拓展训练:7S模型
7s管理培训解析课件

(七)节约的推行要领
1、能用的东西尽可能利用,时间计划、 空间规划、能源利用是否合理; 2、以自己就是主人的心态对待企业的 资源,积极主动地关心和爱护公司财物; 3、切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩 余之使用价值。
八、检查要点:
1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、输送带之下,物料架之下有否置放物 品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或直角地 放 9、是否有变型的包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损(容器破损) 11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上
十三、7S检查表(现场)
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位 12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示 13、作业场所予以划分,并加注场所名称 14、消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放,定量管理 15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐 16、通道、走道保持畅通,通道内不得摆放或压线任何物品(如电线、手推车) 17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设 18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西 19、如沾有油之抹布等之易燃物品,定位摆放,尽可能隔离 20、目前或短期生产不用之物品,收拾定位
4S-清洁 定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其
成果 。目的:通过制度化来维持成果 。
5S-素养 定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习
惯 。目的:提升"人的品质",成为对任何工作都讲究认真的人 。
二、7S的定义与目的 -2
6S-安全 定义:消除隐患,排除险情,预防事故发生。 目的:保障员工
12、移动是否容易
13、架子的后面或上面是否置放东西,
精选7S培训教材PPT73页hyg

B企业
客户更愿意给谁下订单?
A企业
B企业
三流企业
每个人都随处乱丢垃圾而没有捡起来
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾捡起来
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾
二、为什么要做7S
?
凌乱的工作场所
用7S
整洁的工作场所
信赖感
值得夸耀
没有
企业管理面临的共同难题
内部
外部
救火式生产
质量不稳定
整顿
方法一
整顿
方法二
定置
定位
定量
定点
柜子、文件框、办公桌位置不动
材料、成品、辅助设施位置固定
不多不少、按规定数量摆放
货架上、库位内物品定点放置
整顿
方法三
形迹管理,取之明白,归之了然
按原物的大小形状画出,取之可知,归可就位
将周转箱位置画出,使“出”与“入”位置一目了然
整理 区分“要”与 “不要”
非常用品
定义: 每天用,每几天用处理方法: 现场存放,固定位置,使用越多摆放越近举例:经常使用的工具、量具 加工中的在制品 存放加工产品的包装箱、周转箱
整理 区分“要”与 “不要”
常用品
实施方法范围:自己的工作场所检查:上下、左右、内外、墙角落、货架后、设备上面下面、桌子抽屉里分类: 将所有的物品分成以上四类处置:
浪费严重
人员流动大
小批量
品种多
价格低
快交货
日常工作中的苦恼
急等的资料找不到,心理异常烦躁
每找一份文件,均需在所有的抽屉狂翻一遍
通道堵塞,行人和搬运无法行走
事情一大堆,不知从何坐起,理不清头绪
到处都是东西,东西蒙上厚厚的灰尘,活动空间小,感觉很压抑
7S培训讲义

目录整理整顿清扫清洁节约安全素养推行7S八大目的1.改善和提高企业形象2.促成效率提高3.减少物料周转期4.减少或消除故障,保障品质5.保障企业安全生产6.降低生产成本7.改善员工精神面貌8.缩短作业周期,确保交货期7 S内容♦整理区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品♦整顿将寻找必需品的时间减少到“0”♦清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态♦清洁将整理整顿清扫进行到底,并制度化♦素养对规定过的事,大家都要遵守执行♦安全预知危险,防患末然♦节约不浪费时间,不浪费材料,打造一支高效率队伍♦整理的作用1.可以使现场无杂物,通道畅通,增大作业空间,提高工作效率2.减少碰撞‘保障生产安全,提高产品质量3.消除混料预防误用,误送4.有利于减少库存,节约资金5.塑造清爽的工作场所,使员工心情舒畅做法生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,例如:已无法使用的工具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
不能用,不再用的物品报废处理,每天用的放置于安全的地方。
整理在推行过程中步骤整理过程中的具体实例1.现场检查 1.废弃无使用价值的物品2.区分必需品和非必需品 2.不使用的物品不要3.清理非必需品 3.销售不出去的物品不要4.非必需品的处理 4.占据工厂重要位置的设备不要5.造成生产不便的物品不要 5.不良品和良品分开整顿将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态.整顿的作用1.提高工作效率2.将寻找时间减少到零3.异常情况(如丢失、损坏)能马上发现4.不同的人去做,结果都一样♦目的1、工作场所一目了然。
2、用时即取,消除寻找时间提高工作效率。
3、为工作环境清洁打基础。
♦做法1、整齐摆放物品放置标识卡,定位之后要明确标识. 用完之后要物归原位.。
2、规划放置位置(不超高、不低)。
整顿的推行步骤1.物品进行分类2.决定储存方法3.具体实施:工具的摆放,物料的放置等实例工具物料放回原处的好处是在多人使用的情况下,谁都可以很方便的使用,如果不养成放回原处的习惯,不仅仅是自己的问题,同时也给同事带来许多不方便,直接影响效率。
7S培训资料精编版

目的:腾出空间,合理利用;预防材料用错,送错;塑造清爽的工作场所。
整顿:将需要的东西加以定位放置,并保持在需要
时能立即取出的状态。
做法:在腾出的空间上规划放置场所及位置;规划放置位置应不高不低易拿取;整齐放置物品并放置标识卡,用完之后要物归原处。
谢谢大家
目的:工作场所一目了然;用时即取,减少寻找时间,提高工作效率为清洁的工作环境打基础。
生产现场7S不合格举例
图片中不合理的东西有哪些,能否及时清理或扔掉?助焊剂空瓶、胶带、洗烙铁头的抹布可以折叠成小块放在烙铁架旁边或申请小方块海绵代替抹布。
生产现场7S不合格举例
图片中不合理的东西有哪些,能否及时清理或扔掉?塑料框子、铁盘子、纸箱在此时有用吗?封口机如果是坏的可以报废掉。
生产现场7S不合格举例
图片中不合理的东西有哪些?台面上的碳膜是OK还是不良的,如果是不良的,能不能在这个工位放置一个不良品盒子,工具玻璃棒能不能放置在另一个盒子作为工具放置区?
工作台面井井有条,各部品摆放有序
工作台面杂乱不合格
工作台面整洁有序合格
生产现场7S整理前后对比实例:
经过整理整顿后
7S与纳期的关系:
7S未彻底实施,材料、部品会缺少,采购计划的安排会延迟,导致交货期的推迟;如因材料规格更改应该作废的文件未收回,导致采购错误,从而影响交期;工艺流程、作业指导书更改,新的文件未即时发放,导致生产流程被打乱,应先加工的工序放到最后去做,会增加无谓的返工工时,增加生产成本的同时交货期也会延迟。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
7S简明教案

7S简明教案1. 简介7S模型是一种用于组织管理的方法,其发展历史可以追溯到20世纪80年代。
该模型基于日本管理思想“精益生产”(Lean Production)中的理念,旨在通过重新设计和重新安排工作场所,提高生产效率并最大化价值创造。
7S模型由7个元素组成,旨在帮助企业明确其目标并实现这些目标。
2. 7S模型的元素7S模型包含以下7个元素:2.1 战略(Strategy)战略是指企业用于达成其整体目标的路线图。
它应该明确指出企业的核心竞争力和业务方向。
2.2 结构(Structure)结构则是指企业的组织结构,包括各个部门的职能和职责,以及员工之间的关系。
2.3 系统(Systems)系统指企业的各种流程和程序,包括生产流程、销售流程等。
2.4 技能(Skills)技能是指员工所具备的技术和技能,也包括企业采用的技术和工具。
2.5 共享价值观(Shared Values)共享价值观是指企业所遵循的价值观,每个员工都能够理解和尊重这些价值观。
2.6 员工(Staffs)员工是机构中最有价值的资产,而企业的管理理念应该以员工为核心,关注他们的工作环境、薪资福利、培训机会等。
2.7 风格(Style)风格是指公司文化的表现形式,包括管理风格、沟通方式等。
3. 7S模型的应用企业可以使用7S模型来帮助梳理自己的组织机构和流程,找出可能存在的问题并改进。
3.1 优点•促进了整体性思考:7S模型考虑了企业不同方面的因素,帮助企业整体性思考;•梳理了问题:7S模型能够帮助企业系统地梳理自己的问题;•可以用于多种类型的企业:7S模型适用于任何类型的企业,无需考虑企业规模大小。
3.2 缺点•只是个工具:7S模型只是一个工具,不能够解决所有问题;•需要全员参与:企业需要全员参与,才能够发挥其最大作用;•调整困难:调整组织机构和流程可能很困难,可能会产生阻力。
4. 7S模型的实施步骤以下是使用7S模型实施改进的步骤:4.1 明确企业方向企业需要明确其目标、愿景和核心价值观。
7S知识培训

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一. 7S基本概念
1.8 推行7S旳旳作用及目旳
推行7S管理旳作用 a) 提供一种舒适旳工作环境; b) 提供一种安全旳作业场合; c) 塑造一种企业旳优良形象,提升员工工作热情
和敬业精神; d) 提升和稳定产品旳质量水平; e) 提升工作效率降低消耗; f) 增长设备旳使用寿命降低维修费用。 G) 降低各種風險事故旳發生,提升相關成本旳使用
價值. 22
一. 7S基本概念
1.8.2 推行7S管理旳目旳
a) 员工作业犯错机会降低,不良品下降,品质上升; b) 提升土气; c) 防止不必要旳等待和查找,提升了工作效率; d) 资源得以合理配置和使用,降低挥霍; e) 整齐旳作业环境给客户留下深刻印象,提升企业整
1
7S知識培訓綱要
--------发明一种舒适、整齐旳工作环境, 是每个企业管理者旳期望 .也是目视管
理之关键.
現場管理 從5S做起 ! 做好7S 同樣從5S做起 !
2
總述
7S基本概念 7S推行技巧 结束语
3
一. 7S基本概念
1.1 我们有下列“症状”吗?
a) 急等要旳东西找不到,心里尤其烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用旳东西堆了诸多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西,理不清头绪 e) 每次找一件东西,都要打开全部旳抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱,使得上班人员情绪不佳 g) 制定好旳计划,事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长久不用旳物品,占
2.2.4.1 落实整顿工作,根据“整顿”旳要点进行 2.2.4.2 决定放置场合 2.2.4.3 决定放置措施和放置量旳大小. 决定放置區域定位劃線旳措施 . 2.2.4.5決定每個放置區物品之責任管理者。
7S培训课件ppt

7S关联图
第一个S 整理
第二个S 整顿
第四个S 安全
将需要的东 西定位放置
第六个S 清洁
第七个S 素养
区分“要”与“不要” 的东西
第三个S 清扫
将不要的 东西彻底 清除干净
第五个S 节约
时时保持美观 干净
使员工养成好习惯 遵守各项规章制度
7S的作用
一、7S —最佳推销员
1.致力于创造一个优雅的工作环境 2.被客户称赞为干净的工厂,客户乐于下订单; 3.由于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习; 4.清洁明朗的环境,会吸引大家到这样的厂来工作.
7S推动重点
安全: a.消除隐患,预防事故的发生;
b.保障人财物的安全。
安全注意重点:
a.管理上制定正确的作业流程,配置适当
的工作人员进行监督检查;
b.对不和安全规定的因素及时举报消除; c.加强作业人员安全意识教育。
7S推动重点
节约:a.预防和杜绝不必要的资源浪费
b.致力于减少不必要的浪费
节约的注意事项:
二、整顿
☆小问题——想想看?
1.在你的工作场所,决定“什么东西、 多少数量、放在那里”了吗?
2.你能够迅速找到你想要的东西吗? 3.如果想使用的工具不在应在的位置、
要组装的部品不在其存放的地点,你 怎么办? 4.你有了“物归原处”的决心了吗?
三、清扫
清扫是将不要的东西加以排除、丢
弃,以保持工作场所无垃圾、无污染之 状态。
b.分类定位之后,要明确标识; c. 用完之后,要物归原位。
整顿需注意的重点:
a.整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的 状 态;
b.对于放置处与被放置物,都要想办法使其能立 即 取出使用;
精选7S基础知识培训

3S------清扫(SEISO)
一、基本概念 [别名]:排除 丢弃作战 [对象]:主要是工作现场各处所发生的“脏污”。 [原则]:勤扫脏乱 杜绝脏源 落实制度 [目的]:减少工伤 保证品质 维护机器设备 制造高效率的工作场所 将不需要的东西加以排除、丢弃,以保持工作场所无垃圾、无污秽之 状态。 ◆勤于擦拭机器设备 ◆勤于维护工作场所
为什么要推行“7S”?(之二)
推行7S后,跟随而来的减少是生产时间的节约,交货期的延迟也会随之消失。建立7S的组织是明亮的、视野良好的工作场所,走道、堆积区域都标示明显,不会违反通道原则。工作服和防护用具都保持整齐,员工有安全、舒畅的工作环境。7S也是建立标准化的推动者,透过习惯的纪律要求,每位员工正确的执行任务,并且任何一位员工到任何一个工作场所也能立即开展作业,随时向零缺点目标迈进。
我们有下列“症状”吗?
① 急等要的东西找不到,心里特别烦燥② 桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感③ 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间④ 工作台面上有一大堆东西,理不清头绪⑤ 每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻⑥ 环境脏乱,使得上班人员情绪不佳⑦ 制订好的计划,事务一忙就“延误”了⑧ 材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间;⑨ 生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小;⑩ 生产车道路被堵塞,行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率 解决上述“症状”的良方——推行7S 管理
为什么要推行“7S”?(之一)
“7S”是无声但最有魄力的推销员,可以从客户处得到清洁工厂的美誉与赞扬,获得产品品质的信赖。“7S”管理法则,会吸引许多人来参观工厂,可提高公司的形象。整洁的工厂,可以吸引客户订单的意愿。在整洁的现场上班的员工,都有被肯定、被赞扬的誉,进而促进团队精神力量的提高,生产力也会提高。7S场所是节约的场所,7S管理是从零基管理理论出发的,借以降低成本,减少浪费,减少库存。
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麦肯锡的7——S模型
—明阳天下拓展公司
二十世纪七、八十年代,美国人饱受了经济不景气、失业的苦恼,同时听够了有关日本企业成功经营的艺术等各种说法,也在努力寻找着适合于本国企业发展振兴的法宝。
Thomas J.Peters和Robert H.Waterman,这两位斯坦福大学的管理硕士、长期服务于美国著名的麦肯锡管理顾问公司的学者,访问了美国历史悠久、最优秀的62家大公司,又以获利能力和成长的速度为准则,挑出了43家杰出的模范公司,其中包括IBM、德州仪器、惠普、麦当劳、柯达、杜邦等各行业中的翘楚。
他们对这些企业进行了深入调查、并与商学院的教授进行讨论,以麦肯锡顾问公司研究中心设计的企业组织七要素(简称7——S模型)为研究的框架,总结了这些成功企业的一些共同特点,写出了《追求卓越——美国企业成功的秘诀》一书,使众多的美国企业重新找回了失落的信心。
7——S模型指出了企业在发展过程中必须全面地考虑
各方面的情况,包括结构、制度、风格、员工、技能、战略、共同的价值观。
也就是说,企业仅具有明确的战略和深思熟虑的行动计划是远远不够的,因为企业还可能会在战略执行
过程中失误。
因此,战略只是其中的一个要素。
在模型中,战略、结构和制度被认为是企业成功的“硬件”,风格、人员、技能和共同的价值观被认为是企业成功经营的“软件”。
麦肯锡的7——S模型提醒世界各国的经理们,软件和硬件同样重要,两位学者指出,各公司长期以来忽略的人性,如非理性、固执、直觉、喜欢非正式的组织等,其实都可以加以管理,这与各公司的成败息息相关,绝不能忽略。
一、硬件要素分析战略
战略。
是企业根据内外环境及可取得资源的情况,为求得企业生存和长期稳定地发展,对企业发展目标、达到目标的途径和手段的总体谋划,它是企业经营思想的集中体现,是一系列战略决策的结果,同时又是制定企业规划和计划的基础。
企业战略这一管理理论是本世纪5O年代到6O年代由发达国家的企业经营者在社会经济、技术、产品和市场竞争的推动下,在总结自己的经营管理实践经验的基础上建立起来的。
1947年美国企业制定发展战略的只有2O%,而197o年已经达到了1OO%了。
日本经济新闻社在1967年曾进行过专门调查,在63家给予口答的日本大公司中,99%有战略规划。
在美国进行的一项调查,有90%以上的企业家认为企业经营过程中最占时间、最为重要、最为困难的就是制订战略规划。
可见,战略已经成为企业取得成功的重要因素,企业的经营已经进入了“战略制胜”的时代。
结构。
战略需要健全的组织结构来保证实施。
组织结构是企业的组织意义和组织机制赖以生存的基础,它是企业组织的构成形式,即企业的目标、协同、人员、职位、相互关系、信息等组织要素的有效排列组合方式。
就是将企业的目标任务分解到职位,再把职位综合到部门,由众多的部门组成垂直的权利系统和水平分工协作系统的一个有机的整体。
组织结构是为战略实施服务的,不同的战略需要不同的组织结构与之对应,组织结构必须与战略相协调。
如通用电气公司,在2O世纪5O年代末期,执行的是简单的事业部制,但那时企业已经开始从事大规模经营的战略。
到了6O年代,该公司的销售额大幅度提高,而行政管理却跟不上,造成多种经营失控,影响了利润的增长。
在7O年代初,企业重新设计了组织结构,采用了战略经营单位结构,使行政管理滞后的问题得到了解决,妥善地控制了多种经营,利润也相应地得到了提高。
由此看出,企业组织结构一定要适应实施企业战略的需要,它是企业战略贯彻实施的组织保证。
另外,两位学者在研究中发现简单明了是美国成功企业的组织特点,这些企业中上层的管理人员尤其少,常常可以见到不到一百个管理人员的公司在经营上百亿美元的事业。
制度。
企业的发展和战略实施需要完善的制度作为保
证,而实际上各项制度又是企业精神和战略思想的具体体现。
所以,在战略实施过程中,应制定与战略思想相一致的制度体系,要防止制度的不配套、不协调,更要避免背离战略的制度出现。
如具有创新精神的3M公司的创新制度,在3M,一个人只要参加新产品创新事业的开发工作,他在公司里的职位和薪酬自然会随着产品的成绩而改变,即使开始他只是一个生产一线的工程师,如果产品打入市场,就可以提升为产品工程师,如果产品的年销售额达到五百万美元时,他就可以成为产品线经理。
这种制度极大地激发了员工创新的积极性,促进了企业发展。
二、软件要素分析
风格。
两位学者发现,杰出企业都呈现出既中央集权又地方分权的宽严并济的管理风格,他们让生产部门和产品开发部门极端自主,另一方面又固执地遵守着几项流传久远的价值观。
共同的价值观。
由于战略是企业发展的指导思想,只有企业的所有员工都领会了这种思想并用其指导实际行动,战略才能得到成功的实施。
因此,战略研究不能只停留在企业高层管理者和战略研究人员这一个层次上,而应该让执行战略的所有人员都能够了解企业的整个战略意图。
企业成员共同的价值观念具有导向、约束、凝聚、激励及辐射作用,可
以激发全体员工的热情,统一企业成员的意志和欲望,齐心协力地为实现企业的战略目标而努力。
这就需要企业在准备战略实施时,要通过各种手段进行宣传,使企业的所有成员都能够理解它、掌握它,并用它来指导自己的行动。
日本在经济管理方面的一个重要经验就是注重沟通领导层和执行层的思想,使得领导层制定的战略能够顺利地、迅速付诸实施。
人员。
战略实施还需要充分的人力准备,有时战略实施的成败确系于有无适合的人员去实施,实践证明,人力准备是战略实施的关键。
IBM的一个重要原则就是尊重个人,并且花很多时间来执行这个原则。
因为,他们坚信员工不论职位高低,都是产生效能的源泉。
所以,企业在做好组织设计的同时,应注意配备符合战略思想需要的员工队伍,将他们培训好,分配给他们适当的工作,并加强宣传教育,使企业各层次人员都树立起与企业的战略相适应的思想观念和工作作风。
如麦当劳的员工都十分有礼貌地提供微笑服务;IBM 的销售工程师技术水平都很高,可以帮助顾客解决技术上的难题;迪斯尼的员工生活态度都十分乐观,他们为顾客带来了欢乐。
人力配备和培训是一项庞大、复杂和艰巨的组织工作。
技能。
在执行公司战略时,需要员工掌握一定的技能,这有赖于严格、系统的培训。
松下幸之助认为,每个人都要
经过严格的训练,才能成为优秀的人才,譬如在运动场上驰骋的健将们大显身手,但他们惊人的体质和技术,不是凭空而来的,是长期在生理和精神上严格训练的结果。
如果不接受训练,一个人即使有非常好的天赋资质,也可能无从发挥。
因此,在企业发展过程中,要全面考虑企业的整体情况,只有在软硬两方面7个要素能够很好地沟通和协调的情况下,企业才能获得成功。
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