溶剂型涂料
工业涂料分类
工业涂料分类工业涂料是一种用于保护和美化工业产品表面的涂料。
根据不同的使用环境和要求，工业涂料可以分为多种类型。
本文将从以下几个方面对工业涂料进行分类介绍。
一、按照基础材料分类1.有机溶剂型涂料有机溶剂型涂料是指以有机溶剂为主要成分的涂料。
它具有良好的流动性、干燥性和附着力，适用于各种基材表面的喷涂、刷涂和滚涂。
2.水性涂料水性涂料是指以水为主要成分的涂料。
它具有环保、无毒、无味等特点，逐渐替代了传统的有机溶剂型涂料。
水性涂料透气性好，不易产生气泡，但干燥速度较慢。
3.粉末涂料粉末涂料是一种以树脂、颜色剂等为原材料制成的粉末状物质，在高温下静电喷枪喷射到被喷物体表面后，在烘箱中加热固化形成薄膜。
粉末涂料具有环保、耐腐蚀、耐磨损等特点，适用于金属制品、家电等领域。
4. UV涂料UV涂料是一种通过紫外线辐射固化的涂料。
它具有干燥速度快、硬度高、光泽度好等特点，适用于塑料制品、金属制品等领域。
二、按照功能分类1.防腐涂料防腐涂料是一种专门用于防止基材受到腐蚀的涂料。
它可以形成一层坚硬的保护层，避免基材受到氧化和水分的侵害，延长其使用寿命。
防腐涂料适用于钢结构、船舶、桥梁等领域。
2.耐高温涂料耐高温涂料是一种能够在高温环境下保持稳定性和不变形的涂料。
它可以在高温下保护基材表面不受氧化和腐蚀，并且具有良好的隔热性能。
耐高温涂料适用于锅炉、管道、发动机等领域。
3.导电涂料导电涂料是一种能够传导电流的涂料。
它可以在基材表面形成一层导电膜，用于防静电、防雷击等方面。
导电涂料适用于半导体、航空航天、医疗器械等领域。
4.隔热涂料隔热涂料是一种能够减少热量传递的涂料。
它可以在基材表面形成一层隔热层，减少热量的散失和吸收，提高建筑物的节能性能。
隔热涂料适用于建筑物、管道等领域。
三、按照应用场景分类1.汽车喷漆汽车喷漆是指用于汽车表面的喷漆。
它具有良好的耐候性、耐腐蚀性和光泽度，可以美化汽车外观，并且保护汽车表面不受外界环境影响。
涂料 分类
涂料分类涂料是一种常见的涂覆材料，被广泛应用于建筑、工业以及家居装饰等领域。
它可以改善物体的外观，保护物体表面，增加物体的耐久性和耐磨性。
涂料根据不同的特性和用途可以分为多个分类，下面将逐一介绍。
一、水性涂料水性涂料是一种以水为溶剂的涂料，相对于传统的溶剂型涂料，它具有环保、无毒、无味的优点。
水性涂料的主要成分是水性树脂，它在干燥过程中水蒸发，使涂膜形成。
水性涂料广泛应用于室内墙面、天花板、家具等领域，因其无污染、无刺激性，对人体健康无害，受到了越来越多的关注和使用。
二、溶剂型涂料溶剂型涂料是以有机溶剂为主要成分的涂料。
溶剂型涂料具有良好的附着力和耐候性，适用于各种复杂的环境。
然而，它们通常含有挥发性有机化合物（VOCs），对环境和人体健康有一定的影响。
因此，在一些环保要求较高的场所，如医院、学校等，溶剂型涂料的使用受到一定的限制。
三、粉末涂料粉末涂料是一种以固体颗粒为主要成分的涂料，它们通常由树脂、颜料、填料等组成。
粉末涂料的特点是不含有机溶剂，具有良好的环保性和耐磨性。
粉末涂料广泛应用于金属家具、汽车零部件等领域，形成坚固、耐用的涂层。
四、特种涂料特种涂料是根据特定需求和使用场景而开发的涂料。
例如，防火涂料可以提供物体的防火性能；防腐涂料可以保护金属表面免受腐蚀；防水涂料可以增加建筑物的防水性能等。
特种涂料的研发和应用使得涂料具有更多的功能和应用领域。
五、装饰涂料装饰涂料是用于室内和室外装饰的涂料，它们通常具有丰富的色彩和纹理效果，可以提升建筑物的美观性。
装饰涂料的种类繁多，如乳胶漆、油漆、壁纸涂料等，每种涂料都有其独特的特点和适用场景。
六、工业涂料工业涂料主要应用于工业生产中，用于保护和装饰各种工业产品。
工业涂料通常具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点，能够满足各种恶劣环境下的需求。
工业涂料的应用范围广泛，包括汽车、机械设备、船舶等领域。
总结：涂料是一种常见的涂覆材料，根据不同的特性和用途可以分为水性涂料、溶剂型涂料、粉末涂料、特种涂料、装饰涂料和工业涂料等多个分类。
溶剂型外墙涂料标准
溶剂型外墙涂料标准溶剂型外墙涂料是一种常用的建筑涂料，具有防水、防腐、抗老化等优良性能，被广泛应用于建筑外墙装饰和保护。
为了确保溶剂型外墙涂料的质量和使用效果，制定了一系列的标准，下面就来详细介绍一下溶剂型外墙涂料的标准。
首先，溶剂型外墙涂料的标准主要包括质量标准、使用标准和环境标准。
质量标准是指涂料的基本性能指标，如附着力、耐候性、耐污染性等，这些指标直接影响着涂料的使用寿命和效果。
使用标准是指涂料的施工要求和使用方法，包括底漆、中涂、面漆的涂装顺序和涂装厚度等。
环境标准是指涂料在生产、使用和废弃过程中对环境的影响，包括挥发性有机化合物（VOC）的排放限制、有害物质的限制等。
其次，溶剂型外墙涂料的标准制定是为了保障涂料的质量和安全，提高建筑外墙装饰和保护的效果。
通过严格的质量标准，可以确保涂料具有良好的附着力和耐候性，不易脱落和老化，延长涂料的使用寿命。
通过规范的使用标准，可以保证涂料的施工质量和使用效果，提高建筑外墙的装饰效果和保护效果。
通过严格的环境标准，可以减少涂料生产和使用过程中对环境的污染，保护生态环境，促进可持续发展。
最后，溶剂型外墙涂料的标准是建立在科学研究和实践经验的基础上的，是对涂料性能和使用要求的总结和规范。
制定和执行这些标准，可以促进涂料行业的健康发展，提高涂料的质量和竞争力，推动建筑外墙装饰和保护的进步。
同时，也可以保护用户的利益，避免因使用劣质涂料而造成的损失和安全隐患。
综上所述，溶剂型外墙涂料的标准是建立在保障质量、提高效果、保护环境和促进发展的基础上的，对于建筑行业和涂料行业都具有重要意义。
只有严格执行这些标准，才能确保涂料的质量和使用效果，推动行业的健康发展和进步。
希望涂料生产企业和施工单位都能认真遵守这些标准，共同推动溶剂型外墙涂料行业的发展和进步。
溶剂型外墙涂料标准
溶剂型外墙涂料标准溶剂型外墙涂料是一种常用的建筑涂料，具有良好的抗水性、耐候性和装饰性能，被广泛应用于建筑物的外墙装饰和保护。
为了确保溶剂型外墙涂料的质量和使用效果，制定了一系列的标准，以规范其生产、施工和使用过程。
首先，溶剂型外墙涂料的标准主要包括产品质量标准、施工工艺标准和使用标准。
产品质量标准是指涂料的基本性能指标，包括颜色稳定性、附着力、耐候性、耐污染性、耐碱性、耐水性等。
这些指标的合格与否直接影响着涂料的使用效果和持久性。
施工工艺标准是指涂料的施工方法、工艺流程、施工环境要求等，确保施工过程规范、安全、高效。
使用标准是指涂料的使用环境、使用方法、维护保养等，以延长涂料的使用寿命和保持装饰效果。
其次，溶剂型外墙涂料的标准制定应遵循科学、严谨、公正和合理的原则。
首先，要结合国家相关法律法规和行业发展现状，明确标准的必要性和紧迫性。
其次，要充分调研市场需求和用户反馈，了解涂料使用中存在的问题和不足，为标准制定提供依据。
再次，要广泛征求涂料生产企业、科研机构、施工单位和用户的意见和建议，形成共识，确保标准的科学性和实用性。
最后，要严格执行标准制定程序，确保标准的制定过程公开透明、合法合规。
再次，溶剂型外墙涂料的标准制定应注重技术创新和国际标准接轨。
随着科学技术的不断进步和建筑涂料行业的快速发展，标准制定应及时更新、完善，以适应市场需求和行业变化。
同时，要借鉴国际先进标准和经验，加强与国际标准的对接和比较，提高我国溶剂型外墙涂料标准的国际化水平，促进涂料产品的质量提升和技术创新。
最后，溶剂型外墙涂料的标准制定是一个系统工程，需要涉及多个方面的内容和利益相关者的参与。
只有通过科学、严谨的标准制定和执行，才能保障溶剂型外墙涂料的质量和使用效果，推动建筑涂料行业的健康发展和可持续发展。
总之，溶剂型外墙涂料标准的制定是非常重要的，它关系到涂料产品的质量和使用效果，也关系到建筑物的外观和保护。
只有通过科学、严谨的标准制定和执行，才能确保涂料产品的质量和使用效果，促进建筑涂料行业的健康发展和可持续发展。
高vocs含量溶剂型涂料定义
高vocs含量溶剂型涂料定义VOCs（挥发性有机化合物）是指在常温下能够挥发出来的有机化合物，这些化合物对环境和人类健康有潜在的危害。
高VOCs含量溶剂型涂料是一种在其成分中含有大量有机溶剂的涂料。
溶剂型涂料是一种传统的涂料类型，由溶剂（通常是有机溶剂）和树脂、颜料等成分组成。
高VOCs含量溶剂型涂料中的有机溶剂是为了增加涂料的流动性和涂覆性而添加的。
高VOCs含量溶剂型涂料具有以下特点：1. 挥发性有机化合物含量高：这些涂料中的有机溶剂含量较高，因此在涂料施工过程中容易挥发出来，形成挥发性有机化合物的释放。
这些化合物可以参与大气化学反应，形成臭氧和细颗粒物等空气污染物。
2. 气味浓烈：高VOCs含量溶剂型涂料的有机溶剂挥发后会产生刺激性气味，对人体健康和舒适感造成影响。
从长期来看，长时间接触高VOCs含量溶剂型涂料会引起眼睛疼痛、喉痛、头痛、恶心等不适症状。
3. 对环境污染严重：高VOCs含量溶剂型涂料中的有机溶剂挥发出来后，会污染室内和室外空气质量，对环境产生负面影响。
此外，这些涂料的生产和使用过程都会释放出大量的有机溶剂，给环境带来一定的压力。
为了降低对环境和人体健康的危害，一些国家和地区已经推动使用低VOCs含量溶剂型涂料或者水性涂料代替高VOCs含量溶剂型涂料。
这些环保型涂料减少了有机溶剂的使用量，具有较低的挥发性有机化合物释放，减少了空气污染和对人类健康的危害。
因此，在选择涂料时，消费者应该注重选择低VOCs含量溶剂型涂料或者水性涂料，以减少有机溶剂的挥发和对环境的负面影响。
此外，有关部门也应加强对高VOCs含量溶剂型涂料的管理和监督，推动环保技术的应用和发展，减少涂料对环境的影响。
溶剂型涂料的定义
溶剂型涂料的定义
《溶剂型涂料是啥玩意儿》
嘿，大家知道啥是溶剂型涂料不？让我来给你们讲讲哈。
就说我家那次装修吧，师傅们拿着各种材料在那忙活。
其中有一种东西就是溶剂型涂料啦。
那时候我好奇地凑过去看，那涂料闻起来有点刺鼻呢，师傅说这就是溶剂型涂料。
我就问师傅，这到底是个啥呀？师傅说，简单来讲，这溶剂型涂料就是靠溶剂来把各种成分混合在一起的一种涂料。
你看哈，它就像是一个魔法药水一样，把那些粉末啊、颜料啊什么的都融合在一起，然后就可以涂在墙上啦。
师傅用刷子蘸上这涂料，在墙上那么一刷，哇，原本粗糙的墙面就变得光滑漂亮了呢。
我看着师傅干活，心里就想，这溶剂型涂料还真是挺神奇的。
后来我又去了解了一下，原来这溶剂型涂料在好多地方都能用得上呢。
虽然它有点味道，但效果还真不错。
不过使用的时候可得注意通风，不然那味道可不好受呀。
所以呀，溶剂型涂料就是这么个东西，就像我家装修时看到的那样，虽然普通，但却有着它独特的作用呢！嘿嘿，这下大家都知道溶剂型涂料是啥了吧。
2.1溶剂型涂料、水性涂料解析
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2.6 生产工艺与原理
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色漆生产工艺流程与加料顺序
成膜物质
（合成树脂） 颜料、填料 色浆
混合 溶剂
漆料
分散 分散剂
研磨调漆 配色 助剂过滤 包装成品
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色漆生产工艺流程
混合
分散
研磨
调漆 配色
过滤
包装
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醇酸色漆生产工艺流程
色漆生产的工艺流程—般分为：配料—研 磨一调漆一过滤包装四道工序。国内外各 生产企业，生产工艺程序也都大同小异。 从生产场地工艺设计来看。分立体和平面 布置两种。采用立体生产工艺布置可以减 轻劳动强度，便于工序管理、质量管理和 环境污染治理。
13
ROOH + Co Co + RO + HO 3+ 2+ + ROOH + Co Co + ROO + H + H + HO H2O
同时钴盐也有助于体系吸氧和过氧化 氢物的形成。主催干剂传递氧的作用强， 能使涂料表干加快，但易于封闭表层，影 响里层干燥，需要助催干剂配合。
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2+
3+
-
（2）助催干剂：也称为透干剂，通常是以一种 氧化态存在的金属皂，它们一般和主催干剂并 用，作用是提高主干料的催干效应，使聚合表 里同步进行，如钙(Ca)、铅（Pb）、锆（Zr）、 锌(Zn)、钡(Ba)和锶(Sr) 的环烷酸（或异辛酸） 盐。助催干剂用量较高，其用量以金属计为油 量的0.5%左右。 传统的钴、锰、铅、锌、钙等有机酸皂催干剂 品种繁多，有的色深，有的价高，有的有毒。 近年开发的稀土催干剂产品，较好地解决了上 述问题，但也只能部分取代价昂物稀的钴剂。 开发新型的完全取代钴的催干剂，一直是涂料 行业的迫切愿望。
水性涂料和溶剂型涂料的区别 性能优劣巧分辨
大类。水性涂料和溶剂型涂料的区别一、从组成和环保 性来看，水性涂料的分散介质是水，涂料施工后，涂膜 中挥发出的是水以及少量助剂，环保、无毒、安全
;溶剂型涂料的分散介质是有机溶剂，简称为VOC，涂膜 中挥发出的有机溶剂多属于有毒害的物质，不仅会危害 人体健康，还会造成环境污染。二、从涂膜的
物理化学性能来看，水性涂料在耐化学品性、耐候性、 耐污性、耐磨性等方面不及溶剂型涂料，而且使用年限 也没有溶剂型涂料长。不过水性涂料也有一些高档
什么是水性涂料凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料， 都可称为水性涂料。水性涂料的主要品种是乳胶漆，乳 胶漆主要是由水、乳液、颜填料和各种助剂四部
分组成。水性涂料没有添加任何油性材质，所包含的材 质对人体没有伤害。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释 性涂料、水分散性涂料三大类。什么是溶剂型涂料
溶剂型涂料是以有机溶剂为分散介质而制得的建筑涂料， 主要由树脂、颜填料、溶剂和各种助剂四部分组成。涂 料溶剂主要包括烃类溶剂、含氧溶剂、水溶剂三
料是一种建筑涂料，主要用于建筑外墙的涂刷，而水性 涂料主要用于家庭墙面的装饰，其应用范围的不同主要 水性涂料低，而水性涂料的安全性能高。六、 从涂膜的质量来看，水性涂料的丰满度一般无法满足有 高装饰性要求的场所，高光泽涂料多以溶剂型涂料
来实现。关于水性涂料与溶剂型涂料的区别就介绍到这 里，各位装修业主在选择涂料时，一定要根据综合施工 环境以及各项性能指标进行考虑，因地制宜选择合
次产品，如水性硅丙涂料、氟碳涂料等，使用寿命可达 到10—15年。三、从对基层的要求来看，水性涂料施工 的基层含水率应小于10%，溶剂型涂料施工
的基层含水率应小于8%。水性涂料的透气性好，基层内 部的水蒸气会向外扩散，而溶剂型涂料会形成致密性很 强的膜，如果基层的含水率高，水蒸气将无法从
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溶剂型涂料产品的研究成果专业：化学工程与工艺班级：09精细化工学号：0913020011姓名：黄建指导教师：刘晓国完成时间：2013年4月17日溶剂型涂料产品的研究成果黄建（广州大学化学化工学院09精细化工0913020011）摘要：溶剂型涂料经过长期发展，形成具有高装饰性、耐久的保护性、多功能性、品种齐全的新工程材料，不仅对现代工业、现代国防发展起了重要作用，而且如信息、生化、新材料、航空航天、海洋开发、可再生能源开发、环保等现代高科技产业发展也有赖于溶剂型涂料的发展，而有机溶剂对溶剂型涂料发展起了关键性作用。
但随着人们环保意识的增强，要求溶剂型涂料无毒低毒、高固体份及性能更加全面等以适应时代的发展。
关键词：溶剂型涂料；高固体份；纳米材料The Research of Solvent-based CoatingsHUANG Jian(School of Chemistry and Chemical Engineering Technology，Guangzhou University，Guangzhou,China)Abstract：Solvent-based coatings after long-term development, the formation of a high decorative and durable protection, versatility, and a full range of new engineering materials, not only the development of modern industry, modern national defense played an important role, but such information, biochemistry, new materials, aerospace, marine development, renewable energy development, environmental protection, modern high-tech industrial development also depends on the solvent-based paints, organic solvent played a key role in the development of solvent-based paints. However, as the people's awareness of environmental protection, require solvent-based paints non-toxic and low toxicity, high solids and performance more comprehensive in order to adapt to the developmentKey words: solvent-based paints; high solids; nanomaterials0前言涂料工业属于近代工业，但涂料本身却有着悠久的历史。
早在4 000多年以前，中国人就开始使用天然树脂作为成膜物质的涂料——大漆，一种无溶剂涂料。
而真正懂得使用溶剂，用溶剂来溶解固体的天然树脂，制得快干的涂料是19世纪中叶才开始的。
l927年醇酸树脂问世，使涂料工业开始向现代化工发展。
20世50年代后期石油化工大发展，为合成树脂提供了丰富原料，促进了涂料合成树脂的蓬勃发展，工业涂料、建筑涂料、特种功能性涂料品种层出不穷，满足了国民经济、国防工业和高科技产业发展的要求，使涂料工业发展成为重要的精细化工行业，这过程中溶剂型涂料在涂料发展的历史长河中一直雄踞首位。
1溶剂型涂料溶剂型涂料的主要品种有：醇酸树脂涂料、聚酯类树脂涂料、丙烯酸类树脂涂料、环氧树脂和环氧酯类涂料、聚氨酯类树脂涂料、有机硅和氟化树脂涂料等。
随着经济的发展，社会文明的进步，一些先进工业国从“先污染、后治理“的沉痛教训中觉醒，认识到在发展经济的同时，要保护环境的重要性。
l966年美国洛杉矶州率先颁布限制有机溶剂挥发的环保法令，规定溶剂型涂料中有机溶剂(尤其是易产生光化学烟雾的溶剂)含量要低干17％(体积)，这是很严格的。
其他先进的工业国陆续效仿，相继出台环保法规，规定有机挥发物(VO C)限值。
环保法规颁布促进了环境友好型涂料的发展，使涂料中有机溶剂用量逐渐减少。
涂料经历了“无溶剂一有溶剂-无溶剂”的循环发展过程(见图1)。
自20世纪50年代初热塑性粉末涂料问世，60年代初水性涂料和辐射固化涂料开始工业化，半个多世纪来，以它们为代表的环境友好型涂料获得了长足的发展，在美、西欧、日本等先进工业国家的涂料中，环境友好型涂料已占到60％以上。
因此有人认为，从长远来看，溶剂型涂料会消失。
但是，溶剂型涂料有着其他涂料无法比拟的优点：期施工的费用一般比较低，特别是与水性涂料相比，因为水性涂料施工需要不锈钢设备，而溶剂型涂料的静电喷涂设备比水性涂料花费少；溶剂型涂料对各种施工环境的适应能力强，而水性涂料由于无法调节其挥发速率，要想获得高性能的水性乳胶涂料涂膜，就必须控制施工环境的温度、湿度；溶剂型涂料对树脂的选择范围较广，各种树脂几乎都可溶解在溶剂中；溶剂型涂料的涂膜滞留空气和爆孔问题少。
2研究方向随着人们生活水平的提高及环保意识的增强，溶剂型涂料的主要研究方向应该是朝着高固体份、溶剂低毒无毒化和纳米材料在涂料中的应用等方向发展的。
下面简单介绍这几个研究方向。
2.1高固体份化溶剂型高固体涂料系指体积固体份在60%以上的溶剂型涂料。
这种涂料由于溶剂含量少，因此对环境的危害减少了，它是汽车，船舶、集装箱、重防腐、钻井平台和木器等重要涂料应用领域的主力军和发展方向，目前在开发和应用的树枝状聚合物（高分子量、低粘度）如聚酯、聚氨酯等正是为开辟新颖高固体涂料所做的准备，欧洲现有汽车涂装流水线都将换用高固体涂料以取代固体分溶剂型涂料。
美国Du Pont 公司称，不久将会有80%高固体分涂料应用于汽车涂料中。
高固体份涂料的树脂体系主要有醇酸和聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂及聚氨酯树脂。
2.1.1醇酸和聚酯树脂除了环境因素之外, 高固体醇酸涂料突出的优点是一次涂装漆膜厚度可达到65～75µm , 相当于普通醇酸漆二次涂装的厚度。
为确保油漆的外观质量与施工要求，高固体份醇酸和聚酯树脂配制重点是解决几个问题：加入流变性质调节剂, 改善高固体醇酸和聚酯树脂漆使用中易产生的流挂现象；涂层在65～75µm 厚度情况下, 确保内部溶剂扩散而不致发生皱皮针孔, 满足涂层平整光滑要求；筛选适宜高固体醇酸和聚酯树脂用的有机颜料和无机颜料；采用数量少、溶解力强的溶剂。
简单介绍一些研究成果：美国专利已经对高固体份醇酸漆组分进行了阐述，即把带有OH一基的醇酸树脂聚合物与交联剂，如甲氧基甲基三聚氰胺、酸催化剂、颜料及溶剂化台制备了固体份为≥70％的醇酸漆。
喷涂在金属上，并在325℉烘烤15分钟，得到的漆膜坚硬光亮。
Hitachi化学品公司开发了由79～81％用(二异丁烯基)琥珀酸酐衍生的醇酸树脂(酸值20，OH值30～300)制备的高固体份醇酸漆，粘度4～1 O0泊。
讨论了高固体份醇酸涂料用的由己二酸、邻苯二酸、椰子油脂肪酸及季戊四醇制成的控制分子量分布的醇酸树脂的合成和交联漆膜的性能，以及加入不同官能度的多元醇和加入不同不饱和度的多元酸对醇酸树脂粘度的影响。
醇酸树脂的分予量是由添加椰子油脂肪酸的顺序，及在二环己基碳化二亚胺作用下发生的反应控制的。
美国AMOGO化学公司推出了这类产品, 选用脂肪酸作降低分子量的调节剂, 并使用甲基丙烯酸甲醋和失水苹果酸醉加成而接入醇酸树脂分子之中。
制成的高固体醇酸漆附着力好, 适应多种基材涂装的新型工业维修面漆和装饰漆。
美国专利已论述了用醇酸树脂的不饱和单异氰酸酯加成物制备高固体份涂料。
这些涂料台有5～40%和的OH官能聚台物或乙烯化不饱和异氰酸酯单体的齐聚物(分子量400～l600)加成物作为漆基或反应稀释剂。
该漆膜耐候性和干燥性能好。
高固体份聚酯涂料(聚酯OH值50～500，数均分子量500～3000)，是由Maruzen油公司用含有对苯二甲酸衍生物的二元酸组份及含有2一甲基I一3丁二醇的二醇组份、交联剂及溶剂制备而成的。
涂在软钢上，经180℃烘烤20分钟，得到50 µm厚、附着力和光泽都有改善的漆膜。
2.1.2丙烯酸树脂丙烯酸树脂是油漆与涂料中用量最大的品种之一．与其它树脂相比，它具有高透明度．高韧性，耐化学品性、耐候J性、耐溶剂性好，光泽度高．保光性好等优点，是理想的汽车面漆、家用电器面漆、外部涂装的卷材涂料等。
高固体份丙烯酸涂料混溶性好，粘度比较低。
日本专利论述了高固体份低分子量丙烯酸聚合物组分。
在溶剂和抑制剂作用下在密闭容器内放入甲基丙烯酸酯0~90份、芳香族乙烯单体0～90份，乙烯化不饱和二羧酸酯0～40份、含缩水甘油羟基或酸基的乙烯单体或其混合物1～40份、甲基丙烯酰胺或甲基丙烯腈0～20份、乙烯酯0～60份、接枝可聚合醇酸或不饱和聚酯0～30份，在140～300℃进行聚合反应，制成固体份为70～90%的涂料和粘结剂用的丙烯酸聚合物（分子量500～5000）溶液。
高固体份丙烯陵树脂含有甲基丙烯酸甲醋和烯丙基及或甲基丙烯酸氨基烷基酯的聚合物，该漆可喷涂在刷有醇酸底漆的钢板上，在I65℃烘烤30分钟，漆膜厚度为56µ，光亮、耐汽油浸泡而且耐候性好。
静电喷涂高固体份涂料用的低分子量丙烯酸树脂，由Bouboulis将甲基丙烯酸羟烷酯和甲基丙烯酸烷基酯在台有C1~12烷基烷酸酯的溶剂中进行辐射聚合而制成。
聚合溶剂可以保持在涂料化合物中提供较低的粘度，并改善电阻率及其它漆膜性能。
喷涂在磷化钢扳上并在177℃烘烤l5分钟，漆膜厚度0.025～0.03mm，光泽70%，耐冲击性168吋／磅。
我国江苏鸿业涂料科技产业有限公司研制开发的高固体份丙烯酸树脂，系高固体、低污染、功能性的环保涂料，主要用于轿车、微型车、豪华大中客车等，还可应用于摩托车和家电。
其主要特点：高固体份，饱和脂肪酸改性，润湿分散性好；官能团羟基含量高，树脂分子量分布均匀，采用柔性树脂和流变性树脂。
产品质量及性能价格均占有一定的优势，因此前景十分良好。
2.1.3环氧树脂快速固化的高固体份涂料组份由低分子量环氧树脂、液体氨基塑料交联剂，柔韧多元醇，无机或有机单体酸或聚合酸怍为共反应催化剂，及任选的表面活性剂而制成。
涂刷在铝板上，在205℃固化2分钟，得到薄而光亮的漆膜．通过了耐沸水性、耐溶剂性及柔韧性试验。