实木复合地板加工工艺
复合木地板楼地面施工工艺
1复合木地板楼地面施工工艺1）施工工艺流程检验强化木地板质量→清理基层→铺塑料衬垫→铺强化木地板→踢脚安装→成品保护→检查验收。
2）材料要求复合木地板面层所选用的条材和块材，其技术等级和质量标准要求应符合设计要求。
含水率不应大于12％。
必须做防腐、防蛀及防火处理；胶粘剂：应采用具有耐老化、防水、防菌、无毒等性能的材料，胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－2001的规定。
3）主要施工机具角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、錾子、刷子、钢丝刷等。
4）施工的相关条件材料检验完毕并符合要求；对所覆盖的隐蔽工程进行验收并合格，进行隐蔽检查会签；应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度；工序交叉、环境情况应满足施工质量可达到的标准要求。
抹灰工程、管道试压试验等施工完工。
5）施工技术措施基层清理：已做好的地板砼基层要求干燥、平整，将基层面清扫干净。
铺塑料衬垫：将塑料衬垫平铺在基层上。
铺装复合木地板：地板从墙的一侧开始铺贴，地板按照设计要求方向铺贴，设计没有要求的按顺光的方向铺贴，靠墙的一块硬离开墙面10 mm左右，再逐块紧排，实木复合木地板的接头，应按设计要求留置，铺实木复合木地板时，应从房间的内侧推着向外铺。
6）质量验收标准（1）主控项目：木材的材质、规格、等级质量和铺设的含水率应符合的有关规定；各种木质板面层与基层铺贴必须平整无空鼓。
（2）一般项目：木质面层表面质量：木质板面应平整光滑、无刨痕、戗槎和毛刺，图纹清晰美观，油膜面层颜色一致。
木质板面层、拼花木板面层接缝：接缝严密、表面洁净，板块排列合理美观，镶边宽度周边一致。
木地板打腊：烫硬腊、擦软腊，腊洒布均匀不花不露底，光滑明亮、色泽一致，厚薄均匀，木纹清晰，表面洁净。
7）成品保护施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动位移；对所覆盖的隐蔽工程进行可靠的保护措施，不得因铺设实木地板造成漏水、堵塞、破坏或降低等级；施工完工后应进行遮盖或拦挡，避免受侵害；后续工程在已完工的木地板上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在木地板上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。
实木复合地板工艺流程
实木复合地板工艺流程【实木复合地板工艺流程】一、实木复合地板的历史其实啊，实木复合地板可不是近几年才出现的新鲜玩意儿。
它的发展历程还挺有趣的。
早在上个世纪，实木复合地板就已经在欧洲崭露头角。
那个时候，人们为了更有效地利用木材资源，同时又想拥有实木地板的质感，就开始琢磨这种新的地板类型。
随着时间的推移，实木复合地板的技术不断改进和完善。
它从最初的简单结构，发展到现在拥有多层结构、更稳定的性能和更丰富的款式。
说白了就是，实木复合地板的历史是一部人类不断追求创新和优化的历史，它见证了人们对于美好家居生活的不懈追求。
二、实木复合地板的制作过程1. 原材料的选择这可是制作优质实木复合地板的第一步。
通常会选用硬木，比如橡木、胡桃木等，因为它们质地坚硬、纹理美观。
比如说橡木，它的纹理清晰自然，就像一幅精心绘制的水墨画，非常漂亮。
而胡桃木则以其深沉的色泽和独特的纹理受到很多人的喜爱。
2. 单板的制备选好了木材，接下来就要把它们加工成单板。
这就好比是把一块大蛋糕切成一片片薄薄的。
通过旋切或者刨切的方式，将原木切成厚度均匀的单板。
这些单板的厚度通常在 0.6 毫米到 3 毫米之间，薄得就像一张纸。
3. 组坯这一步就像是搭积木一样，把一片片单板按照一定的顺序和方向组合在一起。
一般来说，实木复合地板分为三层或者多层。
三层的结构就是表层、芯层和底层。
表层通常采用比较珍贵的木材单板，芯层和底层则会选用相对便宜但稳定性好的木材。
多层的实木复合地板结构就更复杂一些，但是原理都是一样的，都是为了让地板更加稳定、耐用。
4. 胶合组坯完成后，就要用胶水把这些单板紧紧地粘在一起。
这可不能随便用胶水，得用环保、粘性强的胶水。
就好像是给它们之间系上了牢固的“安全带”，让它们在以后的使用中不会轻易分开。
5. 热压胶合好的板材要经过热压处理，这就像是给它们来一场“高温锻炼”。
在高温高压的作用下，板材之间的结合更加紧密，胶水也能更好地发挥作用，同时还能消除板材内部的应力，让地板更加平整。
实木复合地板加工工艺
3.实木复合地板的工艺流程图3.1三层实木复合地板生产工艺流程:3.2多层实木复合地板生产工艺流程图3.3实木复合地板生产工艺关键在实木复合地板生产过程中对产品质量控制有关键作用的工艺点为：剖片、干燥、压贴、企口、油漆。
4.实木复合地板的工艺关键及问题分析4.1实木复合地板的质量要求在实际生产过程中实木复合地板的质量控制和检测标准按照GB/T18103—2000进行操作。
根据产品的外观质量、理化性能分为优等品、一等品、合格品[16]。
4.2实木复合地板表板的加工4.2.1表板加工工艺流程图：4.2.2.1表板加工的关键工艺在表板加工中，框锯剖片加工控制因素较多、加工的稳定较差，其加工过程对表板最终的质量有重大影响作用为表板加工的关键工艺。
4.2.2实木复合地板表板加工设备一览表表4-1 加工设备一览表工序设备设备型号生产厂家坯料加工四面刨GN-6S218 高境机械工业有限公司框锯剖片框锯机F15 万代利机械股份有限公司砂光二带平面砂光机KL-610RR 台湾泓震木工机械有限公司4.2.3表板坯料的分选表板坯料的好坏直接决定表板质量的好坏,因此表板坯料的分选要比实木地板的坯料分选标准严格，要两面都没有缺陷的坯料才可以用来剖分表板。
4.2.3.1表板分选时的要求板面上不能有影响外观质量的色差、白点、白边（含边材部分）、锯痕、虫眼、开裂、死节；不能有影响框锯加工和力学性能的结疤、翘曲。
4.2.3.2注意事项分选者要对表板的质量要求熟练掌握，灵活掌握分选标准。
挑选过于严格会导致出材率过低，挑选过于宽松或者工人不负责任往往会导致之后工序的一系列的问题，会造成更大的浪费。
图4-5台湾F15框锯图4-4 四面刨4.2.4表板坯料的加工表板坯料进行剖片加工时对坯料的尺寸要求较高，因此表板坯料在剖片前要进行四面刨光、砂光。
4.2.4.1加工机械GAU JING 六轴四面刨，刨削加工精度 ±0.2mm二带平面砂光机，加工精度±0.1mm 4.2.4.2加工要求板面平整不出现啃头、压痕等缺陷，加工精度-0.2mm,+0.1mm4.2.4.3注意事项：（1）对符合框锯加工要求的坯料可以不进行加工，根据表板坯料的加工余量和实际加工的情况选择加工机械。
复合板材加工过程
复合板材加工过程
复合板材是由两种或两种以上不同材料组合而成的板材，通常具有优异的力学性能和耐久性。
复合板材的加工过程包括多个步骤，从原材料的选择到最终产品的形成。
以下是复合板材加工过程的一般步骤。
1.原材料选择：
根据复合板材的预期性能和用途，选择合适的基材和粘合剂。
基材可以是木材、塑料、金属、玻璃纤维等，粘合剂可以是树脂、胶粘剂等。
2.原材料准备：
对基材进行加工，如切割、打磨、清洗等，以确保其表面光洁、无污染。
准备粘合剂，根据制造商的推荐进行调配。
3.层压：
将基材和粘合剂按照一定的顺序和比例层叠起来，形成复合材料。
使用层压机或热压机对层叠好的材料进行加热和加压，以使粘合剂固化，并将基材牢固地粘合在一起。
4.热处理：
在粘合剂固化的过程中，可能需要进行热处理，以提高复合板材的强度和稳定性。
5.冷却和后处理：
加工完成后，将复合板材冷却到室温。
对复合板材进行后处理，如切割、钻孔、砂光等，以满足特定的尺寸和表面要求。
6.质量检验：
对加工完成的复合板材进行质量检验，包括外观检查、尺寸精度、力学性能测试等。
7.包装和储存：
将合格的复合板材进行包装，并储存于干燥、通风的环境中，以防止受潮和变形。
8.运输和交付：
将复合板材运输到客户指定的地点，并确保在运输过程中不受损坏。
复合板材的加工过程需要精确控制，以确保产品的质量和性能。
不同类型的复合板材（如碳纤维增强塑料、玻璃钢、金属复合板等）的加工工艺可能会有所不同，但上述步骤提供了一个基本的加工流程。
实木复合地板工艺流程
实木复合地板工艺流程
《实木复合地板工艺流程》
实木复合地板是一种由多层木材经过高温热压而成的地板材料，具有原木的自然美观度和复合地板的耐磨性，使用寿命长，是一种非常受欢迎的地板材料。
下面我们来了解一下实木复合地板的工艺流程。
首先，实木复合地板的工艺流程包括原材料准备、切削加工、干燥处理、热压成型、划线切割、封边加工等环节。
原材料准备阶段，需要选择优质的原木，经过脱皮、锯切、冲洗等处理，将木材进行初步加工。
接着就是切削加工，将处理好的木材进行切削加工，将木材切割成需要的板材大小和厚度。
然后进行干燥处理，将板材进行干燥处理，以保证地板的稳定性和质量。
接下来是热压成型，将经过切削和干燥处理的板材进行热压成型，使用高温和压力将多层木材进行粘合，形成实木复合地板的基础。
然后进行划线切割，将成型好的地板进行划线并进行切割，制成需要的地板规格。
最后是封边加工，将切割好的地板进行封边加工，以增加地板的稳定性和美观度。
最终经过质量检验后，实木复合地板就可以进入市场销售。
实木复合地板的工艺流程是一个复杂但精细的过程，需要经过
严格的质量控制和精密的加工技术来保证地板的质量和品质。
随着技术的不断进步，实木复合地板的工艺流程也在不断完善，使得实木复合地板在市场上拥有了越来越大的市场份额。
复合木地板生产工艺
复合木地板生产工艺复合木地板生产工艺复合木地板是一种由胶合层压技术制成的地板，由实木面层和高密度纤维板（HDF）基材组成。
它具有实木地板的外观和触感，但相较之下更加坚固耐用，并且比实木地板更容易维护。
下面是复合木地板的生产工艺。
1. 原材料准备：首先，需要准备实木面层和HDF基材的原材料。
实木面层可以采用不同种类的木材，如橡木、胡桃木等，这取决于客户的需求。
HDF基材则是由高密度纤维板制成，其密度较高、结构坚固。
2. 材料处理：实木面层和HDF基材都需要经过一系列的处理工序。
首先，将实木原材料进行切割、蒸汽烘干和去皮处理，以确保其质量和稳定性。
接下来，将实木材料进行修整，使其具有一定的厚度和平整度。
HDF基材则需要进行成形、修整和打磨工序。
3. 热压胶合：经过上述处理后，将实木面层和HDF基材通过热压胶合技术进行组合。
首先，将实木面层和HDF基材进行粘接，一般是通过使用热熔胶进行胶合。
然后，将胶合后的材料进行热压，以确保实木面层与HDF基材之间的胶合牢固。
4. 加工和整形：完成胶合工序后，复合木地板还需要进行加工和整形。
将胶合板切割成标准尺寸的地板板材，然后进行边角修整和打磨，以确保地板的平整度和美观度。
5. 表面处理：最后，对复合木地板的表面进行处理。
一般来说，地板的表面会进行印花处理，以模拟不同种类木材的纹理。
之后，还会对地板进行涂装或喷涂处理，以提高其防水防潮性能和耐磨性。
以上就是复合木地板的生产工艺，通过以上工艺流程制造出来的复合木地板具有高质量和良好的性能，适用于各种室内装修。
复合木地板不仅能够提供自然木地板的美观感受，而且更加耐用且易于维护，因此在市场上得到了广泛的应用和认可。
实木复合地板的色木表板旋切制作技术探讨
木 （ 色木槭 ）为槭 树科 落 叶乔木 ，其材质 细 等缺 陷 ，旋切出光滑平整 的单板 ，再经 过剪切 、干燥 最终制成符合实木复合地板表板技术标准要求 ： 理清晰 、 质地坚硬 、 有较好的耐磨抗腐特性 。近 等工序 ，
一
些木地板生产企业将其加工作为实木复合地板 的 表板 毛坯 。
同时 ，我们对 旋切木段进行水 煮软化时 ，不使用 软化 只是保证旋切质量 的一个 必要工艺条件 ， 如果选用 任何化学药剂 ， 不会产生有害工业废水及使地板含有化 精度较差的普通旋切机 ，即使木段蒸煮工艺掌握再好 ， 学 残 留物 ，因此 旋 切 制作 还 符 合 “ 保 ”要 求 。 环 也有 可能前 功尽弃 ，因此 ，在进行 色木木段 旋切 时 ，
ａ ｔ Ａｎ ｉ ｔｏ ｕ ｔ ｏ ｔ ｅ ｒ ｔ ｒ ｕ ｔ ｇ ｔ ｃ ｎ ｑ ｅ ｏ ｈ ｕ ｆ ｃ ｅｎ ｅｒ ａ ｅｒ ｎ ｔ ｅ ｐ ｒ ｅ ｌ ｏ ｒ ｄ ｃ ｉ ｃ ： ｎ ｒ ｄ ｃ ｉ ｔ ｈ ｏ ａ ｙ ｃ ｔｉ ｅ ｈ ｉ ｕ ｓ ｆ ｒ ｅ ｓ ｒａ ｅ ｖ ｅ ｙ ｈ ａ ｑｕ ｔｆ ｒｐ ｏ ｕ ｔ ｏｎ ｎ ｔ ｌ ｉ ｏ ｏｎ ｖ ｄ ： ａ ｑ ｅ ｌｏｒ ｓ ｒａ ｅ ｖ ｅｅ ｙ ； ｔ ａ ｉ ｇ ａ ｄ ｂ ｉｎ ｒ ｔ ｒ ｕ ｔｎ ｏｒ ｓ ｐ ｒ ｕ ｔｆ ｏ ； ｕ ｃ ｅｎ ｒｌ ｅｒ ｓ ｅ ｍ ｎ ｎ ｏ ｌ ｇ； ｏ ａ ｙ ｃ ｔｉ ｇ ｆ ａ ｉ
１１木段水煮 减小 至 １ ｏ ９ ，可进一 步提高单板表 面光 洁度 。
２）压尺研 磨角 。 由于木 段长度 短 、几何 形状均
在旋切机技术指标 比较高的前提下 ， 木段的软化工 匀 、 软化好 ， 了实现既减小旋切阻力 ， 为 又要保持合理
实木复合地板楼面施工工艺
实木复合地板楼面施工工艺第一条、材料准备1.格栅及毛地板料采用松、杉木等需经干燥和防腐处理后方可使用。
2.硬木地板料采用硬木加工。
厚度、长度及宽度应符合设计要求。
企口硬木地板应拼合严密，同一批材料树种、花纹及颜色力求一致。
3.硬木踢脚板花纹和颜色力求与硬木地板一致。
背面应满涂防腐剂。
4.粘贴材料按设计要求选用，并应具有耐老化、防水、防腐、无毒等性能。
5.其他材料油纸、氟化钠、8#～10#镀锌铅丝，5～10cm长钉子，镀锌木螺丝，1mm 厚钢垫，隔声材料等。
第二条、作业条件1.现场技术准备在室内弹好+50cm标高线。
房间四周弹好踢脚板上口水平线，并预埋好固定木踢脚的木砖（必须经防腐处理）。
实木复合地板面层应采用空铺法或粘贴法（满粘或点粘）铺设。
2.现浇钢筋混凝土楼板已按设计图要求预埋好镀锌铅丝。
如图纸无要求时，横向间距不大于400mm，纵向不大于800mm，将铅丝缠绕在楼板钢筋上，露出混凝土面层的铅丝长度不小于300mm;如为预制楼板，则按上述方法顺板缝预埋铅丝，并应在板缝内加设小钢筋头拨棍，按上述间距预埋。
3.作业房间要保持干燥。
室内暖气试水打压合格。
4.门窗玻璃安装好。
5.加工订货材料进场，并进行现场检验。
将有结疤、劈裂、腐朽、弯曲等弊病及加工不合格的挑出。
6.拼花地板应先试拼、找方、挑好的待用硬木地板料，捆好装箱待用。
7.实木复合地板面层下衬垫的材料和厚度应符合设计要求。
第三条、主要机具设备多功能木工机床。
或圆锯、平刨、压刨、木地板刨光机等木工常用工具。
第四条、工艺流程1.实铺式基层清理→弹线、抄平→修理预埋铁件→安装木格栅、撑木→弹线钉毛地板→找平、刨平→弹线、钉硬木地板→找平、刨平→弹线、钉踢脚板→刨光、打磨→油漆2.架空式地垄墙顶抄平→弹线、干铺油毡→铺垫木找平→弹线、安装木格栅→钉剪刀撑→弹线钉毛地板→同实铺地板工艺3.粘贴薄木地板基层清理→弹线→分档→粘贴大面→粘贴镶边→粗刨、细刨→打磨→油漆采用粘贴法铺设时，粘贴材料应按设计要求选用，并应具有耐老化、防水、防菌、无毒等性能。
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3.实木复合地板的工艺流程图3.1三层实木复合地板生产工艺流程:3.2多层实木复合地板生产工艺流程图3.3实木复合地板生产工艺关键在实木复合地板生产过程中对产品质量控制有关键作用的工艺点为：剖片、干燥、压贴、企口、油漆。
4.实木复合地板的工艺关键及问题分析4.1实木复合地板的质量要求在实际生产过程中实木复合地板的质量控制和检测标准按照GB/T18103—2000进行操作。
根据产品的外观质量、理化性能分为优等品、一等品、合格品[16]。
4.2实木复合地板表板的加工4.2.1表板加工工艺流程图：4.2.2.1表板加工的关键工艺在表板加工中，框锯剖片加工控制因素较多、加工的稳定较差，其加工过程对表板最终的质量有重大影响作用为表板加工的关键工艺。
4.2.2实木复合地板表板加工设备一览表表4-1 加工设备一览表工序设备设备型号生产厂家坯料加工四面刨GN-6S218 高境机械工业有限公司框锯剖片框锯机F15 万代利机械股份有限公司砂光二带平面砂光机KL-610RR 台湾泓震木工机械有限公司4.2.3表板坯料的分选表板坯料的好坏直接决定表板质量的好坏,因此表板坯料的分选要比实木地板的坯料分选标准严格，要两面都没有缺陷的坯料才可以用来剖分表板。
4.2.3.1表板分选时的要求板面上不能有影响外观质量的色差、白点、白边（含边材部分）、锯痕、虫眼、开裂、死节；不能有影响框锯加工和力学性能的结疤、翘曲。
4.2.3.2注意事项分选者要对表板的质量要求熟练掌握，灵活掌握分选标准。
挑选过于严格会导致出材率过低，挑选过于宽松或者工人不负责任往往会导致之后工序的一系列的问题，会造成更大的浪费。
图4-5台湾F15框锯图4-4 四面刨4.2.4表板坯料的加工表板坯料进行剖片加工时对坯料的尺寸要求较高，因此表板坯料在剖片前要进行四面刨光、砂光。
4.2.4.1加工机械GAU JING 六轴四面刨，刨削加工精度 ±0.2mm二带平面砂光机，加工精度±0.1mm 4.2.4.2加工要求板面平整不出现啃头、压痕等缺陷，加工精度-0.2mm,+0.1mm4.2.4.3注意事项：（1）对符合框锯加工要求的坯料可以不进行加工，根据表板坯料的加工余量和实际加工的情况选择加工机械。
一般表板坯料厚度比要求厚度大于等于0.3mm 的选择刨削，比要求厚度大0.3mm 以下的选择砂光。
（2）刨削时尽量控制误差为负，防止框锯加工时卡锯。
（3）如果刨削后的表板坯料在加工是出现卡锯现象，要立即对余下未剖分的坯料进行砂光使厚度达到允许范围。
（4）由于框锯剖片速度较慢，表板坯料加工完成后要立即用塑料薄膜包装好，防止在放置过程中含水率变化引起尺寸变化和翘曲变形。
对加工产生不利影响。
4.2.5表板的锯切表板的剖片在框锯进行。
这样的加工方法可以最大限度的保持木材美丽的纹理；与刨切和旋切相比木材的加工准备时间大大缩短。
4.2.5.1加工机械：图4-2 白边图4-3 锯痕图4-6框锯导板图4-7跑锯坏掉的表板万代利机械股份有限公司生产的F15框锯机，具体技术指标见表4-2表4-2框锯工作参数项目 指标 项目 指标 进料速度 0.1~0.8m/min 锯切精度(60~160mm) ±0.1mm 锯切宽度 (多导槽型) 2~4×20~65mm锯切精度(160~250mm) ±0.2mm 容许高度差 ±0.5mm 锯路损失 0.9~1.4mm 锯切高度 60~250mm 锯条寿命4~24hour最短木料长度 300mm4.2.5.2加工要求：加工后的表板厚度均匀；经过砂光后在厚度方向为后续工序留有合适余量。
以成品4mm 的表板锯切完成的厚度应当为4.8mm 。
4.2.5.3加工质量的影响因子：(1)木材的影响：木材的密度大小和内含物的成分对加工的质量有很大的影响。
密度较小的木材加工精度相对较高；木材中的侵填体对加工影响很大，对于侵填体多的木材要时刻注意锯条工作情况，一旦发生问题应立即停机更换锯条。
(2)板坯的厚度和宽度（高度）：框锯的导板是有一定规格的，在加工中要避免加工尺寸规格不合适的木材，否则会出现两边厚度不一致的情况。
框锯的加工方式是往复运动，高的板子会使切削距离加大切削精度会相应下降。
(3)加工表板厚度影响：在锯切厚度很薄的表板时加工难度加大，主要表现在出料口压紧力调整上。
压紧力过大表板会被破坏，压紧力过小木材会随着锯切跳动导致跑锯。
为了保证加工精度锯切薄板时要降低进给速度。
(4)机械本身的影响：机器本身的条件是加工精度的基础。
在机器状态良好的情况下降低进给速度可以使加工质量提高，当进给速度过大时每齿进给量也会增大，机械振动增加，加工质量下降。
进给辊的压紧力也是影响因素，压力过大会使加工出来的表板变形，过小会使机器因振动过大降而低加工质量。
图4-8表板砂光锯条是机器的直接切削部件其本身性能和安装会对加工质量产生直接影响。
当锯条张紧力不够或张紧不均匀时会导致锯路增大、加工精度降低、跑锯可能性增大等风险。
4.2.5.4注意事项：（1）每种木材加工前要进行试验、确定合理的锯条、进给速度、压紧力等参数，以保证加工质量。
（2）锯切前要确保锯条的工作状态良好，锯切时注意锯条寿命及时更换。
（3）锯切时要时刻注意锯机的工作情况，一旦发生严重跑锯立即停机并更换锯条。
（4）锯切前要了解当时情况下的加工精度，留有足够的加工余量。
4.2.6表板的砂光 4.2.6.1砂光机使用条件表板砂光采用二带平面砂光机，第一条采用P40砂带进行粗砂，第二条砂带采用P60砂带进行精砂，砂光机加工量一次为0.2mm ，加工精度为0.1mm 。
4.2.6.2地板的生产对砂光的要求在实木复合地板加工中对于准备进行胶贴的表板，厚度方向的误差要求为±0.1mm ，表面要平整，粗糙度控制在200~300μm 。
4.2.6.3砂光的目的（1）保证精确地厚度，实际生产中经过框锯剖片后的表板厚度偏差较大，为达到地板加工要求的误差范围要对表板进行砂光。
（2）保证表板的平整，在框锯剖片中由于木材本身和机器的原因会导致表板局部的凸凹，如果不进行处理会在压贴时使地板表面产生局部突出或内部缺胶、空洞。
（3）保证表板胶贴面的粗糙度，胶合时表面粗糙度过大会使涂胶量增大，层间压贴不紧密导致胶合质量下降。
（4）增强木材表面活性，木材表面有很多自由基，这些自由基的存在有利于增加胶合强度。
在空气中自由基很容易被氧化，因此胶贴前要对表板进行砂光增加表面自由基的含量，提高胶合质量。
（5）对表板进行初步分选，锯切加工时产生的尺寸误差、坯料加工时留下的锯痕等缺陷在砂光时会初步分选酌情作出处理。
4.2.6.4注意事项（1）砂光前要对待砂表板进行测量，取表板的按表板的实际厚度调整砂光机，一般砂光机的显示的读数比实际厚度小0.2mm 。
（2）批量砂光前要少量测试，确定尺寸合格后方可批量砂光。
砂光过程中要注意砂光机的读数是否在设定值，如果不在立即停机调整。
（3）砂光时要注意电流表读数，若超载现象严重要减小进给速度或调整砂光量0.1mm。
送料时要挑选出明显较厚的表板，以免因砂削量过大损伤砂带和电机。
（4）若砂光后板面多见黑色砂痕并伴有超载，应及时检查砂带是否应该更换。
（5）根据实际加工要求，要对板面有锯痕、因板面不平全部未砂到的表板进行分选。
分选出来的表板再砂掉0.1mm，仍不合格的改做其他规格。
图4-9锯痕图4-10未砂到4.2.7表板的分选4.2.7.1分选的目的防止不合格的表板进入下一道工序造成更大的损失，合理利用木材。
表板的本身和在加工过程会导致有一定的缺陷，这些不合格表板一旦有流入后续工序将导致以后的生产中产生废品，造成更大的浪费。
如果及时对表板进行分选，合格的表板进入下一道工序不合格的该做其它规格会最大限度的利用木材，创造更大的效益。
4.2.7.2分选的标准表板分选主要剔除表面有裂纹（如图4-12）、白点（如图4-11）、图4-11白点图4-12裂痕图4-13色差虫眼、色差（如图4-13）、节子等影响外观质量和加工性能的缺陷。
4.2.8实木复合地板表板加工小结在实木复合地板生产中，表板是外观质量的主要控制点。
在表板加工中人为的分选的好坏是表板质量控制的主要影响因素，因此在分选中对工人的经验和对地板生产的理解要求较高，要做到宽严适度、量材为用。
表板的剖片影响表板的尺寸精度、表面质量，其生产效率较低、废品率高、加工影响因素复杂为表板加工中的关键工艺。
在坯料加工和框锯剖片加工中都要本着科学严谨的态度，结合加工木材的实际和机器的性能确定合理的工艺参数。
不能为了增加生产效率或降低成本盲目修改工艺参数或延长锯条等易损件的使用时间导致废品率增高和批量加工不合格。
表板砂光在实木复合地板的生产中有重要意义，加工过程要对尺寸加工精度和表面质量进行控制。
4.3实木复合地板基材的加工4.3.1实木复合地板基材加工流程图：4.3.2实木复合地板基材加工设备一览表表4-3 加工设备一览表工序设备设备型号生产厂家多片锯剖片多片锯溢邦木工机械刀具厂横截气动横截锯精达机械有限公司砂光二带平面砂光机台湾泓震木工机械有限公司穿帘芯板穿线机4.3.1多层实木复合地板基材的要求和加工方法4.3.1.1多层实木地板基材的要求：胶合板的材料没有确定的要求。
南方一般用桉木胶合板、北方一般用杨木胶合板，胶合板的面层会采用桦木贴面。
对于要求较高的客户也会采用纯桦木的胶合板。
采购来的多层实木复合地板所用的胶合板基材的各种性能检测按照LY/T 1738—2008进行。
基材经过剖片和阶段后要四边平直，横向尺寸加工精度±0.5mm，长度方向尺寸加工精度±1.5mm。
在加工余量上，宽度方向根据胶合板的幅面和地板的实际宽度（板面+榫头）留2~3mm的加工余量；长度方向根据地板的规格要留有5~7mm的加工余量。
压贴前要对基材进行砂光，目的是去除表面氧化层有利于胶合。
4.3.1.2多层实木复合地板基材加工图4-17背板的堆放图4-16芯板穿线机采购的胶合板经过检测为合格产品，用多片锯进行剖分，剖分后根据要求的长度规格要进行截断加工。
剖分后的胶合板基材经过干燥后要进行砂光以去除表面氧化层，增加胶合性能。
4.3.1.3注意事项（1）加工前调校机器到最佳状态，批量加工前先试锯并检查尺寸精度和平直度。
（2）截断加工时要调整好靠尺的位置并确认锁紧，加工过程中要注意尺寸是否复合要求防止靠尺在撞击下移动导致尺寸误差。
加工时几层基材叠加锯切时要保证端头对齐。
4.3.2芯板条的加工 4.3.2.1芯板条的加工要求芯板条的材料为速生材如杉木、松木等。
芯板条的规格根据地板和表板的厚度不同而调整，常见规格有：9mm ×30mm ×1300mm 、8mm ×90mm ×1300mm 等。