库存改善方案
库存优化改善措施
库存优化改善措施在进行库存优化改善的过程中，可以采取以下措施：1.建立合理的库存管理策略：制定有效的库存管理方案，包括准确的库存预测、合理的订单批量和补货策略等。
通过优化库存管理策略，可以实现库存水平的适度调整，以满足市场需求，减少库存积压和缺货情况。
2.实施定期库存盘点：定期盘点可以帮助发现潜在的库存问题，包括过期产品、损坏产品等。
通过定期盘点，可以及时清理滞销产品，减少库存占用，提高库存周转率。
3.引入先进的库存管理系统：采用专业的库存管理系统，可以帮助企业实现库存信息的实时监控和精确管理。
通过系统的数据分析和报告功能，可以更好地把握库存情况，及时调整库存策略，提高库存管理的效率和准确性。
4.优化供应链管理：与供应商建立更紧密的合作关系，建立供需匹配的机制，减少订单延迟和供应链中的不确定性。
通过优化供应链管理，可以减少库存积压和缺货风险，提高供应链的反应速度和灵活性。
5.实施ABC分类管理：根据产品的销售额、利润率和销售频次等指标，将库存产品进行分类管理。
对于高销售额、高利润率和高销售频次的产品，应保持适度的库存，以满足市场需求；对于低销售额、低利润率和低销售频次的产品，可以采取减少库存或定期特价促销等方式进行处理。
6.加强货物流转和仓库管理：确保货物的流转和仓库管理的高效运转。
包括货物进出的流程优化，仓库布局的优化，提高仓储设备的利用率等。
通过加强货物流转和仓库管理，可以减少因货物滞留和管理不当导致的库存积压和质量问题。
总结起来，库存优化改善的措施主要包括建立合理的库存管理策略、定期库存盘点、引入先进的库存管理系统、优化供应链管理、实施ABC分类管理、加强货物流转和仓库管理等。
通过采取这些措施，企业可以提高库存管理的效率和准确性，降低库存成本，提高客户满意度和企业竞争力。
库房整改方案5篇(优秀版)
库房整改方案5篇(优秀版)三、整改措施：1、定期对库存进行整理，每一天库房人员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对库房的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要到达托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量职责人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，透过以上整理和控制到达库房库容库貌的整洁美观。
2、使用预设库存库位标识、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接到收发货指令和单据时从账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货的操作，能够改变找货难、找不到货的问题，也能够节省收发货的时间和准确度。
3、库房区域分为：原料区、备货区、包材区、包材待卖区、工具区、待检区、退货区、客户接待区、空调存货区、办公区，务必按其功能去堆放货物。
4、制作好制度、指示牌等标识，并按要求贴好。
5、添加一些必要的硬件，如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显示器等等。
5、整改时间：上述工作确定后预计完成时间为1个星期。
库房整改方案5篇(优秀版)2为了加强原料库房的合理布局并提高车间领料人员的工作效率。
现对原料库房的布局给出如下方案1、旧机器设备区的整理方案，把所以旧机器都拉到篮球场上，由机修人员进行整理和分类，有用的就清理干净、上油、包上保护膜。
没有用的就把电动机拆下来一齐存放。
角铁就拆下来做门套线车子用。
而且以后的角铁没有经过技术部和采购部、副总等三方人员一至认可的状况下一律不准当费铁卖掉。
2、原先的旧机器区就用来存放防火门蕊板和玻镁板3、原先的防火板头区，此刻经过整理已经空出来三排位置。
就用来存放防火面板。
这样就把做防火门的材料统一存放在一个区块，便于车间做防火门时的领料。
4、原先的放防火门蕊板区块就用来存放加松，留一排来给车间的退料做为一缓冲区。
便于车间退回库房材料的临时存放。
(注：以后车间退回库房的材料必需是统一规格的材料放一齐，。
而且注明好尺寸。
便于以后查找。
库房整改方案(最新7篇)
库房整改方案（最新7篇）库房整改方案篇一一、存在问题：1、仓库容貌不是很整洁美观。
2、货物没有库位、标识。
3、各功能区域没有按要求堆放货物。
4、没有制度、指示牌等标识。
5、硬件设备不足。
二、整改目标：1、仓库容貌整洁美观率大于90%。
2、货物必须按库位摆放并有标识卡。
3、必须按各功能区域堆放货物。
4、墙面必须贴上制度、指示牌等标识。
5、添加必要的硬件。
三、整改措施：1、定期对库存进行整理，每天仓库人员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量责任人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。
2、使用预设库存库位标识、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接到收发货指令和单据时从账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货的操作，可以改变找货难、找不到货的问题，也可以节省收发货的时间和准确度。
3、仓库区域分为：原料区、备货区、包材区、包材待卖区、工具区、待检区、退货区、客户接待区、空调存货区、办公区，必须按其功能去堆放货物。
4、制作好制度、指示牌等标识，并按要求贴好。
5、添加一些必要的硬件，如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显示器等等。
库房整改方案篇二1、目的：为了改善仓库目前的混乱状态，提升仓库管理效率，降低生产成本，使仓库管理规范化。
达到物尽其用，货畅其流，为公司生产部门提供有力保障。
2、目前存在的主要问题：1.仓库布局规划不合理，区域划分不明确，悬臂货架没利用起来，造成了空间利用困难和浪费。
2.没有规范的物料标示，或标示不明确3.物料摆放不合理，没有实行先进先出4.没有准确的散料数据3、对于以上问题的解决方案1.仓库的整顿(20xx年11月壹五日的仓库倡议书)1 仓库的空间规划利用(详见2张平面图)，减少小仓库的仓库占用面积，可选择增加机器生产2 将IQC(物料检验员)验收好的物料摆放到指定的位置3 入库出库都要有相关单据4 把仓库物料贴上标签(名称，进库时间，规格)，便于先进先出，有利于出库单据确认，防止物料积压造成损坏。
库存管理解决方案
库存管理解决方案一、背景介绍库存管理是现代企业运营中非常重要的一环，它涉及到物料采购、生产计划、销售预测等多个环节。
一个高效的库存管理解决方案可以匡助企业降低库存成本、提高资金周转率、减少库存积压等问题，提升企业的竞争力和盈利能力。
二、问题分析1. 库存过多：企业库存过多会导致资金占用过高，增加资金成本，同时也容易造成库存积压、过期损失等问题。
2. 库存过少：库存过少会导致供应链中断，无法及时满足客户需求，影响销售和客户满意度。
3. 库存管理不精细：企业没有有效的库存管理系统和流程，导致库存数据不许确，盲目采购和生产，无法做到精细化管理。
三、解决方案基于以上问题，我们提出以下库存管理解决方案：1. 库存优化通过对现有库存进行分析和优化，确定合理的库存水平。
可以采用ABC分类法对库存进行分类，将高价值、高销售频次的物料作为重点管理对象，采取精细化管理措施，如定期盘点、安全库存设置等。
对于低价值、低销售频次的物料，可以考虑减少采购数量或者与供应商进行商议，降低库存水平。
2. 供应链协同建立供应链协同机制，与供应商、生产部门、销售部门等进行有效的沟通和协作。
通过共享销售预测数据，供应商可以更准确地进行物料采购计划，减少库存积压和缺货现象。
同时，生产部门可以根据销售预测进行生产计划，提前安排生产资源，避免因库存不足或者过剩而导致的生产中断或者资源浪费。
3. 库存管理系统引入先进的库存管理系统，实现对库存的实时监控和精确管理。
库存管理系统可以实现对物料的采购、入库、出库等各个环节的自动化管理，减少人为差错和数据不许确的情况发生。
同时，库存管理系统还可以提供各类报表和分析工具，匡助企业及时了解库存情况，进行库存优化和决策。
4. 周转率监控建立库存周转率的监控机制，定期对库存周转率进行分析和评估。
库存周转率是衡量库存管理效果的重要指标，可以匡助企业及时发现库存管理中的问题和瓶颈，并采取相应的改进措施。
通过对库存周转率的监控，企业可以实现库存成本的最小化和资金的最大化利用。
仓库改善工作计划（通用8篇）
仓库改善工作计划仓库改善工作计划（通用8篇）时间就如同白驹过隙般的流逝，我们的工作同时也在不断更新迭代中，此时此刻需要制定一个详细的计划了。
那么你真正懂得怎么写好计划吗？下面是小编帮大家整理的仓库改善工作计划，仅供参考，欢迎大家阅读。
仓库改善工作计划篇1对于一个好的仓库要做到管理到位、数据准确率高、生产顺畅、无停工待料，来料交货及时率高，出货准确率高，工作效率高、库存呆滞料少、仓库利用率高，货品周转率高，仓储成本低。
现制定以下仓库工作计划。
一、数据准确，目视管理基本到位具体达到要求：数据准确率95%左右，盘点工作二日内完成；货品区域规化合理，产品标识清楚，相关仓管工作能轻松替换，方便工作交接；各区域地面货架清洁，产品摆整齐统一。
二、流程相对完善，货品进出通畅具体达到要求：流程严谨，不会因流程给公司带来重大损失；跟进货品进出及时做出反馈，确保来料交货准时率高（95%以上），出货准确率高（99%以上），劳动强度降低，工作效率高。
三、库存呆滞料减少，库存周转率提高通过数据和报表，分析产品呆滞时间，呆滞原因，提出可行的处理方案，消化库存，提高周转率，减少库存管理压力，达到精益化管理。
针对仓库的各个阶段不同，工作重心相应转移：1、进入新的公司了解公司架构，相关负责人及日常工作相为协助事项。
了解公司仓库现行流程和管理制度，传承现有的习惯，会对其中复杂的进行简化，不完整的进行补充。
了解员工岗位职责和目前工作完成程度，个人目标，对公司和团队及我的看法和接受程度。
针对现状本着＂降低劳动强度，提高效率＂为原则，对短期能改善，效果明显的优先改进，树立形象；解决员工日常工作和生活中存在的困难、困惑（包括一些福利待遇），提升在员工心里的认可度；遇到艰巨和困难的工作，身先士卒，树立典范；让兄弟们有敬有畏，敬能为兄弟们办实事，畏老大全能，离开谁都不会影响整体工作。
2、有话语权后，进行仓库管理的细化培训，从进出仓流程、工作沟通与反馈、供应商管理、现场管理，盘点及差异处理等的第一段培训，使前一段工作系统化，程序化基本完成，工作中不会出大的纰漏，再进行职业规化，设立目标，辅助沟通技巧、精益生产、阳光心态等培训，让员工自觉主动按流程完成工作，并保持激情。
库存改善方案范文
库存改善方案范文一、供应链管理：1.供应商管理：与供应商建立良好的合作关系，定期进行供应商绩效评估，优选供应商，确保供应商提供的物料质量和交货时间的稳定性。
2.供应链透明化：通过建立供应链信息共享平台，实时了解和监控物料交付状态和进度，以便及时调整生产计划。
二、库存管理：2.安全库存：根据历史销售数据和需求预测结果，合理计算和设置安全库存水平，避免因需求波动造成的缺货或过多库存。
3.库存周转率：通过优化采购和销售计划，减少库存的滞留时间，提高库存周转率。
同时，对库存滞销的产品，及时采取降价、促销等措施。
三、需求预测：1.市场调研：通过市场调查、竞争对手分析等方式，了解市场需求的趋势和变化，基于市场信息进行需求预测。
2.数据分析：利用历史销售数据，采用合适的预测模型对需求进行模拟和预测，可以考虑使用时间序列分析、回归分析等方法。
3.协同预测：与销售部门、供应商等相关部门建立有效的沟通机制，共同参与需求预测工作，提高预测准确性。
四、仓储管理：1.仓库布局：合理规划仓库空间，根据物料的特性和流通情况进行合理布局，以提高仓库的货物进出效率和操作效率。
2.入库管理：对进货物料进行验收、入库前检验，确保入库物料的质量和数量的准确性。
3.出库管理：优化出库流程，采用合理的出库方式和管理手段，减少人为操作的错误和时间浪费。
4.仓储技术支持：引入仓储设备和信息系统，如自动存储架、仓储管理软件等，提高仓库操作的效率和精确度。
五、其他改善措施：1.产品生命周期管理：对不同产品的生命周期进行管理，及时发现和淘汰滞销产品，以节省库存空间和资金。
2.订单管理：建立完善的订单管理系统，及时对订单进行跟踪和处理，避免订单滞后和延误。
3.交叉培训：对相关部门人员进行交叉培训，提高团队合作和沟通能力，加强库存管理的整体效果。
以上是一个库存改善方案的示例，通过供应链管理、库存管理、需求预测、仓储管理等方面的改进措施，可以有效提高库存管理的效率和准确性，降低库存成本和风险。
仓库管理改善方案100条
仓库管理改善方案100条1.对库存进行定期盘点，确保数据的准确性。
2.制定合理的物料分类标准，便于快速查找和归档。
3.引入自动化设备，如货架堆垛机和隔板板箱，提高仓库利用率。
4.建立详细的出入库流程，规范操作步骤，避免错误发生。
5.建立仓库管理制度，明确责任和权限，减少混乱和误操作。
6.优化仓库布局，合理设置存储区域，减少货物堆积和拥堵。
7.开展员工培训，提高操作人员的仓库管理水平和意识。
8.引入先进的仓储管理软件，提升信息化管理水平。
9.制定仓库容量限制，避免超负荷存储和影响操作。
10.加强安全管理，保障仓库设施和员工的安全。
11.定期清理过期和损坏货物，保持仓库环境整洁。
12.设立周转区域，便于快速查找和取货。
13.定期维护和检查仓库设施和设备，确保正常运行。
14.制定严格的出库规定，避免盗窃和货物丢失。
15.建立库存订货机制，根据需求及时补货，避免缺货现象。
16.制定库存周转率指标，评估库存管理效果。
17.优化供应链管理，减少仓储环节的浪费和成本。
18.开展定期的仓库管理评估，发现问题及时改进。
19.建立仓储档案管理系统，方便查询和归档历史数据。
20.细化物料放置位置，避免混乱和重复堆放。
21.制定完善的库存报告制度，定期审查和分析。
22.设立专门的库管岗位，负责监督和执行仓库管理工作。
23.引进RFID技术，提高货物追踪和管理效率。
24.开展供应商管理评估，优化采购和供应流程。
25.建立紧急应急预案，处理突发事件和异常情况。
26.加强与其他部门的沟通和协作，提高工作效率。
27.使用标准化包装和存储容器，方便管理和搬运。
28.定期召开仓库管理会议，交流经验和改进建议。
29.制定仓库管理绩效考核指标，激励员工积极工作。
30.建立供应商合作协议，确保及时供货和服务。
31.优化订单处理流程，缩短出库时间和响应周期。
32.引入信息化设备，如数据采集器和条码扫描仪。
33.制定库存留样制度，方便查证和复核。
仓库管理改善方案100条
仓库管理改善方案100条1. 建立有效的库存管理系统，包括记录进出货品的日期、数量和位置。
2. 使用条形码或RFID标签来跟踪库存，减少人为错误。
3. 优化仓库布局，确保货物有序存放，便于查找和取货。
4. 定期进行库存盘点，及时发现并解决库存损失或过剩的问题。
5. 建立有效的供应链管理系统，确保及时补货和物流配送。
6. 采用先进的仓储设备和技术，提高仓库的运作效率。
7. 培训仓库员工，提高其对仓库管理的理解和技能。
8. 建立库存预警系统，根据销售和市场需求进行及时补货。
9. 与供应商建立紧密的合作关系，提高供应链的稳定性。
10. 使用数据分析工具，优化库存管理策略，提高仓库利用率。
11. 优化库存周转率，减少库存积压和滞销风险。
12. 与客户保持紧密联系，及时了解市场需求和销售趋势。
13. 使用自动化仓储系统，提高仓库操作的准确性和效率。
14. 采用合理的货架和储存容器，最大限度地利用仓库空间。
15. 定期检查和维护仓库设备，确保其正常运作。
16. 建立安全管理制度，确保仓库环境和设备的安全性。
17. 优化仓库作业流程，减少作业时间和人力成本。
18. 建立良好的内部沟通机制，提高团队间的协作和配合。
19. 优化仓库的货物分类和标识，便于查找和取货。
20. 建立库存预测模型，准确预测销售需求，避免库存积压和断货。
21. 定期进行仓库清理，清除过期和损坏的货物。
22. 配备足够的人力资源，确保仓库操作的顺利进行。
23. 建立退货和退款的流程，处理客户退货的需求。
24. 定期进行员工培训，提高其对仓库管理的专业知识和技能。
25. 使用仓库管理软件，提高仓库管理的自动化和数字化水平。
26. 与其他部门建立良好的合作关系，共同解决仓库管理中的问题。
27. 建立库存警报系统，及时发现和解决库存异常的问题。
28. 优化仓库的货物布局，减少货物堆放的混乱度。
29. 建立出入库登记制度，记录货物的流动情况。
30. 建立供应商评估制度，确保供应商的质量和交货能力。
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备注：1、以上数据来源于ERP； 2、以上数据仅为包装车间生产产品，不包含原材料； 3、以上数量为套数；
三、目前生产计划，库存，订单，采购周期状况
1、生产计划状况
目前生产计划可排一日生产排程，基本解决了车间 要生产什么？ 生产多少？ 在哪里生产？ 多长时间可以完成？但存在几个问题： ①计划排出时间较晚，一般在18：00左右，给开料，预加工的前置之间太短； ②排出的计划更改较频繁，计划外换线占损失工时的5.94%； ③排出的计划不能按顺序依次生产，缺料严重，5月份待料占损失工时的31.56%；
六、总结
1 、只有原材料物料配套后才能排出可执行性的两日计划； 2 、客户的随机性需求，决定了我们的业务---计划---采购---生产部门工作模式有 别于传统订单处理方式，建立快捷，迅速的反应机制去应对客户的需求，这才是 我们在这个行业的优势和亮点； 3、希望通过IE的数据分析能让各部门能把焦点集中到如何应对随机性需求这一 问题上，即如何完善库存管理？而不是部门之间的互相抱怨与指责，谈论虚无飘 渺的订单提前期，采购提前期应该与采购周期匹配，或是销售计划无法预测等理 想化状态的操作，我们相信GDP都能预测，并且还那么精确，订单预测在大家的 共同努力下也能预测好。
3>.原材料库存不配套,经常出现有外袋没有配套的彩卡或纸箱（详见库存分析表）
三、目前生产计划，库存，订单，采购周期状况
3 、采购周期状况
根据我们公司的订单形态, 库存可以分为两大类:
1>.成品库存:用于应对电购部/电子商务部/卖场急单
2>.常用原材料库存:用于应对卖场较大订单/经销商订单/外贸订单 3>.原材料依据ABC分析法分类: ★A类物料 :PE/PP筒料/骨条,采购周期3-12天, 此物料为通用性物料,较容易调整; ★B类物料：外袋(分为有印外袋和CPP/OPP袋),采购周期分别为7-12天/3—5天 ★C类物料：.纸箱/彩页/彩卡,采购周期分别是3—4/4—8天 说明:原材料中外袋采购周期是相对于其它物料最长时间限的一种物料,我们在做安全库存时作 重点处理
五、改善建议……………………………………………………………….11 六、总结………………………………………………………………………………12.
一、前言
2010年3月以前太力包装车间没有“生产排程”，生产任务由车间主管， 经理临时性安排，基层管理人员经常面临的困惑是：不知道下一个时间段要生 产什么？生产多少？在哪里生产？多长时间可以完成。令IE非常困惑的是：一 个小时产出多少没有管控。缺料严重，换线频繁，导致效率低下。因此，我们 推行了“生产排程”，备料进度管理看板等专案内容。 一日生产排程推行后，上述问题得到一定缓解.但插单，改单的现象却显 现出来。在推行两日生产排程解决自动机，预加工前置时间不够的问题时，却 无法继续前进，也不知道具体原因。计划究竟面临怎样的困难？为什么其它公 司在排周计划，月计划，而我们却无法排出两日生产排程？ 因此，本课题将针对这些问题进行分析，并试图找出某些共性，以期得到 解决的方案。
三、目前生产计划，库存，订单，采购周期状况
4、订单提前期状况
项目 最短提前期 比率 最长提前期 比率 平均提前期
经销商
电子商务 卖场 外购-合同
1天
1天 1天 7天
2.09%
1.68% 7.04% 12.90%
9天
8天 6天 45天
10.47%
8.40% 0.80% 25.81%
6.4天
4.3天 2.7天 26.5天
二、太力公司订单分布及其特点
2、订单按产品类别分布状况
2010年1-5月份订单数量 2010年1-5月份订单按产品类型分布状况
项目 产品类型 真空袋系列 食品袋系列 收纳箱,整理袋 组合装
1月份 订单数 378481 7924 28052 652
2月份 订单数 519717 8117 16927 4500
2、随机性需求：
①需求率是变动的，订单提前期是确定的，此种情况库存控制的关键是材料订购点的库存量的确定； ②需求率确定，订单提前期是变动的，此种情况库存控制的关键是成品最佳安全库存的确定； ③需求率，订单提前期都是变动的，此种情况随机性较大，需同时确定材料订购点的库存量和成品的 最佳安全库存，我司除外购-合同类订单，其余销售类型属于此种情况； 综上所述，我司大部分订单属于随机性需求的第3种情况，在该情况下，成品库存用于满足订单提前 期经常变动，急单，小单的状况；材料库存用于满足需求率变动的情况下能有材料可供生产，满足客户 需求；成品安全库存和材料订购点库存，需根据历年销售情况和本年度销售计划，淡旺季等因素进行科 学的预测来确定，否则库存太小，不能满足市场需求，出现不能按期交货或客户群丢失。库存太大，将 出现资金占用，库存成本增加，销售风险等问题。
3月份 订单数 739422 16968 29326 22677
4月份 订单数 569285 2772 8350 4950
5月份 订单数 459608 935 36189 7325
, 收纳箱 , 组合装 , 食品袋 , 整理袋 1 %4 % 1 %
, 真空袋 94%
从以上数据可以看出,按产品类型 分,真空袋占所有订单量的94%;
其他 2% 外购 电子商务 8% 4% 卖场 31% 经销商 54% 电购 1%
2010年1-5月份订单按销售类型分布状况
合计
421069
549261
808393
585357
504057
备注：1、以上数据来源于ERP； 2、以上数据仅为包装车间生产产品，不包含原材料； 3、以上数量为套数；
从以上数据可以看出,按销售类型分,经销商 和卖场占这个订单量的86%;
二、太力公司订单分布及其特点
1、订单按销售类型分布状况
2010年1-5月份订单数量
项目 销售类型 经销商 电视购物 电子商务 卖场 其他 外购-合同 1月份 订单数 243558 652 8857 102972 0 65030 2月份 订单数 282415 2500 12128 222158 0 30060 3月份 订单数 419515 20652 47878 242412 0 77936 4月份 订单数 343510 8056 18922 131389 57492 25988 5月份 订单数 242881 5366 40188 176292 1000 38330
该方法的实质就是将随机性的，不可控制的需求转化/年度销售目标/市场前景/淡旺季等信息进行订单预 测.
2、采购与供应商协商，以设外仓的形式要求供应商做一定数量的安全库存量,； 压缩采购周期，降低库存量；
3 、计划应根据订单预测制定建立成品及原材料安全库存： a 、成品安全库存量的管控：各型号安全库存量设定好之后，当各款成品低于一 个量时在 多少时间周期需补足（此数量计划部需设定并按规定操作） b 、原材料安全库存量的管控：根据物料类别中的产品型号分别设定不同的安全 库存量，依据各物料采购周期和最低采购量，分别设定各物料的订购点，当物料 低于此点时就根据设定好的流程操作,按一定的经济批量采购；
三、目前生产计划，库存，订单，采购周期状况
2、库存状况:
1>.我们公司目前的库存管理处于一种原材料不能及时供应、部件不能准确配套、库存 积压、资金周转期长等问题，目前成品和原材料各型号产品拟定安全库存量方面需再做 修正,哪些成品或物料需设安全库存,同种类的物料哪些设多哪些设少,这个至关重要； 2>.因安全库存量也叫做缓冲存量，安全库存量只用于紧急订单和散单。目前的原材料 安全库存订购点没有设定明确值,是低于多少就要订购,什么时候该订购,订多少,是定时 订购还是定量定购没有明确区分;
备注：订单提前期是从下订单到订单完成的时间；
四、基于订单与库存的分析
从前三节内容可以看到,外购-合同类订单是一种确定性需求,而其它销售类型更类似于一种随机性需 求,这两种需求的区别在于需求率和订单提前期. 1、确定性需求： 需求率确定，订单提前期确定且足够长。因此，此种情况下无需备库存，可以按订单生产。
中山太力家庭用品制造有限公司
订单分析及改善建议
工程部：IE 2010.6.24
目录
一、前言……………………………………………………………………03 二、太力公司订单分布及其特点…………………………………………04 三、目前生产计划，库存，订单，采购周期状况………………………06
四、基于订单与库存的分析……………………………………………….10