气动打磨机作业指导书
气动工具使用作业指导书
气动工具使用作业指导书气动工具是利用压缩机产生的压缩空气来工作的装置，是以高速旋转件为主体的精密工具，在制造上，从材料的选择到机械加工、热处理等都有非常严格的程序，并进行严格的性能检查。
为了保证工具能发挥其作用，在使用方法上也有严格的规定，工具使用正确与否，会给工具的使用耐久性和作业效率带来显著影响。
1.气动工具的使用要求：1.1操作人员严格按照本作业指导书使用气动工具；1.2气动工具无论扭拒大小，都采用同一压力范围，所以不要输入过高或过低压力的压缩空气，因为这样将引起工具的使用伤害并缩短工具的使用寿命。
鉴于此使用要求，工艺要求设定为：（0.6±0.03）MPa；1.3各种型号气动工具可达额定扭拒范围分别如下：IR2112：（10～136）Nm，IR2131：（25～350）Nm，IR2141：（200～700）Nm，IR2146：（300～1000）Nm；2.气动工具的使用规范：2.1确认工具的接头与工具连接的螺纹是否一致，接好软管之前检查软管以及与软管连接的接头是否损坏，若损坏必须立即更换。
不然脱落会造成软管剧烈抖动，并可能引起严重的伤害。
2.2因有压力的空气可造成伤害，所以不要将软管指向自己或任何人，不要用压缩空气吹掉您衣服上的灰尘，要将排出的空气远离您和其他在场的工作人员。
2.3气动工具在转动时，特别是砂轮机类容易发生危险，请避免急速运转，要逐渐加速。
使用砂轮机类工具时，务必安装砂轮罩，并检查砂轮上有无伤痕，确认砂轮的安装状态。
2.4工具在运转状态下，不能拆卸工具某一部件。
应在工具完全停止，并与压缩空气完全断开的状态下检查工具。
2.5噪声会损坏人们的听力，所以我们建议选用防噪音装置，以便把噪音控制在安全范围之内。
2.6长时间连续使用气动工具，会因剧烈震动等伤害您的手臂。
如果工作时发现手臂失去知觉、震颤、痛或皮肤发白时，应停止使用工具，并及时诊治。
2.7为了避免回转类工具的伤害危险，在使用回转类附件时，不要穿宽大的衣服，应严格安要求穿戴劳保用品。
打磨机操作指导书
1.0目的
使操作员工正确操作打磨机，防止人力操作不当造成产品不良或不安全因素
2.0 范围
适用于打磨机的的操作
3.0 定义
无
4.0 职责
4.1木工车间管理人员负责打磨机操作的正确指导
4.2打磨操作工负责依照此指导书的要求作业
5.0 作业内容
5.1 先检查机器两头的螺丝是否锁紧，方向是否正反转
5.2仔细检查保护罩、辅助手柄，必须完好无松动
5.3装砂纸前注意是否出现有受潮现象，并且安装必须牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其
他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。
5.4使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象
5.5打磨机在使用前必须要开机试转，看运行是否平稳正常，
5.6检查碳刷的磨损程度由专业人员适时更换，确认无误后方可正常使用。
5.7打磨机在操作时的推进方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品,以免造成
不必要的伤害
5. 8操作打磨机前必须配带防护眼镜及防尘口罩，防护设施不到位不准作业
5. 9装上相对应的砂布型号
5. 10砂布的宽度、长度不能超过机器上的砂轮长度和宽度
5. 11使用完毕后关闭电源
6.0 相关表单
无
编写：日期：审批：日期。
打磨作业指导书
打磨作业指导书一、引言打磨作业是一项常见的工艺操作，广泛应用于各行各业的生产创造过程中。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和技巧，匡助操作人员正确进行打磨作业，以确保产品质量和工作效率。
二、准备工作1. 确定打磨材料和工具：根据需要打磨的物体材质和要求，选择合适的打磨材料和工具，如砂纸、砂轮、磨料等。
2. 检查设备和工具：确保打磨设备和工具完好无损，并进行必要的维护和保养。
3. 安全措施：佩戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜、口罩等，确保操作安全。
三、操作步骤1. 准备工作台面：清理工作台面，确保平整和干净，以便于操作。
2. 定位物体：将需要打磨的物体放置在工作台面上，并进行固定，以防止挪移或者滑动。
3. 粗磨：根据需要，选择合适的打磨材料，如砂纸或者砂轮，进行粗磨。
按照物体表面的不平整程度和需要修整的区域，进行适当的砂纸或者砂轮选择。
a. 使用砂纸：将砂纸固定在砂纸台上，将物体放置在砂纸上，用手或者工具进行来回挪移，均匀地磨去物体表面的凸起部份。
b. 使用砂轮：将砂轮安装在打磨机上，调整打磨机的转速和角度，将物体放置在砂轮上，用手或者工具进行来回挪移，均匀地磨去物体表面的凸起部份。
4. 中磨：在完成粗磨后，使用细一些的砂纸或者砂轮，继续进行中磨。
同样，根据需要选择合适的打磨材料和工具，按照像同的方式进行操作，以进一步修整物体表面。
5. 细磨：在完成中磨后，使用更细的砂纸或者砂轮，进行细磨。
细磨的目的是进一步平整物体表面，并去除中磨过程中可能产生的磨痕。
6. 抛光：在完成细磨后，使用抛光材料和工具，对物体表面进行抛光。
抛光可以增加物体的光泽度和光滑度，提升产品的美观性。
a. 使用抛光膏：将适量的抛光膏涂在物体表面，用软布或者抛光机进行抛光，直到达到期望的效果。
b. 使用抛光液：将适量的抛光液喷洒在物体表面，用软布或者抛光机进行抛光，直到达到期望的效果。
7. 清洁和检查：在完成打磨作业后，清洁物体表面，确保去除所有的砂粒和抛光材料。
打磨作业指导书模板
调整好机器及砂带，打开机器，将产品放入工装，固定好产品。使用压板压住砂带反面，使用砂带正面对产品焊缝处打磨，来回推动产品底座工装，使打磨出均匀。具体见下图
如果表面要求很高，需要绝正确平整度，则需用抛盘研磨，即先用80#的抛盘砂纸研磨掉百叶片的打磨痕迹过后，用不带手套的手触摸无手感后再用320#的抛盘砂纸研磨。
打磨前 打磨中 打磨后
6.2角焊缝的打磨
由于修饰或装配的需要，有时角焊缝要求修饰成与相邻的折边相近的圆角，此时可用打磨的方式来进行，打磨过程如下图所示：
打磨前 打磨掉一侧的焊瘤 打磨掉另一侧的焊瘤 最终的焊缝
在上述的操作过程中，能够参照对接焊缝的打磨顺序，即先用粗砂轮，后用细砂轮，再逐步减少每次的打磨量，然后在根据产品的实际要求决定是否需要再用抛盘砂纸研磨，最后达到所要求的质量。
6.3 对你外观面点焊点背面的打磨
百叶片和所打磨面平行 240#百叶片打磨后的情况
打磨作业指导书
ห้องสมุดไป่ตู้打磨作业指导书
Grinding Instruction
编制： 宋祥涛 批准：
Made by: Approved By
日期： .7.7 日期：
Date: Date
1总则
为了提高产品的外观、改进涂装的难度，或为了不影响装配，根据图纸或其它要求，在下料或焊接以后经常不可避免地需要打磨。为规范公司高要求打磨质量的打磨，特制定本打磨工艺。本工艺适用于乾铁机电所有打磨工序以及与有相同外观要求的产品项目。
6.1、对接焊缝的余高，可按照下列的方式进行打磨；
用80#的粗百叶片打磨掉较高的部分，余下的焊缝最好略高于母材表面0.3～0.5mm；
然后采用240#的细百叶片砂轮打磨，打磨的倾角与焊缝表面呈水平至20度的倾角进行打磨，用力适中；
打磨作业指导书
打磨作业指导书
打磨作业指导书
1 工作前的准备
1.1 根据生产任务单准备好需要打磨的工件，相应的工具如扳手、砂轮机、扁铲、榔头、抛光片等。
1.2 打磨人员需穿工作鞋、工作服，带防尘帽、防护眼镜、口罩、耳塞、防护手套。
1.3 检查电缆软线及插头等完好无损，开关动作有效，防护罩完好紧固，砂轮片紧固。
2 工作中作业
2.1 对于打磨焊渣比较多的焊道可用钢丝轮进行清渣。
2.2 操作人员打磨过程中要注意工件是否存在缺陷，如发现做好标记单独存放并及时上报质检员进行处理。
2.3首件打磨自检合格后通知质检员检验。
确认首件合格后方可批量生产。
2.4 打磨时不得把工件表面碰伤或磨出凹痕，不得出现锋利毛边或毛刺，且所有相关切边均应倒钝或符合图纸要求。
2.5 停机时必须等膜片停止转动才可放在工作台上。
2.6 操作时应平稳加力，作业时注意响声，异常时停止使用，交维修人员检查维修。
2.7过程中如有发现不合格产品，应立即停止操作，报告现场质检员和车间主任。
2.8 操作时请严格按照相关安全操作规程进行操作。
3 工作后
3.1 关闭电源。
3.2 整理好工具，放回固定存放区；合格工件放置于合格区内码放整齐。
3.3作业完成后须对所负责区域内进行清洁整理，保证其整洁干净。
打磨作业指导书
文件名：打磨标准作业指导书版本号：01打磨标准作业指导书文件名：打磨标准作业指导书版本号：01打磨作业指导书1.适用范围本守则规定了本公司打磨工艺要求。
本守则适用于本公司下料打磨清渣，焊接件打磨工艺。
2.术语2.1 打磨：通过使用手提工具操作除去工件表层材料从而使工件获得所需要的形状或表面粗糙度。
2.2 打磨修整：将焊缝局部不规则处打磨消除。
2.3 全部打磨：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝表面但不改变整个焊缝形状。
2.4 磨平：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝，使其厚度同周围表面相同。
3. 打磨设备角向磨光机，直磨机，风磨机4. 操作规程4.1 操作前准备工作4.1.1 将机台及作业场所清理干净。
4.1.2 准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架。
4.1.3 检查是否有螺丝松动，漏电，安全装置，关机按钮，事故急停装置是否正常工作。
4.1.4 检查待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。
4.1.5 按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮。
4.1.6 戴好口罩，手套及护目镜，穿好工作服。
1文件名：打磨标准作业指导书版本号：014.1.7 安装并紧固砂轮。
4.1.8 试机，并进行调整。
确保砂轮无抖动现象。
4.1.9 进行首件打磨，检查是否符合打磨要求，并经质检或主管确认无误，方可开始批量生产。
4.2 操作规范4.2.1 工作前，应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好。
4.2.2 安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。
4.2.3 需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产生位移而导致加工缺陷。
4.2.4 正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮磨片。
4.2.5 打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持15~30°，循环渐进（A→B），不得用力过猛而导致表面凹陷。
4.2.6 在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。
打磨作业指导书
打磨作业指导书一、引言打磨作业是一项常见的工艺，广泛应用于金属、木材、石材等材料的加工和修饰中。
本指导书旨在为打磨作业提供详细的操作流程和注意事项，以确保作业过程安全、高效，并获得最佳的打磨效果。
二、作业准备1. 确定打磨材料：根据所需打磨的材料类型和要求，选择适当的打磨工具和磨料。
例如，对于金属材料，常用的打磨工具有砂轮、砂纸、砂布等；对于木材材料，常用的打磨工具有砂纸、砂布、砂轮等。
2. 检查打磨设备：确保打磨设备完好无损，电源接地良好，切勿使用损坏的设备进行作业。
3. 准备个人防护装备：戴上防护眼镜、口罩和手套，确保个人安全。
4. 清洁作业区域：清除作业区域内的杂物、灰尘和其他障碍物，确保作业环境整洁。
三、操作流程1. 调整打磨设备：根据材料的硬度和要求，调整打磨设备的转速、压力和角度等参数。
2. 打磨前处理：根据需要，先进行打磨前处理，如去除材料表面的锈蚀、油污等。
3. 打磨过程：a. 确定打磨方向：根据材料的纹理和要求，确定打磨的方向，普通按照材料的纤维方向或者表面纹理进行打磨。
b. 开始打磨：将打磨工具放置在材料表面，以适当的压力和角度进行打磨。
注意保持均匀的力度和速度，避免过度打磨或者局部磨损。
c. 定期清理：定期清理打磨工具和材料表面的磨屑和灰尘，以保持打磨效果和操作安全。
d. 检查打磨效果：经过一段时间的打磨，及时检查打磨效果是否符合要求，如有需要，可进行二次打磨或者调整打磨参数。
4. 打磨后处理：打磨完成后，清洁打磨工具和作业区域，妥善保管打磨工具和材料。
四、注意事项1. 安全第一：在进行打磨作业时，务必佩戴个人防护装备，避免发生意外伤害。
2. 注意材料特性：不同材料具有不同的硬度、脆性和热敏性等特性，需根据材料特性调整打磨参数和操作方式。
3. 避免过度打磨：过度打磨可能导致材料损坏或者变形，需掌握适当的打磨力度和时间。
4. 定期保养设备：定期检查和保养打磨设备，确保设备正常运行和安全使用。
打磨作业指导书
打磨作业指导书一、引言打磨作业是一项常见的工艺，广泛应用于各个行业，包括木工、金属加工、玻璃制造等。
本指导书旨在提供一套标准化的打磨作业流程，以确保打磨作业的质量和效率。
二、作业准备1. 工具准备- 手持砂纸或磨石- 打磨机或砂轮机- 砂纸或磨盘- 抛光剂和抛光布- 安全手套和护目镜2. 材料准备- 待打磨的工件- 打磨液或清洁剂- 润滑油或润滑剂3. 环境准备- 确保作业区域通风良好- 清理作业区域，确保没有杂物和障碍物三、作业流程1. 检查工件- 检查工件的表面是否有明显的瑕疵或损坏- 根据工件材质和要求，确定打磨的目标和方法2. 打磨前的准备- 根据工件的材质选择合适的砂纸或磨盘，确保研磨粒度适当- 将砂纸或磨盘安装到打磨机或砂轮机上- 调整打磨机或砂轮机的转速和振动幅度，以适应工件的要求3. 打磨操作- 将工件固定在合适的位置，确保安全和稳定- 开始打磨，根据工件的形状和要求，选择合适的打磨方式，如直线运动、旋转运动等- 控制打磨机或砂轮机的压力和速度，确保打磨的均匀和一致- 定期检查打磨效果，根据需要调整打磨的时间和力度4. 清洁和润滑- 在打磨过程中，定期清洁工件和打磨机或砂轮机，以去除积聚的砂粒和金属屑- 使用打磨液或清洁剂清洗工件，以去除打磨过程中产生的污垢和油脂- 在必要时，使用润滑油或润滑剂润滑打磨机或砂轮机的部件，以延长使用寿命和提高效率5. 检查和修整- 打磨完成后，检查工件的表面质量和光洁度，确保达到要求- 如有需要，进行修整和修补，以消除可能的瑕疵和不平整四、安全注意事项1. 佩戴安全手套和护目镜，以保护手部和眼睛免受打磨过程中产生的碎屑和颗粒的伤害2. 在使用打磨机或砂轮机时，确保工件和机器之间有足够的间隙，以防止夹紧和卡住3. 遵循打磨机或砂轮机的使用说明和安全操作规程，确保正确使用和维护设备4. 在作业区域使用打磨液或清洁剂时，避免与皮肤接触，以免引起过敏或刺激5. 打磨过程中要保持专注和集中注意力，避免分散注意力和疲劳导致的意外事故发生五、总结本指导书提供了一套标准化的打磨作业流程，包括作业准备、作业流程、安全注意事项等方面的内容。