犁煤器改造安装作业指导书
项目实施作业指导书XXXX-2015/XX-ZDS-00X项目名称：XXX犁煤器落料中心调整检修类别：项目改造批准：复审：初审：编制：XXXX发电有限责任公司2015年6月18日- 12-一、工程概况1.工程简介5号带式输送机犁煤器卸料时存在不同程度的洒落煤现象，尤其在起落犁和皮带跑偏的情况下尤为严重。
其中原煤洒后下落在回程皮带和地面两处，小部分回程皮带上的落煤会随输送带抖动回行最终汇至尾部滚筒，除过程中产生荡尘外尾部滚筒处也产生回旋煤尘，大部分至地面的落煤，在产生大量清扫工作的同时，是大量的煤泥是零米地沟淤堵的主要原因；此工程是将现有的犁煤器门架进行延长至落料口中心。
加装聚氨酯弹性副犁、两组犁刀支撑平托辊；将现有的落料口改造平行前移并更新已磨损老化锁气器从而发挥现有在装设备潜能最大限度消除洒落煤现象。
2.工程编制依据《DLS-1400型双侧犁式卸料器使用说明书》《定洲发电厂燃料设备检修规程》《火力发电厂燃料设备检修维护导则》二、检修组织机构项目负责人:质量负责人：安全负责人：技术负责人：施工负责人：项目负责人：负责全面工作，现场施工人员的总体协调,对所有相关人员进行技术交底，把握项目整体的安全、质量、进度，保证工作的顺利进行。
安全负责人：安全第一负责人为施工单位，负责现场施工文明、整洁，施工过程中人员、工器具、作业程序等存在不安全因素消除，全程跟踪施工过程；燃料项目部安全负责人负责安装过程的全程监护，发现人的不安全行为和物的不安全状态，立即制止并停工整改；部门安全负责人负责安全监察工作，及时提出整改措施并监督整改。
现场监护人：负责现场作业人员施工过程中的安全监护和指导工作，监督人员的作业违章行为，发现违章及时纠正。
质量负责人：负责项目的质量监察工作，监督施工过程的质量控制措施的正确执行，负责质量验收工作，检查发现质量隐患及时提出整改措施并监督实施。
消防负责人：负责项目实施过程中的防火、防爆的全面工作，监督指导工作人员正确使用电、火焊工具、设备，杜绝一切火灾事故的发生。
三、设备安装工艺及措施21.改造标准：另附图纸1.1. 平行托辊组支架宽度为1135mm ，在长度1590mm 的方向上Ø159*1090托辊七个均布。
1.2．溜煤板向胶带中心线方向平行延伸100mm ，平行于托辊组下方3±1mm 。
1.3．改造后犁刀前移460mm 。
1.4．犁刀与平行托辊组抬起后皮带表面应保持水平，两侧偏差≤1mm 。
1.5．犁刀与胶带接触面间隙≤1mm 。
1.6．犁刀下落时间≤5s 。
1.7．副犁工作位与胶带贴合紧密，压紧弹簧处于半压缩状态。
1.8. 犁刀下落后犁尖落点必须在第一只托辊中心线吻合。
2.工作步骤：2.1 将左右落料斗下部护罩拆下，用等离子切割机将料斗固定角铁切开，将料斗吊出，将仓口用盖板封闭。
将落料斗前部拓宽以及将留料板角度调整至要求尺寸。
同时修理锁气器，更换锁气器轴承。
2.2用等离子切割机将平行托辊组支架摇臂支座切下，拆出平行托辊组，将托辊组支架宽度改至要求尺寸。
2.3 将改好的平行托辊支架安装到位后将犁刀臂及电动推杆拉臂按规定尺寸切断断，准备向前延伸。
2.4.注意事项：2.5.左右料斗拆过程中必须严防异物落入仓内，料斗拆下后需将仓口封闭。
2.6切割平行托辊支架摇臂支座时，必须保证切割高度一致、平齐，平行托辊组支架宽度改好后，支架4个摇臂支座位置必须一致。
2.7拆除的物件，必须在现场指定地点整齐摆放，每天及时运送出现场。
2.8拆卸过程中做好防止烫伤胶带的措施，防止火星及异物落入仓口。
3.安装步骤：3.1首先将改好的左落料斗放入仓口，并核对高度尺寸后固定。
3.2测量核准平行托辊支架摇臂座新位置并焊接。
3.3将改装好的平行托辊支架放入，将支架上摇臂轴由里向外穿出并在里侧将轴端焊接固定，以防销轴运行时窜出影响托辊转动。
将摇臂安装到位。
3.4安装托辊组，并测量托辊组安装好后平直度。
3.5将犁煤器落下，平行托辊支架抬起将胶带展平，切割犁刀臂及电动推杆拉臂，将延长板加入调整长度并焊接。
3.6将右落料斗放入仓口调整高度并固定，安装犁刀副犁。
3.8注意事项：3.9仓口溜煤板高度必须低于平行托辊组平面。
3.10必须使用专业工具，平行托辊组摇臂支座的安装位置进行确定。
3.11 调整犁刀高度，应使安装好的副犁有一定活动范围。
4.施工方案及施工工期4.1 合理安排每个节点，当日施工进度完毕后设备达到可靠备用不影响正常上煤，收工前将工作票押回集控室。
4.2施工顺序将首先对5B带式输送机的11、12犁煤器同时进行改造。
改造四套后工程将倒至5A带式输送机14、15号犁煤器，在此期间将对改造好的A路犁煤器进行跟踪观察。
人员分两组每组5-7人，每组设立组长一名，负责各组的进度及技术监督。
4.3首先将预制的四个仓口利用4号机头的电动葫芦调运至5号机尾。
再从两路胶带机中间廊道将仓口利用胶带机上部起吊小车调运至各自位置。
4.4在5B带式输送机11、12号犁煤器上方安装起吊点，将旧漏煤斗吊出，将仓口封闭。
将旧平行托辊支架拆除，将新托辊支架装入调整。
焊接摇臂支座，犁刀向前延伸，将新仓口安装就位，安装副犁、调试。
4.6旧仓口改造锁气器修理与旧平行托辊支架改造将就地在各自仓口旁边同时进行。
4.7每次两台号犁煤器改造以及拆下旧仓口、锁气器及平行托辊改造预计工期共5天，整个4工程工期预计40天。
四、检修风险分析及控制措施1、安全措施1.1施工管理1.1.1 工程开工前，必须对相邻设备进行消缺，以保证工程开工后相邻设备能正常运行。
工程开工后必须能保证夜晚出现特殊情况后能及时投入使用。
施工人员进入现场，必须接受安全交底，每名员工必须熟知安全注意事项，个人防护用品必须齐全。
焊工、起重工必须持证上岗。
1.1.2起重的绳索具应牢固可靠，有专人指挥，高处作业使用工具袋严禁高空抛掷传递物件。
1.1.3施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须按规定接零接地，要防雨防潮，下班时拉闸。
1.1.4氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈，防止曝晒。
乙炔发生器必须有防止回火安全装置，与氧气瓶二者间距离不小于8米，距工作地点不小于10米。
1.1.5使用砂轮机、坡口机等必须带防护眼镜。
1.1.6现场的电线、钢丝绳不得相互交错，必须分开。
1.1.7现场动火，要按规定办动火票，并设专人看火，每块防火毯面积不小于1平方米。
1.1.8现场严禁吸烟，施工应加强防火，施焊场地周围应清除易燃品，工作结束后，应检查无火种后方可离去。
1.1.9各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照。
现场运行区域与检修区域有效隔离，施工人员未经许可不准随意出入运行区域。
1.1.10施工现场的材料，施工用具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。
机具要经常擦洗，保持整洁。
施工中的垃圾应经常清除。
道路要畅通，做到工完料尽场地清，做到文明施工。
1.1.11施工现场应配备2套灭火器，施工人员懂得灭火常识。
消防水栓经过测压试验合格接好后，放置在现场区域随时备用。
1.1.12现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。
夜间施工要做好照明工作。
1.1.13所有施工人员必须听从领导的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。
1.2高空作业管理1.2.1施工作业必须使用安全带和防坠器，安全带和防坠器在使用前必须仔细检查，检查是否有变形、破裂等情况；由于施工位置离地面较高，且可挂安全带的金属结构较少，所以必须同时使用防坠器，达到双重保护的效果。
1.2.2安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的大绳上。
禁止挂在移动或不牢固的物件上。
安全带必须高挂低用。
1.2.3高处作业必须穿软底鞋并正确佩戴个人防护用品，工作时一律使用工具袋。
较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。
1.2.4在进行高处作业时，除工作人员外，绝对不允许他人在工作地点的下方通行或者逗留，工作地点下方应有围栏或隔离带提醒往来行人。
1.3检修现场用电管理1.3.1工作所使用的电源线绝对不允许有接头，更不允许有破损，必须使用新的软橡胶电缆,使用时必须按照有关规定接好漏电保护器和接地线。
1.3.2在作业过程中，因故离开工作场所或者暂时停止工作以及遇到临时停电时，必须立即切断电源。
1.3.3电源线必须架空使用，严格按安规中的要求执行。
1.3.4每天收工前，必须断开电源控制箱总电源。
2、检修风险分析及控制措施五、检修风险分析及控制措施6六、检修人力资源配置七、检修专用工具\材料准备1、专用工具2、备件材料3、安健环设施八、检修目标及控制措施1、质量目标及控制措施：1.1质量目标：犁煤器撒煤≤200g/小时1.2控制措施（1）施工过程中，实行W/H签证点进行质量控制，并实行W、H点按三级验收进行验收。
8（2）对施工过程中，施工单位严格按照工艺措施执行，综合生产部人员进行现场随时抽查施工质量。
（3）施工过程有质量控制表，实行W/H签证点进行质量控制，对W、H点按三级验收进行验收。
（4）开工前，由施工单位负责人组织对本项目作业指导书进行认真学习，并严格执行施工行业有关通用标准。
2、安全目标及控制措施2.1安全目标（1）不发生火灾未遂以上事件。
（2）不发生人生轻伤事件及以上事件。
（3）不发生设备损坏事故。
2.2控制措施1、必须办理合格的工作票，并经许可后方可开工。
2、工作现场与运行设备进行有效隔离，工作现场必须有合格的照明。
3、工作现场必须铺设胶皮等物品以防止脏损地面，工作场所与周围进行有效隔离；动火时还须设专职消防人员以防止意外着火。
4、进入现场的工作人员必须穿合适的工作服。
5、各类电气工具必须经验收合格后，方可使用。
6、高空作业必须扎好安全带，防止跌落或坠落。
7、现场任何检修人员在工作期间禁止误动、误碰任何已经隔离的措施。
8、施工现场严禁吸烟。
9、检修工作完毕清理检修现场垃圾废料等杂物。
3、环境目标（1）检修场地无油、水、污染，地面保护良好无损坏。
（2）不发生环境污染事件发生。
3.2控制措施（1）检修场地铺设好胶皮，正确及时使用防火毯，并专人监护，确保地面保护良好。
（2）检修现场保持清洁干净，做到“三不落地”，每天工作结束做到工完料净场地清。
（3）废物及时回收清理。
检修完的设备做到外观清洁、无污垢、无灰，废旧防腐材料用塑料袋包装后，运至指定地点，严禁乱堆乱放。
九：检修记录卡10十、试运记录（试验记录）十一、竣工记录12十二、网络进度（横道）图14。
锅炉安装作业指导书
锅炉安装作业指导书
1. 准备工作
- 确保锅炉安装场地平整稳固，通风良好。
- 检查锅炉和相关设备的配件是否齐全。
- 检查锅炉安装过程中可能需要使用的工具是否准备齐全。
2. 锅炉安装步骤
- 根据锅炉的使用说明书，确定正确的安装位置。
- 将锅炉放置在安装位置，并确保与周围设备和管道对接正确。
- 使用合适的工具连接锅炉与周围设备和管道。
- 请注意，进行连接时必须确保连接部分不漏水、不松动。
3. 安装前的检查
- 请确保锅炉和相关设备的电源已经关闭，并拔掉电源插头。
- 检查安装后的连接部分是否牢固可靠，并防止发生漏水等安
全问题。
- 对锅炉整体进行一次全面的检查，确保没有任何松动的部分
或可疑问题。
4. 安装后的测试
- 打开锅炉供水和供电开关。
- 观察锅炉运行情况，确保锅炉正常启动。
- 测试锅炉的热水供应功能，确保水温和供水压力符合要求。
- 检查锅炉的安全装置是否正常工作。
5. 安全注意事项
- 安装过程中，请注意防止人员滑倒、碰撞或触电等事故。
- 在调试过程中，请确保工作场地和周围环境的安全。
- 在完成安装后，请彻底清理施工现场并妥善处理废弃物。
注意：以上仅为锅炉安装作业的一般指导，具体操作步骤应根据实际情况和相关规范进行调整和执行。
提醒：在进行锅炉安装作业之前，请确保您具备相关的专业知识和技能，或者在安装过程中请专业人员进行操作。
电动犁煤器检修工艺规程
电动犁煤器检修工艺规程14.1概述电动犁式卸料器用于将胶带上的物料通过电动推杆升降完成卸料工作，结构可靠，安全方便，均采用可变槽角式，犁头采用双犁头结构，犁板采用耐磨16Mn材料，犁刀在工作时于胶带平面接触适度，即能将煤犁干净，又不损胶带。
本系统在混煤筒仓#7AB带安装B=1200mm双侧犁煤器22台。
14.1.1规范及有关参数1 形式双侧2 适应带宽1200mm3 胶带出力1000t/h4 卸料出力1000t/h5 托辊升降方式平行四连杆6 托辊所用型号Φ133×8007 托辊所用型号Φ133×20014.2检修周期14.2.1大修2年一次，工期3天14.2.2小修半年一次，工期1天。
14.3小修标准项目14.3.1检查犁头支架各部位焊口无裂纹，无变形，并进行焊补和加固。
14.3.2调整犁煤器犁头间隙。
14.3.3 电动推杆加油保养。
14.3.4 检查更换密封防尘罩。
14.3.5 检查滑架及托辊装置。
14.3.6 检查滚轮、拨叉，加润滑脂。
14.4 大修标准项目14.4.1 解体检修电动推杆,检查内侧导轨有无变形、扭曲，埋焊处有无开焊现象，如有可更换、补焊。
14.4.2 检查、更换磨损严重滑座。
14.4.3 检查、更换丝杆及螺母。
14.4.4 更换转动部位的防磨损铜套。
14.4.5 更换犁头。
14.4.6 更换托辊。
14.4.7 更换清扫器（犁刀）。
14.5 检修工序、工艺标准14.5.1 电动犁煤器的检修工序14.5.1.1拆开犁头与电动推杆端头联接销子,拆开犁头与支架的联接螺栓,将犁头吊下,检修犁头。
14.5.1.2 将电动推杆设备上拆下。
14.5.1.3 电动推杆的检修a) 将电动推杆从设备上拆下。
b) 拆除电机、安全开关、拨杆。
c) 解体减速装置。
d) 检查齿轮及轴承有无变形扭曲，埋焊处有无开裂现象，若有开裂可更换导轨。
e) 滑座有无磨损，滑座与壳体配合。
滑座槽处无堵塞。
犁煤器使用说明
犁煤器的使用说明书用途犁煤器作为胶带运输机散状物料的卸料装置，已广泛用于电力、冶金、煤碳、化工、矿山等部门。
同时配套漏斗锁气挡板，既可减少粉尘飞扬，又能将该机对胶带机的阻力降到最低，是一种理想的卸料装置。
原理和结构犁煤器整机采用可变槽角托辊升降结构，可以最大限度地满足卸料器在卸料及不卸料两种工况下的要求。
既可以保证卸料干净，又可以防止胶带机运行时撒料。
犁刀采用双重结构，卸料更干净。
主犁刀采用耐磨材料，大大延长了使用寿命。
后犁刀加装弹簧自动补偿机构，提高了胶带使用寿命和运行安全。
可就地控制，也可远距离集中控制。
和漏斗锁气挡板配合使用可减少粉尘飞扬，改善工作环境。
分类（1）按设备卸料位置分：单侧和双侧；（2）设备安装形式：左装和右装；（3）推杆安装形式：侧推杆和上推杆；（4）按动力形式：电动、气动和电液推杆；结构特点犁煤器进一步克服了所有老式卸料器的不足点，由于改进了前后双犁头，锁紧装置、手电两用和机械式自锁三种不同结构的安装方式，所以是目前国内最先进的卸料分煤机械。
1、犁头部分分为前部合金高铬猛或石棉材质的前犁头和耐磨胶板的后犁头，使卸料更干净。
2、犁头增加的锁紧装置为机械式抓拉式，可调节犁刀的高低，以最佳面贴近皮带，工作时犁刀不会因煤的：中击力而抬起或抖动，避免了胶带被撕裂、磨损及漏煤现象。
3、驱动部分是目前国内最新产品手电两用机械式电液推杆。
克服了电动推杆过载能力差、易烧电机、卡死、顶弯丝杆等缺陷，普通电液推杆内外泄漏、不自锁、下滑、爬行等新的弊端。
而手电两用机械式电液推杆具有绝对自锁、无内外泄漏、过载能力极大、运行平稳等优点。
4、安装方式分为A、B、C三种，电液推杆可以放在分煤机上部、竖直安装，胶带两侧部安装三种选择方式，极大的方便客户。
5、锁气器翻板采用高锰铬耐磨材料，延长了使用寿命达20年，减少了维修量。
6、锁气部分的使用： (1)使物料均匀分布，防止跑偏和粘料及沿途撒料。
(2)减少诱导鼓风，使其减速小到原来的10%以下。
输煤系统设备安装施工作业指导书
输煤系统电气设备安装施工作业指导书1、工程概况：XX同华电力XX轩岗电厂2×660MW机组3#标段配电设备布置在各个转运站、碎煤机室、输煤综合楼、汽车衡、煤水处理间等的配电间和各个输煤栈桥（廊道）内。
输煤系统的控制、测量、信号纳入单元机组DCS，实现输煤系统一体化监控。
采用DCS控制后，不设常规的控制盘，以CRT和鼠标（或键盘）为监视和控制中心。
电力网络采用微机监控方式。
10KV系统分A、B段，每段9面，共18面盘。
每段分为两列布置, 母线桥连接。
配电室内设直流分屏，380V低压PC盘和MCC盘分布于各个转运站、碎煤机室、输煤综合楼、汽车衡、煤水处理间等的配电间，输煤系统工作低压干式变中性点采用直接接地。
就地设备分布于各个栈桥廊道、转运站、碎煤机室、输煤综合楼、汽车衡、煤水处理间等处。
输煤系统主要设备均进入连锁。
采用两种控制方式：程序控制与就地控制，程序控制为输煤系统的运行方式，就地控制为设备调试、检修之用，就地控制时，设备应解锁。
输煤系统设备逆向启动，顺向停车，碎煤机和除铁器应延时停机。
输煤带式输送机系统设防撕裂、煤流、速度、打滑、跑偏、溜槽堵塞、拉绳开关等信号，原煤仓设超声波低煤位信号和射频导纳高煤位信号，卸料小车行走等各种信号。
输煤系统沿线设启动报警铃，设工业电视监视系统。
2、编制依据：2.1国电华北电力工程XX设计施工图纸2.2《电气装置安装工程母线装置施工与验收规X》GBJ149-19902.3《电气装置安装工程旋转电机施工与验收规X》GB50170-20062.4《建筑电气工程施工质量验收规X》GB50303-20022.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20022.6《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20023、施工准备：3.1施工人员组织3.1.1人员配备项目负责人1人技术负责人1人安全员1人质检员1人班长1人技术员1人施工人员12人3.1.2作业人员的职责分工与权限项目负责人---全面主持该项目的施工生产，是该项目施工生产安全、质量、工艺等程序的第一责任人。
采煤机安装、撤除安全技术操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX采煤机安装、撤除安全技术操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
采煤机安装、撤除安全技术操作规程一、一般注意事项第58条采煤机在运往井下综采工作面安装或从综采工作面拆除运出时都要进行解体，把采煤机拆卸成若干部分进行运送。
第59条根据运输巷道的断面尺寸、提升能力等决定拆卸件数的多少。
第60条用机车运输是要注意部件不能在途中散开，用钢丝绳或其他材料捆扎时不能使部件受损或变形，对其他裸露部件应加防护罩。
第61条液压管在运输或存放时应有防尘装置。
第62条电气设备必须密封盖好。
第63条小零件必须装箱后运送。
第64条采煤机电机、减速机，移变，组合开关等重要设备，在运输途中应派专人跟车。
第65条井下安装、拆除采煤机，都要在专用的拆装硐室内或专设的拆装点进行。
第66条安装、拆除采煤机，应先检查拆装地点的支护状况，起吊梁及吊装机具。
二、采煤机井下组装的一般程序第67条把底托架安装到工作面运输机上。
第68条从里向外以次吊挂，对机体内的截割部、牵引箱、电动机、外面的截割部，上好定位块，紧固和对接地盘螺丝。
第69条安装左右滚筒。
第70条连接各部分之间的管线，安装供水管、电缆、电缆卡、护板装置等附属装置。
第71条配齐滚筒截齿和喷嘴。
第72条向各部注以合格的油脂，油量达到要求位置。
第73条检查设备安装质量，接能电源和水源，安装调高千斤顶。
的74条试开动采煤机。
三、采煤机拆除程序第75条先拆除左右滚筒和调高千斤顶连接销，将调高千金顶完全缩回。
第76条停电停水，拆除穿过或跨越各部分连接面间的管罩、管子、电缆及落煤护板等装置。
煤厂设备安装操作规程
煤厂设备安装操作规程煤厂设备安装操作规程一、总则为确保煤厂设备安装工作的安全顺利进行，特制定本操作规程，以规范安装人员的行为，保障人员安全，提高工作效率。
二、安装前准备1. 确认设备的型号、规格和数量，并核对材料配送清单。
2. 对安装区域进行清理和平整，确保设备安装的基础牢固、平稳。
3. 准备好所需的安装工具和设备，如起重机械、螺丝刀、扳手等。
三、设备安装流程1. 根据设备图纸和说明书，按照顺序进行组装安装。
2. 在安装设备之前，检查设备的各个部件是否完好，如有损坏或缺失，应及时更换或补充。
3. 在安装设备之前，需要对设备的相关部件进行检查和调试，确保设备能够正常运行。
4. 在设备安装过程中，需要注意安全，必要时采取防护措施，如佩戴安全帽、安全带等。
5. 在设备安装完成后，进行设备的调试和试运行，检查设备的各项指标是否满足要求。
6. 在设备安装完成后，对安全防护设施进行检查，确保安全措施到位。
四、设备安装注意事项1. 在进行设备安装时，必须按照规定的方法和顺序进行操作，切勿随意更改。
2. 在安装过程中，应严格遵守操作规程和安全操作规定，避免发生意外事故。
3. 在安装设备时，要做到仔细、耐心，尽量避免错误和疏忽。
4. 在安装设备时，需要与相关人员进行密切配合，做好沟通和协调工作。
5. 在设备安装过程中，如发现设备有问题或需要调整，应及时与相关人员沟通，确保问题及时解决。
6. 在设备安装过程中，如遇到困难或疑问，应及时向上级汇报，寻求帮助和指导。
五、安全措施1. 安装人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。
2. 安装人员严禁在工作时穿拖鞋、戴手套等不符合要求的装备。
3. 安装人员必须严格遵守操作规程和安全操作规定。
4. 安装人员必须在设备安装过程中注意观察、留心周围环境，及时发现和排除安全隐患。
5. 安装人员必须严禁饮酒、吸烟等不良习惯，以免影响安全工作。
六、事故处理1. 发生事故时，安装人员必须立即停止工作，并进行紧急处理。
犁煤器检修工艺规程
犁煤器检修工艺规程1.设备概况及参数1.1设备概况我公司输煤系统使用电动犁式卸料器采用了电动双侧可变槽角犁式卸料器及其漏斗锁气挡板共36台，刮水器（采用电动双侧可变槽角犁式卸料器，不带漏斗锁气挡板）2台。
并以电动推杆为动力，克服了推杆易烧坏电机、卡死等现象，驱动部分采用电动推杆，能满足电动双侧可变槽角犁式卸料器的技术性能，防尘、防水、动作灵活可靠并有手动、电动两用功能，使卸料器使用更加完善可靠。
用电程控箱接受就地或远距离集控，通过电机的正反转来实现犁头的起落，犁头部分分为前部犁头和后部犁头，卸料器的犁头为圆弧形，它具有节能显著、卸料干净、维护量小、犁头自锁双保险动能，使工作可靠、平稳、灵活。
减少皮带非工作面的磨损，从而延长胶带的使用寿命。
1.2设备构造犁煤器主要由主犁、副犁、门架、托辊组及电动推杆组成。
1.3设备规范名称参数名称单位参数值电动双侧犁式卸料器型号DSXQ1200 皮带宽度mm 1200皮带速度m/s ≥2.5驱动装置功率kw 0.18执行传动装置型号М20-4000/63-0.25 型号KDSL-II 皮带宽度mm 1400皮带速度m/s 2.0推杆电机功率kw 1.1 推杆型号DT-Ⅱ1000-50型2. 检修类别及检修周期检修类别检修周期备注A级检修3年C级检修1年3.检修项目3.1 A级检修项目3.1.1犁煤器电动推杆解体检修，推杆支座检查。
3.1.2犁头护板更换、调整。
3.1.3检查副犁挡皮磨损情况，并进行更换。
3.1.4检查犁煤器各组成部分紧固螺栓连接情况，并全部拧紧。
3.1.5犁煤器门架铰座及轴承座清洗、加油。
3.1.6设备防腐。
3.2 C级检修项目3.2.1犁煤器门架铰座及轴承座清洗、加油。
3.2.2检查犁煤器各部分轴承座，动作灵活无犯卡现象。
3.2.3检查电动推杆油量及其脏污程度，彻底清洗更换新润滑脂。
3.2.4犁下托辊检查更换。
3.2.5检查副犁挡皮磨损情况，并进行更换。
犁煤器更换标准
犁煤器更换标准犁煤器是用于煤矿生产中的重要设备，它的正常运转对于煤矿的安全生产和高效运营至关重要。
然而，在长时间使用后，犁煤器的磨损和老化会导致设备性能下降，甚至发生故障。
为了保障煤矿生产的顺利进行，犁煤器需要定期更换。
本文将介绍犁煤器更换的标准和要求。
一、更换周期根据犁煤器的使用情况和制造商的建议，一般来说，犁煤器的更换周期应在800小时左右。
然而，这个数值仅供参考，在实际应用中应根据具体情况进行评估。
比如，如果煤层硬度较大、煤层中含有较多杂质，或者矿井地质条件恶劣，可能需要缩短更换周期。
二、1. 外观检查在更换之前，首先需要对犁煤器的外观进行全面检查。
检查是否有明显的磨损、断裂、变形等现象，如果发现异常情况，需要立即更换。
2. 部件检查接下来，对犁煤器的关键部件进行仔细检查。
主要包括犁齿、犁板、犁体等部件。
犁齿是直接与煤层接触的部分，检查时应注意是否有明显的磨损或缺失。
犁板和犁体是犁齿的支撑部分，检查时需要注意是否有裂纹或变形。
3. 犁齿磨损检查根据犁齿的磨损情况，可以确定是否需要更换。
一般来说，当犁齿的长度减少到原始长度的70%左右时，就需要进行更换。
另外，还需检查犁齿的锐利程度，如果发现严重磨损导致无法正常切割煤层，也需要更换。
4. 犁板磨损检查犁板是支撑犁齿的重要部件，也容易受到磨损的影响。
在更换之前，需要对犁板的厚度进行测量。
如果犁板的厚度减少到原始厚度的50%左右，就需要更换。
此外，还需检查犁板的平整度，如果发现明显的凹凸不平，也需要进行更换。
5. 犁体检查犁体是整个犁煤器的主体部分，承受着巨大的压力。
在更换之前，需要对犁体进行仔细检查，检查是否有裂纹或变形。
如果发现异常情况，需要及时更换。
三、更换流程1. 准备工作首先，需要确保停车稳定，关闭电源，并进行必要的安全措施，如防止误动启动装置等。
同时，准备好所需的更换工具和备用部件。
2. 拆卸旧部件按照犁煤器的拆卸步骤，逐步拆卸犁齿、犁板和犁体等旧部件。
犁煤器细部做法
第二部分安装工程二、运输设备157、犁煤器犁煤器是皮带中途卸料的必须设备。
以电液推杆或其他能源为动力源，通过推杆驱动杆伸出带动犁头下降，再通过连杆机构使升降托辊组同时抬起，犁头下沿与胶带面贴合紧密，使胶带上的物料卸入所需场所。
卸料完毕后，驱动杆缩回，使犁头上抬，而升降托辊组通过连杆机构下降，让物料平稳通过。
（一）、犁煤器总成安装1、【质量通病】犁煤器安装顺序错误，安装随意。
2、【标准做法】首先确定皮带机的中心线，确保犁煤器中心线与皮带机中心线重合——底座及升降托辊架总成落到皮带机中间架上，点焊定位两个槽钢立柱与摆架总成——安装犁头总成——用销轴和长拉杆和轴连接升降托辊架及摆臂——用拉杆总成和销轴连接犁头总成和摆臂总成——安装电动推杆——安装摆动托辊3、【做法详图】（二）、电液推杆安装1、【质量通病】电液推杆安装时中心线偏离皮带机中心线；电液推杆支座直接焊接死。
2、【标准做法】电液推杆在机架总成安装完成后再行安装，先确保电动推杆中心线和皮带机中心线重合，然后点焊支座，再安装电动推杆。
根据厂家装配图正常安装完成犁煤器后，调整电液推杆的行程开关控制犁头与输送皮带结合松紧度。
在调试过程中根据皮带松紧度进行支座的调整，调试合格后再进行电动推杆支座的满焊。
3、【做法详图】（三）犁煤器调试1、【质量通病】不做单体调试直接进入联动空载试验；空载试验前不做检查；加载试验不按程序进行；犁煤器运行时出现皮带跑偏。
2、【标准做法】2.1进行电动推杆的单体调试，检查电动推杆的运作方向是否正确，完毕后连接销轴，调试摆臂总成、升降托辊组及犁头总成，调整电动推杆行程及拉杆上的调整螺栓使得犁头下平面与皮带展平后的高度保持一致。
2.2单体调试后，进行空载试验前的检查，皮带机启动时犁煤器必须处于非工作状态；空载试验时检查电动推杆是否在两个极限位置自动停止；检查犁头在卸料状态时是否与胶带紧密接触，有无卡滞刮带现象。
2.3加载试验必须按额定载荷20%，50%，80%，100%的顺序从小到大进行加载试验，加载试验按顺序在上一步运行半小时后，检查无异常现象，再进入下一步加载试验。
犁煤器更换标准
犁煤器更换标准
犁煤器（Plough Feeder）通常是在燃煤锅炉或其他煤炭处理系统中使用的装置，用于将煤炭均匀地输送到燃烧设备中。
更换犁煤器通常需要遵循一定的标准操作程序，确保安全和有效性。
1. 检查与准备：在更换之前，需要对设备进行彻底检查，确认停机并断开与电源或其他能源的连接。
确保设备冷却并排除所有的能源。
2. 提前准备工作：获取适当的工具和设备，可能需要吊装设备和保护装备，以确保更换过程安全进行。
同时，准备替换的犁煤器。
3. 拆卸旧部件：拆卸旧的犁煤器，按照制造商提供的说明或相应的技术标准进行。
确保按照顺序拆卸，并小心操作，以防止对周围设备造成损害。
4. 安装新部件：将新的犁煤器部件安装到正确的位置，根据制造商提供的指南或标准程序进行。
确保安装正确，各个连接处牢固可靠。
5. 测试和调整：安装完成后，进行必要的测试和调整。
检查各个连接点，确保设备可以正常运行并完成预期的工作。
6. 维护和记录：完成更换后，对整个过程进行记录，包括更换日期、维护工作、检查结果等。
定期维护和检查是确保设备正常运行的关键。
在任何更换设备的过程中，安全是首要考虑的因素。
如果对于犁煤器的更换不确定，建议寻求专业技术人员的帮助或咨询制造商提供的详细指南。