常减压装置拆除施工方案
化工装置报废拆除施工方案
化工装置报废拆除施工方案1. 引言化工装置的报废拆除是一个复杂而关键的过程。
该文档旨在提供一个全面的化工装置报废拆除施工方案，以确保安全和高效。
2. 施工方案概述化工装置报废拆除施工方案包括以下步骤：•环境准备•材料和设备准备•拆除工作•清理和处理•安全措施下面将详细介绍每个步骤。
3. 环境准备在进行化工装置报废拆除之前，必须对施工现场进行必要的环境准备。
这包括：•清除施工现场周围的杂物和障碍物•对施工区域进行标记和隔离，确保只有授权人员进入•检查并确保施工现场的供电、供水和通风系统运转正常4. 材料和设备准备在开展拆除工作之前，必须准备好必要的材料和设备。
这包括：•拆除工具，如锤子、扳手、电锯等•个人防护装备，包括头盔、手套、防护眼镜和防尘口罩•拆除材料的收集容器和包装材料•各种清洁剂和清理工具5. 拆除工作在进行拆除工作时，请务必遵循以下步骤和指导：•仔细审查化工装置的结构和连接方式•根据装置的拆除顺序制定详细的拆除计划•在拆除过程中，确保周围设备和结构的稳定性•使用适当的工具和技术进行拆除，避免对材料和周围环境造成损害•在拆除过程中保持清洁，并及时清理垃圾和污染物6. 清理和处理拆除完毕后，必须对现场进行彻底的清理和处理。
这包括以下步骤：•收集和整理拆除的材料和废弃物•将废弃物按照相关法规进行分类和处理•对施工现场进行清洁，确保没有任何残留物和污染物7. 安全措施在整个拆除施工过程中，安全是最重要的。
以下是一些必要的安全措施：•所有参与施工的人员必须佩戴适当的防护装备•提供培训和指导，确保所有施工人员了解安全操作规程•在施工现场设置明显的安全警示标志•定期检查施工设备和工具的运行状况，确保安全性能良好•在施工现场设置急救箱和灭火器，并指定专人负责急救和紧急情况处理8. 总结化工装置报废拆除是一项复杂的任务，需要认真的计划和准备。
本文档提供了一个全面的化工装置报废拆除施工方案，涵盖了环境准备、材料和设备准备、拆除工作、清理和处理以及安全措施等方面。
一套常减压蒸馏装置减压系统节除改造施工方案改
目录1编制说明------------------------------------------------------------1 2工程概况------------------------------------------------------------1 3编制依据------------------------------------------------------------1 4施工安排------------------------------------------------------------2 5施工进度计划--------------------------------------------------------4 6施工准备与资源配置计划----------------------------------------------4 7 施工方法及工艺要求-------------------------------------------------5 8主要施工管理计划---------------------------------------------------13 8.1进度管理计划-----------------------------------------------------13 8.2质量管理计划-----------------------------------------------------13 8.3安全管理计划-----------------------------------------------------15 8.4环境管理计划-----------------------------------------------------21 8.5成本管理计划-----------------------------------------------------22 9施工平面布置图-----------------------------------------------------22 10附表、附图--------------------------------------------------------22一套常减压蒸馏装置减压系统切除改造项目施工方案1 编制说明1.1 根据建设单位对施工工期总体要求，本部位施工计划从2014年3月20日至2014年4月30日。
化工装置拆除方案
化工装置拆除方案一、准备工作：1.制定拆除计划：在拆除化工装置之前，需要先制定一个详细的拆除计划，明确拆除的工作内容、步骤、安全措施和时间节点等。
在制定计划的过程中，需要考虑到各种可能出现的问题并提前做好预防和应对措施。
2.安全评估：在进行化工装置拆除前，需要对拆除现场进行安全评估，确保所有工作人员都了解可能存在的风险和安全措施，并进行相关培训和演练。
3.人员配备：根据拆除计划的要求，合理安排人员的任务分工，确保每个环节都有专业人员进行操作。
同时，要确保所有参与拆除的人员都具备相关技能和经验，保证工作的顺利进行。
4.设备准备：准备好所有需要使用的拆除工具和设备，进行检查和测试确保设备正常运转，以便在拆除过程中发挥最大的作用。
5.环保准备：在拆除化工装置的过程中，可能会产生大量废物和废水，需要提前做好环保准备工作，确保废物的处理符合相关法规和标准。
二、拆除过程：1.断开电源：在开始拆除化工装置之前，必须首先断开电源，并确保所有相关设备和管线已经停止运行。
2.清理现场：在进行实际拆除工作之前，需要清理现场，将杂物清除干净，确保拆除工作的安全和顺利进行。
3.拆除设备：按照拆除计划，逐步拆除化工装置的各个部件，确保操作的安全和顺利进行。
在拆除设备的过程中，需要注意保护现场和周围环境，避免对周围设施和人员造成影响。
4.处理废物：在拆除化工装置的过程中，会产生大量废物和废水，需要及时进行处理，并按照相关法规和标准进行分类、包装和运输。
5.完成验收：在完成化工装置的拆除工作之后，需要进行验收，确保所有工作都按照计划进行，并进行安全检查，避免发生事故。
三、后续工作：1.清理现场：拆除化工装置之后，需要对现场进行清理，确保没有留下任何杂物和危险物品，还原现场的整洁和安全。
2.审计总结：对整个拆除过程进行审计总结，分析工作中存在的问题和不足，并提出改进意见，以便在以后的工作中更好地发挥作用。
3.环保治理：根据拆除过程中产生的废物和废水，及时进行环保治理，确保不对环境造成污染。
拆除专项安全施工方案d
拆除专项安全施工方案d一、编制目的为加强本次山东华星石油化工集团有限公司油品质量升级项目常减压、硫磺、催化、老球罐区等装置拆除工程的安全管理，对施工过程中的危险、危害因素进行分析，从而对易发生的安全事故因素采取相应的安全防护措施，以确保施工安全，随时对施工过程中出现的难度大、技术性强的问题提供解决方案和依据，实现项目安全管理目标，结合本项目实际情况，特编制此安全专项施工方案。
二、编制依据建筑工程施工现场管理规定（建设部1991年第15号令）《建设施工安全检查标准》JGJ59-99《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999《施工现场临时用电安全技术规范》《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011《重大危险源辨识》GB18218-2000山东华星石油化工集团有限公司油品质量升级项目常减压、硫磺、催化、老球罐区等装置拆除工程外委计划踏勘现场施工实际情况三、工程安全管理目标1.杜绝重伤、死亡事故发生2.主管部门和公司月检查中合格率达98%以上，优良率达80%以上3.安全生产管理、文明施工综合目标：优良4.杜绝施工现场因火灾和设备方面所造成的经济损失四、工程概况（一）、适用范围本方案适用于山东华星石油化工集团有限公司油品质量升级项目常减压、硫磺、催化、老球罐区等装置拆除工程。
（二)、重点项目装置内塔器、容器、换热器、加热炉、烟囱、机泵、球罐等动静设备的拆除,工艺管线、钢结构框架、平台的拆除，电气、仪表设备及附属线缆、原件等配套设施的拆除工作。
（三）、风险评估分析在以上重点检修项目施工中可能出现的安全风险和根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，施工环境主要存在以下事故风险：①物体打击②机械伤害③起重伤害④触电⑤火灾⑥高处坠落⑦中毒和窒息⑧爆炸（四）、现场勘察车间拆除过程中的具体安全隐患，所应对的对策1、油品质量升级项目常减压、硫磺、催化、老球罐区等装置拆出的共性问题及对策1.1本次施工现场油品质量升级项目常减压、硫磺、催化、老球罐区等装置拆除工程有毒有害、易燃易爆物质较多，危险系数大，车间必须在拆除之前吹扫确认，达到施工条件后先在界区阀门与外界进行盲板隔离，盲板加好确认无误后，经车间确认同意后方可施工。
常减压装置开工方案
常减压装置开工方案第一节常减压装置开工吹扫方案一、吹扫目的1、清除残留于设备、管线内的焊渣、锈皮、泥沙等杂物，确保工艺管线和工艺设备内不存在有碍正常运转的杂物。
2、检查工艺流程、工艺设备的连接是否正确、畅通。
二、吹扫前的准备工作1、全装置所有阀门、放空点全部关死，防止发生跑、冒、串而损害设备或伤人。
2、各罐的放空阀打开。
3、联系调度室、供排水等有关单位将蒸汽、循环水、新鲜水、风引入装置，准备吹扫。
4、关死装置上所有控制阀、流量计的前后阀，打开副线，防止吹扫时将杂物堵塞于这些部位。
5、吹扫前，关死所有一次表引压点。
6、各机泵的出入口阀门全部关死，打开出入口跨线，吹扫时禁止蒸汽通过泵体，以防杂物扫入泵体损坏叶轮及流道。
7、各换热器、水冷器先关死出入口阀门，打开副线。
三、吹扫原则及注意事项1、水、汽、风线使用前，首先要检查好流程是否正确，各点阀门、法兰是否按要求把紧，各放空点是否关死。
然后先进行排空，排除动力线的杂物之后，才能将水汽风引入装置。
2、开气吹扫设备前，一定要排净凝结水之后才能进行吹扫。
防止发生水击而损坏设备和工艺管线。
3、吹扫时，人一定要避开吹扫排空点和阀门、阀门的联结点以及放空点，防止蒸汽、杂物造成烫伤和创伤。
4、吹扫时，一定要按照吹扫流程线改好工艺流程，并经车间技术员、班长、操作员检查无误方可进行吹扫。
5、每吹扫完一条管线，操作人员和技术人员要在吹扫表上签字。
6、向塔、容器内进行吹扫排放时，注意汽速不能太快，以防冲坏设备。
吹扫完毕要打开塔底进料人口和容器进行清除。
7、对冷却设备的吹扫先走副线吹扫5～10分钟，再串上冷换设备进行吹扫。
吹扫时，一定要打开冷换设备的另一程放空阀或将另一程流程改好，使冷换设备的另一程在吹扫时不能造成憋压、超压。
8、吹扫时做好现场管理，严禁无关人员进入装置区。
操作人员必须做好劳保穿戴。
9、吹扫时严格按照吹扫流程表进行，严禁随意改变流程。
10、吹扫时注意场地清洁，严禁随地乱派乱放。
常减压装置改扩建工程施工方案(DOC)
1.编制说明：1.1山东XXXX有限公司石油炼制装置改造扩建工程，是在原有减压装置基础上增加常压装置，主要增加的设备有常压塔、汽提塔，相关的冷换设备、空冷设备、机泵及管道、电气仪表和结构框架等。
1.2新增装置在原有装置的北侧，设置三层冷换框架，框架底部安装碱水罐和氨水罐，框架东侧布置泵区并和原有减压装置共用一部分框架、设备和公用工程。
1.3为了确保改造扩建工程施工的顺利进行，确保质量、进度、安全各项措施的落实，特编制本施工方案。
由于该改造扩建工程没有详细的施工图设计，根据建设方具体要求结合我方的施工经验，编制该施工方案。
2.编制依据：2.1建设方提供的施工简图和流程图。
2.2建设方提供的设备一览表。
3.主要工程实物量、工期要求及工程特点3.1主要实物工程量3.1.1塔设备2台、空冷2台、冷换设备12台、泵16台、另有瓦斯罐、氨水罐、碱性水罐等。
较大设备是减压塔30.9吨，其余设备重量均在7吨以下。
其中常压塔由发包方提供吊车和吊装机械，承包方安装就位。
3.1.2拆除检修原有装置的部分换热器和管线并重新安装。
3.2绝对工期90天。
3.3设备已基本到达安装现场，施工场地狭窄，设备安装难度较大，结构和管道预知应另行安排施工场地；原有装置仍在运行中，改扩建施工时原有装置必须全面停车比置换具备施工条件；施工场地西侧应由建设方采取防火隔离措施，应设置防火墙隔离燃料油罐和施工场地。
4.施工组织机构、指导思想和奋斗目标4.1组织机构4.2施工指导思想：保安全、高质量、高效率、工期短。
4.3奋斗目标：事故为零、质量优秀、工期提前。
5.施工部署和进度安排5.1提前进行钢结构和管道预制，将强预制深度，预制工期预计55天，安装工期35天6.主要施工措施6.1换热器检修措施6.1.1概述本次检修中，需检修换热器、空冷器（包括试压、抽芯、检修、回装、移位等），原有设备框架加固改造等，包括新加12台换热器，具有工程量大，时间紧、任务重的特点，因此施工中必须精心组织人力、物力，合理安排工期。
常减压装置停工方案
常减压装置停工方案1.停工要求1.1搞好思想准备，坚持严格的科学态度和严细的工作作风，重点步骤加强力量，安排好停工组织，形成车间一班组指挥一条线，保证信号畅通无阻。
1.2做好技术准备，制定好木装置和其他事项的处理方案，搞好练兵，吸取历次开停工的经验教训，要明确重点工作的保证措施和注意事项，各步骤纵的和横的要协调衔接，对难点组织讨论，统一操作。
1.3准备工作要充分细致，做好看板管理，详细做表，落实到人头、时间，停工前的特殊要求要有方案和措施，对需要安装的盲板要有明细表，专人负责，按时拆加，签字消号，容器设备的采样分析单要存档，管线吹扫、试压要列表，及时填写好负责人和停、给汽时间。
1.4安全停工做到“十不”、“三个一次”“十不”：（1）不跑油（2）不着火爆炸（3）不串油（4）不超温（5）不超压（6）不出人身事故（7）不误操作（8）不损坏设备（9）不污染环境和设备（10 ）降量不出次品1.5搞好科学管理1.5.1组织落实，分工明细，方案可行，执行认真。
1.5.2布置任务明确，指挥清楚，下达命令要定时定量，电话联系要做好记录。
1.5.3做好相关记录的保管工作。
1.6在方案中要有具体的环保措施，有专人负责检查，停工中对生产存在的矛盾要清楚有对策。
1.7岗位之间、班组之间、车间之间的联系工作预先有计划的做好协商，问题清楚不含糊，遇事不推、不跑、不靠，主动抢困难，挑重担，木车间上下工序的连接要融洽，为下班创造良好的工作条件，交接班工作要清楚明确。
2.停工的准备工作A、车间（1）按厂停工通知，同有关单位做好联系：供排水、动力站、机维修车间、仪表等。
（2）讨论停工方案的可行性并制定措施，明确设备及管线及吹扫要求，建立设备缺陷和漏点登记木。
（3）全员练兵，包括：熟悉停工方案，时间安排，特点要求明确，备岗位与外围衔接情况。
（4）文字图表：停工方案，降温降量曲线，各班工作要求表，车间交接班登记表、扫线登记表。
（5）准备好足够的阀门扳手，高温部位提前浇润滑油。
常减压蒸馏装置停工设备、管线处理方案
常减压蒸馏装置停工设备、管线处理方案一、吹扫流程1)脱前、脱后原油线脱前四路换热器电脱盐罐副线脱后三路换热器2)拔头油线C-201底F-201八路进料拔头油三路换热器3)常底重油线C-202底E-203W常底重油换热器罐区配合吹扫RDS装置配合吹扫4)减压进料线C-202底放空5)减渣线C-301底E-305W/X减渣换热器罐区配合吹扫RDS装置配合吹扫6)常顶油线（先水顶后吹扫）C-301底E-402A/BE-401W稳定塔进料线放空7) 常一线C-202抽出P-205A/B 常一线换热器混合柴油线航煤加氢8) 常二线C-202抽出P-206A/B 常二线换热器混合柴油线9) 常三线C-202抽出P-207A/B 常三线换热器混合柴油出装置罐区C-203下段E-208W常二线和减顶油线配合吹扫。
10) 常顶回流线P-204A/B11) 常顶循环回流线C-202抽出P-210A/B 常顶循换热器放空12) 常一中C-202抽出P-211A/B 常一中换热器放空13) 常二中C-202抽出P-212A/B 常二中换热器放空14) 减顶油线D-301抽出P-306A/B 混合柴油线15) 减一线及减顶回流放空C-301抽出混合蜡油线E-301W 减一线换热器16)减二线及减一中C-301抽出混合蜡油线封油补压线C-301放空减二线换热器各机泵加氢裂化罐区17)减三线及减二中C-301抽出混合蜡油线C-301放空C-301放空减三线换热器E-303G18)减压过汽化油线C-301抽出D-303C-301放空P-304A/B减压塔转油线19) 燃料油线燃料油进装置出装置阀出装置20) 减顶瓦斯线D-301抽出D-302安全阀放空线放空减压炉减压瓦斯火嘴放空21) 高压瓦斯管线燃料气进装置常、减压炉各火嘴、长明灯放空D-602安全阀放空线放空22) 双脱废气线双脱废气进装置常压炉双脱废气火嘴放空23) 常顶低压瓦斯管线D-201抽出D-401放空24) 封油线D-610封油线减二线P-607A/B各机泵25) 轻污油系统其它安全阀放空线来汽各排放点D-611低压火炬管网安全阀放空线D-605放空各轻污油线来汽D-605底P-602轻污油罐轻污油总管出装置26) 重污油系统各吹扫点各重污油线地下污油泵重污油线出装置重污油罐27) 电脱盐系统（包括安全阀线）D-101A/B底电脱盐罐二、管线吹扫步骤 1． 联系好后路。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中海石油东营石化有限公司
7万吨/年常减压装置拆除
施工方案
工程名称：7万吨/年常减压装置拆除工
程
工程地点：中海石油东营石化厂区
编制单位：生产技术部
编制：编制日期：年月日审核：审核日期：年月日
批准：批准日期：年月日
目录
一、工程概况 (3)
二、主要施工内容 (3)
三、编制依据 (3)
四、人员组织 (3)
五、施工要求 (4)
六、施工进度表 (5)
七、拆除施工方式 (6)
7.1、施工方法 (6)
7.1.1、设备、储罐及管道置换及清理 (6)
7.1.2、管道拆除 (6)
7.1.3、燃料油罐拆除 (6)
7.1.4、外保温的拆除 (6)
7.1.5、吊卸 (6)
7.1.6、现场清理 (7)
八、现场施工安全及防护措施 (7)
No table of contents entries found.
一、工程概况
根据中海石油炼化有限责任公司【海油炼化财[2013]268号】文件要求，中海石油东营石化有限公司决定于2014年3月对7万吨/年常减压装置进行拆除工作。
二、主要施工内容：
1、7万吨/年常减压装置管廊上部约930米工艺管道，一个燃料油罐；
2、装置区管廊支架；
3、两台真空泵、两个水冷槽、常炉龙门架及空冷平台；
4、工艺平台及两塔附属管线。
三、编制依据
1、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
2、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98
3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97
4、《石油化工施工安全技术规定》SH3505－2004
5、《石油化工静电接地设计规范》SH3097－2000
6、《中海石油东营石化有限公司QHSE管理制度》
四、人员组织
为确保7万吨/年常减压装置安全拆除，达到“有组织、有计划，有方案”施工，成立中海石油东营石化有限公司7万吨/年常减压装置拆除领导小组。
组长：韩祚平
副组长：李德录
小组成员：赵树梁、张文光、荣爱民、禹建福
领导小组下设3个专业组：
（1）工艺排查组：
组长：荣爱民
组员：季善义、吴爱峰
工艺排查组职责：负责对7万吨/年常减压装置危险源摸底排查，现场确认每天达到施工条件的工作量。
（2）安全监管组:
组长：赵树梁
组员：张红兵、武玉强、刘相伟
安全监管组职责：负责现场各项安全监管及应急事故处理。
（3）现场施工组：
组长：张文光
组员: 禹建福、刘宇、蔺志伟
现场管理组职责：负责施工方案确定与现场施工安全及进度管理，保证拆除工作有序开展。
五、施工要求
1、本工程的施工区域位于油品罐区东侧，维修中心焊工班南侧，且周边有各种施工剩余材料，现场条件相对复杂，在施工过程中要严格按照拆除方案进行施工。
2、施工期间严格按照“以人为本，安全第一”理念，从外围慢慢向内部渗透，按照计划进行拆除。
3、在拆除过程中由于施工场地面积较小应随拆随清，防止废料堆积影响施工进度。
4、根据施工组织人员分配，在施工过程中需遵循以下几点要求：
（1）施工前工艺排查小组现场确认具体施工范围，并以《派工单》的形式报生产技术部；（《派工单》见附表一）
（2）生产技术部对《派工单》进行审核通过后制定施工方案，移交QHSE 部；
（3）QHSE部审核通过后，现场施工小组落实施工方案并进行施工。
六、施工进度表
7万吨/年常减压装置拆除进度表
.6
备注：周六、周日暂停施工。
.7
七、拆除施工方式
该工程拆除主要采用手工和氧乙炔切割。
拆除工作前，先将设备、管线、储油罐及容器等置换或清理干净及加好盲板，根据现场实际情况采用手工或氧乙炔切割。
7.1 施工方法
7.1.1 设备、储罐及管道置换及清理
设备、储罐及管道置换及清理目的是将罐体和管道内残留的油污及可燃（有毒）气体清除掉，防止在切割作业时遇火燃烧，该项工作必须先经安全监管小组确认同意后方可实施。
7.1.2 管道拆除
1、管道拆除前一定要检查与系统连接各阀门是否关闭严密（是否加盲板），与系统完全隔绝或断开，确认后方可进行拆除工作。
2、管道拆除，首先将管道与塔器、容器用非动火方式断开，将管道内清除干净，并经过安全监管确认后进行切割作业。
3、管道拆除应先“从外向内、从高向低”进行，拆除时注意选择吊装点。
4、待指定管道拆除完毕后，方可装车运至指定地点。
7.1.3 燃料油罐拆除
因燃料油罐内有油品（燃料油），暂时无法吹扫清理，需将罐体与连接管线拆开后（不可动火），将罐体整体吊运至原油池后，加温把原料油卸入原油池，进行蒸罐吹扫清理，吹扫清理合格后运至废料场。
7.1.4 外保温的拆除
管道及容器拆下后，先将保温层拆除，对保温层进行淋水加湿，防止保温层飞溅，及时用编织袋装好运至垃圾池，防止二次污染，然后将管道及容器运至废料场。
7.1.5 吊卸
1、在未确定起吊物体放稳前不得松卸扣或吊钩，起吊物体下严禁站人。
2、起重作业应严格遵守起重专业人员的操作规范。
操作人员必须持证上岗，并应服从专业起重人员的指挥，起重信号要明确，操作司机严格按起重信号动作。
3、吊卸时，要注意物体移动的方向，作业人员不得站在死角或吊卸物体下方。
4、起吊后，司机一定要平稳缓慢地移动吊物，起落速度不得忽快忽慢。
5、吊卸物体落至地面后应放置平稳，然后进行下一层的切割工作，并及时清运出施工现场。
7.1.6 现场清理
设备拆除完毕并清运出现场后，要对施工现场进行彻底清理，所有施工废弃物全部清运出场。
八、施工前准备工作及安全防护措施
1、施工人员进入施工现场，熟悉施工现场环境，了解拆除工作的具体内容，掌握所拆除设备的结构特点及其管道的走向、长度及其障碍物等。
2、组织具有一定拆除经验的施工人员，特别是切割人员进行该项工程的拆除工作。
3、施工现场危险地段、道路等应悬挂警示牌，非施工人员不得进入和靠近施工现场，并派专人在施工现场周围进行巡视、监护。
4、现场拆除后不能及时外运的设备、材料等应码放合理、整齐、牢固，高度不应超过1.5米，杜绝随意堆放现象，随时保证道路、车辆顺利畅通。
5、施工人员对违章指挥、强行命令及冒险作业的指令有权拒绝执行，对危害人员生命和身体健康的行为有权制止并向上一级领导举报。
6、严格按照施工方案和安全保障措施进行施工。
7、其他未尽事宜应严格按照公司《QHSE管理制度》执行。
附件一：
7万吨/年常减压装置拆除派工单
条形基础施工方案
.11。