怎样管好车间生产
车间管理规定
车间管理规定一、车间管理的目的和意义车间是企业生产和运营的核心区域，合理的车间管理对于提高生产效率、保障产品质量、提升员工积极性和提高企业竞争力具有重要意义。
因此，制定和执行科学合理的车间管理规定是企业持续发展的关键。
二、车间管理的基本原则1. 管理标准化：建立一套完善的车间管理制度，明确管理方法和责任分工，保证各项工作有序进行。
2. 全员参与：车间内的所有员工都应参与到管理中来，提供自己的意见和建议，共同努力实现车间目标。
3. 安全第一：车间安全是管理工作的首要任务，必须做好安全生产工作，确保员工和设备的安全。
三、职责和权限1. 生产计划和组织：车间主管应根据产品需求制定合理的生产计划，并组织好员工、设备和原材料的协调配合，保障生产进度和质量。
2. 质量控制：质量部门应制定质量控制标准和程序，对车间生产过程进行监控和检验，确保产品符合标准要求。
3. 设备维护与保养：车间应设立设备维护人员，负责设备的维修和保养，确保设备的正常运转和寿命。
4. 安全生产：车间主管负责制定和组织实施车间的安全生产方案，确保员工的人身安全和车间设备的良好状态。
四、车间纪律要求1. 出勤纪律：所有员工必须按时出勤，迟到早退、旷工等行为将受到相应的惩罚。
2. 工作纪律：员工必须按照工作流程和规范操作，不得随意更改工艺参数和操作程序。
3. 卫生纪律：车间必须保持整洁干净，员工应主动参与车间的卫生清洁工作，保持良好的工作环境。
4. 安全纪律：员工必须严格遵守安全操作规程，正确使用个人防护用品，确保自身和他人的安全。
五、员工培训和激励1. 培训计划：车间管理人员应制定员工培训计划，定期组织培训，提升员工的专业技能和管理水平。
2. 激励机制：建立一套科学合理的员工激励机制，通过晋升、奖金等方式激励员工积极性，创造更好的业绩。
六、车间沟通与改进1. 沟通机制：建立车间内部的信息和沟通渠道，定期组织车间会议，及时传达管理信息和解答员工疑问。
对车间管理的建议
对车间管理的建议篇一：关于改善车间管理建议关于改善车间管理建议1、目标管理：给现场班组或个人制定目标（如产能指标，品质目标，损耗指标），并及时将结果直观的反馈到现场，对于目标达成较好的班组或个人，定期给予奖励，肯定他们的工作。
2、教育培训：现场人员的培训要将操作技能与思想教育一起抓，两者缺一不可。
可以定期组织技能培训，并同时开展思想教育。
培训形式可以是多样的，如会议、座谈、书面建议等等。
3、沟通管理：建立快速沟通机制，让信息快速流通，特别要密切关注现场人员心态变化（若有涉及他们利益变动的公司政策出台时），及时针对问题进行沟通说明，人员的心态直接影响他们的工作质量。
4、“5s”管理：“5s”是现场管理的一个重要工具，在美化工作环境的同时，提高人员的工作素质，提高团队力量。
5、车间的缩影工艺流程必须有技术部门，编写工艺流程作业书，并且定期检查检验，发现问题及时处理，及时解决，杜绝推脱现象。
车间所有工艺必须按照工艺流程作业书操作，违者必究。
6、产品质量是企业生存的命脉，质量管理分段管理，一节一节合并，严把质量观，发现问题及时处理。
7、合理化的用人管理，针对每个人的性格做事风格，随时调配到不同的工作岗位，使其发挥自身最大的优势。
8、制定一系列的奖罚制度，每月评选优秀员工若干名，给予奖励，刺激其积极性。
对于工作不认真的员工，给予机会改正，逐步实行淘汰制，给予员工心理有一定的压力。
篇二：有关生产车间管理的建议有关生产车间管理的建议根据对该厂实际情况的考察，为了更有效的调动企业员工的工作积极性，最大程度的降低企业的生产成本，创造出更大的经济效益。
结合其他生产企业的先进管理方法，建立健全对企业的科学化、人性化、制度化管理模式。
为公司做大、做强夯实基础。
一、以人为本的管理理念每一个发展壮大的公司都离不开公司员工的辛勤工作。
企业的最大财富就是企业的员工，为了让他们能够为企业全身心的投入工作，企业也应该为他们提供更好的工作环境，提高工资收入，增加他们的劳动福利待遇。
车间生产管理制度范文
车间生产管理制度范文一、制度目的本制度的目的是为了规范和提高车间生产管理工作，确保生产安全，提高生产效率，提升产品质量。
二、制度适用范围本制度适用于公司的生产车间管理。
三、制度内容1.生产计划制定：（1）生产计划由生产部门负责制定，包括生产任务的安排、计划周期的确定等。
（2）生产计划应考虑到市场需求、生产能力和人员配备等因素，确保生产计划的合理性和可行性。
2.生产物料管理：（1）生产物料的采购应按照生产计划进行，确保物料的供应及时、稳定。
（2）生产物料的接收、入库、出库等操作，需要进行准确记录，并进行物料库存的周期盘点。
3.生产设备管理：（1）生产设备的选用应根据生产需要进行合理配置，并确保设备的正常运行和维护保养。
（2）生产设备的操作人员应经过专业培训，掌握设备的操作规程和安全操作要点。
4.工艺流程管理：（1）生产工艺流程应设计合理，符合产品要求，并进行标准化管理。
（2）在生产过程中，应进行良好的过程控制，确保产品品质的稳定。
5.生产人员管理：（1）生产人员应具备相应的技能和经验，经过专业培训后方可上岗。
（2）生产人员应遵守操作规程，严格执行生产计划，确保产品的质量和数量。
6.生产车间安全管理：（1）生产车间应设有清晰可见的安全警示标志，提供必要的防护设施。
（2）生产人员应严格遵守安全操作规程，确保生产过程中的安全。
（3）定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
7.质量管理：（1）生产过程中应进行产品质量检验，确保达到产品标准要求。
（2）出现品质问题时，应及时进行处理和追踪，查找原因并采取措施防止再次发生。
四、违规处罚对于不遵守本制度的行为，将根据公司相关制度进行相应的处罚，严重违规行为将按照公司规定进行处理，包括扣减工资、警告甚至解雇等。
五、制度执行监督本制度的执行由公司生产监督部门负责监督，如发现问题及时进行纠正并提出改进意见。
六、制度的解释权本制度由公司生产监督部门负责解释。
车间生产部管理制度
车间生产部管理制度车间生产部是企业生产经营的重要部门，为了提高生产效率、管理规范，并确保产品质量和员工安全，制定了以下车间生产部管理制度。
一、目的和范围本管理制度旨在规范车间生产部的管理流程和操作规范，确保生产过程的安全、高效和可持续发展。
适用于车间生产部全体员工及相关管理人员。
二、岗位职责1. 车间主任：负责车间生产部的全面管理，包括制定生产计划、安排人员、协调车间各部门、组织生产培训等。
2. 生产主管：负责监督和指导生产过程，确保生产进度和质量，协调解决生产中的问题，落实安全生产措施。
3. 质量检验员：负责对生产产品进行检验和抽样检测，确保产品符合质量标准，及时反馈问题，并参与质量改进活动。
4. 设备维修员：负责设备的日常维护和保养，及时处理设备故障，确保设备正常运转。
三、生产流程管理1. 生产计划编制：车间主任与生产主管根据客户订单和预测需求编制生产计划，明确生产任务和工时，并及时下达给相关岗位。
2. 原材料采购：采购部门根据生产计划，及时采购所需原材料，并进行入库管理，确保原材料供应充足。
3. 生产过程控制：生产主管根据生产计划组织生产过程，监控生产进度和质量，调整生产节奏，及时解决生产中的问题。
4. 质量管理：质量检验员对生产产品进行抽样检测，并按照质量标准进行评估，合格产品进行入库管理，不合格产品进行退货处理。
5. 设备维护：设备维修员对设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行，预防故障发生。
四、员工管理1. 岗位培训：新员工上岗前进行培训，包括工作技能、工作流程和安全操作规程等，确保员工能胜任相关工作。
2. 工时管理：车间主任负责安排员工的工作时间和休息时间，严禁擅自加班或违规操作。
3. 安全生产：车间生产部严格执行安全生产规定，员工必须佩戴个人防护用品，遵守操作规程，报告安全隐患，并参与安全演练。
4. 绩效评估：根据生产计划完成情况、产品质量和安全生产等指标，对车间生产部员工进行绩效评估，并进行奖惩激励。
车间管理经验_经验交流_
车间管理经验现代企业对现场的管理尤为重要，尤其是生产型企业更是如此，因为现场管理的好坏不仅关系到给客户留下一个好的印象，更关系到产品的质量和降本增效。
下面就由小编为大家推荐车间管理经验的范文，欢迎阅读。
车间管理经验篇1一，建立完善的相关制度根据车间现状制定切实可行的相关，从而规范员工的工作行为。
进一步完善作业指导书，提高员工的操作技能。
利用交接班时间及时对近期发生的一些不好的行为进行纠正规范，并且对相关行为人进行相应的奖罚，对影响较大的行为适时进行点名批评，真正起到督促的作用。
不要因为顾及某人的面子而对其不好的行为坐视不管，给其他员工带来不良影响。
只要是从做好工作的角度出发，就不有任何顾虑，不断地提高员工的操作技能。
要根据企业发展的需要不断地对制度进行修改，当规模发展以后就要求对各个环节进行更细的分工，那样就要针对分工的需要及时完善相关的规定，使员工的所有行为都能有法可依。
因为车间管理的目的就是提高产品产量的同时，产品质量和制造成本均能得到有效控制。
只有完善各种质量控制的相关制度，并且督促执行好这些制度，使员工养成良好的工作习惯，才能有效地控制生产质量。
因为在很多情况下只有好技术却没有好习惯的话，工作质量的长久性将得不到保障。
根据企业发展的现状完善员工星级评定制度，真正使员工关心星级评定结果，从而对工作起到促进的作用。
在员工工资方面采用高工资高奖罚的工资制度，加强质量与成本方面的考核，对浪费多的坚决予以淘汰。
二，如何提高全员的执行力执行力对于任务的及时完成是至关重要的，因为时间就是金钱，时间就是效益。
执行力不是只说在嘴上的，有结果的行动才是执行力。
只有对自己所布置的工作切实地进行检查，一发现问题及时提出整改意见，这样才能让员工觉得领导对自己的付出是关心的，对于表现好的要给予表扬，使他们有成就感，对于表现欠佳的也要就事论事，指出其中的不足并且督促其完成，因为有些员工对任务的理解能力不同，只有不断地督促检查才能确保任务的及时完成，同时也能使员工真正从中学到知识，增强他们处理事务的能力。
总公司生产车间管理制度
总公司生产车间管理制度要确保车间管理的规范化和标准化。
制定详细的操作规程和作业指导书是基础，这些文档应涵盖所有生产环节，从原材料的入库、加工、装配，到成品的检验、包装和出库等各个环节。
通过规范化流程，可以最大限度地减少人为错误，保障产品质量的稳定性。
实施严格的质量控制体系。
车间管理必须建立在全面质量管理（TQM）的基础上，采用先进的质量管理工具和方法，如六西格玛管理、精益生产等，以持续改进生产过程，提高产品合格率。
同时，定期对生产设备进行维护和校准，确保设备处于最佳运行状态。
强化员工培训与考核机制。
一个优秀的生产车间不仅需要先进的设备和技术，更需要高素质的员工团队。
因此，公司应该定期组织各种技能培训和安全教育，提升员工的专业技能和安全意识。
同时，建立起公正有效的考核激励体系，激发员工的工作热情和创造力。
加强现场5S管理。
5S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面的管理，它是提升车间环境质量、工作效率和安全生产水平的有效手段。
通过持续的5S活动，可以营造一个干净、整洁、有序的生产环境，为高效率的生产打下坚实的基础。
注重信息化管理的应用。
随着信息技术的发展，利用ER系统、MES系统等信息化工具来提升车间管理水平已成为趋势。
通过实时数据收集和分析，管理者可以及时掌握生产进度，优化资源配置，实现生产的透明化和智能化。
生产车间管理制度的建立是一个系统工程，它涉及到流程规范、质量控制、员工培训、现场管理和信息化建设等多个方面。
通过上述措施的实施，可以为公司打造出一个高效、稳定、可持续发展的生产管理体系，从而为企业的长远发展提供坚实的基础。
需要注意的是，每个企业的具体情况不同，因此在制定生产车间管理制度时，应结合企业自身的实际情况，进行适当的调整和完善。
制度的有效实施还需要得到全体员工的认同和支持，因此，制度的推广和执行过程中，应充分沟通和听取员工的意见和建议，确保管理制度落地生根，发挥出应有的效果。
公司生产车间现场管理制度
公司生产车间现场管理制度一、总则为了规范公司生产车间的管理，提高生产效率和产品质量，确保员工安全和健康，制定本管理制度。
二、管理责任1. 生产车间现场管理由生产部门负责，生产经理为管理者，负责制定、执行和督导生产车间现场管理制度。
2. 生产车间主管负责具体管理生产车间的生产秩序，保障生产任务的完成。
3. 生产车间工作人员必须遵守公司的各项规章制度，听从管理者的指导和安排。
三、安全生产1. 生产车间必须遵守国家安全生产法律法规，加强生产现场安全管理，确保员工的人身安全。
2. 生产车间必须配备足够的消防设备，定期进行消防演习，提高员工的防火意识和应急能力。
3. 禁止在生产车间吸烟、乱扔烟蒂，禁止私拉电线、私插电器，确保生产场所的安全。
四、生产秩序1. 生产车间必须按照生产计划执行生产任务，不得擅自停工或延期交货。
2. 生产车间必须严格按照工艺流程操作，不得随意改动生产工艺。
3. 生产车间必须保障每道工序的质量，严格把关每一批产品的质量。
4. 生产车间必须定期对设备进行检修和保养，确保设备处于良好的工作状态。
五、产品质量1. 生产车间必须保证产品质量符合国家标准和客户要求，严格控制产品质量。
2. 生产车间必须对每批产品进行严格把关，不合格产品必须及时处理。
3. 生产车间必须建立质量管理制度，对生产过程进行全面监控。
六、员工管理1. 生产车间必须定期进行员工培训，提高员工的技术水平和工作能力。
2. 生产车间必须建立正常的工作制度，不得强迫员工加班或违法操作。
3. 生产车间必须建立员工奖惩制度，激励员工积极工作，惩罚违规行为。
七、环境保护1. 生产车间必须执行国家环境保护法律法规，保障生产环境的清洁和卫生。
2. 生产车间必须合理利用资源，降低能源消耗和废物排放。
3. 生产车间必须建立废物处理制度，对废弃物进行分类处理。
八、监督检查1. 生产车间必须定期进行管理自查，及时发现问题并采取纠正措施。
2. 生产车间必须接受公司领导和相关部门的监督检查，配合进行内部审计和外部审核。
车间主任(车间主管)管好生产的方法、措施及技巧
车间主任（车间主管）管好生产的方法、措施及技巧一、车间主任每天坚持做到“九跟”管好生产：1、跟踪生产计划的执行情况：车间主任必须每天要跟踪并跟催生产车间生产计划的达成情况，包括计划达成的进度、计划最终的达成结果，以便与计划部门、业务部门沟通时能做到精准信息的传递，赢得计划部门、业务部门对生产车间工作的满意。
2、跟踪生产过程的质量状况：管生产必须管好过程的质量，这是毋庸置疑的，也是车间主任在管理生产车间过程中最重要的使命之一，因为过程质量的符合性决定了成品质量的符合性，成品质量的符合性决定了客户的交期符合性，客户交期的符合性决定了客户的满意度与稳定性，简单地说，过程质量的符合程度决定了客户的满意度与稳定性，所以，车间主任必须要用心跟踪生产过程的质量状况，及时发现生产过程中在工艺执行方面、质量保障方面存在的不足或问题，及时处理解决，防止不足或问题进一步扩大、严重化，有效保障成品质量的合格。
3、跟踪生产过程的安全状况：管生产必须管好现场的安全，因为现场的安全直接影响着车间队伍的工作心情；车间队伍的工作心理；车间队伍的稳定性；车间队伍的工作心情状况、心理状况、人员稳定状况直接影响着车间的效率、质量、成本、产量、交期，可以说，没有安全也就没有效率、质量、成本、产量、交期可谈，由此可见，安全在车间管理过程中的地位与重要性。
所以，车间主任必须要跟踪好生产过程的安全状况，消除车间团队因现场存在的不安全因素而产生的紧张心理、恐惧心理、浮躁情绪、人员流失等一系列的“蝴蝶效应”，给车间的管理业绩、团队的共同利益带来伤害。
4、跟踪生产现场的劳动纪律：现场的劳动纪律反应了现场人员的工作状态、精神注意力，现场人员的工作状态与注意力直接影响了生产过程的质量状况、安全状况、生产效率，所以说，严管现场的劳动纪律是非常重要的，车间主任必须要每天监督督促跟踪现场的劳动纪律遵守状况。
5、跟踪生产过程的生产进度：生产进度决定了生产的交付能力。
中国生产车间管理制度
中国生产车间管理制度一、总则生产车间是企业的核心部门之一，是企业实现生产目标的重要场所。
为了提高生产效率，保障产品质量，确保生产安全，制定并实施一套科学合理的生产车间管理制度，对于企业的发展具有重要意义。
二、生产车间管理组织机构1. 生产车间设主管人员为车间主任，负责车间的全面管理工作。
2. 车间主任下设研发、生产、质检等部门，分别负责车间的产品研发、生产制造和质量检验工作。
3. 车间主任可以根据需要设立生产管理办公室，负责车间的管理工作协调和统筹。
三、生产计划与生产任务1. 每日开展生产例会，根据生产计划和市场需求制定生产任务。
2. 根据生产任务安排生产人员、设备和原材料，确保生产进度。
3. 对生产进度进行跟踪和监控，及时发现问题并做出调整。
四、生产过程控制1. 加强设备管理，保证设备正常运转，确保生产的持续性。
2. 严格执行生产工艺，规范操作流程，杜绝质量事故。
3. 加强生产现场管理，确保生产安全，避免事故发生。
五、质量管理1. 实施“质量第一”的原则，加强产品质量控制，确保产品符合国家标准。
2. 加强质量监督，建立质量检测体系，对产品进行检验、抽检和复检。
3. 加强对产品的追溯管理，保证产品质量可控。
六、安全管理1. 制定生产安全规章制度，制定应急预案，建立安全生产责任制度。
2. 开展安全培训，提高生产人员的安全意识和应急处理能力。
3. 加强安全巡检，及时排除隐患，保障生产安全。
七、员工管理1. 加强员工队伍建设，培养员工的专业技能和岗位素质。
2. 加强员工激励，建立合理的薪酬和奖惩机制，激励员工积极性。
3. 加强员工关怀，关注员工的生活和工作情况，提高员工的归属感和满意度。
八、意见反馳机制1. 设立意见箱、邮箱，接收员工对生产车间管理的意见和建议。
2. 定期召开车间员工座谈会，听取员工意见，及时解决问题。
3. 不断完善生产车间管理制度，提高管理水平和效率。
总之，生产车间管理制度是企业生产经营的基础，是企业实现可持续发展的重要保障。
车间现场管理制度(3篇)
车间现场管理制度（3篇）如何做好生产车间现场管理篇一如何做好生产车间现场管理一、车间管理的主要任务1、健全车间生产组织，合理组织生产车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。
为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。
根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。
2、完善车间管理制度车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。
做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。
3、加强劳动组织劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。
车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。
4、加强工艺纪律车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。
车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。
5、大搞技术革新，促进技术进步车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的生产任务，就要有计划地进行大规模的技术改造，用新技术、新工艺改造老设备，合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的，在经济上是合理的。
从技术上保证车间提高生产效率，以促进生产力的发展。
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怎样管好车间生产管理就是服务，管理必须以人为本！德才兼备高素质的人才是车间的核心和灵魂，是一个车间的带头人。
车间主任作为管理者，在现代公司中扮演着十分重要的角色，他既是公司生产任务的传达者与执行者，又是车间工作的主要责任负责人，是公司生产的栋梁。
车间主任的管理好坏，直接影响公司的生产进度和产品质量。
车间是公司经营活动中的基本单位，也是公司最主要的生产管理组织，只有车间充满团结和谐、生机勃勃、强盛的战斗力，公司才能有旺盛的活力、在激烈的市场竞争中立于不败之地。
车间主任担负着现场生产过程的管理，责任重大。
车间主任必须全面理解并贯彻执行公司的经营管理理念，其使命就是在生产现场创造利润的生产组织，发挥全车间人员的主观能动性和生产积极性，团结协作，合理地组织人力、物力，使车间生产有效地进行，最终达到按质、按量、如期完成公司下达的生产计划和指标。
一、车间主任的要求、地位、作用：①、在车间员工前，要有众人认可的人格魅力、积极上进的工作激情和旺盛的工作热情，熟练的生产操作技能，精通工艺要求，车间主任是本车间的技术骨干和领导人，站在公司的立场上，要用领导者的姿态说话和工作，但不能高高在上，盛气凌人，千万不能伤人自尊，要讲究工作方法，抓实际，抓效率，事情要亲力亲为。
运用自己的智力给车间进行劳动强度力的减少，尽可能的减少操作动作和运行程序。
②面对公司上司，应该站立在全体车间人员的观念上，以下属的姿态实事求是反映问题，提出自己的建议和意见，针对性的解决实际问题，做好上司的参谋、助手，不能停留在平平常常的人员调配和生产安排上。
要运筹帷幄，有作战指挥将领风度，避免好大喜功、迎奉陷媚、欺上压下、报喜不报忧的现象。
③和上下、左右道车间，要以相互尊重、协商沟通的心态处事，要有全局观念，以公司利益高于一切为重，消除本位思想和山头主义，不能唯我独尊，切忌用生硬方法和命令口气，以免产生隔阂而失去和谐气氛。
必须要友善沟通，车间管理是公司管理中非常重要的环节，直接承担生产任务，车间主任影响着公司生产决策的实施，如果车间的执行不得力，决策就很难落到实处，所以说车间的实际执行力度，将影响着公司目标利润的最终实现。
车间主任要具备以下要领：（1）对自己的工作、行为要规范，权力、义务、责任要准确把握。
（2）全面准确地理解上级的精神，不辜负公司的期望。
（3）要了解员工的心态，办事公道、关心部下、目标明确，准确发布命令，及时督促实施，维护车间荣誉。
总之，要做好车间主任，不光是了解、掌握以上几个方面的问题，要真正把车间管理工作做好，必须更仔细、更准确地理解公司的经营管理理念，领会公司的思想、方针，了解部下的性格、习惯及特征，工作中不断学习，学习中不断提高，对于失败要吸取、总结教训，针对性解决问题才能把工作做得更好。
二、优秀车间主任的标准1、正己管人作为一名良好的管理者，要想管理好车间员工带好队伍，先要管理好自己。
在思想上做好准备，严于律己，科学规范，真诚待人。
在言行举止上以身作则，和睦、幽默、严肃、有原则，车间管理是公司管理中非常重要的组织，要做车间管理工作，能充分发挥每一位员工的积极性和主动性，需要车间主任有过人的胆识，百折不挠的精神，从员工管理、设备管理、物料管理、工艺管理、环境管理，事无巨细，每一件事情都要一一逐项实施和落实。
2、和谐团队充分调动车间全体员工的积极性，为了车间集体一个共同的目标，工作上主动积极沟通，消除工作中的各种不良阻力，促进团队和谐，打造一个团结一致、敢战敢斗精神的团队。
一个良好车间不是一个人能够做起来的，它是一个团队，一个具有凝聚力的团队需要共同配合和协调，是所有人团结一心、共同奋斗的结果。
车间主任除了以身作则外，还要有自己的人格魅力，发动大家，向着困难往前冲。
要有“不怕苦、不怕难、不怕累”的无畏精神，这样好的团队才能取得成功。
3、以德服人车间主任要发挥自己的聪明才智，处理事情要机智果断，将管理知识、工艺技术、操作经验运用到实际工作中，做到管理上以德服人、生产上以技能服人，车间主任不仅能只管理好每一个人，而且要能带领团队取得好的团队工作绩效。
“不了解现场就没有发言权，不深入现场就没有决策权”，现场、现物、现状，每一位车间主任都必须需要身临现场，需要把问题搞清楚、搞明白才能下结论，从现场中来，到现场中去，一切从实际出发去解决实际问题。
4、有效表扬要及时地表扬、有效地激励下属，做到赏罚分明。
每一位车间主任都要有良好的沟通能力，言必行、行必果。
只要用道德、用心的力量去感召下属，用诚心与上司请示、交流、沟通，处理任何问题都开诚布公。
对下属取得的每一点点进步都要赞许表扬，下属的成绩是你的成功，创造和下属你既是他的领导又是他的良师益友的最佳境界。
5、要跟我冲而不能给我上对工作生产中存在的一些问题，结合公司的具体要求和新的政策，以及新的管理思想和方向，对下属进行沟通（培训）。
通过沟通（培训），让每一位员工及时知道公司政策、公司方向，工艺技术知识的培训要结合以人为本进行，这样可以改变每一个人员工的心智模式，实现自我超越，使员工达成共识，齐心协力为组织目标而奋斗，最终使车间形成一个不断学习、不断创新的整体为荣团队。
6、质量保证产品质量关系到市场和客户，没有市场和客户就没有生产任务，没有生产任务车间就没有生产，没有生产就没有工作，告诉大家产品质量是我们工作的保证，有质量就有订单，有订单就有生产和工作，车间主任要领导员工按时按量地生产出高质量的产品，每一个生产员工、每一个生产动作都关系到产品质量，每一个动作关系到自己的工作，只有敢死队才能战无不胜，只有人人把产品质量放在心中才能生产出一流产品。
围绕以上思想在质量方面要求，车间主任要领导员工为保证质量、保证有工作而共同努力。
7、简化生产简化生产可以提高生产效率，是指在同等条件下，在单位时间内，通过有效地动作做出合格产品，挖掘员工的潜能和生产积极性，以科学的方法改进操作动作和生产流程，最快、最多地生产出合格产品。
生产中进行《十减》运动，《十减》包括（减少成本，减少残次品、减少操作动作、减少浪费、减少辅料、减少设备维修频率、节约能源（水、电、汽等）以及人力资源的利用率等等。
8、安全生产有了安全不一定有一切，但没有安全就没有一切。
尤其生产车间，安全意识一旦放松，极易造成事故发生，车间主任首先要督促部下树立职业卫生、安全第一的思想，预防工伤和重大事故，监督本车间人员严格按照安全操作规程操作，最大限度降低事故发生率。
三、现场管理车间主任是现场管理的第一责任人，必须时刻了解生产经营情况，时时刻刻与生产现场保持密切的接触，现场发生了什么，现场出现了什么，车间主任应该在第一时间，到第一现场了解问题，处理问题。
如果车间主任自己本身没有权利处理，应在第一时间报告上司或主管，迅速把问题平息，维持现场的正常运作。
除此之外，6S管理、员工思想管理、工作日报表的填写，上级精神的传达，例会及日常工作的处理，都是优秀车间主任应该做好的工作。
四、生产管理下道工序就是客户，客户就是上帝，生产经营活动中的过程，本工序的不良品会延误下道工序的生产，影响下道工序的生产正常进行，最后将给公司产品质量带来异常。
作业必须标准化。
对于工序流程和技术工艺标准，培养共同遵守的好习惯，促使员工遵守纪律、遵守标准，遵守工艺确保不良产品不流到下一工序。
生产一流产品。
（1）生产计划明确合理；（2）及时解决生产计划中的实际困难；（3）及时调整人员、设备、物料等，避免对生产的影响；（4）时刻了解人员出勤、变动的状况，员工精神状态、士气、斗志；（5）观察员工的个人状态（个人体能、操作速度、熟练程度）；（6）避免环境影响：物料缺料、设备故障等；（7）不良现象发生（人机物法环）的原因及对策和善后处理；（8）生产原材料、零部件、工具工件、生产辅料是否足够齐全；（9）生产是否正常，能否按时完成生产计划；（10）工作方法是否合适，是否存在浪费，有无可含《十减》改善之处。
5、基本管理方法（1）时时刻刻深入生产第一线；（2）信息沟通、接受、传达、实施、反馈；（3）生产产能能力；（4）员工的精神状态、情绪、态度、工作表现；（5）对现场进行研究、调度、安排。
五、报表管理生产日报表是上下道工序交货环节、品质、成本、安全、现场等多个项目管理的工具，能够方便公司和其他部门了解生产情况、传递情报、交流信息，当出现各种异常情况或问题时，作为原因追溯资料，并能帮助公司管理者了解、掌握现场的实际情况。
六、会议和例会早会利用上班前3、5分钟的时间，全体员工集合在一起，互相问候，交流信息和安排工作。
1、例会的好处（1）有利于打造团队精神的建设；（2）能产生良好的和谐精神面貌；（3）提高管理者自身水平（表达能力与沟通能力）；（4）培养全员的文明礼貌习惯和纪律性；（5）提高工作效率；（6）养成遵守规定的习惯。
2、会议内容（1）发出号令，集合人员；（2）人员报数点到（通过报数确定人员精神状态）；（3）总结昨天工作；（4）传达今天的生产计划和基本活动，说明注意事项；（5）公司指示事项的转达；（6）表扬、鼓舞员工的工作干劲；（7）宣布作业的开始七、看板管理看板是把管理中的项目，通过看板显示出来，有情况达到人人皆知的一种方法。
看板是一流现场管理的重要组成部分，是给全体人员及公司内部营造透明氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。
⒈传递信息，统一认识，通过看板传递既准确又迅速，还能避免信息失真或传达遗漏，公司可通过看板来引导大家统一认识，朝共同目标前进。
⒉看板上的生产数据，生产计划告知便于管理者判定、决策和跟进，便于员工融入团队。
⒊展示生产过程，让大家都能学到好的新的方法和技巧，展示完成成绩，让参与生产者有成就感和自豪感，使员工明确生产状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。
工作成绩通过看板来揭示，差的、一般的、优秀的，一目了然，起到激励先进，促进后劲的作用。
⒋质量信息：每日、每周及每月的不合格品数值和趋势图，以及改善目标。
不合格品的现场和生产操作者应陈列出来，给所有员工看（称之为“曝光台”）看板还包括其它有利于生产现场管理、让人向上的信息公布项目。