案1.及时检测：在焊接完成后，应进行全面的焊缝检测，包括可视检查、探伤、X射线检测等，以确保发现不合格问题。
2.返修或重新焊接：针对不合格的焊缝，可以采取返修或重新焊接的方式来解决。
返修时，应根据具体情况对焊缝进行修补处理，确保其满足标准要求。
3.参数优化：对于焊接工艺参数的设置不当所导致的焊接不合格，应及时调整参数，优化焊接工艺，以提高焊接质量。
4.表面处理：若焊件表面污染导致不合格情况，可以进行表面清洁处理，以确保焊接区域的清洁度。
5.材料选择：在进行电渣压力焊时，应选用适合的电极材料，以减少因电极选择不当而导致的焊接不合格问题。
6.操作规范：加强操作规范，确保焊接过程的操作正确无误，避免因操作不规范导致的焊接不合格。
以上是针对电渣压力焊不合格的处理方案，当然，具体处理方案需要根据具体情况来确定。
对于不同的焊接不合格情况，可能需要采取不同的处理措施，以确保焊接质量。
总之，电渣压力焊在实际应用中不可避免地会出现不合格的情况，但通过合适的处理方案，我们可以有效解决这些问题，提高焊接质量，确保焊接的安全可靠性。
电渣压力焊不合格处理方案
电渣压力焊不合格处理方案概述电渣压力焊是一种常用的焊接方法，适用于焊接金属零件的连接。
然而，有时候电渣压力焊会产生不合格的焊接接头。
本文将介绍电渣压力焊不合格的可能原因，并提供相应的处理方案，以确保焊接接头质量和可靠性。
不合格原因以下是电渣压力焊产生不合格接头的可能原因：1.温度不足：焊接温度不够高，导致金属材料无法充分熔化和合并。
2.压力不均匀：焊接过程中，未能将压力均匀地施加到焊接接头的各个部位。
3.电流不稳定：电流波动导致焊接接头的熔化和冷却不均匀。
4.金属表面污染：接头表面有油脂、氧化物或污染物，影响了焊接接头的质量。
5.电极磨损：电极磨损严重，导致焊接接头质量下降。
处理方案根据不同的不合格原因，可以采取以下处理方案来修复电渣压力焊的不合格接头：1. 温度不足处理方案•提高焊接电流和焊接时间，使焊接温度达到合适的水平。
•检查电极的接触状态，确保良好的接触导电。
•检查电极和工件之间的间隙，适当调整以确保电流传递的均匀性。
2. 压力不均匀处理方案•检查电极的形状和角度，确保能够均匀施加压力。
•调整电极的位置，确保能够覆盖整个焊接接头。
•检查焊接设备的工作状态，确保压力传感器和控制系统正常工作。
3. 电流不稳定处理方案•检查电源供电稳定性，确保电流输出的稳定性。
•检查焊接电缆和连接器，确保电流传递的可靠性。
•调整焊接参数，使电流波动范围在可控制的范围内。
4. 金属表面污染处理方案•清洗焊接接头的金属表面，去除油脂、氧化物和污染物。
•使用适当的清洁剂和工具，确保金属表面干净。
•在焊接前进行钝化处理，减少金属表面的氧化。
5. 电极磨损处理方案•检查电极状态，如有严重磨损，及时更换新的电极。
•定期清洗和维护电极，延长其使用寿命。
•调整电极的形状和角度，以减少磨损和提高焊接效果。
结论通过正确识别不合格原因和采取相应的处理方案，可以有效地修复电渣压力焊的不合格接头，并提高焊接接头的质量和可靠性。
请在实施处理方案前，仔细分析具体情况，并遵循相应的焊接操作规程和安全操作规范，以确保工作安全和质量。
电渣压力焊质量问题分析
三、问题质量图片
——立足行业先锋，塑造完美品质
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四、问题解决
1、施工前要严格按照规范及设计要求对施工人 员进行技术交底，并与施工过程中进行质量的监控。 2、对于技术水平不足的技术人员及相关的质量 管理人员应及时进行更换，并在正式生产前，采用 与生产相同的钢筋及焊剂，制作3个抗拉试件，试验 合格后方可进行生产。 3、施工单位的项目部应定期开展提高质量意识 的专题会议，确保工程的顺利开展。
——立足行业先锋，塑造进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取 3个试 件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件： 1)在一般建(构)筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批； 2)在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中 300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。 3)电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得 小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件 进行复检。复检结果，当仍有 1个试件的抗拉强度小于规定值， 应确认该批接头为不合格。
——立足行业先锋，塑造完美品质
• 电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： • 1)四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等4mm
； • 2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； • 3)接头处的弯折角不大于4°； • 4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍，且不 得大于2mm。 • 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措 施。
——立足行业先锋，塑造完美品质
二、问题分析
造成上述问题的原因分析： 1.在施工之前技术交底不到位，浮于形式。 2.在施工工程中，施工单位的质量管理人员专业 技术水平不足，对于所要控制的要点把握不足；施 工人员技术水平很差。 3.施工单位仅仅追求进度，对质量上严重的放松， 没有质量意识
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漳州中骏·蓝湾香郡
电渣压力焊不合格原因分析
我单位施工的漳州中骏·蓝湾香郡项目，最近在柱筋电渣压力焊试件检测中多次出现4#、5#楼焊接试验不合格的现象，引起我单位的高度重视，针对电渣压力焊部分不合格，连续复检的情况，我项目部组织技术、质量、施工部门有关负责人和班组操作人员，对发生的原因进行分析讨论，寻找根源，原因大致归纳如下：
1、钢筋原材料：钢筋原材料进场每批均见证取样，经有资质的检测机构检测结果合格，且不合格的电渣压力焊断于焊缝处和焊接受热区域，并非母材断裂（受热区域之外）而显示未达到规定要求抗拉强度，可以排除钢筋原材质量问题，另我项目部近期所用钢筋均为新进场钢材，且全部复试合格，不存在钢筋端头锈蚀等缺陷。
2、电渣压力焊焊剂：焊剂均为HJ431焊剂，质量合格，质保资料齐全完整有效，且包装完整，焊剂保管完好，焊剂未有受潮、淋雨现象，且均在保质期内使用。
3、操作人员及操作技术：操作人员均有经相关机构颁发的操作证书，具有一定的电渣压力焊焊接经验，但不排除部分操作人员为了过分追求速度和淡化质量意识，从而在操作过程中马虎大意。
导致在操作中电渣融化时间较短，焊缝及钢筋未完全融透现象。
4、电源电压：电源电压对电渣压力焊焊接质量影响可能性很大，电压经常不稳定忽高忽低，不稳定的电压焊接质量肯定会产生很大影响的，有时焊接较大直径钢筋时要等较长时间才能使钢筋接头和焊剂融化，电压不足导致接头未融透，接头外表出现“假焊”现象，从而使接头在试验检测时会断于焊缝处，因此电压是导致电渣压力焊不合格的主要原因。
5、天气因素：因前段时间的连续阴雨天气，空气湿度较大，为了赶工期有时会在小雨天气下继续施加焊接作业。
空气湿度大会对焊剂原有的干燥度有影响，另外焊接成型的构件温度较高。
一旦遇到潮湿的空气会急剧降温，急剧收缩，对电渣压力焊的接头抗拉强度会产生很大不利因素，也是导致电
渣压力焊接头不合格的一方面原因。
经过上述原因分析，主要原因是电源电压，次要原因是天气和人员操作因素。
为此我方建议在上部标准层中结构竖向、横向连接采用滚扎直螺纹连接工艺，直螺纹连接可事先加工套筒和螺纹，避免因电压不稳定因素的影响，也可避免因抢工期而遇到恶劣天气对钢筋接头的质量影响，以保证百年大计的工程质量。
2014.12.29。