(完整版)原材料质量控制措施
材料质量控制及管理制度
材料质量控制及管理制度一、总则在本项目使用的各种原材料，必须满足目前国家制定的有关技术规范质量标准安全技术操作规程及相关法律、法规、技术标准质量标准及安全措施的要求，特殊原材料的采购、运输贮存和使用，除必须满足公路工程的技术、质量、安全要求外，还必满足相关行业、相关规范的特殊要求。
二、采购流程由项目部材料管理人员根据施工方案，按需用品种、规格、数量及用量进度提前编制材料用量计划表，确定采购量，编制采购计划、用款计划、运输计划；经项目经理核实，报公司机电物资部进行审批签字同意后实施；采购计划内容包括：名称、主要规格和数量、随机附件、投资额、计划完成日期、使用单位等。
对于重要物资、大批量物资、新型材料以及对工程最终质量有重要影响的物资，可由公司机电物资部门对可供选用的供方进行逐个评价，并确定合格供方名单，由公司机电物资部直接进行采购。
三、材料质量控制1、采购物资应符合设计文件、标准、规范、相关法规及承包合同要求；2、材料进场必须有材料员、质量员到场进行验收，做好进货检验记录；3、钢材、水泥、防水材料等原材料进场应有出厂合格证和质量保证书，项目部工地试验室必须按规范要求的频率和标准，根据材料进场的批次或数量，对原材料进行试验检测及外委试验，检测合格后以书面形式报监理工程师批准方可用使用；不合格材料由材料员与供货方交涉，办理退货、调货、索赔等工作。
四、材料管理1、搞好现场材料平面布置规划，统筹安排布置材料的堆放，并以靠近使用点为原则，减少二次倒运和搬迁，并有明显标牌。
2、室外堆放材料的道路、场地要平整、坚实、畅通，有回旋余地，有可靠的排水措施，料场要平整、夯实、不积水。
3、临时料库、料棚要有符合防雨、防潮、防火、防冻、防爆、防晒、防损坏等管理措施与要求。
4、物资入库后，按要求堆码整齐、牢固，应轻拿轻放，不得损坏，要对堆放材料的物资采取合理的堆码铺垫，保证物资不变形。
不紊乱、不霉烂、不锈蚀，保证物资的完好性。
主要原材料质量控制措施
主要原材料质量控制措施标题：主要原材料质量控制措施引言概述：在生产制造过程中，原材料的质量直接影响着产品的质量和性能。
因此，对主要原材料进行严格的质量控制是非常重要的。
本文将介绍主要原材料质量控制的措施，帮助企业确保产品质量稳定可靠。
一、供应商审核与选择1.1 确定供应商资质要求：企业应制定明确的供应商资质要求，包括注册资质、生产能力、质量管理体系等。
1.2 定期审核供应商：定期对供应商进行审核，评估其生产能力、质量管理水平等，确保供应商符合企业的要求。
1.3 建立供应商管理体系：建立供应商管理体系，建立供应商档案，记录供应商的审核情况、质量问题等，以便随时跟踪和管理。
二、原材料进货检验2.1 制定进货检验标准：根据产品的要求，制定原材料的进货检验标准，包括外观、尺寸、化学成分等。
2.2 进行样品检验：对每批原材料进行样品检验，确保原材料符合标准要求。
2.3 建立原材料检验记录：建立原材料检验记录，记录每批原材料的检验结果，以便追溯和管理。
三、原材料贮存管理3.1 确定贮存条件：根据原材料的特性，确定合适的贮存条件，包括温度、湿度等。
3.2 定期检查原材料贮存情况：定期检查原材料的贮存情况，确保原材料不受潮、受污染等。
3.3 严格执行先进先出原则：按照先进先出原则管理原材料，确保原材料的质量稳定。
四、原材料加工控制4.1 制定加工工艺：根据原材料的特性和产品要求，制定合适的加工工艺，确保原材料的质量稳定。
4.2 定期检查加工设备：定期检查加工设备的运行情况，保证加工设备正常运转。
4.3 建立加工记录：建立原材料加工记录，记录每批原材料的加工情况，以便追溯和管理。
五、原材料质量追溯5.1 建立原材料追溯体系：建立原材料质量追溯体系，确保能够追溯每批原材料的来源和加工情况。
5.2 定期进行原材料追溯：定期进行原材料追溯，评估原材料的质量稳定性。
5.3 处理质量问题：一旦发现原材料质量问题，应及时处理，追溯原因，采取有效措施，确保产品质量。
原材料、半成品和成品质量安全控制制度表格
4.1.4进料检验技术员每次的检验结果，应严格按《进料检查日报表》和《进料检查履历表》的所示的内容如实填写,如《进料检查标准书》中规定须时行耐压测试的材料把耐压测试结果记录于《耐压测试记录表》中,并签署本人姓名，作为责任依据.检验完成后将判定结果填写于《进料检验通知单》内返回仓管人员,并对该批材料标示,合格则贴示“合格通知单＂或在外箱之标签或现品票上加盖品检OＫ章,不合格则贴示“不合格通知单"并开立“进料不良联络单”。
3)发现的异常原因与相关部门有关时，光电组装部应及时通知或邀请各相关部门予以解决,不得延误。
4）若有重大质量事故发生,应及时向生产技术总监、副总经理直至总经理予以解决。
4.2。５ 生产过程中关于不合格品责任裁定。
1)生产过程中非人为因素造成的不合格品，不得追究操作者的责任。
2)操作者在自检中发现的不合格品,超出标准范围的操作应承担责任。
4.2.３ 生产过程中的质量把关实行三检制:自检、互检、总检。
1)自检:由各工序按照质量标准对自己的生产加工对象在生产过程中进行控制把关。
2）互检:光电组装内部各工序之间,在下道工序接到上道工序的制品时，应检查上一工序的质量是否合格,合格后方能继续作业。
3）总检:由品质管制员进行总体把关。
4。2。4 生产过程中申报检验的规定。
4。6 质量事故处理
4。6。1 因客观原因造成的质量问题,应由品质部与生产主管亲临现场协助处理，并报技术生产总监审核。
4。６.２对于生产过程中因操作不当或责任心不强，检验人员工作疏忽等原因造成的质量问题,应由销售部走访客户，对客户提出的问题进行现场验证,依据给予造成的损失及影响大小提出解决处理办法。
建筑工程材料的质量控制
建筑工程材料的质量控制标题：建筑工程材料的质量控制引言概述：建筑工程材料的质量控制是确保建筑工程质量的重要环节，只有选择优质的建筑材料并进行严格的质量控制，才能保证建筑工程的安全和持久性。
本文将从材料选择、验收、储存、使用和监测等五个方面进行详细介绍。
一、材料选择1.1 了解建筑工程的设计要求，选择符合标准的建筑材料。
1.2 注意材料的供应商信誉和资质，选择有资质的正规厂家。
1.3 考虑材料的性能指标和质量标准，确保符合建筑工程的要求。
二、材料验收2.1 到货后对建筑材料进行外观检查，确保无损坏和变形。
2.2 进行材料的抽样检验，检测材料的物理性能和化学成分。
2.3 对验收合格的建筑材料进行标识和记录，确保追溯能力。
三、材料储存3.1 将建筑材料分类储存，避免不同种类材料混淆。
3.2 选择干燥通风的仓库进行储存，防止材料受潮和霉变。
3.3 定期检查建筑材料的储存条件，确保储存环境符合要求。
四、材料使用4.1 严格按照设计要求和施工规范使用建筑材料。
4.2 遵守建筑材料的使用说明书，确保正确使用。
4.3 对使用过程中出现的问题及时处理，避免对建筑工程造成影响。
五、材料监测5.1 定期对建筑材料进行抽样检测，确保质量稳定。
5.2 建立建筑材料的质量档案，记录检测结果和使用情况。
5.3 对建筑工程中使用的关键材料进行全程监测，确保质量控制到位。
结论：建筑工程材料的质量控制是确保建筑工程质量的重要保障，只有严格控制建筑材料的选择、验收、储存、使用和监测等环节，才能确保建筑工程的安全和可靠性。
建议建筑施工单位和监理单位加强对建筑材料质量控制的重视，确保建筑工程质量达标。
原材料质量控制
原材料质量控制
标题：原材料质量控制
引言概述：
原材料质量控制是生产过程中至关重要的一环，直接影响产品的质量和客户满意度。
有效的原材料质量控制可以保证产品稳定性和一致性，降低生产成本，提高企业竞争力。
本文将从原材料质量控制的重要性、方法和技术、检测手段、质量标准和持续改进等方面进行详细阐述。
一、原材料质量控制的重要性
1.1 提高产品质量稳定性
1.2 降低生产成本
1.3 提高企业竞争力
二、原材料质量控制的方法和技术
2.1 供应商审核和评估
2.2 采购合同管理
2.3 原材料取样和检验
三、原材料质量控制的检测手段
3.1 化学分析
3.2 物理性能测试
3.3 微生物检测
四、原材料质量控制的质量标准
4.1 制定合理的原材料质量标准
4.2 严格执行标准
4.3 定期评估和更新标准
五、原材料质量控制的持续改进
5.1 定期召开质量改进会议
5.2 分析原材料质量控制的问题和改进措施
5.3 不断优化原材料质量控制流程，提高效率和准确性
在生产过程中，原材料质量控制是企业的基础工作，惟独确保原材料的质量稳定和一致性，才干生产出高质量的产品，满足客户需求，提高企业的市场竞争力。
因此，企业应该重视原材料质量控制工作，不断改进和优化控制方法和技术，确保原材料质量符合标准要求，从而实现持续稳定的生产和发展。
完整版)质量管理体系与措施
完整版)质量管理体系与措施质量管理体系与措施在工程建设中，质量管理是非常重要的一环。
为此，公司建立了一套完整的质量管理体系，包括质量管理部、工程项目经理部和质量监督小组等部门，以及质检员、材料员、档案员和施工员等人员。
以下是该体系的具体措施：一、工程质量管理措施1.做好施工组织设计和施工方案的优化工作，必须经技术负责人审批后方可执行。
在施工过程中，施工人员须严格按施工组织设计的要求实施，不得随意更改。
2.做好图纸会审和各项技术交底工作，让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。
3.施工人员及管理人员必须严格执行XXX颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工，任何人不得随意更改。
发现问题时及时上报，并会同相关人员、部门研究处理。
4.建立公司按ISO9001体系要求编制的运行表格填报制度。
预先控制质量事故发生。
5.质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时处理。
对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。
6.健全测量“两级”交接制，把好施工制作、测量、试验关。
7.对影响工程质量的关键部位及主要工序，在施工前编制专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。
8.认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。
9.质量管理组织机构包括组长、副组长和组员等人员，负责监督质量管理工作。
二、原材料、半成品及成品质量管理1.合理编制材料供应计划，并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。
2.原材料、成品、半成品的采购必须有合格证，局部加工件制作必须符合规范和设计要求。
3.试验室派员驻场，及时对进场的原材料进行抽样试验，并出具检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用。
4.材料进场按规格、品种、牌号堆放，挂牌标识，实行挂牌管理。
5.XXX规定的九大类建材应定国家认证的厂家的产品。
三、质量检查管理1.工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检查。
采购原材料质量保证措施
采购原材料质量保证措施一、前言原材料是制造企业产品生产的基础，其质量直接影响到产品的质量。
因此，制造企业在采购原材料时，必须注重其质量保证。
本文将介绍制造企业采购原材料的质量保证措施。
二、质量保证措施1. 供应商审核制造企业在选择原材料供应商时，必须对其进行严格的审核。
审核主要包括以下方面：•供应商是否具备合法的资质和证书；•供应商是否有完整的质量管理体系和有效的质量管理措施；•供应商的生产设备和生产条件是否符合要求；•供应商生产的原材料是否符合国家标准或行业标准。
经过审核并符合要求的供应商，才可以成为制造企业的原材料供应商。
2. 原材料检验制造企业在收到原材料后，必须对其进行严格的检验。
检验内容主要包括以下方面：•检查原材料的外观、尺寸、重量等物理指标是否符合要求；•检测原材料的化学成分、成分分析、杂质含量等指标是否符合要求；•对原材料进行检测，检查是否有有害物质、微生物污染、重金属等物质的含量是否超标。
原材料检验必须严格按照国家标准或行业标准执行，一旦发现不合格的原材料，必须及时停用，并追溯到供应商进行处理。
3. 原材料存储制造企业在收到符合要求的原材料后，必须对其进行存储。
存储主要包括以下方面：•原材料应当存放在干燥、通风、阴凉的地方，避免阳光直射及高温环境；•原材料应当分类存放，防止污染；•原材料存放区域应当保持清洁卫生，避免杂物堆积；•原材料的存储时间应当控制在一定范围内，避免长时间存放导致质量下降。
4. 物流管理制造企业在采购原材料时，必须对物流环节进行管理。
物流管理包括以下方面：•原材料的运输必须符合国家相关法规和行业标准；•原材料在运输过程中必须保护好其物理和化学特性；•维护原材料的运输安全，防止交通事故及其他意外发生；•保证原材料的交付时间，避免影响生产进度。
5. 质量追溯制造企业在采购原材料时，必须对其进行质量追溯。
质量追溯主要包括以下方面：•对收到的原材料进行标识，记录其批次和生产日期等信息；•对原材料的使用情况进行记录，包括使用时间、使用数量等信息；•对使用过的原材料进行检查，检测是否存在质量问题；•对原材料进行追溯，查找问题原因，及时采取措施防止问题再次发生。
建筑工程原材料质量控制措施
建筑工程原材料质量控制措施1.供应商选择和认证：选择信誉良好的供应商并要求其提供相关认证文件，如ISO9001质量管理体系认证、生产许可证等。
对于国内供应商，可以参考建设部门发布的供应商名录。
2.原材料采购过程：在采购过程中，进行样品检测。
确保样品符合工程要求，并与供应商签订合同，明确原材料的质量标准、交付时间以及赔偿条款。
3.原材料的入库检验：收到原材料后，进行入库检验。
检验应按照相关标准进行，包括外观质量、尺寸、物理性能等。
对于一些特殊的原材料，如钢材、水泥等，还需要进行化学成分分析和强度试验。
4.原材料的储存和保管：储存原材料时应注意避免湿气、污染和日晒等因素对其质量的影响。
根据材料的特点和要求，采取合适的储存设施和方法，如在仓储设施中设置湿度控制装置、保温设施等。
6.原材料的加工和生产环节质量控制：对于需要加工的原材料，如钢材、木材等，严格按照设计要求进行加工，并进行质量检验，确保加工的尺寸、表面质量等符合要求。
对于生产环节，如水泥的生产、混凝土的配制等，也应按照相关标准和要求进行质量控制。
7.原材料的运输：对于易损坏或易受污染的原材料，应在运输过程中采取措施加以保护。
严禁在原料运输中混装、混运不相容的物质，以免发生反应或造成污染。
8.原材料的使用：在施工现场，应按照设计要求，正确使用原材料。
对于需要进行检验的原材料，如钢筋、砂浆等，应进行抽样检验，并严格按照相关标准进行质量控制。
9.原材料的验收和记录：完成原材料的使用后，进行验收和记录。
验收应依据相关验收规范和标准，对不合格材料不得使用，并按规定进行返工或报废。
10.建立质量控制档案：建立原材料质量控制档案，包括进货记录、检测报告、验收记录等，以备查。
总之，建筑工程原材料的质量控制是确保工程品质的重要环节。
通过选择优质供应商、进行质量检验和验收，合理储存和使用原材料，可以有效控制原材料的质量，保证施工工艺和工程品质的稳定和提升。
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第一节原材料质量控制措施
一、根据ISO9001质量管理体系和公司据此制订的材料采购程序，建立健全的材料采购管理网络，确保所采购的各种材料能满足质优、价廉的要求。
二、掌握材料信息，优选供货厂家
掌握材料的质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家、就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价，这是企业获得良好社会效益、经济效益，提高市场竞争能力的重要因素。
三、合理组织材料供应，确保施工正常进行
合理地、科学地组织材料和设备的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，乃是提高综合效益，确保正常施工的关键环节。
四、加强材料运输、储存、领用管理
合理组织材料使用，减少材料的损失，正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质，乃是确保材料质量、节约材料的好办法。
五、加强材料检查验收，严把材料质量关
1、对用于工程的主要材料，进场时材料必须具备正式的出厂合格证和材料化验单。
2、工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。
3、凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或合同规定不符的一般材料；应进行一定比例试验的材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽验。
4、材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。
5、在现场配制的材料，如砼、砂浆、防水材料等的配合比，应事先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。
六、要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料
1、对主要装饰材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货；主要设备订货时，要审核设备清单是否符合设计要求。
2、对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择使用材料。
3、凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证，其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。
4、新材料应用，必须通过试验和鉴定，代用材料必须通过计算和充分论证，并要符合结构构造的要求。
5、材料认证不合格时，不许用于工程中。