电渣压力焊质量要求
电渣压力焊焊接参数
电渣压力焊焊接参数电渣压力焊是一种常见的金属焊接方法，它使用电弧产生的热能和高压力来将金属材料连接在一起。
电渣压力焊具有高效、高质量和高强度的特点，被广泛应用于船舶、汽车、航天航空等领域。
在进行电渣压力焊时，需要确定以下参数：焊接电流、焊接电压、焊接时间和压力力度。
1.焊接电流：焊接电流是通过调节电源电流大小来控制的，它决定了焊接过程中电弧的稳定性和温度。
电流大小要根据所焊接金属的种类、厚度和焊缝形状来确定，通常在试验中确定一个适当的电流范围，再根据实际情况进行调整。
2.焊接电压：焊接电压是指电极和工件之间的电位差，它决定了电弧的稳定性和能量输入量。
电压大小应根据所焊接材料的种类和所需焊缝质量来确定，一般情况下，焊接电压越高，能量输入越大，焊缝质量越好。
3.焊接时间：焊接时间是指电弧持续存在的时间，它直接影响焊接热输入量和焊接速度。
焊接时间的选择应根据金属材料的熔化性和热导率，以及焊接厚度和焊接速度来决定。
通常，焊接时间要足够长以确保焊缝充分熔化，但也不能太长以免引起过热和烧穿。
4.压力力度：压力力度是指施加在工件上的压力大小，它可以促进金属材料的塑性变形和焊缝的形成。
压力力度的选择应根据焊接材料的硬度、焊接速度和焊接形式来确定，通常要根据试验结果来调整压力大小，以保证焊接质量。
还有其他影响电渣压力焊焊接参数的因素，如电极形状和尺寸、焊缝准备工作、气体保护等。
这些因素也需要根据具体情况进行选择和调整，以获得理想的焊接效果。
总之，电渣压力焊的焊接参数的选择和调整是一个复杂的过程，需要综合考虑材料特性、焊接要求和设备性能等因素。
通过科学合理地确定焊接参数，可以提高焊接质量和效率，确保焊接连接的强度和持久性。
电渣压力焊验收规范
钢筋工程有关施工交底内容一、通则1、钢筋旳制作及安装应严格依据设计图纸和有关变更告知书进展下料、制作和绑扎。
2、钢筋工程要严格依据国家相应原则和行业标准进展施工；严格依据《工程建设原则强制性条文》进展施工。
3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进展偷工减料等有损职业道德旳丑行。
4、钢筋旳级别和规格需作变更时，应征得设计人员旳批准并办理设计变改正式手续。
5、钢筋选购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质旳检测中心检查，其成果符合质量原则前方可使用。
6、钢筋选购进场卸车时要用木方垫好，依据规格，堆放干净，作好料牌。
7、全部钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
8、钢筋旳规格、尺寸、接头位置、接头面积百分率、搭接长度、搭接距离、锚固长度必需符合图纸及标准规定。
9。
钢筋保护层应承受垫块或钢筋制成旳马凳进展垫置〔涉及梁侧、柱侧、墙侧、板底均要绑上垫块、板上部筋绑马凳〕。
10、钢筋焊接前必需依据施工条件进展试焊，合格前方可施焊。
焊工必需持证上岗。
二、施工预备〔一〕作业条件1、电渣压力焊旳作业人员应进展内部培训，经考核合格者，发公司内部上岗证。
作业人员必需持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1 范畴内应用。
3、电压表、时间显示屏应齐全，焊剂简旳直径应与所焊钢筋旳直径相适应。
4、在正式焊接前，每一种作业人员应对其在工程中预备进展电渣压力焊旳钢筋各做 3 个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
5、施工规定（1）电弧焊接头：①焊缝外表应平坦，凹陷或焊瘤。
②接头区域不得有裂纹。
③横向咬边深度不大于 0.5mm，在长 2d 焊缝外表上旳气孔数不多于 2 个、夹渣面积≤6mm2。
④接头轴线偏移不大于0.1d 或3mm，弯折角不大于7/100 〔4°〕。
（2）电渣压力焊接头：①轴线偏移不大于 0.1d 或 2mm，弯折角不大于 7/100〔4°〕。
不同直径钢筋电渣压力焊接要求
不同直径钢筋电渣压力焊接要求
电渣焊是一种常用的钢筋焊接方法，用于连接钢筋，提高结构的强度和稳定性。
钢筋电渣焊接的要求主要包括以下几个方面：
1. 直径选择：根据钢筋的直径，选择合适的电渣焊设备和电流强度。
一般来说，直径较大的钢筋需要用较高的电流来进行焊接。
2. 焊接位置选择：应选择钢筋上无气孔、夹杂物的位置进行焊接。
焊接位置应平整、清洁，无较深的划痕或锈蚀。
3. 表面处理：焊接前应将钢筋表面清理干净，去除油脂、锈蚀物等杂质。
可以利用机械清理、喷砂或刷洗等方法。
4. 焊接电流控制：焊接时应根据不同直径的钢筋选择合适的电流强度。
电流过大会导致焊接过热、烧损，电流过小则焊接不牢固。
一般来说，直径较小的钢筋可选择较小的电流，直径较大的钢筋则需选择较大的电流。
5. 焊接时间控制：焊接时间的长短也会影响焊接质量。
短时间内焊接过快会导致焊点质量差，焊接时间过长则可能造成过热和焊缝过大。
6. 焊接质量检测：焊接完成后应进行焊缝质量检测，包括焊缝的牢固性、焊接强度和外观质量等。
可采用非破坏性检测方法如超声波检测或X射线检测。
总的来说，钢筋电渣焊接要求注意钢筋的直径选择、焊接位置选择、表面处理、焊接电流控制、焊接时间控制以及焊接质量检测。
这些要求可以保证焊接质量，并确保焊接后的结构强度和稳定性。
钢筋电渣压力焊规范
钢筋电渣压力焊规范钢筋电渣压力焊是一种常用的钢筋连接技术，应用广泛。
为了保证焊接质量和工程安全，制定了一系列的焊接规范。
以下是钢筋电渣压力焊规范的相关内容，总字数约1000字。
一、焊接设备1.1 焊接设备应配备正常工作所需的所有设备和工具，并进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
1.2 焊接设备的电源应符合相关安全规范，并设置有过载保护和漏电保护装置，确保焊接现场的电气安全。
1.3 焊接设备的接地应符合相关规范和标准，以确保焊接操作人员的人身安全。
二、焊接材料2.1 钢筋电渣压力焊的焊芯应符合国家标准或行业标准的要求，并具有合格证书，以确保焊接质量。
2.2 焊接材料的储存和保管应符合相关规范和标准，避免材料受潮、受热和污染，影响焊接质量。
三、焊接工艺3.1 焊接前应对钢筋表面进行清理，确保焊接区域的表面平整、无污染物和锈蚀。
3.2 焊接前应根据焊接所用钢筋的直径和受力情况，选择合适的焊接电流和焊接时间，确保焊点质量。
3.3 焊接时应注意焊接温度和焊接速度的控制，避免焊接过热或过快，影响焊点质量。
3.4 焊接结束后应对焊接点进行外观检查，焊点应光滑、无气孔、无裂纹和无锌渣，符合焊接质量要求。
四、焊接质量控制4.1 焊接过程中应定期对焊机进行校准和检测，确保焊接质量控制参数的准确性和稳定性。
4.2 焊接操作人员应经过相关培训和考核，并持有相应的证书，确保焊接操作的规范性和质量。
4.3 焊接质量控制应按照相关标准和规范进行，包括焊点外观质量、焊点拉伸强度和焊接接头的可靠性等。
4.4 焊接完成后应及时进行焊接质量检测，确保焊接质量符合相关标准和规范的要求。
五、焊接安全5.1 焊接现场应设置明显的安全警示标志和安全防护措施，保护焊接操作人员的人身安全。
5.2 焊接操作人员应穿戴符合安全规范的防护设备，包括焊接面具、工作服和防护眼镜等，避免受到辐射和高温的伤害。
5.3 焊接现场应保持通风畅通，确保焊接过程中产生的有害气体和烟尘能够及时散去，避免对焊接操作人员的身体健康造成影响。
电渣压力焊规范要求
真理惟一可靠的标准就是永远自相符合。
土地是以它的肥沃和收获而被估价的；才能也是土地，不过它生产的不是粮食，而是真理。
如果只能滋生瞑想和幻想的话，即使再大的才能也只是砂地或盐池，那上面连小草也长不出来的。
人生的磨难是很多的，所以我们不可对于每一件轻微的伤害都过于敏感。
在生活磨难面前，精神上的坚强和无动于衷是我们抵抗罪恶和人生意外的最好武器。
1 电渣压力焊接头验收规范要求电渣压力焊接头验收规范要求：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18--2003第5.5.2条规定：1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm ；2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3、接头处弯折角不得大于3°；4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm 。
E.5 电渣压力焊E.5.1 接头质量检查电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
定做力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
1）在一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头作为一批。
2）在现浇钢筋混凝土结构中，每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批，不足300个接并没有仍作为1批。
E.5.2 外观检查质量要求电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：1）接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm ，确保焊接质量，见附图E-2-4。
附图E-2-4 钢筋电渣压力焊接头2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
3）接头处的弯折角不大于4°。
4）接头外的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm 。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。
E.5.3 拉伸试验质量要求电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标，应取6个试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标，该批接头为不合格品。
电渣压力焊的质量控制
电渣压力焊的质量控制电渣压力焊的质量控制？Ⅰ.电渣压力焊要求网路电压不能过低，所以要设专用电源，以防影响其它施工机械的正常工作。
Ⅱ.施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后方准上岗操作。
Ⅲ.将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷去除干净。
Ⅳ. 根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。
防止钢筋夹紧后晃动。
Ⅴ.焊药应提前烘烤，保证使用。
施焊要点：Ⅰ. 用夹具夹紧钢筋。
一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。
并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm 。
Ⅱ.装填焊药。
将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。
填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。
Ⅲ.施焊应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”开展。
注意事项：Ⅰ.钢筋焊接的端头要直，端面要平。
Ⅱ.上、下钢筋必须同心，否则应开展调整。
Ⅲ.焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。
Ⅳ.顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。
冷却时间约2～3min，然后才能拆掉药盒。
在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。
Ⅴ.正式施焊前，应先按同批钢筋和一样焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数开展施工。
钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需开展焊前试验。
Ⅵ.在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。
Ⅶ.当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，说明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路;当渣池电压过高，说明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。
电渣压力焊接头质量标准及检验方法
电渣压力焊接头质量标准及检验方法
1、在正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋和焊剂，制作3个抗拉试件，试验合后，才允许正式生产。
2、电渣压力焊接头的质量验收（包括外观检查和强度试验）：
（1）电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：
1）在一般建（构）筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；
2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
（2）电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
1）四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
3）接头处的弯折角不大于4o；
4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
（3）电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复检。
复检结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格。
电渣压力焊规范要求
接头验收规范要求
接头验收规范要求：
1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；
2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
3、接头处弯折角不得大于3°；
?
?接头应逐个进行外观检查。
定做力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做。
1）在一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头作为一批。
2）在现浇钢筋混凝土结构中，每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批，不足300个接并没有仍作为1批。
1）接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下。
敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm，确保焊接质量，见附图E-2-4。
附图E-2-4 钢筋电渣压力焊接头
2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
3）接头处的弯折角不大于4°。
4）
?质量要求电渣压力焊接头结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标，应取6个试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标，该批接头为不合格品。
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电渣压力焊质量要求
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定：
(一)焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如
下：
1、轴线偏移不得超过O.1d或2mm。
2、接头处弯折角不得大于7／100（40）。
3、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。
4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。
以上前3项外观检查不合格的接头，应切除重焊。第4项应进行
补焊。
（二）接头力学性能
1、一般构筑物，以300个同级别、同规格接头为一批。
2、现浇混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段300个同级别、
接头为一批，不足300接头仍为一批。
每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。
拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定
的抗拉强度值。