炭化炉筑炉方案(DOC)
炭化炉安装施工方案
一、工程概况本工程为某公司新建炭化炉的安装工程，炭化炉主要用于木材炭化处理。
工程地点位于公司生产区，施工工期为30天。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工前，组织施工人员进行炭化炉安装技术培训，确保施工人员熟悉安装工艺和操作流程。
（2）熟悉炭化炉设备图纸，了解设备结构、性能及安装要求。
2. 组织准备（1）成立项目施工小组，明确各成员职责，确保施工进度和质量。
（2）配备充足的施工人员，包括焊工、起重工、钳工等，确保施工力量。
3. 供应工作准备（1）根据施工进度，提前采购炭化炉设备、配件、材料等，确保施工过程中所需物资充足。
（2）合理规划现场材料堆放区域，确保材料整齐有序。
三、施工工艺1. 碳化炉基础施工（1）根据设备图纸要求，确定基础位置，进行测量放线。
（2）对基础进行平整处理，确保基础水平。
（3）浇筑混凝土基础，确保基础强度和稳定性。
2. 碳化炉设备安装（1）设备进场后，进行设备检查，确保设备完好无损。
（2）按照设备图纸要求，进行设备组装，确保组装精度。
（3）将组装好的设备吊装至基础，进行设备找正、找平。
（4）连接设备管道，进行设备试压、试漏。
3. 碳化炉辅助设施安装（1）安装通风管道、排气管道等，确保通风、排气顺畅。
（2）安装电气控制系统，确保设备正常运行。
四、施工安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，严格执行操作规程，防止发生安全事故。
4. 施工现场不得随意堆放材料，确保通道畅通。
五、施工进度安排1. 第1-5天：完成基础施工。
2. 第6-15天：完成设备安装。
3. 第16-25天：完成辅助设施安装。
4. 第26-30天：进行设备调试、试运行。
六、质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
2. 施工过程中，加强质量监控，确保施工质量。
3. 对施工过程中发现的质量问题，及时进行整改。
碳化隧道窑炉设计方案
碳化隧道窑炉设计方案碳化隧道窑炉是一种用于石油焦碳化生产的设备。
在设计碳化隧道窑炉的方案时，需要考虑以下几个方面：1. 窑炉结构设计：碳化隧道窑炉采用竖炉结构，由炉体、炉门、炉膛、加热装置等部分组成。
炉体采用耐高温材料制造，炉门采用可靠的密封设计，以确保炉内温度和煤气流动的稳定性。
2. 加热装置设计：碳化隧道窑炉采用多点加热方式，炉膛内设置多个煤气喷嘴，通过燃烧煤气产生的高温气体对炉内的石油焦进行加热，使其发生碳化反应。
为了提高加热效率，可以采用热交换器回收炉内废热。
3. 煤气流动设计：炉膛内的煤气流动对于碳化反应的效果至关重要。
为了实现煤气在窑炉内的均匀分布，可以在炉膛内设置多个煤气喷嘴，并采取适当的角度和排布方式。
此外，还应考虑煤气流动的速度、压力和温度的控制，以确保碳化反应的均匀性和稳定性。
4. 温度控制设计：炉膛内的温度对于碳化反应的进行有着重要的影响。
在设计中，需要考虑炉膛的保温性能和隔热材料的选择，以避免能量损失和温度波动。
同时，还需要配备温度传感器和控制系统，实时监测和调整炉膛内的温度。
5. 安全设计：在设计碳化隧道窑炉时，需要考虑到安全因素，采取相应的安全措施。
例如，在炉体和炉门上设置透明、耐高温的玻璃窗，以实现对炉内情况的观察；还需要设置相应的排放系统，用于排放废气和废渣，以保证生产过程的环境友好。
6. 自动化控制设计：为了提高生产效率和操作便捷性，可以在碳化隧道窑炉中引入自动化控制系统。
该系统可以实现对温度、压力、煤气流量等参数的实时监测和调节，以及对整个碳化过程的自动控制。
此外，还可以与其他生产设备进行联动，实现自动化生产线的集成控制。
总之，设计碳化隧道窑炉需要综合考虑结构、加热、流动、温度控制、安全和自动化控制等方面的因素，并根据实际生产需求进行合理的设计。
只有在设计合理的前提下，才能保证碳化隧道窑炉的稳定运行和高效生产。
碳素厂焙烧炉筑炉施工方案
碳素厂焙烧炉筑炉施工方案一、前言碳素厂焙烧炉是工业生产中非常重要的设备，其筑炉施工方案的制定对于设备的稳定运行和生产效率有着至关重要的影响。
本文将从方案的制定、施工准备、具体施工步骤等方面进行详细介绍。
二、方案制定在进行碳素厂焙烧炉筑炉施工方案的制定过程中，需要综合考虑以下几个因素：1. 设备类型和规格：根据具体的焙烧炉设备类型和规格，确定筑炉施工方案的具体要求。
2. 施工环境和条件：考虑施工现场的环境和条件，进行施工方案的合理制定。
3. 施工周期和预算：根据项目需求确定施工周期和预算，并据此进行施工方案的制定。
三、施工准备在进行碳素厂焙烧炉筑炉施工之前，需要做好充分的准备工作，包括： 1. 确定施工人员和监理人员：根据项目需求确定施工人员和监理人员的具体分工和职责。
2. 准备施工所需材料和设备：根据方案要求，准备好所需的施工材料和设备。
3.制定施工计划：在确保施工安全和顺利进行的前提下，制定合理的施工计划，明确各项工作任务和时间节点。
四、具体施工步骤1.施工前期准备：对施工现场进行清理和勘察，确保施工环境安全。
2.基础施工：进行焙烧炉基础的浇筑和打桩等施工工作。
3.炉体搭建：根据设计要求，进行焙烧炉炉体的搭建和安装。
4.设备安装：将各种焙烧炉设备进行组装和安装，确保设备运行正常。
5.炉体调试：进行焙烧炉炉体的调试工作，检查设备的运行状态和效果。
6.施工验收：对整个焙烧炉筑炉施工过程进行验收，确保施工质量和安全。
五、总结碳素厂焙烧炉筑炉施工方案的制定和实施是一个复杂的工程，需要专业团队和严密的管理。
通过本文的介绍，可以更全面地了解碳素厂焙烧炉的筑炉施工方案，为碳素厂的正常生产提供有力支持。
碳素炉施工方案
山东联兴有限公司24室炭素煅烧炉砌筑工程施工方案批准：审核：编制：编制单位：编制日期：2007年6月25日目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、施工准备五、施工平面布置六、施工人员配置计划七、施工机械及检测器具计划八、炭素煅烧炉砌筑施工九、炭素煅烧炉砌筑过程中质量分析与预防十、上料平台及脚手架十一、炭素煅烧炉砌筑施工质量保证措施十二、工期保证措施十三、安全技术保证措施十四、文明施工及环保措施十五、本工程拟采用的标准及规范标准十六、施工进度计划一.编制依据1.招标文件及有关说明2. 《炉窑砌筑工程施工工艺手册》——中国计划出版社3. 《筑炉手册》——冶金工业出版社4. 《筑炉工手册》——冶金工业出版社5. 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-20046. 《工业炉砌筑工程质量检验统一标准》GB50309-927. 根据我单位以往施工的同类炉窑的实践经验和有效措施二.工程概况炭素煅烧炉是由垂直的小煅烧罐所组成，并以每四罐为一组，分成六组，24罐。
炭素焙烧炉是24室焙烧炉的各个炉室一般是并列排成两行，根据室的多少分成若干种规格。
每台炭素煅烧炉由1400多吨耐火材料和多种异形耐火砖砌筑料组成，结构较为复杂，技术含量高；受高空作业及环境条件限制，相应给施工带来一定的难度，综合上述情况编制好详细客观可行的施工组织设计是致关重要的，也是保证砌筑施工安全顺利保质完成的关健实施依据。
三、施工部署：1、本工程施工管理组织机构设置：本工程由筑炉公司承担施工任务，组成筑炉项目部，服从公司项目部的统一协调和管理。
项目部管理机构设置如下：2.1、技术准备图纸会审1.1.1组织技术人员进行施工图纸审查，并根据审查情况向设计院提出设计疑难解答。
1.1.2检查炭素煅烧炉施工图纸与设备安装及上料配合图纸，在尺寸和标高等方面是否相符。
1.1.3检查施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸各组成部分间有无矛盾和错误。
炭化炉筑炉方案
目录第一章编制依据1第二章工程概况1第三章主要项目施工程序及技术要求1第四章质量保证体系及技术要求8第五章安全预防措施16第六章主要资源需用计划18第七章施工进度保证措施20第八章施工质量记录的管理21第一章编制依据一、编制依据1、工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ-211-872、工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-20073、化工施工安全技术操作规程HG233-874、中钢集团鞍山热能研究院有限公司的有关资料第二章工程概况一、工程简述本工程为新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司质综合利用项目炭化单元Ⅱ炭化炉砌筑工程，共有3000 万吨 /年煤炭分级提24 座炭化炉，分布在煤塔的两侧。
每座炉有 12 个炭化室。
炭化室长 3644mm、宽度为 544mm，炭化室高度为 6400mm，位置在煤塔两侧。
第三章主要施工程序及技术要求一、主要项目施工顺序（砌筑顺序）砌筑前施工准备、场地清理→基础验收→防线及标杆→排焦箱→炭化室→炉顶。
二、主要施工方法及技术要求1、施工准备（1）炭化炉所需耐火材料，应符合设计和现行规范要求，必须有出场合格证及检测报告（2）装卸必须轻拿轻放，防止损坏。
（3）保管耐火砖仓库，场地平整坚硬，并保持干燥，砖库四周应设排水沟。
（4）耐火砖砌筑前，必须根据予砌情况，按公差分类并进行必要的加工，按分差分堆分垛堆放，应做明显标示，按施工顺序放置。
（5）所有工机具在现场配备齐全，水源、电源、气源接至现场，并满足施工需要，现场砖库至炭化炉的运输及提升装置必须齐备。
（6）炭化炉大棚在施工前安装完毕，只有基础平台的质量符合设计要求时，方可砌筑炉体，（7）工程技术交底自检记录，安全交底必须在砌筑前下达，施工图纸及其他技术资料齐全。
2、施工技术要求序号误差名称允许误差线尺寸误差：1（1）标杆、标板的划线尺寸±1（2）干馏室长度±2宽度±2（3）循环煤气通道的断面尺寸±3（4）相邻干馏室中心线间距±1（5）相邻循环煤气管道中心线间距±1（6）辅助料箱底座、排焦箱与干馏室纵横中±5心线的间距±3（7）干馏炉侧墙边线与干馏炉纵中心线间距±7（8）干馏炉端墙边线与干馏炉横中心线间距标高误差：（1）标高控制点的侧量±2 2（2）钢结构基础±4（3）测温孔、进气孔标高±4（4）炉顶表面±63干馏室墙表面平整误差（用 1.5m 靠尺检查与3砌体之间的间隙）膨胀缝的尺寸误差：41、一般膨胀缝+2 -12、端干馏室与端墙之间的膨胀缝±2主要质量指标如下：（1）灰缝误差： +2mm，-1mm；（2）平直度误差： 3mm；（3）炭化室宽度和长度误差：± 2mm；（4）两个炭化室中心线误差：± 3mm；（5）炉组中心线至炉两端距离误差：± 5mm；（6）燃烧室宽度误差：± 5mm；（7）砌体顶面标高误差：± 2mm；（8）耐火砖灰浆饱和度：≥ 95%；（9）红砖灰浆饱和度：≥ 85%；三、砌筑准备1、炭化炉砌筑准备工作的好坏将直接影响筑炉的工期、质量，所以必须认真做好此工作。
碳素厂焙烧炉筑炉施工方案
碳素厂焙烧炉筑炉施工方案一、项目背景碳素厂是一种重要的工业生产设施，主要用于制造高品质的碳素制品。
而焙烧炉则是碳素制品生产过程中的关键设备，负责将原材料进行高温烘烤，使其转变为具备所需性能的碳素制品。
因此，焙烧炉筑炉施工方案的设计与实施，对于确保焙烧炉的稳定运行和高质量的碳素制品产出具有至关重要的作用。
二、施工方案1.前期准备根据焙烧炉的规划设计图纸确定施工地点，并开展相应的场地清理和平整工作。
评估地质条件和承重能力等因素，并进行必要的地基处理。
在施工现场设立施工区域，确保安全与便利性。
并准备好所需要的施工设备、工具和材料。
2.浇筑基础根据焙烧炉的尺寸和重量确定基础的规格。
首先清理好施工区域，然后进行基坑的挖掘，并按设计要求进行土方的回填和夯实。
在基坑内铺设钢筋，按设计要求进行焊接、绑扎和固定。
然后进行混凝土浇筑，并进行养护。
3.砌筑外壳和隔热层根据焙烧炉的结构设计，开始砌筑外壳。
根据设计要求选择适当的耐火砖、砂浆和砌筑工艺。
保证砌筑质量的同时，确保外壳的密封性和耐火性。
同时，根据焙烧炉的使用要求，在外壳上进行隔热层的施工，以防止能量损失和温度波动。
4.安装燃烧设备和控制系统根据焙烧炉的设计要求和使用需求，进行燃烧设备的安装。
包括燃烧器、燃烧室和燃烧风机等。
确保设备的安装正确、稳固和可靠。
同时，根据焙烧炉的智能化要求，进行控制系统的安装。
包括温度、压力和流量传感器、自动调节阀和监控仪表等。
5.连接输送设备和排放系统焙烧炉作为碳素制品生产线的重要环节，需要与其他设备和系统进行连接。
根据焙烧炉的设计要求和生产线的布局，将输送设备和排放系统与焙烧炉进行连接。
确保物料的输入和产物的输出流畅和顺利。
6.完善安全与环保设施焙烧炉筑炉施工过程中要充分考虑到安全和环保因素。
在施工现场设置必要的安全警示标志和安全防护设施。
同时，根据环保要求安装烟气净化设备和废气处理装置，确保排放物的含量和浓度符合国家标准。
三、总结焙烧炉筑炉施工方案是碳素厂建设过程中至关重要的环节。
碳素厂焙烧炉筑炉施工方案
中国铝业XX分公司碳素厂焙烧炉筑炉工程审批：负责:校核：编制：第一章工程综述1、编制依据及原则1.1国家行业标准和中铝河南分公司提供的投标书内容。
1。
2建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》。
1。
3我公司的《质量保证手册》、《程序文件》和《项目管理文件》。
1.4现场实际情况。
1。
5采用的主要规范及标准目录。
施工图纸和耐火材料和安装砌筑技术要点。
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211—2004。
《安装工程质量验收手册》《筑炉工手册》施工现场条件和现场勘察资料。
2、工程情况介绍工程名称：中铝河南分公司碳素厂3＃焙烧炉工程。
工程地址：中国铝业河南分公司3#焙烧炉车间内。
建设单位：中国铝业河南分公司.设计单位: 。
工期要求：工期要求55天.质量标准:整体工程达到优良标准.施工内容：拆除原有车间内3＃焙烧炉火道墙60条，耐烧砖回收，垃圾外排，在原有位置重新砌筑60道火道墙；拆除原有车间内4＃焙烧炉火道墙10条，耐烧砖回收，垃圾外排，在原有位置重新砌筑10道火道墙.以及预制块的拆除、预制和新砌筑。
3、工程特点根据车间生产需要安排建筑施工,在规定的时间内要完成火道墙的拆除,垃圾外排以及重新砌筑火道墙的施工任务，所以我们施工单位必需和生产部门积极协调沟通，按照生产要求在规定的时间内完成施工任务。
第二章施工部署1。
质量目标按照国家有关施工验收标准和图纸要求，保证工程质量和施工安全，整体工程优良标准.2.安全目标伤亡事故为零，杜绝重大伤亡事故和安全事故发生。
3。
文明施工目标按照中铝河南分公司及郑州市安全文明卫生相关规定执行。
4。
环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，采取有效措施，施工中产生的建筑垃圾外排至甲方指定地点，严格按照国家标准规范施工.5.服务目标树立服务理念，积极与建设单位协调做好服务工作。
6、组织机构6。
1项目管理机构设置中标后，按照项目法施工管理，我公司将组建项目部，组织技术过硬的施工队伍，通过科学管理和精心施工创造精品工程。
内燃式炭化炉制作方法
内燃式炭化炉制作方法
内燃式炭化炉是一种可以将木材等有机物料转化为高品质木炭的设备。
在制作内燃式炭化炉时，需要准备适当的材料和工具。
下面我们将介绍内燃式炭化炉的制作方法。
材料准备：
1. 200L大桶一个
2. 烤炉网一块
3. 内径大于烤炉网的沙管两个
4. 电风扇一个
5. 火焰探头一个
6. 温度计两个
7. 焦油桶一个
工具准备：
1. 钢锯
2. 铁锤
3. 铁钳
4. 钻头
5. 铅笔
6. 直尺
7. 手电钻
制作步骤：
1. 将大桶的底部锯去，然后在桶底钻几个小孔，以便于空气流
通。
2. 在大桶的两侧分别打两个大孔，用来装入沙管。
3. 切割烤炉网，使其大小适合于放入大桶内。
4. 将烤炉网放入大桶内，固定好。
5. 将两个沙管分别放入大桶两侧的孔内，并用铁钳固定住。
6. 在沙管的一侧开一个小孔，用来插入火焰探头。
7. 将电风扇放在大桶的一边，用铁钳固定住。
8. 在大桶的顶部开一个小孔，用来插入温度计。
9. 在大桶下方放置焦油桶。
制作完成后，将木材等有机物料放入大桶内，点火，然后控制温度和空气流通，直到其转化为高品质木炭。
制作内燃式炭化炉需要一定的技术和经验，因此建议有经验的人士进行制作。
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目录第一章编制依据 1 第二章工程概况 1 第三章主要项目施工程序及技术要求 1 第四章质量保证体系及技术要求 8 第五章安全预防措施 16 第六章主要资源需用计划 18 第七章施工进度保证措施 20 第八章施工质量记录的管理 21第一章编制依据一、编制依据1、工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ-211-872、工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-20073、化工施工安全技术操作规程HG233-874、中钢集团鞍山热能研究院有限公司的有关资料第二章工程概况一、工程简述本工程为新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司3000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目炭化单元Ⅱ炭化炉砌筑工程，共有24座炭化炉，分布在煤塔的两侧。
每座炉有12个炭化室。
炭化室长3644mm、宽度为544mm，炭化室高度为6400mm，位置在煤塔两侧。
第三章主要施工程序及技术要求一、主要项目施工顺序（砌筑顺序）砌筑前施工准备、场地清理→基础验收→防线及标杆→排焦箱→炭化室→炉顶。
二、主要施工方法及技术要求1、施工准备（1）炭化炉所需耐火材料，应符合设计和现行规范要求，必须有出场合格证及检测报告（2）装卸必须轻拿轻放，防止损坏。
（3）保管耐火砖仓库，场地平整坚硬，并保持干燥，砖库四周应设排水沟。
（4）耐火砖砌筑前，必须根据予砌情况，按公差分类并进行必要的加工，按分差分堆分垛堆放，应做明显标示，按施工顺序放置。
（5）所有工机具在现场配备齐全，水源、电源、气源接至现场，并满足施工需要，现场砖库至炭化炉的运输及提升装置必须齐备。
（6）炭化炉大棚在施工前安装完毕，只有基础平台的质量符合设计要求时，方可砌筑炉体，（7）工程技术交底自检记录，安全交底必须在砌筑前下达，施工图纸及其他技术资料齐全。
2、施工技术要求主要质量指标如下：（1）灰缝误差： +2mm，-1mm；（2）平直度误差：3mm；（3）炭化室宽度和长度误差：±2mm；（4）两个炭化室中心线误差：±3mm；（5）炉组中心线至炉两端距离误差：±5mm；（6）燃烧室宽度误差：±5mm；（7）砌体顶面标高误差：±2mm；（8）耐火砖灰浆饱和度：≥95%；（9）红砖灰浆饱和度：≥85%；三、砌筑准备1、炭化炉砌筑准备工作的好坏将直接影响筑炉的工期、质量，所以必须认真做好此工作。
选砖：砌筑施工前，应按照炭化炉砌筑和生产的特点对砖的外形缺陷和线尺寸进行检查，依据耐火砖检验的国家标准GB10326-2001《定型耐火制品尺寸、外观及断面检查方法》进行检查，检查后的砖应分别编号，分类堆放，防止混料，以做为砌筑时搭配施工和加工砖的依据。
2、炭化炉重要而复杂的部位必须在施工前进行预砌筑，其目的：（1）检查耐火砖的外形是否能满足砌筑质量要求，以便提供耐火砖的加工依据和各种不同的公差的耐火砖相互搭配使用的依据。
（2）审查设计图纸及耐火砖的制作是否有问题。
（3）使施工操作人员了解炉体结构的特点和质量要求，熟悉操作方法、施工工具盒材料的使用情况。
(4) 检查耐火水泥浆的砌筑性能。
(5) 试验新技术和新的操作方法。
3、预砌筑应有专人负责，建设单位，监理单位和设计部门的代表参加，在带顶的场地与正式砌筑相同的方法进行。
在预砌筑的过程中，应写出详细记录。
其中主要包括：(1) 泥浆的工作性能；(2) 耐火砖的外形公差情况，对砌筑质量的影响；(3) 统计相关的砖缝、耐火砖及实体轮廓等尺寸，决定加工砖的砖号和数量；(4) 砌体结构缺陷：统计工具、标板、标杆的使用情况等；预砌筑的部位和数量详细砌筑规程，宜在正式砌筑前一个月结束。
四、材料保管炭化炉砖库全部由钢架管维护，扣件连接，四周设置排水沟，以做到防雨、防潮。
耐火材料应分类按施工顺序挂牌堆放，粘土砖可堆放在露天场地，但应有临时设防护设施。
底部设排水沟道。
在炭化炉一端，设置一个搅拌站。
搅拌站工作棚的搭设应与砖库相同，内设搅拌机、灰池并堆放火泥。
在搅拌机一侧，设加工场地，放置切磨砖机，用于加工砖。
加工好的砖应分类堆放以备砌筑使用。
选砖和预砌在砖库棚内进行。
1、炉体砌筑前应具备的条件(1) 各种砌筑材料必须到齐并附有材料出场合格证及复检单。
(2) 选砖和预砌完毕，提出砖加工方案。
(3) 对施工人员进行技术交底，并以前道工序办好交接。
(4) 炭化炉基础平台的位置、标高经检查验收符合设计及规范要求。
(5) 炉体纵中心线、炉端炭化室中心线、正面线已检查并固定好。
(6) 泥浆的加水量、稠度和粘结时间已予确定。
五、炭化炉主体砌筑1、泥浆搅拌(1) 砌筑炭化炉应采用成品火泥，试验确定配合比，经有关单位同意后，方可使用。
(2) 砌筑灰浆必须搅拌均匀，由结块的火泥在搅拌前用2mm的筛子过筛。
(3) 已经调好的泥浆在使用过程中，不能任意加水和其他外加剂。
(4) 有水玻璃及水泥的泥浆，在施工使用前在一小时内调制，泥浆结块后禁止使用。
(5) 耐火泥浆在使用时，应经常搅动。
(6) 机械、工具盛放不同泥浆时，不得混用。
2、材料运输(1) 上砖时，设有专人指挥，按上砖小票及砖飞布置，把砖运到指定位置，运输中要有很好的防护措施。
(2) 砖上炉后，应整齐、平稳、合理的堆放在保护板上，严禁直接摆放在砖墙上，以防损坏砌体。
(3) 堆放好的砖经专人验收后，把尚缺的砖号、数量填写在上砖小票上，以备白天找零补差。
(4) 严禁穿有铁钉的皮鞋的作业人员上炉作业。
(5) 白天上灰补砖，设专人统一指挥，合理安排先后顺序，穿插进行以免影响正常砌筑。
(6) 运输程序耐火砖：堆砖场地——操作台——指定摆放位置灰浆：泥浆——灰池——大灰槽——砌筑灰槽3、中心线、标高的测设与检查(1) 砌砖开始前，应在水平标板上，刻划炭化室中心线及各墙的宽度线，在垂直标杆上，刻划各砖层的标高线。
各线的精确度应达到±1mm。
(2) 垂直标杆每隔一个炭化室安设一个，垂直标杆与两侧水平标板共二层，第一层在基础平台水平面上，第二层在炉顶框架上。
(3) 标板与标杆的接应严密牢固，使用过程中，经常检查校正。
(4) 划线定位应使用精密的经纬仪、水准仪，校正过的钢卷尺和准备好的标杆进行。
并在砌筑过程中经常检查。
(5) 砌筑过程中下列部位应编制标高平面图。
基础平台上表面；燃烧室底；燃烧室顶；炉顶表面层；(6) 标高平面图上测量点的布置：沿炭化炉中心线在炉头处各一点，纵中心线上每炭化室各取一点，共计16点组成。
各点应注明与设计标高的差值。
4、砌砖的一般规定(1) 为避免基础受力不均匀，炭化炉应均衡向上砌筑，其相邻墙的高度差不得超过0.8m，全炉最高点与最低点的高度差不得超过1.5m。
(2) 砌筑炉体各部位的第一层以前，应根据设计所规定的砖号、砖数和砖的位置进行干排验缝。
(3) 砌筑应先砌筑炉头，后砌炉墙，悬挂准线进行。
(4) 炭化炉砌筑必须在±5℃的温度以上方可施工。
(5) 不得在砌体的砍凿砖，砖的加工面不宜朝向工作面和膨胀缝面。
(6) 砌筑时，应清扫砖的接触面，停滞时间较长时，可用水稍加温润后在进行砌筑。
砌筑必须留茬时，应做成阶梯形斜面茬。
(7) 所有外露的砖缝，应密实并勾缝，各部位隐蔽砖缝的填缝及勾缝应逐层进行。
当天的缝当天勾完，勾完的砖缝表面要光滑、严密。
(8) 构成膨胀缝的砌体表面应平直，除填充物外不应有其他杂物，6mm 以下的胀缝填充皱纹马粪纸。
6mm以上的胀缝填充发泡苯乙烯泡沫板，填充物应预先加工好（或按照设计要求）。
(9) 两膨胀缝之间的滑动缝应按规定的宽度预先加工好，铺设时，应把整个滑动面及下层有膨胀缝全部盖上。
(10) 露在炉体正面的膨胀缝应用石棉绳填紧，填充深度应达到15mm左右。
(11) 砌筑时，只准用木锤（或胶锤）校正刚砌筑好的砖层，如有其它问题，必须经有关单位研究，酌情处理。
第四章质量保证体系及措施要求本工程质量检验分A、B、C三级检验，实行质量责任制，贯彻“谁施工谁负责”质量原则，严格执行“三检一评”和“三工序”管理方法。
即：自检、工序交接检、专检、质量评定、监督上工序、保证本工序、服务下工序。
实行共检制，对A级质量控制点，经业主、监理和施工单位确认合格后，方可进行下道工序。
一、质量保证体系1、全面执行化建公司的质量方针，建立质保体系，确保一次交验合格率达100%。
2、施工前，下达技术交底自检记录，每个小组指定一人负责本组质量检查验收，填写自检记录，经甲乙双方认可后，方可继续砌筑，认真实施砌炉施工工序质量控制。
3、加强质量跟踪检查力度，自检、互检、专检相结合。
4、各种灰浆配比和使用部位，必须按设计要求严加控制，不得混用，泥浆不得任意加水。
5、砌砖、上砖应防止碰撞炉头，每天施工前应按照正面中心线仔细检查炉头是否移位。
6、采用专用工具，进行实测实量。
7、质量检验标准与检查方法（1）、GB50309-2007工业炉砌筑工程质量检验评定标准。
（2）、检查施工程序和施工方法Ⅰ、检查施工过程中的自检记录，隐蔽记录。
Ⅱ、所有砖缝必须泥浆饱满严密。
Ⅲ、砖缝厚度、标高、垂直度、平整度等误差范围均执行中钢集团鞍山热能研究院有限公司干馏炉砌砖规程。
二、质量保证措施本工程施工前，对各个班组都要进行严格的技术交底，使各班组能够做到心中有数。
施工过程中必须按照公司制定的质量管理标准、质量控制程序及质量手册进行质量管理，并严格执行现行国家相关操作规程、规范及质量检验标准要求，加强施工过程及全方位的质量管理，确保分部分项工程合格，单位工程达到合格标准。
1、施工组织保证措施建立以技术负责人为首，各管理部门负责人、质检员、施工员、对项目工程质量进行全方位的组织、计划及监督管理。
2、管理体系保证（1）建立以项目负责人为首的质量管理体系，通过项目质安科及工程技术科负责本工程的质量创优、规划、布置、检查、落实和监督指导工作。
（2）从思想上提高全体施工人员和管理人员的质量意识，严格执行相关技术标准和施工规范，切实按图纸会审、技术交底等技术程序组织施工，健全质量管理制度、明确质量责任，始终围绕质量创优目标进行施工工序和施工环节进行检验和控制。
质量管理组织机构3、管理制度保证（1）质检员随时对各工序施工质量进行检查，严把工序质量关，及时做好施工隐蔽验收等各种资料。
（2）项目部质量工程师随时深入各施工队及班组进行质量检查、监控、指导，同时将收到的各种质量资料进行汇总，随时向项目技术负责人汇报。
（3）严格做好原材料、半成品、成品的进场试验及抽检工作，杜绝不合格品投入工程中使用。
（4）施工过程及中间验收中，坚持工程质量“一票否决权”，坚持执行施工班组自检，工序之间的交接检以及工地项目专职质检员专检的质量“三检制”，凡上道工序未经检查和组织验收签证，下道工序不得进行施工，并自觉接受监理单位和业主单位的监督检查。