电渣压力焊焊接规范
电渣压力焊规范图集
电渣压力焊规范图集引言：电渣压力焊是一种常用的金属焊接方法，它可提供高质量、高效率和可靠的焊接结果。
本文档旨在为电渣压力焊操作提供规范和指导，以确保焊接过程的顺利进行并获得理想的焊接质量。
一、电渣压力焊概述电渣压力焊是一种通过电弧在工件之间形成熔池，并施加一定的压力来使金属焊接的方法。
其基本原理是将工件的两个接触面通过电流和电弧使其加热，在达到熔点后，施加压力使之熔融并形成一体化。
二、电渣压力焊的基本要求1. 焊接设备的选择和调试：选择合适的电渣压力焊设备，确保设备的稳定性和可靠性。
对设备进行定期维护和校验，并确保焊接参数的准确度和一致性。
2. 焊接材料的选择：根据具体焊接要求选择合适的焊接材料，确保其符合相关标准和规范要求，并保证焊接接头的强度和密封性。
3. 装夹和对齐：将待焊工件进行正确的装夹和对齐，确保焊接接头的位置和角度符合设计要求，防止焊接过程中产生变形或偏差。
4. 清洁和预处理：在进行焊接前，应对工件表面进行充分的清洁和预处理，去除油污、氧化物和其他杂质，以确保焊接过程中的金属结合质量。
5. 焊接参数设置：根据具体焊接工艺和焊接材料的要求，设置合适的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度和压力等，以保证焊接接头的质量和性能。
6. 管理和控制焊接过程：严格按照焊接规范和工艺流程进行焊接操作，确保焊接过程中的温度、压力和时间等参数的控制，以获得理想的焊接结果。
三、电渣压力焊的常见问题及解决方法1. 焊缝质量不合格：可能是由于焊接参数设置不当、设备故障或焊接材料不合格所致。
解决方法是根据具体问题进行调整焊接参数，确保设备的正常工作及焊接材料的质量。
2. 焊接接头变形：可能是由于焊接过程中产生了过大的热变形或因工件未正确装夹和对齐所致。
解决方法是在焊接前进行充分的预处理和对齐，并控制焊接过程中的温度和压力，避免产生不必要的变形。
3. 焊接速度不均匀：可能是由于焊接速度设置不合理或焊接材料熔化速度不一致所致。
钢筋电渣压力焊规范
焊剂的选用与使用要求
焊剂的选用：根据钢筋的材质、规格和焊接工艺要求，选择合适的焊剂型号和牌号。 焊剂的使用要求：在使用前，应检查焊剂的出厂日期、外观质量、合格证等，确保焊剂符合要求； 在使用过程中，应保持焊剂的干燥，避免受潮；焊剂使用后应妥善保管，防止混入杂质和受潮。 焊剂的配比：根据钢筋直径、焊接电流和焊剂的型号，确定合适的焊剂配比。
焊接安全培训：从事焊接作业的人员应 接受专门的安全培训，了解焊接作业的 安全要求和操作规程，并掌握必要的应 急处理技能。
钢筋电渣压力焊质量检验 与验收规范
章节副标题
质量检验方法与标准
外观检验：检查钢筋电渣压力焊 接头的外观质量，包括焊包、咬 边、飞溅等。
弯曲检验：对钢筋电渣压力焊接 头进行弯曲试验，检测其弯曲角 度和弯裂情况。
验收标准：符合 国家相关标准和 设计要求
验收记录：填写 验收表格，存档 备查
质量保证措施与改进建议
质量保证措施：加强钢 筋电渣压力焊过程的质 量控制，确保焊接质量 符合规范要求。
改进建议：针对钢筋电 渣压力焊中存在的问题， 提出相应的改进措施， 提高焊接质量和效率。
不合格品的处理与追溯
不合格品的判定：根据质量检验结果，判定不合格品的标准和处理方式 不合格品的标识：对不合格品进行标识，防止误用或混淆 不合格品的追溯：对不合格品进行追溯，查找原因和责任人 不合格品的处理：根据具体情况，采取返工、降级、报废等处理方式
焊接操作步骤
准备焊接：检查钢筋端面是否平整，如 有不平整需进行修正；准备好焊接夹具、 焊剂、焊条等工具和材料。
通电焊接：接通电源，调整电流至适 当值，启动焊接按钮，观察焊接情况， 确保焊接稳定。
安装夹具：将夹具固定在钢筋上，确 保夹具平整、稳固，然后将另一根钢 筋放置在夹具内，夹紧并固定。
电渣压力焊质量要求
电渣压力焊质量要求
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定：
(一）焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。
自检项目如下:
1、轴线偏移不得超过O。
1d或2mm.
2、接头处弯折角不得大于7／100（40）。
3、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。
4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。
以上前3项外观检查不合格的接头,应切除重焊。
第4项应进行补焊。
(二）接头力学性能
1、一般构筑物，以300个同级别、同规格接头为一批。
2、现浇混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段300个同级别、接头为一批,不足300接头仍为一批。
每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。
拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值.。
钢筋电渣压力焊规范
钢筋工程有关施工交底内容一、通则:1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。
2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。
3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。
4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。
5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验，其结果符合质量标准后方可使用。
6、钢筋采购进场卸车时要用木方垫好，按照规格，堆放整齐，作好料牌。
7、所有钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
8、钢筋的规格、尺寸、接头位置、接头面积百分率、搭接长度、搭接距离、锚固长度必须符合图纸及规范要求。
9。
钢筋保护层应采用垫块或钢筋制成的马凳进行垫置（包括梁侧、柱侧、墙侧、板底均要绑上垫块、板上部筋绑马凳）。
10、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊.焊工必须持证上岗。
一、施工准备（一）作业条件1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证.作业人员必须持证上岗.2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全,焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
5、施工要求(1）电弧焊接头：①焊缝表面应平整，凹陷或焊瘤.②接头区域不得有裂纹.③横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔数不多于2个、夹渣面积≤6mm2。
④接头轴线偏移不大于0。
1d或3mm，弯折角不大于7/100（4°）。
（2）电渣压力焊接头：①轴线偏移不大于0.1d或2mm，弯折角不大于7/100(4°）。
钢筋电渣压力焊工艺标准(4-96)
钢筋电渣压力焊工艺标准（4-96）1. 引言本文档旨在制定钢筋电渣压力焊工艺标准，以确保钢筋电渣压力焊的质量和稳定性，并提高钢筋电渣压力焊的工作效率。
2. 术语及定义2.1 钢筋电渣压力焊：将钢筋通过加热和压力焊接的一种方法。
2.2 电渣：钢筋电渣压力焊过程中产生的残留物。
2.3 软钢筋：抗拉强度小于300MPa的钢筋。
2.4 高强钢筋：抗拉强度大于等于600MPa的钢筋。
3. 设备要求3.1 钢筋电渣压力焊设备应符合国家标准。
3.2 焊丝应符合现行国家标准。
3.3 电源应符合现行国家标准。
3.4 焊接工具应符合现行国家标准。
4. 焊接工序4.1 钢筋电渣压力焊应采用自动焊接。
4.2 焊接开始前，应检查焊接设备、电源、焊丝等，确保焊接质量。
4.3 软钢筋的焊接应按焊丝规定的工艺参数进行，高强钢筋的焊接应采用与焊丝相应的工艺参数进行。
4.4 在正式焊接前应进行试焊，根据试焊结果调整工艺参数，直至满足焊接要求。
4.5 焊接应避免渗漏、挤出现象。
4.6 焊接后应用带盖的铜制焊接帽盖住焊缝，焊缝应均匀、无明显划痕和擦痕。
5. 检验标准5.1 焊接应符合现行国家标准。
5.2 焊接强度应符合设计要求。
5.3 焊缝应美观、无缺陷。
5.4 焊接后应进行水压试验，能承受水压试验的压力，并无泄漏现象。
6. 保养与维护6.1 日常使用中应注意维护，定期检查设备状态。
6.2 设备故障应及时报修，保证正常使用。
6.3 焊接结束后应及时清理设备及周围环境，以保证设备的长期稳定使用。
7. 总结本文档规定了钢筋电渣压力焊的工艺标准，提出了设备要求、焊接工序以及检验标准等内容，对保证钢筋电渣压力焊的质量起到了重要作用。
同时，强调了设备的日常维护和保养，以确保设备的正常使用。
电渣压力焊验收规范
电渣压力焊验收规范电渣压力焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
为了确保焊接质量，提高焊接工艺的稳定性和可靠性，需要制定电渣压力焊验收规范。
以下是针对电渣压力焊验收规范的一些建议：一、焊工的要求1.焊工应持有相应的焊接操作证书，具有一定的焊接经验和技能。
2.焊工应熟悉所焊接材料的性能和焊接工艺规程，能够正确选择焊接电流、电压和焊丝。
3.焊工应熟悉焊接设备的操作和维护，确保焊接设备的正常运行。
二、焊接设备和工具的要求1.焊接设备应符合国家标准和相关规定，保证设备的安全性和稳定性。
2.焊接设备应进行定期的维护和保养，确保设备的正常运行。
3.焊接工具应选择合适的型号和规格，保证焊接对焊件的适用性。
三、焊接材料的要求1.焊接材料应符合相关标准和规范，保证焊接接头的强度和可靠性。
2.焊接材料应进行质量检测，包括焊丝的化学成分、机械性能和焊缝的金属组织检测等。
3.焊接材料应储存在干燥、清洁、防止腐蚀的环境中，避免对焊接质量造成影响。
四、焊接工艺的要求1.焊接工艺应依据相关规范和工程要求进行设计，确保焊接质量。
2.焊接工艺参数应正确选择，包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接间隙等。
3.组织焊接工艺应合理安排，确保焊接接头的均匀加热和冷却，避免产生焊接缺陷。
五、焊接质量的要求1.焊接接头应符合设计要求的尺寸和形状，焊缝应充满，并且没有焊接缺陷。
2.焊接接头应经过可视检查和无损检测，包括射线检测、超声波检测和磁粉检测等。
3.焊接接头的强度和可靠性应进行力学性能测试和承载试验，确保焊接接头能够满足工程要求。
六、焊接记录的要求1.焊接过程应进行记录，包括焊接工艺参数、焊接设备的使用情况和焊接质量情况等。
2.焊接记录应详细、准确，便于以后的追溯和分析。
综上所述，电渣压力焊验收规范是确保焊接质量的重要一环，通过对焊工、焊接设备、焊接材料、焊接工艺和焊接质量的要求，可以提高焊接工艺的稳定性和可靠性，确保焊接接头的质量和安全性。
电渣压力焊规范要求
真理惟一可靠的标准就是永远自相符合。
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1 电渣压力焊接头验收规范要求电渣压力焊接头验收规范要求：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18--2003第5.5.2条规定：1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm ；2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3、接头处弯折角不得大于3°；4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm 。
E.5 电渣压力焊E.5.1 接头质量检查电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
定做力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
1）在一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头作为一批。
2）在现浇钢筋混凝土结构中，每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批，不足300个接并没有仍作为1批。
E.5.2 外观检查质量要求电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：1）接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm ，确保焊接质量，见附图E-2-4。
附图E-2-4 钢筋电渣压力焊接头2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
3）接头处的弯折角不大于4°。
4）接头外的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm 。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。
E.5.3 拉伸试验质量要求电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标，应取6个试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标，该批接头为不合格品。
电渣压力焊施工工艺标准
电渣压力焊施工工艺标准The document was prepared on January 2, 2021电渣压力焊施工工艺标准范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向倾斜度4∶1范围内钢筋的连接.施工准备材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单.进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验.焊剂.焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定.焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂.焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮.如受潮,使用前须经250～300℃烘焙2h.使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用.焊剂应有出厂合格证.主要机具：手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等.自动电渣压力焊设备应优先采用包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等.焊接电源.钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高TSV以上〕的交流或直流焊接电源.一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为1000A的焊接电源.当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用.作业条件焊工必须持有有效的焊工考试合格证.设备应符合要求.焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便.焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏.电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数.电源应符合要求.当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接.作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故.注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊.操作工艺工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球也可省去→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作.钢筋端头制备：钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端都若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直.选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见表4-23.不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%.安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为 1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度.上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,钢筋电渣压力焊焊接参数表4-23钢筋焊接焊接电压 V 焊接通电时间 s直径 mm 电流 A 电弧过程 U2-1 电渣过程 U2-2 电弧过程 t1 电渣过程 t216 200～250 40～45 22～27 14 418 250～300 40～45 22～27 15 520 300～350 40～45 22～27 17 522 350～400 40～45 22～27 18 625 400～450 40～45 22～27 21 628 500～550 40～45 22～27 24 632 600～650 40～45 22～27 27 736 700～750 40～45 22～27 30 840 850～900 40～45 22～27 33 9方可夹紧钢筋.钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形.安放引弧用的铁丝球也可省去.安放焊剂罐、填装焊剂.试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数.合格后,方可正式生产.当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠.施焊操作要点.闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接.电弧过程：引燃电弧后,应控制电压值.借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池.电渣过程：随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端都插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化.挤压断电：电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属.同时切断焊接电源.接头焊毕,应停歇20～30s后在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长,才可回收焊剂和卸下焊接夹具.质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除.切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除.质量标准保证项目；钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定.注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接.检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单.钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定.检验方法：观察或尺量检查.电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格.力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验.在一般构筑物中,以300个同钢筋级别接头作为一批.在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍作为一批.检验方法：检查焊接试件试验报告中.基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求：焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm.电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷.接头处的弯折角不大于4°.接头处的轴线偏移应不超过倍钢筋直径,同时不大于2mm.外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施.检验方法：目测或量测.成品保护接头焊毕,应停歇20～30s后才能卸下夹具,以免接头弯折.应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节.接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固,严防晃动；引弧过程,力求可靠；电弧过程,延时充分,电渣过程,短而稳定；挤压过程,压力适当.若出现异常现象.应参照表4-24查找原因,及时清除.电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时,则不宜进行施焊.雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施.焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单.焊剂合格证.钢筋机械性能复试报告.进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告.国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的,应有化学成分检验报告.钢筋接头的拉伸试验报告.钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表4-24项次焊接缺陷防止措施1. 矫直钢筋端部2. 正确安装夹具和钢筋3. 避免过大的挤压力4. 及时修理或更换夹具1. 矫直钢筋端部2. 注意安装与扶持上钢筋3. 避免焊后过快卸夹具4. 修理或更换夹具3 焊包薄而大 1. 减低顶压速度 2. 减小焊接电流 3. 减少焊接时间1. 减小焊接电流2. 缩短焊接时间3. 注意上钳口的起始点,确保上钢筋挤压到位5 未焊合 1. 增大焊接电流 2. 避免焊接时间过短 3. 检修夹具,确保上钢筋下送自如6 焊包不匀 1. 钢筋端面力求平整 2. 填装焊剂尽量均匀3. 延长焊接时间,适当增加熔化量7 气孔 1. 按规定要求烘焙焊剂 2. 清除钢筋焊接部位的铁锈 3. 确保被焊处在焊剂中的埋入深度1. 钢筋导电部位除净铁锈2. 尽量夹紧钢筋1. 彻底封堵焊剂罐的漏孔2. 避免焊后过快回收焊剂。
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电渣压力焊焊接规范
1.焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2.检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3
.钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4
.对电渣压力焊接头抽检力学性能检验必须合格。
5.在钢筋电渣压力焊的焊接中，焊工应认真进行自检，如发现
偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，
并查找原因，及时清除。
6.较焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
7.电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
8.接头处的弯折角度不大于4度。
9.接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm.
10.外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。
11.在钢筋电渣压力焊焊接中，应重视焊接全过程中的任何一
个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧
固，严防晃动、引弧过程、力求可靠。
12. 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮
蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
焊接缺陷
轴线偏移、 弯折 、 焊包薄而大、 咬边、 未焊合、 焊包不
匀、气孔、焊包下淌、烧伤等。