电渣压力焊验收规范
钢筋电渣压力焊取样要求
钢筋电渣压力焊取样要求按照钢筋焊接及验收规范JGJ18-96的规定，每三百个接头为一个检验批，每个检验批为六个焊接样品。
焊接样品的成品长度最好为三根四十公分的，三根六十公分的，这样在检测中心会省去很多的麻烦。
质量标准：1 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
3.1 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告中。
4.2 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：4.2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
4.2.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
4.2.3 接头处的弯折角不大于4°。
4.2.4 接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
检验方法：目测或量测。
成品保护：接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
应注意的质量问题：5.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
若出现异常现象。
应参照表4-24查找原因，及时清除。
5.2 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。
电渣压力焊新规范
电渣压力焊新规范篇一：电渣压力焊施工工艺标准电渣压力焊施工工艺标准1. 适用范围本标准规定了钢筋电渣压力焊施工的要求、方法和质量标准。
本标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14mm～20mmHPB235、直径14mm～32mmHRB335和HRB400级竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。
2. 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程3. 术语钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。
4. 施工准备4.1 技术准备4.1.1 操作工人必须持证上岗。
4.1.2 编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数。
4.1.3 对焊工进行技术、安全交底。
4.2 物资准备4.2.1 钢筋:钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书及复试报告单，进口钢筋还应有化学复试单，并应有焊接性试验报告。
4.2.2 焊剂：4.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
常用焊剂型号HJ431，为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或者HJ330，为中锰高硅低氟焊剂。
4.2.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。
4.2.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4.2.2.4焊剂应有出厂合格证。
4.3 施工设施准备4.3.1 施工机械焊接电源（宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。
一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用额定电流为630A的焊接电源）、控制箱、焊接夹具等。
电渣压力焊验收规范
电渣压力焊验收规范在正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋和焊剂，制作3个抗拉试件，试验合后，才允许正式生产。
2．电渣压力焊接头的质量验收(包括外观检查和强度试验)：(1电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：1)在一般建(构)筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；2)在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
(2)电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：1)四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3)接头处的弯折角不大于4o；4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
(3)电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复检。
复检结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格。
三级钢筋可不可以进行电渣压力焊？一般钢筋电渣压力焊工艺标准（415-1996）适用范围是：适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4﹕1范围内）钢筋的连接。
三级钢筋不适用。
我们这里的工地采用电渣压力焊，但是钢筋直径变了，现在是直径20的和14的焊接，而且20的是三级钢，14的是？焊接时两种钢筋极差不大于220 18 16 14 显然是不能焊到一起的不能焊那就采用绑扎搭接三级钢筋电渣压力焊，焊接要多大焊机？电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。
由于电渣压力焊机的生产厂家很多，产品设计各有不相同，所以配用焊接电源的型号也同，常用的多为弧焊电源（电弧焊机），如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。
电渣压力焊验收规范
钢筋工程有关施工交底内容一、通则1、钢筋旳制作及安装应严格依据设计图纸和有关变更告知书进展下料、制作和绑扎。
2、钢筋工程要严格依据国家相应原则和行业标准进展施工；严格依据《工程建设原则强制性条文》进展施工。
3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进展偷工减料等有损职业道德旳丑行。
4、钢筋旳级别和规格需作变更时，应征得设计人员旳批准并办理设计变改正式手续。
5、钢筋选购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质旳检测中心检查，其成果符合质量原则前方可使用。
6、钢筋选购进场卸车时要用木方垫好，依据规格，堆放干净，作好料牌。
7、全部钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
8、钢筋旳规格、尺寸、接头位置、接头面积百分率、搭接长度、搭接距离、锚固长度必需符合图纸及标准规定。
9。
钢筋保护层应承受垫块或钢筋制成旳马凳进展垫置〔涉及梁侧、柱侧、墙侧、板底均要绑上垫块、板上部筋绑马凳〕。
10、钢筋焊接前必需依据施工条件进展试焊，合格前方可施焊。
焊工必需持证上岗。
二、施工预备〔一〕作业条件1、电渣压力焊旳作业人员应进展内部培训，经考核合格者，发公司内部上岗证。
作业人员必需持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1 范畴内应用。
3、电压表、时间显示屏应齐全，焊剂简旳直径应与所焊钢筋旳直径相适应。
4、在正式焊接前，每一种作业人员应对其在工程中预备进展电渣压力焊旳钢筋各做 3 个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
5、施工规定（1）电弧焊接头：①焊缝外表应平坦，凹陷或焊瘤。
②接头区域不得有裂纹。
③横向咬边深度不大于 0.5mm，在长 2d 焊缝外表上旳气孔数不多于 2 个、夹渣面积≤6mm2。
④接头轴线偏移不大于0.1d 或3mm，弯折角不大于7/100 〔4°〕。
（2）电渣压力焊接头：①轴线偏移不大于 0.1d 或 2mm，弯折角不大于 7/100〔4°〕。
钢筋电渣压力焊接头施工质量检查验收记录
至
日
批外观质量检查情况(检验批构件部位及名
第
称):
钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012的规定
1.四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为 25mm及以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及 以上时，不得小于6mm。
2.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位 验收记录
2.钢
监理(建设)单位 验收记录
3.接头处的弯折角不得大于2°
4.接头处的轴线偏移不得大于1mm
工程名称： 株洲诚晟
施工单位：
焊剂牌号：
钢筋牌号及直径：
焊接接头数 量：
个 焊工姓名及考试合格证号：
随机切取试件数：
根
力学性能试验结 果：
施焊时间： 自
年月日
钢筋电渣压力焊接头施工质量检查验收记录
工程名称： 株洲诚晟
施工单位：
焊剂牌号：
钢筋牌号及直径：
焊接接头数 量：
个 焊工姓名及考试合格证号：
随机切取试件数：
根
力学性能试验结 果：
施焊时间： 自
年月日
至
日
批外观质量检查情况(检验批构件部位及名
第
称):
钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012的规定
1.四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为 25mm及以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及 以上时，不得小于6mm。
施工单位检查记录人： 监理(建设)单位旁站监督人:
3.接头处的弯折角不得大于2°
4.接头处的轴线偏移不得大于1mm 施工单位检查评定结果：
监理(建设)单位验收结论：
项目专业技术负责人：
年月日
电渣压力焊验收规范
电渣压力焊验收规范电渣压力焊连接工艺简介：1工作原理钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。
焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。
电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在 4：1 范围内）钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。
2焊接设备和材料1、焊接机具（1）焊接电源电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。
由于电渣压力焊机的生产厂家很多，产品设计各有不相同，所以配用焊接电源的型号也同，常用的多为弧焊电源（电弧焊机），女口BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。
（ 2）焊接夹具焊接夹具由立柱、传动机械、上、下夹钳、焊剂筒等组成，其上安装有监控器，即控制开关、次级电压表、时间显示器（蜂鸣器）等，焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利；焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应；监控器上的附件（如电压表、时间显示器等）应配备齐全。
（ 3）控制箱控制箱的主要作用是通过焊工操作，使弧焊电源的初级线接通或断开，控制箱正面板上装有初级电压表、电源开关、指示灯、信号电铃等，也可刻制焊接参数表，供操作人员参考。
电渣压力焊验收规范
电渣压力焊验收规范一、外观验收1、四周焊包突出钢筋表面的高度不得小于4mm；2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3、接头处的弯折角度不得大于3°4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不能小于2mm，竖向钢筋电渣压力焊质量控制的措施：（1）对焊接人员的操作水平进行考核，能力不够的禁止进行焊接焊剂；（2）焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
钢筋端头焊接面应平整，不平的焊接面用切割机切割掉；钢筋端部200mm 范围内不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染。
钢筋端头的铁锈用钢丝刷消除干；（3）施焊前，要检查上下钢筋的垂直度和同心度，夹具要夹紧，如果夹具已磨损严重要及时更换；焊接至少等3min后再拆除夹具；（4）可以通过延长焊接时间、增大焊接电流、掌握好挤压时间参数等措施来提高接头的焊包质量；（5）选择合适焊接参数：应根据焊接钢筋直径选择适合电渣压力焊电源性能指标，同时掌握电弧过程和电流过程的延续时间，应该说焊接总时间与被焊接钢筋直径密切相关，只有选择适合的焊接参数，才能保证焊接的质量；（6）施工中应严格执行《钢筋焊接及验收规范》的具体规定，电渣压力焊接头外观必须分批检查，外观检查要求采取过“三关”即班组自检、工地质检员复检、监理人员重检，确保焊接接头外观质量合格；（7）外观检查合格的钢筋接头按规定进行“见证”取样送检。
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度底于规定值，应再取6个试件进行复验。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确定该批接头为不合格品。
二、质量验收（1）电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件: 在一般建(构)筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批。
（2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
钢筋电渣压力焊接头检验批质量验收记录
钢筋电渣压力焊接头检验批质量验收记录一、前言钢筋电渣压力焊接头是钢筋连接的一种常用方式，在建筑、桥梁、隧道、水利等行业中广泛应用。
焊接工艺的好坏直接影响钢筋连接的安全可靠性，因此对焊接工艺和焊接接头的质量进行检验和验收，对于施工质量的保障至关重要。
本文档旨在总结钢筋电渣压力焊接头检验批的质量验收记录，以便于工程管理实践中的规范化要求。
二、检验批范围本文档适用于钢筋电渣压力焊接头检验批的质量验收记录工作。
三、质量验收内容（一）焊接焊缝外观质量焊接焊缝外观质量检验是对焊接工艺的直接检验，外观质量不良的焊接接头往往不具备保护钢筋的功能。
因此，焊接焊缝外观质量的检验是质量验收的重要环节。
（二）焊接接头尺寸钢筋电渣压力焊接头的尺寸应符合设计要求，尤其是焊接头的长度、宽度、高度、间距等尺寸应符合规范的要求，确保焊接头的力学性能达到标准要求。
因此，检验焊接接头尺寸的合格率也是质量验收的重要方面。
（三）焊接接头机械性能钢筋电渣压力焊接头的机械性能对拼接的钢筋有着重要的保护作用，因此焊接接头机械性能的检验也非常重要。
验收时需要检测焊接接头的强度和韧性等力学性能参数，并进行拉伸、扭曲、冲击等试验，确保焊接接头的机械性能与要求相符合。
四、检验依据钢筋电渣压力焊接头的检验依据是相关行业标准。
主要有：GB/T17219-1998《钢筋电渣焊接工艺规程》、GB/T1499.1-2018《混凝土用钢筋标准》等。
在验收检验时，需要根据标准明确检验方法和验收标准。
五、检验记录检验记录是质量验收的重要环节，它记录了焊接接头检验中的重要信息，也是评判焊接质量是否合格的依据。
检验记录应当包含以下信息：（一）项目和部位名称：记录钢筋电渣压力焊接头所在的建筑项目及部位。
（二）焊接接头编号：焊接接头应分别进行编号，以便于记录和管理。
（三）焊接工艺参数：记录焊接工艺参数，如电压、电流、焊接时间、电极间距、焊接线性速度等。
（四）焊接缺陷情况：在检验中发现的焊接缺陷应当详细记录。
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电渣压力焊验收规范
电渣压力焊连接工艺简介：
1 工作原理
钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。
焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。
电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。
2 焊接设备和材料
1、焊接机具
（1）焊接电源
电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。
由于电渣压力焊机的生产厂家很多，产品设计各有不相同，所以配用焊接电源的型号也同，常用的多为弧焊电源（电弧焊机），如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。
（2）焊接夹具
焊接夹具由立柱、传动机械、上、下夹钳、焊剂筒等组成，其上安装有监控器，即控制开关、次级电压表、时间显示器（蜂鸣器）等，焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利；焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应；监控器上的附件（如电压表、时间显示器等）应配备齐全。
（3）控制箱
控制箱的主要作用是通过焊工操作，使弧焊电源的初级线接通或断开，控制箱正面板上装有初级电压表、电源开关、指示灯、信号电铃等，也可刻制焊接参数表，供操作人员参考。
2、焊剂
（1）焊剂的作用
熔化后产生气体和熔渣，保护电弧和熔池，保护焊缝金属，更好地防止氧化和氮化；减少焊缝金属中化学元素的蒸发和烧损；使焊接过程稳定；具有脱氧和掺合金的作用，使焊缝金属获得所需要的化学成分和力学性能；焊剂熔化后形成渣池，电流通过渣池产生大量的电
阴热；包托被挤出的液态金属和熔渣，使接头获得良好盛开；渣壳对接头有保温和缓冷作用。
（2）常用焊剂
焊剂牌号为“焊剂×××”其中第一位数字表示焊剂中氧化锰含量，第二位数字表示二氧化硅和氟化钙含量，第三个数字表示同一牌号焊剂的不同品种。
施工中最常用的焊剂牌号为“焊剂431”，它是高锰、高硅、低氟类型的，可交、直流两用，适合于焊接重要的低碳钢钢筋及普通低合金钢钢筋。
与“焊剂432”性能相近的还有“焊剂350”、“焊剂360”、“焊剂430”、“焊剂433”等。
“焊剂”亦可写成“HJ”如“焊剂431”写成“HJ431”。
有关部门正在研制专用电渣压力焊的焊剂。
3 操作要点
1、工艺过程
（1）工作示意见图4-17。
操作前应将钢筋待焊端部约150mm范围内的铁锈、杂物以及油污清除干净；要根据竖向钢筋接头的高度搭设必要的操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。
1-钢筋；2-铁丝圈；
3-焊剂；4-焊剂筒
（2）焊接夹具的上、下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧不得晃动。
（3）引弧宜采用铁丝圈或焊条引弧法，就是在两钢筋的间隙中预先安放一个引弧铁丝圈（高约10mm）或1根焊条芯（直径为3.2mm，高约10mm），由于铁丝（焊条芯）细，电流密度大，便立即熔化、蒸发，原子电离而引弧；亦可采用直接引弧法，就是将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，即将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧。
（4）经过四阶段的焊接过程（引弧、电弧、电渣、顶压）之后，接头焊毕应适当停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应不小4mm（见图4-18）。
（5）焊接注意事项：
1）焊剂使用前，须经恒温250℃烘焙1～2h；焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物，如果受潮，尚须再烘焙。
2）焊前应检查电路，观察网路电压波动情况，如电源的电压降大于5％，则不宜进行焊接。
2、焊接参数
电渣压力焊的焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间，并应符合表4-21的规定。
电渣压力焊焊接参数表4-21
钢筋直径
(mm)
焊接电流
（A）
焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程 14 200～220 35～45 22～27 12 3 16 200～250 14 4 18 250～300 15 5 20 300～350 17 5 22 350～400 18 6 25 400～450 21 6 28 500～550 24 6 32 600～650 27 7 36 700～750 30 8 40 850～900 33 9
对不同直径的钢筋进行焊接时，应按较细钢筋的直径选择参数；焊接时间可适当延长。
3、焊接缺陷及消除
在焊接生产中，焊工应随时进行自检，当发现焊接接头有偏心、弯折、烧伤等缺陷时，宜按表4-22查找原因和采取措施，及时消除。
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施表4-22
焊接缺陷
措施
轴线偏移
1、矫直钢筋端部
2、正确安装夹具和钢筋
3、避免过大的顶压力
4、及时修理或更换夹具
弯折
1、矫直钢筋端部
2、注意安装和扶持上钢筋
3、避免焊后快卸夹具
4、修理或更换夹具
咬边
1、减小焊接电流
2、缩短焊接时间
3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位未焊合
1、增大焊接电流
2、避免焊接时间过短
3、检修夹具，确保上钢筋下送自如
焊包不匀
1、钢筋端面力求平整
2、填装焊剂尽量均匀
3、延长焊接时间，适当增加熔化量
气孔
1、按规定要求烘焙焊剂
2、清除钢筋焊接部位的铁锈
3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度
烧伤
1、钢筋导电部位除净铁锈
2、尽量夹紧钢筋
焊包下淌
1、彻底封堵焊剂筒的漏孔
2、避免焊后过快回收焊剂
4 质量检查与验收
1、外观检查
接头应逐个进行外观检查，检查结果应符合下列要求：
（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度就符合图4-18的尺寸。
（2）钢筋表面无烧伤缺陷。
（3）接头处的弯折角不得大于4°。
（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
对外观检查不合格的接头，应切除重焊，或采取补强焊接措施。
2、力学性能的试验
（1）取样
从每批接头中任意切取3个试件作拉伸试验。
分批方法为：
1）在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批。
2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为一批，不足300个接头仍应作为一批。
（2）评定
接头拉伸试验结果中，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
若有1个试件的抗拉强度低于规定值，则应再取6个试件进行复验；复验结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定值，则应确认该批接头为不合格品。