烧成系统中控操作应急预案
中控室应急预案
一、编制目的为确保中控室在火灾发生时能够迅速、有效地进行应急处理，最大限度地减少火灾损失，保障人员生命安全，特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国消防法》2. 《中华人民共和国安全生产法》3. 相关行业标准和规范三、预案适用范围本预案适用于中控室火灾事故的应急处理。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）总指挥：由中控室负责人担任，负责全面指挥火灾事故应急处理工作。
（2）副总指挥：由中控室副负责人担任，协助总指挥进行工作。
（3）成员：中控室全体员工。
2. 应急救援小组（1）灭火小组：负责火灾扑救、人员疏散等工作。
（2）救援小组：负责受伤人员的救治、现场警戒等工作。
（3）通讯联络组：负责与消防、医疗等相关部门的沟通协调。
五、应急响应程序1. 火情报警（1）中控室值班人员发现火情后，立即按下火灾报警按钮，启动火灾报警系统。
（2）报警内容包括：火情发生地点、燃烧物质、火势大小、有无人员伤亡等。
2. 火灾扑救（1）灭火小组立即携带灭火器材赶赴火场，根据火势情况采取灭火措施。
（2）如火势较大，立即请求消防部门支援。
3. 人员疏散（1）中控室值班人员迅速组织人员撤离火场，确保人员安全。
（2）疏散过程中，注意引导人员有序撤离，避免拥挤踩踏事故。
4. 现场警戒（1）救援小组负责现场警戒，防止无关人员进入火灾现场。
（2）维护现场交通秩序，确保救援车辆畅通。
5. 通讯联络（1）通讯联络组负责与消防、医疗等相关部门保持联系，及时传递火灾事故信息。
（2）向上级领导汇报火灾事故情况，请求支援。
六、后期处置1. 火灾事故调查（1）查明火灾原因，追究相关人员责任。
（2）对火灾事故进行总结，提出改进措施。
2. 恢复生产（1）组织人员清理火灾现场，恢复正常生产。
（2）对受损设备进行维修、更换。
3. 应急演练定期组织应急演练，提高中控室员工应对火灾事故的能力。
七、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案由中控室负责人负责解释。
烧成系统中控操作的应急工作预案
烧成系统中控操作的应急工作预案
一、紧急停车处理
一旦出现紧急情况，如设备故障、安全事故等，需要立即停车。
中控操作员应迅速按下紧急停车按钮，并确保所有设备都已停止运行。
此时，应保持冷静，根据实际情况采取相应措施，并与现场人员保持密切联系，确保安全。
二、故障诊断与排除
停车后，中控操作员应立即对故障进行诊断，找出原因，采取有效措施排除故障。
若无法在短时间内排除，应立即通知维修人员，并提供详细故障信息，协助维修人员快速定位并解决问题。
在故障排除期间，应加强对设备的监控，防止意外发生。
三、应急电源供应
为确保生产线的稳定运行，中控操作员应定期检查应急电源设备的运行状况，确保其随时可用。
在紧急情况下，应迅速切换到应急电源，确保关键设备的正常运行。
同时，应密切关注电源的供应情况，防止设备因断电而出现故障。
四、安全疏散与救援
在紧急情况下，中控操作员应迅速启动安全疏散预案，指导现场人员有序撤离，确保人员安全。
同时，应立即与外部救援机构取得联系，以便在发生事故时能够及时得到外部救援。
此外，中控操作员还应在日常工作中加强演练和培训，提高应急响应能力。
消防中控室应急处置程序
消防中控室应急处置程序消防中控室是负责监控和指挥整个消防系统的重要部门，负责处理各类火灾和紧急情况。
下面是一般的消防中控室应急处置程序：1. 警报接收：当消防报警系统发出警报时，中控室接收到警报信号，确认是否为真实火警，同时记录警报来源和时间。
2. 火灾确认：中控室操作人员通过监控系统观察火警现场，确认火情的位置、规模和扩散趋势，同时与火警现场负责人进行电话确认。
3. 召集力量：中控室操作人员根据火情情况，立即召集并指挥灭火人员和救援队伍进行处置。
同时，通知相关部门和人员，如消防队、医疗救援、警察等。
4. 指挥协调：中控室操作人员根据火情发展动态，与现场指挥人员保持密切联系，指挥协调灭火、救援和疏散工作。
根据需要，向上级主管部门报告火情和救援情况。
5. 安全疏散：依据建筑平面图和疏散预案，中控室操作人员指挥疏散工作，确保人员安全撤离，防止踩踏事故和人员滞留。
6. 紧急通讯：中控室操作人员保持与途中等待指示的救援人员的紧密联系，及时将火情和救援情况向他们通报，并提供必要的信息和支持。
7. 灭火救援：依据火情的具体情况和消防预案，中控室操作人员指挥灭火人员进行灭火作业，确保消防器材和救援装备的有效使用。
8. 救援评估：消防人员完成灭火救援后，中控室操作人员进行现场评估和整理，总结火灾原因和救援经验，为后续的事故调查提供资料。
9. 消防恢复：在火情得到控制和疏散人员安全后，中控室操作人员协调消防人员和相关部门清理现场、排除隐患，并恢复消防设施和系统的正常工作状态。
10. 事后处理：中控室操作人员根据消防系统的记录和实际情况，向上级主管部门提交事故报告，参与事故调查和后续的整改工作，在事后的演练和培训中总结救援经验，提升应急处置能力。
以上仅为一般的消防中控室应急处置程序，实际操作需要根据具体情况和相关法规进行调整和执行。
回转窑烧成系统中控应急预案
回转窑烧成系统中控应急预案回转窑是一种常用的烧成设备，广泛应用于水泥、冶金和化工等行业。
在生产过程中，由于窑体长时间高温运行，存在着一系列的安全隐患，如窑体侧漏、窑头煤气泄漏、窑尾温度过高等问题，一旦发生事故，将会对人员的生命安全和公司财产造成严重伤害。
因此，制定一份完善的应急预案对于确保生产安全至关重要。
一、事故预案编制的必要性1.保障员工安全：窑体存在较多的安全隐患，完善的应急预案可提前规划处理措施，确保员工在事故发生时能够及时安全撤离。
2.保障公司财产安全：回转窑设备昂贵，一旦发生事故，不仅会造成设备损坏，还可能导致生产线停运，从而给公司带来巨大经济损失。
3.提高应急能力：通过编制应急预案，可以提高员工的应急意识和应急能力，降低事故发生概率。
二、应急预案内容1.窑体日常维护管理：明确窑体的定期维护保养计划，及时更换老化的设备，减少窑体运行中出现故障和事故的概率。
2.安全设备完善：确保窑体配备了完善的安全设备，如煤气泄漏报警系统、温度监控系统等，及时发现故障并采取相应措施。
3.员工安全培训：开展定期的员工安全培训，提高员工的应急意识和技能，确保他们能够快速、有效地应对窑体事故。
4.窑体巡检管理：建立健全的巡检制度，确保窑体运行时进行定期巡检，发现问题及时处理。
5.应急疏散演练：定期组织窑体疏散演练，让员工熟悉应急疏散路线和逃生器材的使用方法。
6.应急救援措施：制定窑体事故应急救援流程，明确各部门的职责和应急措施，保证救援工作的迅速、有序进行。
7.事故调查与分析：发生事故后，及时进行调查与分析，总结教训，完善应急预案，避免类似事故再次发生。
三、应急预案的执行和监督1.全员参与：应急预案的执行需要全员参与，将其纳入到窑体的日常管理中。
2.总结经验：每次事故发生后，及时总结经验教训，完善应急预案内容。
3.定期演练：遵照预案内容，定期进行窑体应急演练，以检验预案的可行性和有效性。
4.监督检查：建立定期的应急预案监督检查制度，对窑体的应急预案进行检查评估，确保其处于良好有效状态。
中控室启动应急预案
一、应急预案启动背景为确保我单位在发生突发事件时能够迅速、有序、高效地开展应急处置工作，最大限度地减少损失，保障人员生命财产安全，根据《XX单位应急预案》的相关规定，现将中控室启动应急预案的流程及注意事项通报如下：一、应急预案启动条件1. 当单位内部发生火灾、爆炸、中毒、环境污染等事故时；2. 当单位外部发生地震、洪水、台风等自然灾害时；3. 当单位内部或外部发生其他突发事件，可能影响单位正常生产经营和人员生命财产安全时。
二、应急预案启动流程1. 紧急报告（1）发现事故或突发事件后，现场人员应立即向中控室报告；（2）中控室值班人员接到报告后，应立即核实情况，并报告单位领导。
2. 启动预案（1）单位领导接到报告后，根据事故或突发事件的具体情况，决定是否启动应急预案；（2）中控室值班人员接到启动预案的指令后，应立即通知相关部门和人员。
3. 组织救援（1）中控室值班人员负责组织救援队伍，制定救援方案；（2）各部门负责人按照预案要求，组织本部门人员进行救援工作。
4. 信息发布（1）中控室值班人员负责收集、整理救援过程中产生的相关信息，并及时向上级领导汇报；（2）根据需要，通过单位内部广播、网络等渠道，向全体员工发布相关信息。
5. 预案终止（1）当事故或突发事件得到有效控制，恢复正常生产经营秩序后，单位领导决定终止应急预案；（2）中控室值班人员接到终止预案的指令后，应立即通知相关部门和人员。
三、注意事项1. 中控室值班人员要熟悉应急预案内容，确保在紧急情况下能够迅速启动预案；2. 各部门负责人要组织本部门人员学习应急预案，提高应急处置能力；3. 加强应急演练，提高全体员工的应急意识和自救互救能力；4. 严格执行应急预案，确保救援工作有序进行；5. 加强与外部救援力量的沟通与协调，确保救援工作顺利进行。
四、应急预案执行过程中的沟通与协调1. 中控室值班人员负责与各部门负责人保持密切联系，确保信息畅通；2. 各部门负责人要按照预案要求，及时向中控室报告救援工作进展情况；3. 在救援过程中，如遇特殊情况，各部门负责人应立即向中控室报告，并共同商讨解决方案。
烧成系统中控操作应急预案
“培训方式及时间安排”为标题的内容 ● 培训方式及时间安排
● 培训方式：采用线上和线下相结合的方式，包括理论讲解、模拟演练、实际操作等
● 培训时间安排：根据实际情况进行安排，确保培训内容的全面性和有效性
故障诊断：对 故障现象进行 准确描述，判
断故障类型
停电操作：关 闭电源，确保
设备安全
停气操作：关 闭气源，防止
设备损坏
停水操作：关 闭水源，防止
设备损坏
排除故障：根 据故障类型重 新启动设备， 检查是否恢复
正常
定期检查设备， 确保正常运行
加强员工培训， 提高操作技能
培训方式：线上培训、线下培训相结合 培训时间：每周一次，每次2小时 培训内容：烧成系统操作规程、应急处理措施、安全注意事项等 培训人员：中控操作人员、相关管理人员等
培训效果评估方法：考试、实际操作评估、学员反馈等 针对评估结果进行改进：针对问题制定改进措施，提高培训质量 定期对培训计划进行审查和更新：以适应新的需求和技术发展 建立有效的反馈机制：及时收集学员和教师的反馈，不断完善培训计划
培训目标：提高中控操作人员的岗位技能和应急处理能力 培训内容：烧成系统操作规程、设备维护保养、应急预案演练等 培训方式：理论授课、实操演练、案例分析等 培训周期：根据实际情况确定，一般不少于一个月
PART FOUR
设备日常检查：检查设备运行状态，及时发现并处理异常情况 定期保养：对设备进行定期的清洗、润滑、调整等保养工作，保持设备良好状态 维修保养计划：制定详细的维修保养计划，包括保养周期、保养内容、保养方法等 备件管理：建立备件管理制度，确保备件充足，及时更换损坏部件 培训与考核：对操作人员进行设备维护保养培训，提高操作技能和安全意识，定期
消防中控室应急处置程序
消防中控室应急处置程序
可以分为以下几个步骤：
1. 报警：中控室应当首先接到火灾报警后，立即向相关部门报警并通知现场消防人员，确保他们迅速到达火灾现场。
2. 紧急确认：中控室通过视频监控系统或其他手段，紧急确认火灾的位置、规模和其他情况，并向现场人员提供这些信息以及建议。
3. 指挥调度：中控室负责指挥和协调现场消防人员的行动，确保他们按照预定的灭火方案进行处置。
4. 与相关部门协调：中控室与相关单位如医院、警察、电力、燃气等进行协调，保障他们提供必要的支援和协助。
5. 保障疏散：中控室要及时发布疏散命令，并确保火灾现场周边的人员能够安全撤离，并指导人员前往指定的疏散地点。
6. 现场指挥：中控室可以通过现场指挥员的指导提供技术支持，协助他们在实施灭火、救援和其他必要行动的过程中保持高效的通信和协调。
7. 情况汇报：中控室要定期向上级单位或领导汇报火灾的情况和处置进展，及时提供重要信息和请求支援。
8. 灭火完成后，中控室要进行火灾事故调查和记录，总结经验教训，并提出改进方案，以提高对未来紧急情况的应对能力。
以上是一个基本的消防中控室应急处置程序，实际操作中可能需要根据不同的情况做出相应的调整和补充。
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烧成系统中控操作应急预案
烧成系统中控操作应急预案烧成系统是现代工业生产中必不可少的一种重要工艺，但是烧成系统的操作过程中也存在一定的风险。
为避免各种意外事故的发生，需要建立烧成系统中控操作应急预案，以保障人员安全和生产稳定。
一、应急预案编制原则1. 实事求是。
要根据烧成系统的实际情况编制应急预案，不能随意决定。
2. 紧急情况下必须有针对性。
针对烧成系统的不同危险程度，有不同的应急预案。
3. 细致有序。
在编制应急预案时，需要考虑到各个环节，及时制定相关的措施，保障各个环节良好协作。
4. 定期演练。
需要定期进行演练，及时发现问题并加以解决。
二、火灾应急预案火灾是烧成系统中常见的一种危险。
在火灾发生时，需要采取以下措施：1. 立即启动自动灭火系统。
如果自动灭火系统失效，需要立即使用泡沫灭火器等设备进行灭火。
2. 立即断电、停机。
防止电路引起更大火灾，同时也是为现场人员提供安全保障。
3. 及时通知现场人员和相关单位。
三、燃爆应急预案在烧成系统中，燃气和煤粉等易燃物质都是引起燃爆的主要原因。
在燃爆发生时，应采取以下措施：1. 立即断电、停机。
2. 使用泡沫灭火器等设备对爆炸点进行灭火。
3. 通知现场人员和相关单位以及救援部门。
同时现场人员需要撤离至安全区域。
4. 对烧成系统进行检修和维护。
四、毒气泄漏应急预案在烧成系统中，有些物质可能会释放出有毒气体。
在毒气泄漏发生时，应采取以下措施：1. 立即将受影响的区域封锁。
2. 通知现场人员和相关单位以及救援部门。
同时现场人员需要撤离至安全区域。
3. 尽快关停烧成系统。
等待救援人员到达现场进行处置。
五、总结烧成系统中控操作应急预案的建立和实施对于保障生产安全以及促进工业生产的稳定，具有非常重要的作用。
在应急预案的编制过程中，需要细致入微、科学合理的制定措施，从而可以使人员安全有保障，生产工作顺利进行。
同时，应急预案的制定也需要定期演练，及时发现问题并加以解决。
烧成工序中控操作系统故障的应急预案
烧成工序中控操作系统故障的应急预案中控操作系统故障指中控室微机操作，因现场I/O柜掉电或与中控的通讯中断、中控程序故障等原因造成的故障，现象表现为现场全部（或部分）设备跳停，中控无数据显示（对现场失去控制）。
在出现中控操作系统故障时，如处理不当，容易造成预热器踏料、跑生料、篦冷机压死篦床、篦冷机篦板烧坏、链斗机脱轨等工艺或设备事故。
当发生中控操作系统故障时，各岗位人员在做好自我保护的同时，不要慌张，应迅速在现场按以下要求停止或启动设备，防止设备事故的发生。
一、当窑尾配电室I/O柜出故障，引起窑尾配电室控制柜的设备跳停中控失去控制，但窑头设备还可控制时，各岗位人员工作要求：1、窑中控采取的紧急措施(并紧急通知各岗位人员启动本应急预案)：（1）、止尾煤，检查窑主传是否已跳闸，并通知窑中人员停窑挂辅转，通知窑尾工检查入窑提升机是否跳停和均化库阀门是否全部关闭，防止漫料和堵料；通知预热器人员全开三次风阀；（2）、止头煤，并通知煤中控迅速关闭煤磨热风阀，全开冷风阀;防止入磨温度过高发生爆炸；（3）、全开窑头收尘的冷风阀，开启多管冷却器风机，篦冷机各段速度加快，防止压篦床（但要注意链斗机电流），视窑头负压、窑头收尘入口温度情况控制窑头废气风机液偶。
如篦冷机压力异常，链斗机电流异常，应采取果断措施立即停机，并通知机电人员、岗位工检查设备情况；（4）、通知并督促窑尾工迅速检查均化库下各台风机是否停机，实现止料目的；通知并督促预热器工停止清吹并到现场倒库，关闭C1平台斜槽电动插板和分格轮；开启5215b斜槽反吹风机；（5）、通知岗位人员和机电工检查所有设备，电工检查处理事故原因，并在恢复系统控制权后，迅速检查调整各设备、阀位状态，并和班长、机电人员沟通，评估损失及状态，迅速恢复生产。
（6）、及时向管理人员汇报。
2、窑头岗位（1）、查询各岗位有无人员伤害事故，组织窑中人员和机电工挂辅转、检查篦冷机、链斗机，并与中控保持联系；（2）、组织电工及时查明原因，恢复系统控制。
水泥厂烧成系统中控操作应急预案
水泥厂烧成系统中控操作应急预案窑系统包括预热器、分解炉、回转窑、篦冷机及其连接管道和辅助设备，生料磨系统，煤磨系统出现问题也直接影响窑的操作。
当出现紧急情况后，操作首先应考虑现场人员和设备的安全，然后通知巡检工、电工、调度马上处理，同时采取得力的措施尽量减少停机时间，为现场抢修争取时间。
窑系统可能出现的紧急情况可分为三类：一是设备跳停，二是堵料、断料，三是异常参数（温度、压力）、设备报警（超电流、温度高、振动值达）。
1、设备跳停1.1高温风机跳停（1）停窑头煤，防止窑头回火烧坏高温镜头，伤害窑头人员。
（2）关闭煤磨热风阀门，防止引起煤磨系统起火爆炸。
（3）中控关闭消风阀并通知现场检查消风阀，止料，止窑尾煤，大幅度降低窑速（根据窑电流.高低调整），防止严重窜料。
（4）降低篦冷机风机转速，降低后排风机转速，调出窑头负压；（5）通知现场人员远离窑头、熟料斜拉链机地沟等地方；（6）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流铰刀。
增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。
止料后，增湿塔出口温度低于180度，应停止喷水，以防湿底。
（7）系统调整正常后，开启窑头转子称。
（8）通知电工、岗位工进行检查；通知调度员，故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运行，保持窑尾温度800度左右，一级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350度。
（9）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。
特别注意事项（1）高温风机跳停应及时通知生料磨操作员，防止生料磨风速改变引起料层不稳，导致磨机振动幅度大而出现问题。
（2）出现窜料，通知窑头、篦冷机周围、地沟等处现场离人，防止出现人身事故。
（3）出现窜料后，熟料应及时改入黄料库，进行搭配使用。
（4）窑内温度较高再行点火时，应先翻窑后给煤，且窑门罩前不得站人，以防煤粉爆炸回火伤人。
（5）增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。
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烧成系统中控操作应急预案窑系统包括预热器、分解炉、回转窑、篦冷机及其连接管道和辅助设备，生料磨系统，煤磨系统出现问题也直接影响窑的操作。
当出现紧急情况后，操作首先应考虑现场人员和设备的安全，然后通知巡检工、电工、调度马上处理，同时采取得力的措施尽量减少停机时间，为现场抢修争取时间。
窑系统可能出现的紧急情况可分为三类：一是设备跳停，二是堵料、断料，三是异常参数（温度、压力）、设备报警（超电流、温度高、振动值达）。
1、设备跳停1.1高温风机跳停（1）停窑头煤，防止窑头回火烧坏高温镜头，伤害窑头人员。
（2）关闭煤磨热风阀门，防止引起煤磨系统起火爆炸。
（3）中控关闭消风阀并通知现场检查消风阀，止料，止窑尾煤，大幅度降低窑速（根据窑电流.高低调整），防止严重窜料。
（4）降低篦冷机风机转速，降低后排风机转速，调出窑头负压；（5）通知现场人员远离窑头、熟料斜拉链机地沟等地方；（6）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流铰刀。
增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。
止料后，增湿塔出口温度低于180度，应停止喷水，以防湿底。
（7）系统调整正常后，开启窑头转子称。
（8）通知电工、岗位工进行检查；通知调度员，故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运行，保持窑尾温度800度左右，一级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350度。
（9）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。
特别注意事项（1）高温风机跳停应及时通知生料磨操作员，防止生料磨风速改变引起料层不稳，导致磨机振动幅度大而出现问题。
（2）出现窜料，通知窑头、篦冷机周围、地沟等处现场离人，防止出现人身事故。
（3）出现窜料后，熟料应及时改入黄料库，进行搭配使用。
（4）窑内温度较高再行点火时，应先翻窑后给煤，且窑门罩前不得站人，以防煤粉爆炸回火伤人。
（5）增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。
止料后，增湿塔出口温度低于180度，应停止喷水，以防湿底。
1.2后排风机跳停（1）止料、止尾煤、降低窑速、降低高温风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。
及时关闭一级入窑斜槽上的消风阀们，以防止出现正压烧坏篷布和胶带。
（2）停生料磨系统，把高温风机入增湿塔的阀门打开，关闭入生料磨的热风阀们，进行倒风操作。
（3）通知现场人员远离窑头、熟料链斗机地沟等地方。
（4）逐渐减小窑头喂煤量，减小一次风机风量。
（5）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流铰刀。
增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。
止料后，增湿塔出口温度低于180度，应停止喷水，以防湿底。
（6）通知电工、岗位工进行检查；通知调度员，故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运行，保持窑尾温度800度左右，一级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350度。
（7）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。
1.3窑头喂煤系统发生故障（1）适当减料、慢窑、降低高温风机拉风，低负荷生产，防止窑内窜料。
（2）通知岗位工及电工迅速检查故障原因，通知调度员。
（3）通知预热器工因下料量调整而特别关注下料管翻板阀活动情况，保证预热器安全。
（4）通知现场人员远离窑头、熟料链斗机地沟等地方。
（5）严格控制分解炉温度，防止因温度过高发生预热器结皮堵塞。
（6）同时注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。
（7）若故障5分钟不能排除，通知预热器工关消风阀、止料、止窑尾煤、降低窑速、降低高温风机转速，降低后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。
（8）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流铰刀。
增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。
止料后，增湿塔出口温度低于180度，应停止喷水，以防湿底。
（9）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。
（10）通知煤磨操作员关注本系统的各测点的温度变化。
1.4窑尾喂煤系统发生故障（1）适当减料、慢窑、降低高温风机转速，适当增加窑头煤，低负荷生产，防止窑内窜料。
（2）通知岗位工及电工迅速检查故障原因，通知调度员。
（3）通知预热器工因下料量调整而特别关注下料管翻板阀活动情况，保证预热器安全。
（4）通知现场人员远离窑头、熟料链斗机地沟等地方。
（5）同时注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。
（6）若故障5分钟不能排除，通知预热器工关消风阀、止料、止窑尾煤、降低窑速、降低高温风机转速，降低后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。
（7）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流铰刀。
增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。
止料后，增湿塔出口温度低于180度，应停止喷水，以防湿底。
（8）故障若能短时间排出，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800度左右，一级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超过350度。
（9）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。
(10) 通知煤磨操作员关注本系统的各测点的温度变化。
1.5窑主电机出现故障（1）主电机跳停立即联系电工及岗位工检查，重启失败后止料。
（2）通知窑中巡检工挂辅传转窑，通知预热器工关消风阀、止料、止窑尾煤、降低窑速、降低高温风机转速、降低后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。
（3）逐渐减小窑头喂煤量，减小一次风机风量。
（4）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流铰刀。
增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。
止料后，增湿塔出口温度低于180度，应停止喷水，以防湿底。
（5）通知岗位工及电工迅速查找故障原因。
通知调度员。
故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800度左右，一级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超过350度。
（6）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。
1.6篦冷机一段、二段、三段、破碎机、熟料链斗机出现故障（1）一蓖床出现故障时，大幅度减料、慢窑、降低高温风机拉风；二蓖床、熟料链斗机故障时，适当减料、慢窑，降低高温风机拉风。
（2）通知预热器工因下料量调整而特别关注下料管各级翻板阀活动情况，保证预热器安全。
（3）通知窑巡检工打篦冷机空气炮，并适当加大篦冷机鼓风量。
（4）严格控制分解炉出口温度，防止因温度过高发生预热器结皮堵塞，适当减少窑头煤，使窑电流及窑尾温度不要过高。
（5）通知维修工、岗位工进行检查，如一蓖床故障一蓖床液压压力达到12Mpa（大约5分钟左右）不能排除，关闭消风阀，通知预热器工止料，降低窑速，降低高温风机转速，降低后排风机转速，调整篦冷机风机及过剩风机转速，保证窑头负压。
（6）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流铰刀。
增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。
止料后，增湿塔出口温度低于180度，应停止喷水，以防湿底。
（7）故障若能在短时间内排除，窑头小煤量，窑低速连续运行，保持窑尾温度在800度左右，一级出口温度不能过高，高温风机入口温度不能超过350度。
（8）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。
（9）二蓖床故障：若一蓖床液压压力达到12Mpa（大约10分钟左右）故障不能排除，做止料处理。
（10）三蓖床、破碎机、熟料链斗机故障：若若一蓖床液压压力达到12Mpa（大约15分钟左右）故障不能排除，做止料处理。
1.7窑系统突然断电（1）首先将窑打辅传慢转，防止筒体变形。
如辅传也没有电，用人工转窑，防止窑体变形。
（2）通知现场人员远离窑头、书老链斗机地沟等地方。
（3）通知岗位工及电工迅速查找原因。
（4）通知预热器工关闭消风阀。
（5）对篦冷机蓖床电机高温风机也要人工转动，保持蓖床活动和高温风机通风，防止蓖床变形堆雪人和风叶变形。
1.8篦冷机风机跳停风机全跳：止料，止尾煤，停窑主电机，开辅传，适当调整高温风机转速，关闭过剩风机，通知巡检工，电工，调度马上处理。
跳停一台风机：通知巡检工，电工马上处理，料层厚度控制稍薄些，开大风机进口阀门，通知调度。
1.9一次风机跳停启动事故风机，出口阀门全开，减料，慢窑，通知巡检工，电工，调度马上处理；若长时间开不起来，止料，止尾煤，停窑主电机，开辅传，减少系统风量。
1.10过剩风机跳停（1）减料，慢窑，适当停篦冷机冷端风机，控制窑头负压，通知巡检工，电工，调度马上处理。
短时间无法处理，止料。
（2）通知现场人员远离窑头、熟料链斗机地沟等地方。
1.11预热器前回转下料器跳停止料，止尾煤，根据实际情况调整高温风机转速和调整窑速，适当降低窑头喂煤，通知巡检工、电工，调度马上处理。
2、堵料、断料2.1预热器堵塞现象：（1）锥体压力突然显示为零；（2）同时入口与下一级出口温度急升；如C5堵塞，烟室、分解炉及C5出口温度急升。
原因判断：（1）煅烧温度过高造成结皮；（2）内部结皮塌料，高温物料来不及排出而堵塞在锥部缩口处；（3）拉风量不足，排风不流畅或拉风变化引起风道积料塌落；（4）预热器内部耐火材料或内筒脱落掉卡在锥体部位；（5）翻板阀失灵；（6）漏风严重引起结块；（7）煤粉燃烧不好，C5内仍有煤粉继续燃烧；（8）生料喂料波动过大；处理措施：（1）通知预热器工关闭消风阀，立即止料，止分解炉喂煤、慢转窑、窑头小火保温或停煤，抓紧时间捅堵。
（2）根据预热器清理需要降低高温风机转速，降低后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑系统呈负压状态。
（3）注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。
（4）通知现场人员远离窑头、熟料链斗机地沟等地方。
（5）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流铰刀。
增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。
止料后，增湿塔出口温度低于180度，应停止喷水，以防湿底。
（6）其他操作按正常停车顺序停机。
特别注意事项：在发现锥体压力逐渐变化，就应及时进行吹扫和加强捅堵，同时减料和调整操作参数；当锥体压力为零时，要立即止料停窑处理，停窑4小时内严禁用拉大风方法处理堵料，人工捅堵。
提醒岗位工，在没有搞清内部情况以前，千万不能将较大的门子打开。
要从较小的观察孔进行逐步检查。
并且清理前把捅料孔以下部位所有的人孔门要全部关闭。
在清堵的过程中，一般情况下高温风机必须工作，以保证预热器内处于一定的负压状态。