配料秤的故障诊断与排除
电子配料称常见故障及处理
电子配料秤常见故障及处理方法1 、系统结构及原理1.1 机构该配料称系统主要有微机控制器，DCS中央控制室，变频器，压力传感器，秤体，测速传感器，组成。
1.2 工作原理称重传感器检测到的压力信号经现场信号处理放大器处理后，输出4－20mA的电流信号送到微机控制器荷重输入接口，由12位AD芯片转换后送入主机。
给料机拖动电机的转速由测速传感器送入测速接口经转换后送入主机。
主机CPU将采集的荷重信号与速度信号进行运算，补偿得到实际的瞬时流量，该流量与给定流量比较后，经过预置调节运算及PID运算，再根据需要由D/A转换器输出标准0－10V模拟信号到变频器以改变拖动电机的转速，使实际给料量快速，精确，稳定跟踪到给定流量上。
2、常见故障及处理方法2.1秤体故障，常见的有秤体传感器或称量部分被料粒卡住，秤体不能活动，传感器信号变成死信号或信号变化很小，对于上位机(DCS)给定的产量信号，现场微机控制器只能通过调整拖动电机转速使瞬时流量跟踪到给定流量。
而实际的下料的过程中料层的厚度是瞬时变化的，因此压力信号也是在变化的，但此时送出的荷重信号不变化或变化很小造成控制器的错误判断，影响了控制器送给变频器的（0－10V）控制信号，从而影响了变频器拖动秤体电机的转速，实际下料量偏离了上位机设定流量，秤体失准。
瞬时流量满足下面的关系式：瞬时流量Q＝K*(F*S)其中K修正系数，F为荷重S为速度这样由于荷重信号的故障，使得瞬时下料量与给定值相差甚大，严重影响了水泥质量，这种故障平时不易发现，有经验的维修人员打开控制器瞬时荷重信号参数是否变化就可以发现问题所在，或在控制器荷重接口用万用表测量荷重信号（4－20mA）是否变化也可找出问题。
这时清理称体被卡料粒，就可以恢复正常。
2.2传感器故障：传感器损坏表现出的现象有几种，2.2.1传感器输出为死值：基本上跟上面枰体被物料卡住的现象一样，但这种是传感器损坏，表现为死值，查找方法和上面基本一样，维修时更换相同型号的传感器重新标定就可以投入运行。
电子秤故障维修手册
电子秤故障维修手册一、前言电子秤作为一种精密仪器，在使用过程中难免会出现故障。
本手册旨在帮助用户正确维修电子秤故障，确保秤的准确性和稳定性。
二、故障诊断1. 电子秤显示异常若电子秤显示屏上的数字、符号不稳定或显示不正常，请按以下步骤进行诊断：a) 检查电子秤电源是否连接正常，确保电源线没有松动或者接触不良。
b) 检查电子秤上的电池是否已耗尽，如果是，请更换全新电池。
c) 若以上问题均排除，可能是电子秤内部出现故障，请联系售后服务中心进行维修。
2. 电子秤称量不准确若电子秤在称量过程中出现偏差或不准确，请按以下步骤进行诊断：a) 检查秤台是否清洁，确保没有异物或污渍影响称量精度。
b) 检查秤台底部的脚垫是否完好，如脚垫磨损，应及时更换。
c) 检查秤上的传感器是否受到外界干扰，如受到振动或电磁波干扰，应尽量移动电子秤至稳定的环境中进行使用。
d) 若以上问题均排除，可能是电子秤传感器损坏或部件老化，请联系售后服务中心进行维修。
3. 电子秤不工作或无法开机若电子秤无法正常工作或无法开机，请按以下步骤进行诊断：a) 检查电子秤电源是否连接正常，确保电源线没有松动或者接触不良。
b) 检查电子秤上的电池是否已耗尽，如果是，请更换全新电池。
c) 若电子秤使用的是电源适配器，请检查适配器是否正常工作，如有必要，更换适配器。
d) 若以上问题均排除，可能是电子秤内部电路故障，请联系售后服务中心进行维修。
三、维修指南1. 仅供专业人员操作在进行电子秤的维修时，请确保只由受过专业培训的维修人员进行操作。
不正确的维修可能会导致设备进一步损坏或人身伤害。
2. 维修工具准备在维修电子秤之前，请确保准备以下工具：a) 螺丝刀：用于拆卸电子秤外壳和内部零部件。
b) 清洁剂：用于清洁电子秤内部和外部的灰尘和污渍。
c) 测量工具：如万用表，用于检测电子秤内部电路的电压和电流。
d) 替换零部件：根据实际需要准备可能需要更换的零部件，如传感器、电池等。
电子秤故障排出及解决方法 电子秤维护和修理保养
电子秤故障排出及解决方法电子秤维护和修理保养电子秤故障排出及解决方法一、电子秤无法充电或充电指示灯不亮或没反应？1、请先确定电子秤的110V/220V？电压切换开关是否调到与使用电源一样的电压，并确定充电线已坚固的插在秤上的充电座。
2、检查充电线是否有外力因素而造成断路。
3、检查保险丝是否不良。
4、蓄电池不良。
5、为第4项原因或非上述因素，建议送回经销站处理。
二、电子秤开机后无显示？1、使用干蓄电池的电子秤，检查电池的电压是否正常（应当6V以上），假如电压不足请给电池请充电。
2、检查电子秤电源线、插座、保险丝是否不良。
3、开关机或按键可能损坏。
4、电子秤电路板有故障。
三、电子秤正常开机显示零点后无法称重或重量不准？1、查看运输保护装置是否拆下。
2、请依照操作手册上之校正步骤重新校正。
3、若非上述原因，建议送回经销站处理。
标准四、电子秤按键无动作或动作不正常会自动触发？1、按键不良。
2、按键插座不良。
五、电子秤屏幕显示不正常？1、单一字体有断字情形，可能是LCD接触不良或故障。
2、显示不清楚或无法显示可能是电子组件故障。
六、电子秤称重时不能显示无背光？1、电子秤内部程序的背光功能是否没有设定（请参照操作手册设定）。
2、有设定背光功能，秤盘需要放置被秤物（感量9倍以上方可亮）。
3、可能电子组件故障。
七、电子秤显示Err警告信息？异常显示说明—各厂家实在产品可能有所不同显示：[OU]表示称量100%FS+9d显示：[—FULL—]表示称量超载100%FS+30%FS显示：[—OU]表示称量负溢出,零位太低显示：[——OY——]表示贮存成功显示：[——OY—1]表示车号.皮重存入的记录数等于200个显示：[——OY—2]表示称重记录数满1000个当交替显示：[—c—d—和—称重值—]时，表示电池不足，应适时充电!显示：[—OFF——]表示电池电压低到仪表已不能正常工作,请立刻关机充电!显示：[Err1]表示A/D值太低（低于10%FS）显示：[Err2]表示A/D值太高（大于100%FS）显示：[Err3]表示E2PROM出错1、电子秤的内部程序设定是否正常。
配料秤的故障与维修-2019年文档
配料秤的故障与维修配料秤主要由机架、储料斗、计量箱、控制系统、执行机构等组成。
工作时，控制器按设定的配料顺序和重量控制参数使执行机构以快、中、慢进行，多种物料依次自动计量、配料搅拌。
配料过程包括启动、配料、卸料延时和延迟启动四个阶段。
常见备料秤不稳定、漂移、线性超差等故障，影响搅拌站的正常工作。
线路故障表现为数显称重仪表示值溢出，显示出错信息，称量时信号突然中断或乱跳（甚至称重仪表出现负数），原因有以下两种情况。
一是传感器本身质量有问题。
表现为传感器输入、输出电阻发生变化。
正常情况下传感器的输入电阻为400 Ω±10 Ω，输出电阻为350 Ω±3 Ω。
传感器主要故障是，接线端子或引出线焊点脱落；传感器零点温度补偿或灵敏度温度补偿电阻虚焊或脱焊；传感器密封不好，内部芯片受潮。
二是传感器与数显称重仪表之间的连接线路断路。
这种外部故障主要是安装和使用不当造成的，如果用万用电表检查传感器输入、输出电阻，阻值均正常。
故障的原因则是：连接线折断，引起断路；连接线接头处松动或未用锡焊焊实等。
实例：一台混凝土搅拌站现场服务时发现其骨料数字式称重显示器表示值乱跳，导致无法标定。
经现场调试人员多方检查仍未找出故障原因，就怀疑传感器有问题。
到现场后，分别测量4只传感器输入和输出阻值、电压，均正常，从而判断传感器完好；更换数显称重仪表，故障现象仍未消除，初步判断为连接线路故障。
后检查发现，从称重仪表输出给传感器的激励电源线在接线插排处松动，导致传感器供电不稳。
电子秤零点异常也是较为常见的故障。
原因之一是传感器未做温度补偿，传感器的零点和灵敏度随着环境温度的变化而变化，导致电子秤零点出现故障，按照国际标准传感器生产过程中有温度补偿工序，应通过高低温箱模拟传感器使用环境温度变化进行补偿，但是国内许多传感器生产厂家根本就没有高低温箱，无法对传感器做温度补偿；原因之二是传感器严重超载，导致弹性体产生塑性变形，传感器损坏。
电子称、配料称常见故障处理
参数设定
• F2．3皮重功能
[F2．3]皮重功能，按模式键跳到F2．4，按确认键进入子模块。
[F2．3．1 X]是否允许皮重功能
X=O禁止皮重功能
X=1允许皮重功能
选择后按确认键
[F2．3．2 x]皮重内锁
X=O禁止皮重内锁
X=1允许皮重内锁
选择后按确认键
若允许皮重内锁，则皮重操作将受到下列条件限制：
3
电气连接
1.传感器连接 模拟传感器连接： KINGBIRD与传感器之间连接的最长电缆长度，决定于 秤的总内阻(TSR)
2.KINGBIRD最多能带4个350欧姆的模拟传感器。
4
电气连接
3. 在KINGBIRD仪表背面有一标有“LOADCELL”的D型传感 器9芯插座与梅特勒一托利多常州衡器公司的标准6线制 传感器连接：
• X=0不发送校验和字符
X=1发送校验和字符
[F3．1．6 X]设置起始字符
X=0不发送起始字符(STX)
X=1发送起始字符(STX)
29
参数设定
• F3．2手动和自动打印 X=0手动打印，无打印内锁 。 X=1手动打印，打印内锁有效，打印门槛值10d(显示值) X=2自动打印，打印内锁有效，打印门槛值10d(显示值)
• 如传感器为四线制，将+EXC和+SEN短接， 将一EXC和一SEN短接。
5
KlNGBlRD跨接器和设定开关
• KINGBIRD的主板上有下列跨 接器和接插件： ·w1：选择2mY/V或3mY/V模 拟传感器灵敏度，短接为 2mV/V，断开为3mV/V ·S1－1： 设定允许。只有在 “0N'’状态才能进入服务方式设 定状态 ·S1－2： OFF ·S1－3： 逗号 ·S1－4： 0FF工厂测试用 ·J1：键盘接口 ·J2：选件接口 ·TBl：电源线线束 ·TB2：串行输出口线束 ·TB3：传感器线束
电子秤无法启动或重量不准确可能的故障和维修方法
电子秤无法启动或重量不准确可能的故障和维修方法电子秤作为一种常见的测量工具，常用于商业和个人使用，但在使用过程中可能会出现无法启动或重量不准确的故障。
本文将针对这些故障进行分析，并提供相应的维修方法，帮助用户解决问题。
一、电子秤无法启动的可能故障1. 电源故障：电子秤需要通过电源供电才能正常运行，如果电源连接不良、电源线受损或电源损坏等原因，可能导致电子秤无法启动。
解决方法是检查电源连接是否松动，确保电源线没有断裂，并尝试更换电源。
2. 电子秤面板故障：电子秤面板上的按键和显示屏可能发生故障，导致电子秤无法启动。
解决方法是检查按键是否灵敏，清理面板上的污垢，如果问题仍未解决，可能需要联系专业维修人员进行更换或修复。
3. 主控板故障：电子秤的主控板是控制其正常运行的核心部件，如果主控板损坏，可能导致电子秤无法启动。
解决方法是联系厂家或专业维修人员进行检修或更换主控板。
二、电子秤重量不准确的可能故障1. 秤盘不平衡：电子秤在使用过程中，如果秤盘的支撑不平衡，可能导致重量不准确。
解决方法是调整秤盘支撑，使其平衡稳固。
2. 异物干扰：电子秤工作时，如果秤盘上有异物、灰尘等干扰物，可能会干扰重量的准确读数。
解决方法是清理秤盘和传感器，确保没有异物干扰。
3. 传感器故障：电子秤的传感器负责检测重量，如果传感器损坏或接触不良，可能导致重量不准确。
解决方法是检查传感器连接是否松动，清洁传感器表面，如问题仍未解决，可能需要更换传感器。
4. 软件故障：电子秤的软件控制重量的计算和显示，如果软件出现故障，可能导致重量不准确。
解决方法是重新启动电子秤，尝试恢复出厂设置，如问题仍然存在，可能需要更新或重新安装软件。
总结：以上是电子秤无法启动或重量不准确可能的故障和维修方法。
在使用电子秤时，用户应该注意维护和保养，定期清洁秤盘和传感器，避免外部干扰，以确保电子秤的准确性和稳定性。
如果出现故障，可以根据上述方法进行排除，如问题无法解决，建议联系专业维修人员进行更换或修复。
水泥混凝土搅拌站配料称重系统故障的排除
水泥混凝土搅拌站配料称重系统故障的排除水泥混凝土搅拌站配料称重系统故障的排除我单位一台HZS35型水泥商品混凝土商砼站，在一次商砼站转场后重新进行安装调试时，当配料控制器所有参数的设置完毕进行配料机空称时，其净重值显示为“0L”（即超量程），而毛重值没有显示，表明配料称重系统出现了故障。
为此，首先检查了传感器，即用万用表检查了各传感器的输人、输出电阻值。
按要求，输人电阻的允许值应为（680士10)Ω，输出电阻的允许值应为（650土1)Ω，经检查，各传感器的电阻均在正常范围之内，证明4只传感器均正常。
然后检查了信号连接线是否有断路或错接现象，经检查正常检查配料控制器的输出激励电压是否在DC （10士1)V范围之内，经检查，输出激励电压为DC10.3V，属正常。
于是，取一台好的传感器，再取一段新的信号连接线将传感器与配料控制器连接起来，并给传感器施加一定的拉力这样配料控制器即显示出某一数值其显示的数值随着拉力的变化而变化，说明配料控制器是完好的。
经分析，问题应出在信号连接线上。
于是，将4只传感器逐个与配料控制器相连接，在连接第一、第二和第四只传感器时，配料显示器均有重量显示，但在连接第三只传感器时，配料显示器显示为“超量程”，这就说明第三只传感器的信号连接线有问题。
当用万用表重新检查第三只传感器的信号连接线时，发现红线（激励电压输出正极）与绿线（信号输人电压正极）短路，使激励电压变为信号输人电压输人到了配料控制器中，因激励电压（IOV)远高于信号输人电压（仅几毫伏），故使配料控制器显示为“超量程”。
当更换了第三只传感器的信号连接线后，配料控制器的显示已恢复正常。
此过程说明，前面在检查信号连接线时做得不够全面，忽略了对连接线内部做是否短路的检查，因此没能查出问题来。
在商砼站的后期使用中，有时会出现在空称的情况下，其配料控制器显示的数值不稳定，一直在变化。
原因是信号连接线老化，某些信号线内部的线与线之间绝缘阻值达不到要求，造成输人、输出信号互相干扰。
称重配料系统的调整与故障判断
式中 E —— 数字显示值误差；
I —— 电子秤的数字显示值；
E—— 检定分度值；
△m—— 使数字显示仪表末位数字增加一个检定分度值e所附加的小标准砝码值；
M —— 在附加△m前置于电子秤上的标准砝码值。
这也是通常用来寻找数字显示仪表显示值闪跳点的方法。
三、称重误差及电子秤的检定
（二）配料秤对称重值的响应速度
对机械秤或机电秤，这个响应速度是指机械杠杆系统当称重值变化时，将此变化值反映出来的时间，这个时间越长，动态精度就越难于保证；对全电子秤，这个响应速度是指数显表采集称重值的频率，这个频率高，动态精度就有可能高。
（三）空中料柱的重量
所谓空中料柱是指从给料器出口到物料重量被秤斗采集到之前的这段空中物料。空中料柱重量的大小除了与给料器到秤斗之间的距离和物料的比重有关以外，还与配料顺序及给料器给料均匀性有关。空中料柱重量越大，越不均匀，动态精度越不易控制。当边进料边配料时也会影响配料精度。
第3章
称重配料系统的调整与故障判断
称重配料系统在饲料生产工艺流程中是很重要的一部分，它涉及到机械、电子、计算机等多方面的知识。掌握称重配料系统的调整原理，了解称重配料系统的调整方法是中控室操作工应该具备的技能。
配料生产过程的控制及其故障的判断排除，会因所采用的工艺流程的不同，以及选用设备的不同，而有所不同。我们在这里就配料生产过程中，中心控制室操作工可能遇到的一些具有共性的问题进行讨论。
例如，在启动上料工序设备之前，中控室操作工可通过电铃信号通知现场，做好准备；待现场通过电铃或信号灯通知中控室可以启动设备时，中控室操作工才能启动设备。又例如，在更换原料品种时，中控室操作工可以通过拨动开关，使设在现场的相应指示灯点亮，通知上料工序。
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MW96A配料秤的故障诊断与排除
摘要：随着生产自动化水平的不断提高，配料秤应用也会越来越广泛，在我公司的应用主要在二车间为大窑配比生料浆，配比计量的准确性直接影响烧成熟料的指标，可在实际生产中，配料秤会出现这样那样的故障，为此本文将对配料秤工作原理和故障进行说明和分析。
关键词：称重传感器、测速传感器、变送器、飞车
1. 配料皮带秤的组成和工作原理
MW96A配料皮带秤是由机械秤架、称重传感器、测速传感器、称重显示仪表、驱动部分、变频器等主要部件组成：
机械秤架:配料皮带秤机械秤架为整机式。
它实际上是一台小型输送机，装上单杠杆双托辊，配以给料设备构成的一个封闭的配料系统。
它既具有物料计量功能及配比功能，又具有输送物料的功能。
如图一：
称重传感器：称重传感器是将皮带上运行的物料重量通过称量框架转变为电信号并送给称重显示仪表。
测速传感器：测速传感器是用来测量皮带运输物料的速度。
配料皮带
秤将测速传感器安装在整机式皮带机的被动轮上，将被动轮的转动距离转换成皮带上物料运行速度的脉冲信号送给动态称重显示仪表处理运算。
控制仪表：包括显示仪表与变送器，称重信号、测速信号、给定信号经变送器的PI 控制技术将实际流量调整到设定流量。
由配料秤的工作原理可以知道，表达式如下：
F =q*v*k*3.6
式中:F—[t/h ]流量
q—[kg/m] 皮带单位长度负重
v—[m/s] 皮带速度
k—修正系数
由式子可知，流量F与皮带单位长度负重q和皮带速度v成正比,只要改变皮带速度v,就可改变流量，配料秤就是根据运输带上的瞬时流量和给定值的偏差去调整皮带的速度，达到配料的目的。
2．配料秤常见故障与分析
由于配料秤是机电结合的计量设备，与现场情况关系甚大，如现场环境恶劣，复杂，配料秤就可能会出现故障，下面就已配料秤常见故障作简单的介绍与分析。
2．1称重传感器故障分析
（1）检修人员更换皮带或其他操作造成过载损坏，使空载时称重传感器零点输出偏高，严重时，使称重传感器输出信号严重不稳而无法使用，可以通过除皮调零进行修复，如修复不了，则更换。
(2) 称重传感器与附属线路有问题, 造成电子皮带秤无法工作，检查时拆开接线端子，检查供源端是否有直流8伏，一般为红黑线，用万用表检查信号端是否有随重量而变化的直流mv值，一般为绿白线，如空皮带时此信号值大于30mv，则传感器坏掉，须更换。
也可以用万用表电阻档检测红黑线，电阻是否为420欧，用万用表电阻档检测绿白线，电阻是否为350欧，且此阻值会随重量变化而变化。
如果阻值为零或无穷大，则传感器坏，须更换。
（3）称重传感器信号电缆屏蔽层与外壳接地状态欠佳可引起电路工作不稳，信号剧烈波动以至无法工作，应仔细检查处理。
2．2 测速传感器的故障分析
在测速滚筒转动正常的情况下，仪表收不到测速信号。
此类故障就检查：引出线是否有短路、断路现象，接插件接触是否良好。
测速传感器是否脱落，测速传感器有没有脉冲输出，用万用表检查12V 供源是否正常，转动测速轮，信号应该有一个8V左右的跳变电压，并且变送器的测速指示灯应该闪烁。
2．3 变送器的故障分析
检查变送器的故障指示灯是否闪烁，正常是常亮，有故障或报警时闪烁，在称重信号，测速信号正常，且有给定信号时，检查AO1是否有4-20mA输出，如果没有电流输出，则变送器可能坏掉。
2．4 变频器的故障分析
如果变送器AO1有4-20mA输出，而皮带不运行，则需检查变频器是否有故障报警，并且检查设置是否正确。
2．5 飞车的故障分析
飞车故障就是流量达不到设定点，皮带速度跑最快。
原因1：现场下料口堵料，需要清理下料口堵料。
原因2：测速轮从滚筒脱落，需要将测速轮安装牢固。
原因3：称重传感器线路问题，检查是否有断线。
2．6 流量显示波动故障分析
由于各种原因致使零点偏移，需要从新标定零点和砝码标定，如若不行，再做进一步检查。
2．7 仪表不显示称重载荷故障分析
检查称重传感器正常，测速也正常，就是不显示称重载荷，需要从新标零和砝码标定。
2．8 秤架的故障分析
1．称量托辊不转：这种情况在托辊质量不好或被灰尘卡死时经常发生，应及时清除或更换。
2．秤架被异物卡死：在运行过程中掉落的物料可能会将秤卡死，从而严重影响称量精度，应经常检查并排除异物和积料
3．秤架松动：因装配不良，秤架运行一段时间后，可能会产生坚固件松动的情况，通常反映输出信号波动较大，信号回零不稳。
对这种情况，用力摇动秤架，观察信号回零状况，查明松动的坚固件，拧紧。
4．秤架变形：由于安装调整不好或秤架钢结构变形，秤架在使用一段时间后其托辊不在同一条直线上。
这时应进行调整，使所有称量
托辊均在同一高度上，相关不超过0.5mm。
5.下面是一故障事例：某日我公司二车间6#磨1#秤远程开不起来，检查远程信号正常，试用手动能够开起来，用万用表测量变送器AO1的电流输出，发现输出为零，变送器坏，更换后电流输出最大，这时发现变送器故障灯闪烁，且测速灯常亮不闪烁，到现场打开测速传感器，用万用表量12伏供源正常，用手转动测速传感器，量信号电压，发现电压为零，判断测速传感器坏，更换后，信号和测速灯闪烁正常，启动秤后发现流量跳变很厉害，标秤也不行，到现场检查称重传感器，发现在空载时一个电压正常，一个电压已超过30毫伏，将此称重传感器从秤架上拆下来，再一次量电压不变且不回零，判断此称重传感器坏，更换后，秤显示正常。
3.注意事项
1.秤体上严禁站人或受其他外力作用，尤其是更换皮带时更应注意，防止损坏称重传感器或造成秤架永久变形。
2.定期进行挂码、链码与实物标定。
3.经常清除秤架上的积尘异物。
4.更换称重传感器后，两传感器信号值一定要一致。
4. 结束语
我公司的配料秤主要在熟料车间应用，为熟料烧成提供精准的配比，但是以上谈及的故障时常会发生，有时是几个故障共同存在的，所以在使用和维护等工作中，尤其要注意配料秤的故障问题，只有做好配料秤的维护工作，才能降低配料秤故障发生率，才能保证配料
秤计量准确。
参考文献：MW96A配料秤系统用户手册南京金杰出科技实业有限公司。