装置性材料-铁附件
装置性材料清单

装置性材料清单装置性材料是一类具有高强度、高耐磨、高耐腐蚀等特性的材料,广泛应用于机械装置、化工装备、船舶设备等领域。
本文将介绍常用的装置性材料及其主要用途。
不锈钢不锈钢是一种抗腐蚀性能强的金属材料,具有优良的耐腐蚀、高温强度、易于加工等特点。
常用于制作化学设备管道、食品加工设备等。
主要型号•304不锈钢:具有良好的韧性和可焊接性,用于制作一般化学设备。
•316不锈钢:耐腐蚀性能更强,适用于海水环境和高温高压情况下的化学设备。
主要用途•制作化学设备管道、储罐等。
•制作食品加工设备、医疗设备等。
合金钢合金钢是一种抗腐蚀性能和机械性能都很好的金属材料,常用于制作高温高压设备、船舶设备等。
•4130合金钢:具有高强度和高可塑性,适用于制作飞机、汽车零部件等。
•4340合金钢:具有高强度和优异的韧性和疲劳强度,适用于制作飞机零部件、高温高压设备等。
主要用途•制作高温高压设备,如锅炉、压力容器等。
•制作船舶设备、高速列车零部件等。
青铜青铜是铜和锡的合金,在耐磨性和耐腐蚀性方面表现优秀,也有良好的导电性和导热性。
常用于地质探测仪器、海洋设备等。
主要型号•BZn18-18黄铜:耐蚀性好,适用于海水和空气环境下的设备。
•QAl9-4青铜:耐磨性好,适用于地质探测仪器等。
主要用途•制作地质探测仪器、海洋设备等。
铝合金铝合金是一种轻质、强度高的金属材料,耐腐蚀性能也较好,常用于制作航空器、汽车零部件等。
•2024铝合金:具有高强度和优越的韧性,适用于制作航空器零部件、遥控模型等。
•6061铝合金:具有优良的机械性能和较高的焊接性能,适用于制作汽车零部件等。
主要用途•制作航空器零部件、遥控模型等。
•制作汽车零部件等。
碳纤维碳纤维是一种高强度、高模量的复合材料,具有轻质和耐腐蚀等特点,常用于制作航空器、运动器材等。
主要型号•T300碳纤维:具有较高的强度和高模量,适用于制作飞机机身、车身等。
•T700碳纤维:具有更高的强度和模量,适用于制作航空航天器材、运动器材等。
铁构件(铁附件)资质能力核实生产制造工艺规程

铁构件(铁附件)资质能力核实生产制造工艺规程删除制孔工艺规程本标准规定了我厂制孔工艺的要求和规范,适用于各种结构件的制孔加工。
1.制孔前的准备:1.1接到制孔定单后,首先要检查所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。
1.2要看懂、看清工艺规程、产品图样及其技术要求。
1.3看清制孔工艺过程卡片的材质、规格、尺寸及数量等,发现问题应找有关技术人员及时解决。
1.4核对材质、规格与制孔工艺过程卡片上的要求是否相符,材料代用必须严格履行代用手续。
1.5查看刀具磨损情况,如有磨损应及时更换。
2.制孔工艺要求:2.1选用合适的切削工具,切削速度要适中,避免过快或过慢。
2.2保持刀具的锋利度,避免过度磨损。
2.3掌握合适的切削进给量和切削深度,避免产生过大的切削力。
2.4控制加工温度,避免过高的温度对材料造成影响。
2.5制孔后要进行清洁、检查,保证孔的质量符合要求。
2.6如遇特殊材料或特殊要求,应根据实际情况进行调整。
折弯工序作业规程本标准规定了我厂折弯工序的作业规程,适用于各种结构件的折弯加工。
1.折弯前的准备:1.1接到折弯定单后,首先要检查所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。
1.2要看懂、看清工艺规程、产品图样及其技术要求。
1.3看清折弯工艺过程卡片的材质、规格、尺寸及数量等,发现问题应找有关技术人员及时解决。
1.4核对材质、规格与折弯工艺过程卡片上的要求是否相符,材料代用必须严格履行代用手续。
1.5查看折弯机的调整情况,如有需要应进行调整。
2.折弯工序要求:2.1选用合适的模具,保证折弯角度和弯曲半径符合要求。
2.2控制折弯速度和力度,避免产生过大的应力。
2.3掌握合适的折弯顺序,避免产生变形和裂纹等缺陷。
2.4折弯后要进行清洁、检查,保证折弯件的质量符合要求。
2.5如遇特殊材料或特殊要求,应根据实际情况进行调整。
焊接工艺规程本标准规定了我厂焊接工艺的要求和规范,适用于各种结构件的焊接加工。
(铁附件技术标准规范详细版)

国家电网公司集中规模招标采购青海省电力公司配网工程物资协议库存_铁构件专用技术规范(A006-500118948-00004)招标文件目录1总则 (3)1.1工作范围 (3)2适用标准 (3)3使用条件 (4)3.1环境条件 (4)3.2工程条件 (4)4技术要求 (5)4.1材料 (5)4.2零件的加工 (7)4.3焊接 (9)4.4矫正 (11)4.5热浸镀锌 (12)4.6紧固件 (13)5检验方法 (13)5.1检验项目和工具 (13)5.2外观检验 (13)5.3焊缝质量检验 (13)5.4镀锌层检验 (14)6检验规则 (14)6.1出厂检验 (14)6.2型式试验 (14)7标志、包装及贮运 (15)7.1标志 (15)7.2包装及储运 (15)7.3产品质量证明书 (16)8技术服务 (16)8.1技术支持 (16)8.2售后服务 (16)9质量保证 (16)10确认验收 (17)1 总则a)本技术协议书适用于铁附件产品加工工艺、技术服务、质量保证等方面的技术要求。
b)本技术协议书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应提供符合本技术协议书和有关标准和规范的优质产品。
c)如果需方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议,则意味着供方提供的产品完全符合本技术协议书的要求。
d)本技术协议书所使用的标准和规范如遇与供方所执行的标准和规范不一致时,按较高标准执行。
e)本技术协议书经双方确认后作为签订合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。
f)技术协议书未尽事宜,由双方协商确定。
1.1 工作范围1)本规范规定了配网架空线路铁附件的材料加工制造和试验等方面的技术要求,以及起吊、包装、运输和储存等要求。
2)本规范适用于额定电压为10kV及以下,工作频率为50Hz,配网工程中所需的线路铁附件。
2 适用标准GB-T/470 锌锭GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢GB/T 701-2008 低碳钢热轧圆盘条GB/T14981-2009 热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 706-2008 热轧型钢GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 702-2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 5117-1995 碳钢焊条GB/T 5118-1995 低合金钢焊条GB/T 8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹GB 50173-1992 35kV 及以下架空电力线路施工及验收规范JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程GB/T 2694-2003 输电线路铁塔制造技术条件GB/T 13912-2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法3 使用条件3.1 环境条件本规范所规定的铁附件,应能在下列环境条件使用:1)海拔高度:不小于3000m2)最高环境温度: 40ºC3)最低环境温度: -30ºC4)年平均气温: -5ºC5)最大日温差: 15ºC6)日照强度: 0.1W/cm27)覆冰厚度:10mm8)最大设计风速:30m/s(离地面10m 高处15 年一遇、10 分钟平均最大值)9)环境相对湿度:日平均值:95%月平均值:90%10)污秽等级:Ⅰ~Ⅳ级3.2 工程条件本标准所规定的线路铁附件, 应适用于下列电力系统:1)系统额定频率: 50Hz2)系统标称电压: 10kV及以下3)系统最高运行电压: 12kV4 技术要求4.1 材料1)铁附件制造应符合国家和行业现行标准及按规定程序批准的技术要求。
35KV线路预算(最全)

架
线
工
程
吨 吨 1000.000 1000.000 0
小
7366.67 18300.00
计:
0 0.000 0.000
0
0 0
0
0 0
82、 镀锌钢绞线GJ-35(1*7)-88 83、 稀土钢芯铝绞线LGJX-120/20
附
件
工
程
只 只 3.700 4.200
小
330.00 330.00
计:
0 0.000 0.000
小
35.00 61.00 4.20 350.00
计:
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
U型挂环U-20(U1-20) U型挂环U-30(U1-30)
10、 地脚螺栓 11、 预制品 12、 预制品 13、 预制品 14、 预制品 15、 预制品
单位工程概算装置性材料汇总表
金额单位:元 序号 名称及规格 45、 砼杆 预应力砼杆中Φ 300-4.5 46、 砼杆 预应力砼杆中Φ 300-4.5 47、 砼杆 预应力砼杆中Φ 300-4.5 48、 砼杆 预应力砼杆中Φ 400-4.5 49、 砼杆 预应力砼杆中Φ 400-4.5 50、 砼杆 预应力砼杆中Φ 400-6 51、 砼杆 预应力砼杆上Φ 300-6 52、 砼杆 预应力砼杆上Φ 300-6 53、 砼杆 预应力砼杆上Φ 300-6 54、 砼杆 预应力砼杆上Φ 300-6 55、 砼杆 预应力砼杆上Φ 300-6 56、 砼杆 预应力砼杆上Φ 300-6 57、 砼杆 预应力砼杆上Φ 400-4.5 58、 砼杆 预应力砼杆上Φ 400-4.5 59、 砼杆 预应力砼杆中Φ 300-6 60、 砼杆 预应力砼杆中Φ 300-6 61、 砼杆 预应力砼杆中Φ 300-6 62、 砼杆 预应力砼杆中Φ 300-6 63、 砼杆 预应力砼杆中Φ 300-6 64、 砼杆 预应力砼杆中Φ 300-6 65、 砼杆 预应力砼杆下Φ 300-6 66、 砼杆 预应力砼杆下Φ 300-6 67、 砼杆 预应力砼杆下Φ 300-6 26Φ 8 30Φ 6 30Φ 8 32Φ 8 36Φ 8 36Φ 8 20Φ 8 22Φ 8 26Φ 8 28Φ 6 30Φ 6 30Φ 8 32Φ 8 36Φ 8 20Φ 8 22Φ 8 26Φ 8 28Φ 6 30Φ 6 30Φ 8 20Φ 8 22Φ 8 26Φ 8 单位 根 根 根 根 根 根 根 根 根 根 根 根 根 根 根 根 根 根 根 根 根 根 根 单重(KG) 609 593 615 970 1024 1305 784 788 796 774 777 803 956 1017 786 791 801 777 780 808 781 785 795 1017.00 1069.00 1206.00 1161.00 1095.00 1137.00 1560.00 1122.00 1210.00 1162.00 1184.00 1630.00 2119.00 原价 单价 预算价 940.00 913.00 964.00 市价 设计用量 施工用量 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
送电线路专业知识介绍

件下,人工和机械按总说明表中的“地形增加系数”表,按不 同单项工程类别调增。
4、送电线路工程概预算编制
送电线施工工艺流程
土 石 方 工 程
基 础 工 程
杆
附
塔
件
工
工
程
程
架
工
线
地
工
运
程
输
4、送电线路工程概预算编制
工地运输
(1)、工地运输计算公式:运量×运距
保护金具的种类
一、机械保护金具 (1)防微风振动金具 (2)间隔棒 (3)防舞动金具
二、电气保护金具
(1)防微风振动金具 防震锤 防震锤通常安装在线夹附近。 预绞丝护线条 包缠在线夹处导线外面的条状金具。
(2)间隔棒 安装在分裂导线上固定和保持各分裂导线间的间距,以防止导线
互相鞭击的金具。 (3)防舞动金具
球头挂环 碗头挂板 直角挂环 直角挂板
通用联结金具用于将绝缘子组成两串、三串或更多串数, 并将绝缘子与杆塔横担或与线夹之间相连接也用来将地线 禁固或悬挂在杆塔上,或将拉线固定在杆塔上等。
U型挂环 U型挂板 直角挂板 平行挂板
保护金具
保护金具的作用
改善或保护导线以及绝缘子金具串的机械与电气工作条件 的金具。
及一下
LGJ400/50
及以上
镀锌钢绞线最小标称截面 (mm2)
35
50
70
(3)绝缘子
绝缘子的作用
用来支吊导线使导线和大地保持绝缘,同时承受导线的垂 荷载和水平荷载。
绝缘子的种类
针式绝缘子 悬式绝缘子 蝶式绝缘子 瓷横担绝缘子 复合绝缘子
绝缘子示意图
铁附件简介

接地角钢接地扁钢Βιβλιοθήκη 接地圆钢复合接地体
预应力混凝土电杆。最常采用的是环形截面。我们铁件配套 使用电杆长度一般为10、12、15米的,锥形杆的梢径一般为150~ 270毫米,锥度为1:75; 壁厚均为30~60毫米。因电杆是有锥度的, 稍径至底径是越来越粗的,所以一根电杆各部位的直径是不同的, 故产生了很多直径不同的各种抱箍 水泥电线杆的通用计算公式:
单顶单抱
双顶单抱
单顶双抱箍瓷瓶架
双顶双抱箍瓷瓶架
2.2.3电缆抱箍 电缆抱箍,用于电 缆上下杆时固定电缆的, 其根据固定电缆的数量 分为单电缆抱箍、双电 缆抱箍及多电缆抱箍。
成套扁钢单电缆抱箍
成套扁钢双电缆抱箍
成套角钢单电缆抱箍
成套角钢双电缆抱箍
成套复合单电缆抱箍
成套复合双电缆抱箍
2.1.3台区用横担 横担除以上涉及到 的以外,还有其他的横 担,如常说的引线担、 跌落开关(熔丝具,令 克)担、刀闸横担、避 雷器担等。
2.2、抱箍
抱箍是用一种材料抱住或箍住另外一种材料的构件,由左、右 两半片抱箍对合后联接而成,左、右两半片抱箍均呈半圆环状, 半圆环两端向外弯折,各形成一个安装耳,安装耳上有螺栓连接 孔,用螺栓联接安装,主要原材料为扁钢、角钢等。
2.2.4、羊角抱箍
羊角抱箍,线路 工程中安装撑脚之用, 一般有两种:单羊角和 双羊角,抱箍偶尔有要 加强的。
成套单羊角抱箍
成套双羊角抱箍
2.2.5、U型抱箍 即U抱,又名圆钢抱箍, 用圆钢加工而成,用于单根 角钢类构件与圆杆件的联接。 其一般每套含4颗螺母,2块 方垫。其规格根据所用圆钢 规格和所抱杆件位置的直径 表示。
四川国家电网农网工程竣工资料模板

附录1: 10kV及以下农网建设与改造工程技术方案报(审)批表附录2:设计单位:编制单位:委托建设单位:(县公司)编制:(需鉴资格章)审核:(需鉴资格章)附录3安全技术交底2、类别包含:⑴安全防护用具的使用、⑵材料设备的存放和保管、⑶基坑开挖、⑷人力运输(人力抬杆)、⑸放线与紧线、⑹线路通道砍伐。
附录5:农村电网建设改造工程开工报告兴科公司天全县08年新增农网完善工程项目监理部:我单位实施的农村电网建设改造工程项目:工程名称:城厢镇东城村10KV及以下改造农网工程工程编号:完-08-Ⅲ-天-A-001我单位已做好开工前的准备工作,拟于 2010年3月25日开工。
以下工程项目施工共投入施工人员工 30 人,由彭亚东同志负责该工程的施工组织。
计划工期为20天,目前材料准备量已达到了 60 %,工器具已全部备齐,并经检查合格,特此报告,请予批准。
施工单位:四川丰禾送变电有限公司施工队 2010 年3月24日监理批复意见:同意开工(签字)月日附录6:农网完善工程施工组织管理书工程名称:城厢镇东城村10KV及以下改造农网工程工程地点:城厢镇东城村编制:周劲松审核:彭亚东审查:(县公司)批准:(县公司)2010年 3月 24日目录第一章工程概况第二章组织机构第三章平面布置第四章施工进度第五章供应计划第六章施工管理第一章工程概况一、工程简介本工程系四川省天全县电力有限责任公司2008年新增完善工程。
城厢镇东城村台区工程包括(城厢镇东城村台区新建10KV线路米,变台1台,低压线路2757米)。
城厢镇东城村台区配电工程:新建10KV线路米, 导线采用LGJ-95架设,新增安S11-250KVA变压器1台,低压线路总长2757米,其中三相四线采用LGJ-95架设,线路长度为623米,采用LGJ-95长623米,二线采用BLV-35架设,线路长度为300米,架设接户线总长1834米,BLV-35长1834米。
新增Ф150×8m电杆基,Ф150×10m电杆基,Ф190×12m电杆基,Ф190×15m电杆基,旧杆11基;新增拉线组,更换拉线组,共有拉线组。
装置性材料-铁附件

装置性材料-铁附件供应商资质能力核实标准目次1 总则 (1)1.1 一般规定 (1)1.2 适用范围 (1)1.3 规范性引用文件 (1)2 资质信息 (1)2.1 基本信息 (1)※2.2 报告证书 (2)2.3 产品业绩 (3)3 设计研发能力 (3)3.1 技术来源与支持 (3)3.2 设计研发内容 (3)3.3 设计研发人员 (3)3.4 设计研发工具 (3)3.5 获得专利情况 (3)3.6 参与标准制定情况 (3)3.7 该企业参与的重大项目 (3)3.8 产品获奖情况 (3)4 生产制造能力 (4)※4.1 生产厂房 (4)※4.2 生产工艺 (4)※4.3 生产设备 (4)※4.4 生产、技术、质量管理人员 (4)5 试验检测能力 (5)※5.1 试验场所 (5)※5.2 试验检测管理 (5)※5.3 试验检测设备 (5)※5.4 试验检测人员 (5)※5.5 现场抽样检测 (5)6 原材料组部件管理 (6)6.1 管理规章制度 (6)6.2 管理控制情况 (6)7 售后服务及产能 (7)附录A型式试验报告出具机构 (8)附录B 型式试验报告包含试验项目 (8)附录C生产设备 (8)附录D试验设备 (8)1 总则1.1 一般规定本标准是国网江苏省电力公司对铁附件产品供应商的资质条件以及制造能力进行核实及判断的依据,供应商应满足本标准的要求,还应符合国家现行的有关标准的规定。
1.2 适用范围本标准适用于国网江苏省电力公司铁附件产品供应商的核实工作。
包括:1)装置性材料-铁附件。
1.3 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用必不可少。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本核实标准。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所用的修改单)适用于本标准。
2 资质信息2.1 基本信息※2.1.1 基本信息查阅营业执照、组织机构代码证、税务登记证等(或具备上述三证同等效用的资质证明)原件或原件电子版扫描件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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装置性材料-铁附件供应商资质能力核实标准目次1 总则 (1)1.1 一般规定 (1)1.2 适用范围 (1)1.3 规范性引用文件 (1)2 资质信息 (1)2.1 基本信息 (1)※2.2 报告证书 (2)2.3 产品业绩 (3)3 设计研发能力 (3)3.1 技术来源与支持 (3)3.2 设计研发内容 (3)3.3 设计研发人员 (3)3.4 设计研发工具 (3)3.5 获得专利情况 (3)3.6 参与标准制定情况 (3)3.7 该企业参与的重大项目 (3)3.8 产品获奖情况 (3)4 生产制造能力 (4)※4.1 生产厂房 (4)※4.2 生产工艺 (4)※4.3 生产设备 (4)※4.4 生产、技术、质量管理人员 (4)5 试验检测能力 (5)※5.1 试验场所 (5)※5.2 试验检测管理 (5)※5.3 试验检测设备 (5)※5.4 试验检测人员 (5)※5.5 现场抽样检测 (5)6 原材料组部件管理 (6)6.1 管理规章制度 (6)6.2 管理控制情况 (6)7 售后服务及产能 (7)附录A型式试验报告出具机构 (8)附录B 型式试验报告包含试验项目 (8)附录C生产设备 (8)附录D试验设备 (8)1 总则1.1 一般规定本标准是国网江苏省电力公司对铁附件产品供应商的资质条件以及制造能力进行核实及判断的依据,供应商应满足本标准的要求,还应符合国家现行的有关标准的规定。
1.2 适用范围本标准适用于国网江苏省电力公司铁附件产品供应商的核实工作。
包括:1)装置性材料-铁附件。
1.3 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用必不可少。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本核实标准。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所用的修改单)适用于本标准。
2 资质信息2.1 基本信息※2.1.1 基本信息查阅营业执照、组织机构代码证、税务登记证等(或具备上述三证同等效用的资质证明)原件或原件电子版扫描件。
供应商应为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织;营业执照在有效期内,定期年检且生产、经营范围涵盖被核实产品。
2.1.2 法定代表人信息查阅法定代表人身份证(或护照)原件或原件电子版扫描件。
2.1.3 财务信息查阅审计报告、财务报表、财务凭证的原件或原件电子版扫描件,其中审计报告为具有资质的第三方机构出具。
2.1.4 资信等级证明查阅银行或专业评估机构出具的证明原件或原件电子版扫描件。
2.1.5 注册资本和股本结构查阅验资报告原件或原件电子版扫描件。
2.2 报告证书2.2.1 生产许可证查阅生产许可证的原件或原件电子版扫描件。
1)生产许可证为省级及以上颁发的有效资质证件。
2)生产许可证须是供应商自身,涵盖被核实的产品。
※2.2.2 试验报告查阅试验报告的原件或原件电子版扫描件。
1) 试验报告须为国家授权的市级及以上专业检测机构(具有资质认定计量认证合格证书(CMA)或中国合格评定国家认可委员会颁发的CNAS试验室认可证书)出具的产品有效试验报告,各类试验报告均系针对具体型式规格产品的试验报告,许可产品检测机构名单详见附录A。
2) 试验报告的委托方和产品制造方是供应商自身。
3) 试验报告符合相应的国家标准、行业标准、国家电网公司物资采购标准规定的试验项目和试验数值的要求,试验报告项目详见附录B。
4) 当产品在首次生产制造,设计、材料或制造工艺改变,产品转厂生产或异地生产时,重新进行相应的型式试验。
2.2.3 鉴定证书查阅鉴定证书的原件或原件电子版扫描件。
1)鉴定证书的委托方和产品制造方是供应商自身。
2)鉴定证书出具机构一般为省级及以上颁发的有效资质证件。
※2.2.4 管理体系认证查阅管理体系认证书的原件或原件电子版扫描件。
至少具有质量管理体系和环境管理体系证书,证书在有效期内,定期年检记录且认证范围涵盖被核实产品。
2.3 产品业绩查阅供货合同原件及相对应的销售发票原件。
1)合同的供货方和实际产品的生产方均为供应商自身。
2)出口产品业绩需提供报关单。
3)不认可的业绩有(不限于此):①同类产品制造厂之间的业绩。
②在试验室或试验站的业绩。
③供应商与代理商之间的供货业绩。
3 设计研发能力3.1 技术来源与支持查阅与合作支持方的协议,以及设计文件图纸等相关信息。
3.2 设计研发内容查阅新产品新材料的设计、试验、关键工艺技术、质量控制方面的研发情况。
3.3 设计研发人员查阅设计研发部门的机构设置及人员信息。
3.4 设计研发工具查验供应商实际研发设计工具。
3.5 获得专利情况查阅专利证书。
3.6 参与标准制定情况查阅参与制定并已颁布的标准等证明材料信息。
3.7 该企业参与的重大项目查阅有关证明供应商参与重大项目的资料信息。
3.8 产品获奖情况查阅获奖证书等相关信息。
4 生产制造能力※4.1 生产厂房查阅土地使用权证、房屋产权证、厂房设计图纸等相关信息。
具有与产品生产相配套的厂房,厂房若为租用则需有长期租用合同,租用时间不少于2年。
其厂房面积、元器件组装要能满足生产需要,工艺布局应按从原器件、组部件到产品入库所规定的每道工序的工艺文件及工艺技术的要求合理布局工艺流程,且能保证被核实产品的生产。
※4.2 生产工艺查阅工艺控制文件、管理体系文件以及工艺流程控制记录等相关信息。
工艺控制文件、管理体系文件以及工艺流程控制记录等符合相应的国家标准、行业标准要求。
4.2.1 工艺控制文件主要生产工艺和工序控制点(下料、制孔、制弯、焊接、镀锌、检验等)的工艺文件,依据的技术标准正确,各工序控制参数满足相应的标准、工艺要求。
作业指导书齐全且具有可操作性。
焊接工艺评定文件应支撑焊接作业文件。
工艺管理制度健全。
各工艺环节中无国家明令禁止的行为。
4.2.2 关键生产工艺控制产品工艺技术应成熟、稳定。
从原材料、组部件到产品入库所规定的每道工序的工艺技术能保证产品生产的需要。
生产产品的各个工序应按工艺文件执行,现场记录内容规范、详实,并具有可追溯性。
现场定置管理,有明显的标识牌,主要的生产设备的操作规程图表上墙。
※4.3 生产设备查阅设备的现场实际情况及购买发票、财务凭证等相关信息。
1)具有与产品生产相适应的设备,且设备使用情况良好。
产品应自行生产。
各类型产品应具有的配套生产设备明细见附录C。
设备应自有,不能租用或借用。
2)设备使用正常,具有检定报告(特种设备应具有效检定证书),并在检定合格期内。
建立设备管理档案(包括使用说明、台帐、保养维护记录等),其维修保养等记录规范详实,具有可追溯性。
※4.4 生产、技术、质量管理人员查阅人力资源部门管理文件(如劳动合同、人员花名册、人员社保信息等),包括生产、技术、质量管理等人员数量,结合现场实际情况,观察现场人员的操作水平。
1)具有满足生产需要的专职生产、技术人员。
一线生产人员培训上岗,操作熟练。
电焊工应持有国家或国网认可的培训机构颁发的资格证,资格证在有效期内。
2)具有质量管理组织机构、质量管理部门及人员。
5 试验检测能力※5.1 试验场所查看试验场所现场情况。
具有与试验产品相配套的试验场所,试验场所环境满足试验要求。
※5.2 试验检测管理查阅相关的规章制度文件、过程记录以及出厂试验报告等相关信息。
具有试验室管理制度、操作规程、试验标准,并在操作过程中严格按照规程执行。
※5.3 试验检测设备查阅设备的现场实际情况及购买发票、财务凭证等相关信息。
1)具有主要的试验设备,具备完成锌层检测等能力,不能委托其他单位。
试验设备经过计量检定合格,且在有效期内,满足所测项目精度要求。
各类型产品应具有的配套试验设备明细见附录D。
2)设备使用正常,具有检定报告,并在检定合格期内。
建立设备管理档案(包括使用说明、台帐、保养维护记录等),其维修保养等记录完整,具有可追溯性。
强检计量仪器、设备具有相应资格单位出具的有效检定证书。
※5.4 试验检测人员查阅人力资源部门管理文件(如劳动合同、人员花名册、人员社保信息等)等)、人员资质证书以及培训记录。
具有相应数量的试验检测技术人员,试验检测人员应具有国家认可的培训机构颁发的技术资格证书。
试验人员应能熟练操作试验设备和仪器仪表,并掌握试验方法、熟悉相应标准,能熟练和准确判断试验结果是否满足相应标准要求。
5.5 现场抽样检测现场采用抽取产品样本进行实物检测,并抽查检测报告和检验记录。
1)※产品部件抽样:铁附件现场抽样部件产品:抽样范围包括铁附件主材、辅材、焊接件、镀锌件、连接板等至少各2支。
检查项目包括:外观检查、尺寸检验、焊缝质量、镀锌外观、镀锌层厚度、组装等。
2)检测报告抽样:现场抽查原材料力学性能试验、化学成分分析,成品件/半成品件无损检测、试组装、零部件、镀锌等检测报告,每项检测报告至少抽查1份。
检测报告须检测项目齐全,数据准确,填写规范,内容符合相关技术标准要求。
理化检测和无损检测报告,应由有资质的试验人员出具。
6 原材料组部件管理※6.1 管理规章制度查阅原材料组部件管理规章制度。
1)具有严格的原材料及外购件(钢材、焊材、螺栓等)管理制度。
2)具有原材料供应商的评价制度。
3)具有原材料进厂检验制度,并严格执行。
※6.2 管理控制情况查看原材料组部件管理实际执行情况。
1)原材料组部件不能有国家明令禁止的。
2)原材料入厂后按照相关标准进行复检,复验记录应完整、准确。
3)分类独立存放,物资仓库有足够的存储空间和适宜的环境,实行定置管理,标识清晰、正确、规范、合理。
4)原材料采购合同、材料质保书、入厂复检、出入库等管理规范;现场记录内容规范、详实,原材料的使用应具有可追溯性。
5)原材料组部件抽样:铁附件的主要组部件(如钢材、紧固件等)应进行检验(现场抽检至少各1件,抽查项目包括:表面质量、厚度、角钢肢宽、外形尺寸等),必要时进行力学性能试验。
7 售后服务及产能7.1 查阅管理文件、组织机构设置、人员档案以及售后服务记录等相关信息。
7.2 通过现场实际情况,根据产品生产的瓶颈进行判断。
不同产品的产能瓶颈主要考虑场地面积、槽钢加工自动线、板材加工自动线、镀锌生产线等。
本标准中标记“※”的内容为供应商应具有的产品生产能力最低要求,其它未标记“※”的内容同样是判断供应商是否具有产品生产能力的重要条件。
附录A 型式试验报告出具机构附录B 试验报告包含试验项目1)※外观尺寸检查2)※涂层检查(锌层表面质量、厚度等)3)焊接探伤、拉力试验附录C 生产设备附录D 试验设备。