库存周转率及库存管理方案
仓库管理中的库存周转率与库龄控制
仓库管理中的库存周转率与库龄控制仓库作为一个企业中重要的物流环节，对于库存的管理具有关键性的作用。
库存周转率和库龄控制是仓库管理中的两个重要指标，它们能够有效地评估仓库效率和库存管理水平。
本文将详细介绍库存周转率和库龄控制的概念、作用以及实施方法。
一、库存周转率的概念与作用库存周转率是指在一定的时间范围内，仓库中的物资库存经过多少次的出入库操作。
它可以客观地反映仓库物资的流动性和使用频率。
库存周转率高，意味着物资的流动性好，仓库空间得到充分利用，降低了库存积压和滞销的风险，提高了资金周转效率。
而库存周转率低，则意味着物资流动性不足，导致仓库积压严重，占用大量的库存资金，并增加了滞销和损耗的风险。
控制库存周转率的关键在于优化采购与销售速度，降低库存周转周期。
具体措施可以包括：合理制定采购计划，准确预测市场需求；优化仓储布局，提高物资流动性；加强仓库作业流程优化，提高内部配送速度；开展库存盘点，及时清理滞留库存等。
通过这些措施，可以提高库存周转率，实现库存管理的最优化。
二、库存周转率的计算方法与分析计算库存周转率的常用方法是通过销售额与平均库存量之比。
假设某企业一年销售额为1000万元，平均库存量为100万元，那么该企业的库存周转率（次/年）=销售额/平均库存量=1000/100=10次/年。
根据企业的实际情况，可以选择不同的时间段进行计算，如日库存周转率、月库存周转率等。
根据库存周转率的计算结果，可以进行如下的分析：1.比较不同时间段的库存周转率，判断库存管理的趋势和效果；2.与行业平均水平进行对比，评估企业库存管理水平的优劣；3.通过与自身历史数据对比，判断库存管理措施的有效性；4.针对库存周转率低的问题，制定相应的改进措施，优化库存管理。
三、库龄控制及其作用库龄是指物资在仓库中滞留的时间长度，是一个反映仓库物资滞销程度的重要指标。
库龄控制的目的是降低库存滞销风险，提高仓库利用效率和承载能力。
控制库龄的关键在于加强库存管理，提高物资周转速度。
库存周转率与库存管理的关系
目录
• 库存周转率概述 • 库存管理的重要性 • 库存周转率与库存管理的关系 • 实际案例分析 • 结论与建议
01
CATALOGUE
库存周转率概述
库存周转率的定义
01
库存周转率：指在一定时期内， 企业销售的商品或原材料与相应 库存成本的比率。
02
库存周转率反映了企业的库存管 理效率，是评估企业运营效率和 盈利能力的重要指标之一。
库存周转率的计算方法
库存周转率 = (销售收入 / 平均库存 成本) × 100%
其中，平均库存成本通常采用期初和 期末库存的平均值来计算。
库存周转率的影响因素
市场需求
市场需求的变化直接影响企业 的销售收入，从而影响库存周
转率。
产品生命周期
产品生命周期的不同阶段，市 场需求和销售收入会有所不同 ，从而影响库存周转率。
库存管理涉及到对库存物品的入库、保管、出库和盘点等环 节的管理，以及对库存物品的数量、质量和存储等方面的控 制。
库存管理的作用
保证生产和销售的正常进行
通过合理的库存管理，可以确保生产和销售的连续性和稳定性， 避免因缺货或供应不足而导致的生产中断或销售损失。
提高企业的竞争力
有效的库存管理可以降低库存成本，提高库存周转率，从而增加企 业的利润空间，提高企业的竞争力。
库存周转率高，表明企业库 存管理得当，库存流动性强 ，减少了资金占用和库存成
本。
库存周转率低，则可能意味着 库存管理存在问题，如积压、 滞销等，这会降低企业的运营
效率和盈利能力。
建议
建立科学的库存管理制度
企业应制定合理的库存计划和流程，确保库存量 的控制和有效管理。
库存周转及库存管理方案 文档全文预览
物品
年使用金 额(单位￥)
目前年订 货次数
1
10,000
10
2
6,400
5
3
2,500
3
4
400
1
5
144
1
总计
20
平均批量库存 = ￥ 1 ,828
目前订货 量(单位￥)
1,000 1,280 833 400
144 3657
□ 库存日程管理
不管对象是什么 ，若能用简单的方 法进行有效控制的话 ，那就不必舍 简就繁 。而且，若这一方法具有通 用性 ，那就是好了 。在库存管理中 最符合这一条件的是对“ 日程”进 行管理 。用日程能对工序进行控制。 问题是仓库中的库存能否视同工序， 也用日程来进行控制呢?
比预测方法更有效果的 ，是缩短预测期间。
要维持适宜的库存必须由结果库存转向计划库存 。
●首先是按产品类别进行销售预测 制订库存计划必须要有信息 。因而 ，销售部门必须就产品类别对各种产品的销路作预测 。说起产品类别， 因现在是多品种时代， 品种数量之多，令人惊讶 。不过，按产品类别的销 售预测是库存管理的开端 ， 因此 ， 即使麻烦也不能马虎。
01
安全库存
02
提前期
03
管理费用
04
运输成本和 客户服务水平
集中库存同时也集中了风险 ， 库存越集中 ， 抵御缺货风险能力越强 ， 安 全库存水平越低 。
集中库存的提前期长 ， 库存分散使库存更加靠近需求点 。
集中仓库所需的管理费用低于分散仓库管理费用 。
仓库越多 ， 运输总距离长 ， 成本越高 ， 但由于接近客户点 ， 送货成本会降低， 客户满意度也较高 。
◆ 4 、越库作业策略
库存周转率与库存管理方法及途径
（年期初库存额+年期末库存额）2 年库存周转一次所需的时间（日）——————————————
销售量（年）/365
库存周转率计算案例
日期 5/1 5/5 5/10 5/18 5/25 5/29
进 1000
1000
出
500 1000 500
存 1000 2000 1500 500 1500 1000
计算库存周转率？
小组讨论： 1、为什么库存大小不能反应成本控制水平？ 2、库存周转率的影响因素有哪些？ 3、目前本公司库存周转率计算的方法有哪些？ 4、加快库存控制遇到哪些问题？ 5、如何加快库存周转率
第二部分 库存影响因素分析
一、库存控制概述
A.产生库存的原因
质量不稳定
设备故障率高 超量生产
➢ 缺货成本与失销成本： 当出现缺货时，如果客户选 择收回他的购买要求，就产生了失销成本。该成本就 是本应获得的这次销售的利润，也可能包括缺货对未 来销售造成的消极影响。
2、为什么库存周转率是反映库存管理水平的标 志
库存周转率
企业存货管理水平 短期偿债能力 存货周转速度 变现能力
降低成本
二、库存周转率计算
一月份销售额 为300万元， 成品平均库存 为600万元
库存周转率
二月份销售额 为200万元， 成品平均库存 为600万元
库存周转率计算公式
1
2 该月的出库总金额（销售成本）
库存掩盖问题
船 库存 湖水
库存水平A 库存水平B
岩石
不确定的需求
其他瓶颈 不可靠的供应商
不准确的预测
质量问题
企业库存成本问题
• 制造业企业库存主要以原材料、零配件和在制品的形
如何减少库存及提高库存周转率
如何减少库存及提高库存周转率为了减少库存及提高库存周转率，企业需要采取一系列有效的措施。
下面将提供一些有助于解决这个问题的方法。
1.预测需求：通过分析市场趋势、客户需求和历史销售数据，制定准确的销售预测。
这将有助于确定库存水平，减少过剩库存和防止缺货现象。
2.供应链管理：优化供应链的各个环节，确保供应商及时供应原材料，并及时发货给客户。
通过减少交货时间和提高供应链的可靠性，可以减少库存的持有时间。
3.合理定价策略：通过制定灵活的定价策略，如促销、打折、批发和零售价格差异等，来吸引客户购买。
这样可以增加销售额同时减少库存成本。
4. JIT（Just In Time）生产模式：按需制造，减少库存和生产周期。
只有在接近订单交付日期时才开始生产，以避免过多的库存积压。
5.优化生产线：提高生产效率和产量。
通过引入新技术、自动化设备和生产流程改进，实现资源最大化利用，减少生产时间，从而减少库存积压。
6.缩短交货时间：与供应商合作，减少供货周期，提高货物流转速度。
与运输公司建立良好的合作关系，确保及时交付给客户。
7.清理滞销产品：库存中的滞销产品会占用资金和占用仓库空间。
及时清理滞销品，采取促销和降价等策略，以减少库存量，提高资金周转率。
8.定期盘点：确保库存记录准确无误，避免过多或过少库存的发生。
通过定期盘点，发现库存不一致问题，及时调整库存数量。
9.有效信息共享：通过优化内部沟通和合作，加强与供应商、销售团队和客户之间的信息共享。
这有助于预测需求，避免过量订购和生产。
10.销售渠道多元化：通过开拓新的销售渠道，如在线销售、合作经销商和直销，扩大产品销售范围，促进销售增长，减少库存积压。
11.与客户建立良好的合作关系：与客户建立长期稳定的合作关系，了解其需求、偏好和变化，以便按需供应，并及时调整库存。
总之，通过合理的需求预测、供应链管理、生产优化、定价策略、以及与客户和供应商的良好合作关系，企业可以有效地减少库存并提高库存周转率。
库存周转的管理制度
库存周转的管理制度一、周转计算1.1 周转率计算公式：公司库存周转率=（销售成本/平均库存）×3651.2 平均库存计算：（期初库存+期末库存）/21.3 库存周转率标准：根据行业特点和公司实际情况设定合理的库存周转率目标，并每月对实际周转率进行分析，发现问题原因进行调整和改进。
二、周转控制2.1 设置库存目标：根据销售计划和市场需求确定合理库存水平，定期对库存目标进行评估和调整。
2.2 建立库存预警机制：设定库存报警线，当库存超过报警线时需及时采取措施调整库存。
2.3 分析库存结构：对库存品类、批次、质量等进行分类分析，根据不同特点采取相应的管理措施。
2.4 定期盘点库存：每月对库存进行盘点，确保库存数据的准确性，发现问题及时处理。
三、供应链管理3.1 优化供应商关系：建立长期稳定的合作关系，与供应商共同优化供应链管理，降低采购成本。
3.2 供需匹配：根据销售预测和库存情况及时调整采购计划，做到供需匹配。
3.3 质量管控：对供应商产品质量进行抽检，确保产品质量稳定可靠，减少库存质量问题。
3.4 流程优化：优化采购流程，降低采购成本，提高效率。
四、销售管理4.1 销售预测：根据市场需求和销售情况进行销售预测，协调生产和采购，避免库存积压。
4.2 促销活动管理：制定合理促销方案，通过促销活动提高产品销售速度，缩短库存周转周期。
4.3 客户管理：根据客户需求和销售情况合理调整产品结构，提高客户满意度，减少滞销产品。
五、管理责任5.1 库存周转管理由库房管理员、采购部门、销售部门等共同负责，建立库存周转管理小组，明确各个环节的责任和任务。
5.2 对库存周转工作进行绩效考核，根据考核结果对相关人员进行奖惩，激励员工积极参与库存周转管理。
5.3 定期召开库存周转管理会议，对库存周转情况进行总结和分析，制定改进措施，提高管理水平。
以上是针对库存周转管理的一套完整的管理制度，通过严格执行该制度，企业能够有效管理库存周转，提高资金利用率和盈利能力，提升企业竞争力。
仓库管理中的周转率与库存周转分析
仓库管理中的周转率与库存周转分析仓库管理中的周转率和库存周转是重要的指标，用于评估仓库运营的效率和库存管理的质量。
本文将详细介绍周转率和库存周转的概念，分析其在仓库管理中的应用，并探讨如何提高周转率和优化库存周转。
一、周转率的定义与计算方法周转率是指在一定时间内仓库存货转化的频率和速度。
它反映了仓库对库存的利用效率和货物流通的快慢。
常用的周转率指标包括存货周转率、资产周转率等。
下面以存货周转率为例来介绍其计算方法：存货周转率 = 营业成本 / 平均库存其中，营业成本是指某一期间内销售商品所发生的成本，平均库存则是该期间内仓库存货的平均值。
通过计算存货周转率，可以评估仓库的存货周转速度和运营效率。
二、库存周转的定义与计算方法库存周转是指在一定时间内仓库存货流通经过的次数。
它反映了仓库库存的流动性和货物存储的灵活程度。
库存周转常用指标有周转天数、周转周期等。
下面以周转天数为例来介绍其计算方法：周转天数 = 周转周期 / 365其中，周转周期是指完成一次周转的平均天数，365为一年的天数。
通过计算周转天数，可以了解仓库存货的平均滞留时间，进而优化库存管理，提高仓库运营效率。
三、周转率与库存周转的应用周转率和库存周转是评估仓库管理质量的重要指标，它们对仓库运营和库存管理都有着重要的影响。
合理的周转率可以保持仓库运行的正常节奏，减少库存积压；适当的库存周转可以降低库存成本，提高客户满意度。
因此，在仓库管理中，我们需要根据具体情况合理计算和分析周转率与库存周转指标，并制定相应的管理策略。
四、提高周转率与优化库存周转的方法为了提高周转率和优化库存周转，我们可以采取以下措施：1. 优化采购计划：合理预测需求，减少库存积压和安全库存，降低库存成本。
2. 加强供应链管理：与供应商建立紧密的合作关系，及时获取供应信息，确保物流的顺畅。
3. 提高仓库布局和设计：合理规划货物摆放位置，减少查找时间和行走距离，提高工作效率。
库存周转率管理制度
库存周转率管理制度一、背景介绍：库存周转率是企业管理中的一个重要指标，它反映了企业库存资金的利用效率。
合理的库存周转率可以帮助企业降低库存成本，提高资金利用效率，优化供应链管理，增强企业竞争力。
因此，建立健全的库存周转率管理制度对于企业的可持续发展至关重要。
二、库存周转率管理制度的目标：1. 确定合理的库存周转目标：根据企业的经营规模、行业特点和市场需求，制定符合实际情况的库存周转率目标，并根据公司战略调整适当的范围。
2. 优化采购计划：建立科学的采购计划，根据销售预测、库存情况和供应商的供货能力，合理安排采购数量和时间。
避免过多或过少的采购，以确保库存周转率的有效控制。
3. 加强供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，及时沟通和协调供应与需求，减少库存积压和缺货现象。
通过供应链管理的协同作用，提高库存周转率。
4. 定期进行库存盘点：制定库存盘点制度，定期对现有库存进行盘点。
及时发现并纠正库存数量偏差，确保库存数据的准确性，为库存周转率管理提供可靠的基础数据。
5. 建立库存预警机制：根据库存周转率目标和历史数据，建立库存预警机制，及时发现库存异常波动和预警信号，以便及时采取调整措施，保持库存周转率的稳定性。
6. 分析库存周转率差异：对不同产品、不同仓库以及不同时间段的库存周转率进行分析，找出问题的原因，并采取相应的改进措施。
通过不断优化库存周转率，提高企业经营效益。
7. 培训和激励员工：对库存周转率管理的重要性进行培训，提高员工对库存管理的意识和能力。
同时，建立激励机制，对库存周转率管理绩效进行评估，并给予相应的奖励和激励。
三、库存周转率管理制度的实施步骤：1. 设立库存周转率管理小组：由公司高层领导亲自组织并指导，成立库存周转率管理小组，明确小组成员的职责和权限，负责制定和推动库存周转率管理制度的实施。
2. 制定库存周转率管理手册：库存周转率管理小组根据公司实际情况，制定库存周转率管理手册，明确目标、原则、流程和具体措施，供各部门按照要求执行。
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ABC分析法分类管理
ABC库存分类管理法的程序可以分为以下几步： （1）把各种库存物资全年平均耗用量分别乘以它的单价，计算出 各种物资耗用总量以及总金额。 （2）按照各品种物资耗费的金额的大小顺序重新排列，并分别计 算出各种物资所占用总数量和总金额的比重，即百分比。 （3）把耗费金额适当分段，计算各段中各项物资领用数占总领用 数的百分比，分段累计耗费金额占总金额的百分比，并根据一定 标准将它们划分为ABC三类
5、延迟策略
延迟化策略是指供应链上顾客化活动延迟直至接到订单时为止，也即在时间和 空间上推迟顾客化活动，使产品和服务与顾客的需求实现无缝连接，从而提高企 业的柔性以及顾客响应度。
时间延迟
接受订单时才进行最终制造或加工活 动。
延迟策略 特征
位置延迟
在最终制造或加工的前一个环节集中 库存
形式延迟
产成品和服务本地化、客户化。
采购
材料及时交 付率 重排达成率 采购MOQ 采购周期LT 交付模式 （VMI、JIT 等）
生产
产能的均衡 性 生产计划有 效执行及监 控（包含月、 周、日排程）
工程
生产工艺标 准化 ECN变更 等
物流
仓储数据的 准确性 发货及时达 到率
库存
影响库存控制的因素
质量不稳定
盘点不准 设备故障率高 超量生产 供货批量或 周期长 交货期不确定
通常，预测是在月初，以按一定周期的循环方式进行的。预测面临的首要题目是预测期 间，即要解决预测的提前量。作为结论，它应该是产品的最长工作日程加上预测周期后 的天数。例如，最长工作日程3个月，预测周期1个月，预测期间就是4个月。
库存控制的5大常用策略
共担风险策略 集中策略和分散策略
直接运输策略
越库作业策略 延迟策略
库存周转率与库存管理方案
1
目录
CONTENT
01
库存周转率概述
库存管理方法
02
什么是物料管理？
库存周转率概念 什么叫库存周转率
指某时间段的出库总金额（总数 量）与该时间段库存平均金额（ 或数量）的比。
是指在一定期间（一年或半年） 库存周转的速度。
库存周转率就是库存的“周转”效率（次数） …
案例—服装行业的延迟策略
染色后的纱线
Dyed Yarns
制成成衣 Finished Sweaters
染色
Dyeing
白色衣服
编织
Knitting
制成成衣 Finished Sweaters
White Garments
编织
Knitting
染色
Dyeing
50
VMI库存管理
VMI（供应商管理库存） 是当今制造业非常有效的资源共享采购策略，它的主要作用：
乙公司2008年6月的销售成本为80万元，存 货期初额为150万元，6月当期存货130万元
库存周转率计算案例
假定每年库存周转次数提高一次
“转”就是“赚”!
总产值 库存成本- 75% 库存投资-每年周转2次 库存投资-每年周转3次 库存降低 库存管理费用-25% 节约库存投资 $10,000,000 7,500,000 3,750,000 2,500,000 $1,250,000 X0 .25 $312,500
客户满意度也较高。
3、直接运输策略
• 直接运输策略是不经过仓库和配送中心，由生产商直 接将货物运送到零售商所在地点。虽然有时订单是由 分销商发给生产商，但是货物不经分销商的仓库，而 由生产商按照风销商的指定的时间和地点送给零售商。 它通常由于食品、保鲜品等保存期较短的产品，为防 止它们的腐坏变质，需要较短的提前期。
基本公式
经济订货批量＝Squat(2*年订货量*平均一次订货准备所发生成本/每件 存货的年储存成本)
注：Squat()函数表示开平方根。这是Excel下的公式。
经济批量订购法--举例
在批量计算的首例中，有5个物品。这些物品可想象为 在同一设备上制造的产品。图所示为现状，批量根据经验确 定，每季度运行一次。
价值性原则：
• 物资的价格还是对物资进行分 类时首先要考虑的因素。
相关性原则
• 对物资进行分类时，充分考虑物资 之间的关联性，对各种物资按照一 定的关联关系进行分类，进而帮助 企业制定科学合理的采购、库存策 略，进一步降低企业成本。
ABC
优先性原则
• 据物资的价值高低，对价值高 的进行优先分类，对价值较低 的后分类。
库存预测计划 本来，维持适宜的库存必须要有周 到的库存计划。然而，库存往往没 有成为计划的对象。先生产、销售， 最后剩下的成为库存，即所谓“结 果库存”。
比预测方法更有效果的，是缩短预测期间。
要维持适宜的库存必须由结果库存转向计划库存。
●首先是按产品类别进行销售预测 制订库存计划必须要有信息。因而，销售部门必须就产品类别对各种产品的销路作预测 。说起产品类别，因现在是多品种时代，品种数量之多，令人惊讶。不过，按产品类别的销 售预测是库存管理的开端，因此，即使麻烦也不能马虎。
B类物资
采用定量订货安排到货。
设置适量的安全库存周转。 采取连续库存补充方式，即根 据订单需求进行物料采购。向 供应商提供即时性的、正确性
C类物资
采用复合制或者定量订货方式，
以求节省手续。 大量采购，以便在价格上优惠。 依据经验估算设置较高安全库 存量。
较高的库存计划.
经济批量订购法
1、共担风险策略
跨产品风险共担
提高产品零件的兼容性，用 共用性设计方式提高产品和 零部件的共用性
跨时间风险共担
采用“拉动”的方式来补充 物料，使订货时间小于提前 期。
跨空间风险共担
通过合并不同地点的库存、 集中库存及转运调拨来实现 跨空间风险共担。
2、集中与分散策略
2、集中与分散策略
库存周转率计算案例
案例 计算方法
甲公司2007年度产品销售成本为200万元， 期初存货为50万元，期末存货为30万元
存货平均金额=(50万元+30万元)/2=40万元 存货周转率=200万元/40万元=5次 存货周转天数=360天/5次=72天 存货平均余额=(150万元+130万元)/2=140万元 存货周转次数=80万元/140万元=0.5714次 存货周转天数=30天(因为只有6月只是1个月，计算 时按30天/月计算)/0.5714次=52.5天
稳定性原则
• 物资的类别应该相对稳定，避 免出现因为缺少某种物资时， 对其他物资也出现影响
ABC物资区分管理
由于各类存货的重要程度不同，区分制定管控方 法
A类物资
经过详细的数据统计及核算，
设置最低的定额安全库存。 制定库存缺货及超量预警机制。 采购审核权限为高，原则上不 允许有订单外库存。
01 集中库存同时也集中了风险，库存越集中，抵御缺货风险能力越强，安 全库存水平越低。
安全库存
02
提前期
03
集中库存的提前期长，库存分散使库存更加靠近需求点。
管理费用
04
集中仓库所需的管理费用低于分散仓库管理费用。
运输成本和 客户服务水平
仓库越多，运输总距离长，成本越高，但由于接近客户点，送货成本会降低，
平均批量库存 = ￥1,828
库存日程管理
不管对象是什么，若能用简单的方 法进行有效控制的话，那就不必舍 简就繁。而且，若这一方法具有通 用性，那就是好了。在库存管理中 最符合这一条件的是对“日程”进 行管理。用日程能对工序进行控制。 问题是仓库中的库存能否视同工序， 也用日程来进行控制呢?
库存数量为 5 个，将其换算成天数 的话，就是4天的量。即工序1的完 工日即使晚 4 天，在 3 月 6 日完成， 这时由于仓库里有 4 天的有效库存， 因而工序2不会遇到任何障碍。
4、越库作业策略
越库作业策略是将仓库或配送 中心作为货物的中转场地，货物 并不真正进入库房。更多的情况 是在配送中心中发生，在准确、 周密的计划调度下，货物到达配 送中心后立即进入配送处理过程 ，经过短暂时间内的配送之后， 立即发给零售商，使货物在中心 里停留的时间达到最短。 .
这种策略减少了提前期， 降低了库存时间和成本，但 实施它的前提是：零售商、 配送中心和供应商都必须有 高性能的信息系统，再加上 一个快速运输系统，才能使 业务很好地衔接，它们之间 的信息共享和协同运作是至 关重要的.
库存管理的目标 让企业以最低费用和理想且迅速的流程，能适时、适量、适价、适质地满足 使用部门的需要，减少损耗，发挥物料的最大效率。
库存控制的管理方法
01
02 03 04
ABC分析法 经济批量订购法 库存日程管理 VMI库存管理 呆滞库存管理
05
ABC分析法概述
ABC分析法又称为重点控制法。它是一种从名目较多、错综复杂的客观事物或经济现象中，通过分析找 出主次、分类排队，并根据不同情况加以管理的方法。
4
库存周转率计算方式
存货平均金额=
(期初金额+期末金额)/2.
存货周转次数=
库存周转率
销售成本/存货平均金额
存货周转天数=
360/存货周转次数 一般来讲，存货周转速度越快，存货的占用水平越低，流动性越强，存货转换 为现金、应收账款等的速度越快。提高存货周转率可以提高企业的变现能力， 而存货周转天数增加则变现能力越差
利润和现金将是： 提高的利润＝＄312,500 增加的现金＝＄1,250,000
不同行业平均库存周转率水平
行业
电子计算机 电子及通讯行业 家用电器 工业化学品 日用品 出版及印刷品
上限值
9.4 9.8 8.5 10.3 30.4 5.8
中值
5.3 5.7 5 6.6 19.3 2.4