数控铣床操作规程
数控铣床安全操作规程
数控铣床安全操作规程
1.操作前必须规范穿着劳防用品（工作服、工作鞋），工作服穿着要做到“三紧”（袖口紧靠、领口紧、下摆紧）；女生须戴工作帽，并将前后头发包入帽内。
2.操作前，检查各开关.手柄是否在规定位置，润滑油路是否畅通，油质是否良好。
3.开机时应先低速空运转3～5分钟，查看各部运转是否正常。
4.进行加工前，必须先进行手动操作X、Y两个方向，待液压系统达到正常快速运行后方可加工。
5.加工零件前，必须严格检查机床原点.刀具数据是否正常。
6.加工过程中操作者不得擅自离开机床，防止由于计算机误控造成工件报废或机床事故。
7.加工铸铁件时，应先将工件清理干净，并将机床导轨面上的油擦净。
8.加工中如发生异常现象，应立即停机并及时报告。
9.工作完毕后，将各开关.手柄放于非工作位置上，切断电源，清理维护机床。
数控铣床工安全操作规程（3篇）
数控铣床工安全操作规程数控铣床工是制造业中的重要职业之一，然而，数控铣床工作涉及到高速运转、高温、高压等危险因素，存在一定的安全风险。
为此，制定和遵守安全操作规程至关重要，以确保数控铣床工作的安全和顺利进行。
下面是一个关于数控铣床工安全操作规程的详细说明，以供参考。
一、工作准备阶段1. 在操作数控铣床之前，必须参加安全教育和培训，并取得相关的操作证书。
2. 在进行操作之前，必须对数控铣床进行检查，确保设备完好无损。
3. 在操作数控铣床之前，必须穿戴好个人防护装备，如安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
4. 在使用前，必须确认夹具、工件和刀具的固定状态，确保安全可靠。
二、操作阶段1. 在操作数控铣床时，必须集中注意力，严禁分散注意力或进行多任务操作。
2. 在操作数控铣床时，必须按照操作程序进行操作，严禁随意更改或跳过步骤。
3. 在操作数控铣床时，必须遵循操作规程，正确使用各种操作面板和按钮。
4. 在操作数控铣床时，必须谨慎操作，严禁马虎大意或粗暴操作。
5. 在操作数控铣床时，必须保持清洁整齐的工作环境，严禁使用带有影响安全的设备。
6. 在操作数控铣床时，必须定期检查并保养设备，确保其正常工作。
三、安全措施1. 在操作数控铣床时，必须戴好个人防护装备，确保安全。
2. 在操作数控铣床时，必须戴好防护眼镜，预防切削物溅射入眼睛。
3. 在操作数控铣床时，必须正确使用工件固定装置和夹具，防止工件脱离夹具引起危险。
4. 在操作数控铣床时，必须合理设置刀具，保持安全的刀具长度和刀具直径。
5. 在操作数控铣床时，必须使用合适的冷却液、切削液或润滑油，保持设备正常运转。
6. 在操作数控铣床时，必须保持机床的稳定性，确保工件和刀具之间的距离合适。
7. 在操作数控铣床时，必须定期清理切屑和废渣，防止堆积引起危险。
8. 在操作数控铣床时，必须使用合适的刀具和切削速度，以保证切削质量和安全性。
四、紧急情况处理1. 在发生突发事故时，必须第一时间停止设备运转，并向上级报告。
数控铣床操作、保养规程（3篇）
数控铣床操作、保养规程数控铣床操作规程：1. 在进行任何操作之前，确保数控铣床的电源已经关闭，并且插头已经拔出。
2. 使用操作手册或者由专业人士提供的操作指导，熟悉数控铣床的各个部件和控制面板。
3. 在进行任何调整或操作之前，确认工作台、工作夹具和工件都已经安装好，并且固定稳固。
4. 在进行自动或手动操作之前，检查并设置好适当的切削速度、进给速度、切削深度等工艺参数。
5. 打开数控铣床的电源，根据操作步骤和操作指导进行相应的操作。
6. 在切削过程中，密切观察工件和切削刀具的状态，及时调整适当的参数以保证加工质量。
7. 在加工完成后，关闭数控铣床的电源，并及时清理工作台、切削刀具和废料。
保养规程：1. 每次使用数控铣床之前，检查润滑系统的润滑油，确保油量充足，并及时更换已污染的润滑油。
2. 定期对数控铣床进行清洁和维护，包括清理废料、灰尘和其他杂质，确保各个部件的正常运转。
3. 定期检查数控铣床的各个零部件和配件是否有损坏或磨损，如有损坏或磨损应及时更换或修理。
4. 定期进行数控铣床的润滑保养，包括清洗润滑系统、更换润滑油和润滑脂，并确保润滑系统的正常运转。
5. 在长时间不使用数控铣床时，应将其封存或覆盖防尘罩，防止灰尘和湿气对设备的损害。
6. 跟随数控铣床的制造商提供的保养和维修指导，定期进行专业的保养和维修，并及时处理设备故障。
数控铣床操作、保养规程（2）1按润滑图表加油。
开车前仔细检查设备各手柄、挡块位置是否正确。
2装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。
3在主轴运转过程中，严禁进行变换主轴转速！严禁调整铣头角度。
4高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
5不得擅自松动三个运动方向的极限行程撞块，不允许超行程使用机床。
6使用机床时，禁止蹬踏床身底座上的接油盘，在加工过程中不应清除铁屑。
7切削中,头、手不得接近铣削面，取卸工件时必须移开刀具后进行。
严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
数控铣床操作规程
数控铣床操作规程一、操作前准备1. 理清加工工序和刀具准备。
依据加工零件的要求，选择合适的刀具和工件夹具，并确保其具有充足的刚性和稳定性。
2. 安装加工工具，调整和检查工具的位置。
依据工件的形状和尺寸，选择合适的工具，并确保它们正确安装和调整。
3. 检查刀具座、卡盘、工作台等各部件的紧固情况。
并确认铣床的冷却液能够顺畅地流动。
4. 清洁机床四周环境，放置加工工具和刀具，削减操作过程中移动的次数。
二、铣削加工操作流程1. 载入刀具及程序。
打开CNC掌控板后，首先要将刀具塞入刀库中，然后建立好加工程序。
2. 寻迹定位。
安装好牵引件，打开手轮，以较小的进给速度靠近加工零件的边缘。
调整加工头位置和角度，使其与零件表面接触，实现寻迹和定位功能。
3. 准备加工。
选好刀具进行工件的边缘清理，清理完毕后将刀具回到刀库中重新选出铣削刀具，并依照加工要求调整安装好。
4. 加工操作。
在完成对工件的定位后，启动铣床加工程序，掌控工作台进行铣削加工。
在加工过程中，需注意刀具的状态，适时进行刃口更换和磨刀，确保加工的质量和效率。
5. 完成加工。
加工结束后，关闭铣床的主轴和冷却液系统，并将工作台回到最初的位置。
清理铣床和加工区域，检查零件的尺寸和表面质量，保证加工工息的质量和稳定性。
6. 关机和保养。
加工操作结束后，适时关闭铣床和CNC掌控板，并进行保养和维护和修理，保证机床的稳定性和耐久性，延长使用寿命。
三、安全操作指南1. 操作人员应经过相关的铣床操作培训，并持有相应的操作资格证书才能进行操作。
2. 要求操作人员时刻保持警觉，严格掌控加工过程中的进给速度和转速，以确保操作安全。
3. 在进行加工作业前，需要对铣床和加工工具进行保养和检查，以保证设备的正常运转。
4. 在操作过程中，要佩带符合安全标准的个人防护装置，如防护眼镜、工作服、手套等。
5. 禁止在加工过程中任意打开和拆卸加工工件和机械设备，以免造成不安全。
6. 在加工过程中发觉异常，应立刻停机检查、排出故障，以避开意外事故发生。
数控铣安全操作规程（3篇）
数控铣安全操作规程一、总则数控铣是一种高精度、高效率的加工设备，为了确保操作安全，保护设备和人员的安全，减少事故发生，制定本安全操作规程。
二、操作前的准备1.操作人员应事先进行安全培训，熟悉设备的结构、性能和操作方法，了解常见故障处理的方法，具备紧急情况下的应急措施。
2.操作人员应着装整齐，穿戴安全防护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.检查设备状态，确保设备处于正常运行状态，安装刀具、夹具和工件时应注意安全，确保工件固定牢靠。
4.确认电源开关处于关闭状态，不接通电源。
5.确保工作环境整洁、清爽，清除工作台上的杂物。
三、操作中的注意事项1.严禁未经许可擅自打开设备的防护罩或面板，未确定设备停止运行前，不得放置杂物在设备上。
2.在操作设备前，应检查刀具和夹具的装配是否正确，严禁使用磨损、变形或破损的刀具和夹具。
3.操作人员应注意操作面板上的按钮、指示灯和显示屏，了解其功能和使用方法。
4.启动设备前，应先确保安全防护装置完好，并在设备周围设置障碍物，防止意外接触。
5.在设备运行过程中，不得随意更改设备的运行参数，如进给速度、转速等。
6.操作人员应保持集中注意力，时刻注意设备的运行状态，如发现异常情况应及时停止设备并报告维修人员处理。
7.操作过程中，应遵循正确的操作顺序，如先调整工作台或刀具位置，再启动设备运行。
8.对于需要更换刀具或加工不同形状的工件，应在设备停止运行后进行操作，并按照设备操作手册进行正确操作。
四、紧急情况下的应急措施1.在设备运行过程中出现异常情况，如噪音、振动、异味等，应立即停止设备并通知维修人员处理。
2.发生火灾时，应迅速切断电源，并使用灭火器或其他灭火设备进行灭火。
3.发生设备故障或停电时，应及时通知维修人员，并在设备周围设置明显的警示标志，防止他人误操作。
4.发生人员受伤事件时，应立即停止设备运行，并进行急救处理，并及时通知上级和医务人员。
五、操作后的清理和维护1.设备停止运行后，应及时清理设备周围的杂物，并对设备及配件进行定期清洁和维护，保持设备正常运行状态。
数控铣床安全操作规程
数控铣床安全操作规程为了确保数控铣床的安全运行，保护操作员的身体健康，避免意外事故的发生，必须严格遵守数控铣床的安全操作规程。
以下是数控铣床的安全操作规程：一、操作前的准备1. 操作前要认真检查数控铣床的各个部件是否完好无损，所有螺纹紧固件是否紧固、耗材是否充足。
2. 用手扫一下铣床的工作台面和润滑油盘，避免有零件和物料残留。
3. 操作前要先清理清扫数控铣床的台面和润滑部位，并进行检查操作工具是否全部放回到指定的位置。
4. 操作过程中，要保持清醒、专注，不得饮酒、吸烟或疲劳工作。
二、操作中的注意事项1. 保持操作环境的整洁、干燥，严禁在操作区域内堆放乱七八糟的工具和材料。
2. 在加工过程中，要保证操作平稳，不得过快或过猛，以免出现操作失误或机械故障。
3. 在机床运行时，应经常检查电气线路的连接情况是否良好，如出现线路短路现象，应及时停机检查。
4. 零部件加工结束后，及时关闭铣床电源开关，清理干净铣刀和工作台。
5. 禁止在机械运行中，拆卸、调整、吊装、捏住、拉扯机械元器件。
6. 操作时一定要注意安全防护措施，必须穿戴好防护用品，如头盔、安全鞋、手套等。
7. 禁止在机械运行中离开工作岗位，确保操作工人的身体健康和安全。
三、应急处理和关机操作1. 在数控铣床发生事故时，应迅速停机，并着手对出现的问题进行排查和处理。
处理完毕后再重新启动机器。
2. 数控铣床的关机操作必须先结束程序，确认机床在安全位置，然后再关闭电源开关。
3. 关机操作后，应将操作控制器的密钥收回并妥善保管，避免非法操作。
以上就是数控铣床的安全操作规程。
主要内容包括操作前的准备、操作中的注意事项以及应急处理和关机操作，要求在操作过程中保证操作人员的身体健康和安全，保证铣床在安全使用的状态下高效运行。
操作人员必须严格遵守操作规程，切不可大意和懈怠。
数控铣床安全操作规程
数控铣床安全操作规程数控铣床安全操作规程一、总则为确保数控铣床操作过程中的安全，保障工人的身体健康与生命安全，特制定此规程。
所有使用数控铣床的人员都必须遵守本规程。
二、操作前的准备工作1. 使用者必须穿着符合安全规定的工作服，并戴好防护眼镜和耳塞。
2. 检查数控铣床的电源和控制设备是否正常。
3. 检查刀具、装夹工具和夹具是否安装正确，是否完好无损。
4. 清除数控铣床工作区域内的杂物，并保持整洁。
三、操作过程中的注意事项1. 操作者要专心致志，集中注意力，不能分心做其他事情。
2. 严禁将手放在刀具和夹具附近或工作区域内。
3. 严禁将头发、衣服等松散物品靠近刀具和夹具，以免发生意外。
4. 操作者必须熟悉数控铣床的使用方法和操作规程，并按照要求进行操作。
5. 在操作过程中，如发现任何异常情况，如噪音大、闪光、烟雾等，应立即停止操作，并向上级报告。
四、切削液的使用1. 切削液应严格按照规定的配比进行配制。
2. 使用切削液时，必须佩戴好手套，并避免切削液溅到眼睛和皮肤。
3. 使用完切削液后，要将容器和工作台清洗干净，并及时清理切削液的溢出物。
五、日常维护与保养1. 每日开机前，要检查机器各部位的润滑油和润滑脂是否充足，如不足应及时添加。
2. 每日关机后，要清理数控铣床的废屑和切削液，保持机器的干净整洁。
3. 定期检查电气设备和控制系统的运行情况，如发现故障要及时修理。
4. 定期对数控铣床进行全面检查，保证其各部位的正常运行。
5. 定期清洗数控铣床的刀具和夹具，以保证其正常使用。
六、紧急情况的处理1. 在数控铣床发生故障、异常或火灾等紧急情况时，操作者要迅速采取措施，切勿慌乱。
2. 在发生火灾时，应立即关闭机器电源，使用灭火器材扑灭火源，同时报警并立即撤离现场。
3. 在其他紧急情况下，应立即停止机器运行，采取安全措施，并向上级报告。
七、违规处理1. 如发现操作者违反本规程的规定，应及时指出并批评教育，同时记录下来。
数控铣床操作规程
数控铣床操作规程一、操作前准备1.登录相关操作账号，并确认操作权限。
2.检查设备及工具是否正常运行，如有异常情况，及时进行修理或更换设备。
3.检查并准备好所需的刀具、夹具、夹具和其它辅助工具。
4.确认工作区域的整洁和安全，清除任何杂物和障碍物。
二、开机及关机操作1.开机操作：a.按下电源按钮，启动设备。
b.登录相关操作账号并打开操作软件。
c.检查设备的自动冷却系统是否正常运行。
d.检查设备的润滑系统是否正常运行。
e.打开主轴，适当升高主轴速度。
2.关机操作：a.结束当前程序运行。
b.关闭主轴，降低主轴速度至零。
c.关闭操作软件，并注销操作账号。
d.关闭电源按钮，关闭设备。
三、刀具更换及调整1.根据加工要求，选择合适的刀具，并检查刀具的磨损情况，如有磨损或损坏，应及时更换。
2.关闭主轴并等待其完全停止旋转。
3.使用专用工具进行刀具更换，确保刀具固定牢固。
4.根据加工要求，进行刀具的加工参数调整，如切削进给速度、进给量、切削深度等。
四、工件夹持及位置调整1.根据加工要求选择合适的夹具，并检查夹具的磨损情况，如有磨损或损坏，应及时更换。
2.安装夹具时应保证夹具与工作台面平行，并调整好夹具的位置和角度。
3.夹紧工件时，要确保工件与夹具之间有适当的间隙，以避免夹紧过紧导致工件损坏。
五、操作步骤1.开始运行程序前，应先确认程序与工件的匹配度，如不匹配应及时修改程序。
2.打开操作软件或加载相应的程序，确认程序参数是否正确。
3.对机床进行零位调整，根据程序要求进行坐标系的设定。
4.运行程序前，应先进行空运行，检查工件与刀具之间是否有冲突。
5.开始运行程序后，根据加工过程中的刀具路径进行监控和调整。
六、加工过程中的注意事项1.加工过程中，要注意观察切削液供给情况，及时添加切削液，以保持加工效果和工件质量。
2.监控加工精度，如有偏差，及时检查并调整参数。
3.在加工过程中，要随时观察机床的运行情况，如有异常情况应立即停机，检查并处理故障。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控铣床操作规程
1.操作者必须熟知《操作者须知》的内容，持该设备的操作证操作设备,严禁无证操作。
2.接班时，操作者应认真查阅《设备交接班记录本》，了解设备的运行情况，并进行设备检查，确认合格后方可开机。
⑴根据设备的润滑要求对有关部位加油润滑，并检查各油盒内的油位应在
规定的范围。
⑵检查气源压力应在—之间。
⑶紧固各连接螺栓，检查各防护装置应齐全可靠。
⑷检查冷却液的液位，必要时添加。
3.工作前，操作者必须穿戴好本岗位规定的劳保用品。
4.拧动钥匙开关，接通总电源开关，检查：
⑴控制柜顶部冷却风扇及主轴电机内的冷却风扇运转，应无异常声音和振
动。
⑵检查开关电源的指示灯应亮起，24VDC供电应正常。
⑶屏幕上应显示手动操作状态。
5.按动“强电启动”按扭（K3），变频器及驱动器上电，此时观察变频器上红灯
亮，步进驱动器上绿灯亮为正常，其它情况均为异常，异常状态时，操作面板将显示报警号及报警原因。
6.用手动控制检查铣床各项功能：
⑴在JOG方式下，按下（K1）主轴点动键，主轴将正转；按下主轴正转，
或主轴反转键，主轴可按设定的速度旋转；按“主轴停止键”，将使主
轴停止。
⑵检查各坐标轴的移动控制，按“增量选择”键，再按一下某坐标键，该
轴则按设定的增量移动一步；在JOG方式下，按下任一坐标键，该轴可
实现按设定速度连续进给，释放两键，进给停止；同时按下某一坐标键
及快速运动键，可实现该方向的快速移动，快速移动速度为GOO设定，
释放两键，运动停止。
⑶在GOO方式下，按下（K6）冷却泵启动键，冷却泵运转，再按一下该
键，冷却泵停止。
⑷按下（K4）换刀键，松刀阀动作，使刀具松开，此时进行换刀，刀具插
入后再按动一次该键，刀具自动锁紧。
7.选择回参考点方式键，按动各坐标键，各轴自动回参考点，装卡好工件，
刀具，选择自动AVTO工作方式，选择该工件的加工程序，选择单段运行，检查加工程序的正确性。
8.首件加工符合要求后，可选择连续运行工作方式，按下“数控启动”按扭，机床可按选择的程序自动运行，若选择M01键，自动停止，再按一下M01键，程序继续运行。
9．在作业过程中应注意：
⑴每次开机后必须回参考点，机床只有回到参考点后程序自动运行才有
效。
⑵换刀操作前，应手握住刀具，防止松刀后刀具脱落，造成不安全事故，
松刀过程中，严禁主轴旋转。
⑶使用中若发现异常情况，按下“急停”按扭。
⑷任何时候导轨面上不许放置工具等异物。
10.工作完毕后，按下“急停”按扭，切断变频器及驱动器电源，然后切断总电
源。
按“日保”要求保养设备，并认真填写设备交接班记录本。