(设备管理)设备管理体系标准简介
设备管理标准化体系
设备管理标准化体系设备管理标准化体系是指建立一套有效的管理规范和流程，以确保组织内的设备能够按照统一的标准进行使用和维护。
这个体系涵盖了设备采购、设备入库、设备使用、设备维护等各个环节，目的是为了提高设备管理的效率和质量，降低设备故障率和维修成本。
首先，设备管理标准化体系需要明确定义设备的需求和规格。
在设备采购环节，组织应明确设备的功能要求、性能指标、数量和资金预算等内容，并制定采购程序和流程。
通过严格的供应商选择和评估，确保采购到的设备符合质量标准和价格合理。
其次，设备管理标准化体系需要规范设备的入库管理。
在设备进入组织后，要进行验收和登记，确保设备的数量、型号和性能与采购要求一致。
对于不符合要求的设备，应及时反馈给供应商或厂家进行处理。
同时，设备应有明确的存放位置和编号，方便后续的管理和查找。
在设备使用阶段，设备管理标准化体系强调设备的安全操作和维护。
通过制定操作规程、培训员工和设备维护计划，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
同时，建立设备使用记录和设备故障报告系统，及时发现并解决设备故障问题，减少设备停机时间。
最后，设备管理标准化体系还包括设备报废处理和设备更新计划。
对于老化、不再安全可靠或不再满足组织需求的设备，应制定报废处理程序，包括设备清理、数据备份和环保处理等。
同时，应根据设备的使用寿命和技术更新情况，制定设备更新计划，确保设备始终处于良好的工作状态。
总之，设备管理标准化体系是组织保证设备管理质量的基础，通过建立统一的管理规范和流程，能够提高设备的使用效率和质量，降低设备故障率和维修成本，进而提升组织的生产力和竞争力。
TPM设备管理体系简介
TPM活动的行动指针： 求变！求快！求新！
改变设备改变人改变环境进而改变企业的“体质”
TPM活动的行动指针：
1. 从以设备（机械）的重点思考转为在设备上附加人与物的思考。 2. 将管理思考从“维持+改善”模式转为“改良+改善+革新”模式。
3. 从等着赚钱到主动赚钱，转变思想。 4. 从宏观思考转为微观思考。 5. 使5S的目的进化为检查出浪费的5S。 6. 从创建稳定的工序转为创建没有浪费的工序。 7. 从下游管理转为上游（源头）管理。 8. 将所有管理手段引入“改良+改善+革新”之中。 9. 在不良为零、故障零化活动中引进低成本化思考。 10. 把降低成本的对象扩展到包括产品制造所需的全部过程。
与之相应的设备预防维修，也包括日常维修保养、设 备检查和预防修理。
为了防止因突发故障造成的停机损失，应像人身体的 定期检查一样，对设备进行早期检查、诊断和早期维修。
健康医疗所发展起来的那些医疗检测手段，如心电图 、血压计、X光、CT等，也应发展到设备诊断领域中。
现代设备振动监测仪器、油分析设备即是这种从医 疗向设备诊断的扩展。
TPM 全称是：Total Productive Maintenance
中文意思是： 全员生产保全
TPM的词义
• Total Productive Maintenance 全员生产维护 • Total Productive Manufacturing 全员生产制造 • Total Perfect Management 全面优化管理 • Total People Motivation 全员激励 • Teamwork between Production and Maintenance
设备管理体系标准 简介
设备管理体系标准简介设备管理体系——要求（Plant Management System – Requirements，缩写为“PMS”）（提示：以下图文资料属于成都华标企管的原创，版权所有，引用时请注明“资料来源：成都华标企业管理咨询有限公司”。
）1、什么是“设备管理体系标准”（PMS）?“设备管理体系标准”就是企业在设备管理方面的标准。
标准的名称是《设备管理体系——要求》，英文缩写为“PMS”（P lant M anagement S ystem- Requirements）。
设备管理体系标准(PMS)是企业在设备管理方面的标准。
是从国内先进企业的优秀设备管理方法中，总结提炼形成企业设备管理最基本的通用要求，以引导企业建立健全和完善其设备管理系统，其目的在于促进企业设备管理整体水平的提升，使设备管理更好地服务于企业的主营业务（产品或服务）。
注1：于2012年，在中国设备管理协会的支持下，由国内设备管理专家蒋良君、黄集长主导，组成了“PMS标准技术小组”，从起草、研讨、征求意见、修改、审定，历时半年编制完成了设备管理体系标准《设备管理体系——要求》（PMS）、《全国设备管理星级评价标准》，作为中国设备管理协会推荐性标准，这是我们中国人自己的设备管理体系标准，填补了国内设备管理体系标准的空白。
注2：2013年1月，蒋良君和黄集长修订标准草案，2013年1月到3月22日，共收到23多份（名单，见标准编写参与者。
）国内设备管理专家、学者及企业设备管理专业人士对优化标准草案的反馈意见。
4-5月份，由设备管理标准起草小组通过对专家反馈意见进行综合分析与评估，充分吸收了各方面的意见，对 2012版的《设备管理体系-要求》作了大量修改，使设备管理体系标准的内容更翔实、全面，且有了质的提升，这对企业设备管理更具指导性。
注3：于2013年8月，在桂林“全国首届PMS(设备管理体系)大会”上，正式发布《设备管理体系-要求》PMS/T1-2013。
设备管理体系
设备管理体系在现代企业中，设备管理成为了一个至关重要的部分。
一套完善的设备管理体系可以帮助企业有效地监控设备状况、提高设备利用率、降低维护成本、延长设备寿命，从而提升生产效率和降低生产成本。
设备管理体系包括设备的采购、维护、跟踪、报废等一系列环节，需要有科学合理的规划和执行。
设备管理的重要性设备是企业生产的重要基础，设备管理的好坏直接关系到企业的生产效率和经济效益。
良好的设备管理可以确保设备的正常运转，避免设备故障对生产造成的影响，提高生产效率。
同时，设备管理也可以帮助企业合理安排维修保养计划，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，降低企业生产成本。
设备管理体系的构建1.设备采购管理：–制定设备采购计划，根据企业生产需求和财务情况确定采购预算。
–选择合适的设备供应商，进行设备比价和评估，确保设备的品质和性能符合企业需求。
2.设备维护管理：–制定设备维护计划，包括定期保养和紧急维修计划，确保设备的正常运转。
–建立设备维修记录，及时记录维修情况和维修费用，为今后的维修提供参考。
3.设备跟踪管理：–对设备进行编号和分类，建立设备档案，记录设备的基本信息和使用情况。
–定期对设备进行检查和维护，跟踪设备运行状况，及时发现设备问题并解决。
4.设备报废管理：–制定设备报废标准和程序，按照设备使用寿命和技术更新情况确定设备是否报废。
–对报废设备进行清理和处理，包括报废设备的回收和安全处理，确保环境友好。
设备管理体系的优化为了更好地管理设备，企业可以不断优化设备管理体系，提高管理效率和管理水平。
一些优化建议包括：•引入设备管理软件：利用现代的设备管理软件，可以实现设备信息集中管理、设备维护提醒、设备运行监控等功能，提高设备管理效率。
•制定设备管理规范：明确的设备管理规范和流程可以减少管理混乱，提高管理效率，确保设备管理工作顺利进行。
•加强人员培训：对设备管理人员进行培训，提高其设备管理水平和技能，为设备管理工作提供保障。
设备管理四大标准体系
设备管理四大标准体系设备管理是指对企业或组织中的各类设备进行有效管理与维护的过程。
为了确保设备的正常运转、延长设备的使用寿命以及提高工作效率，建立一套完善的设备管理体系至关重要。
在实践中，我们可以采用四大标准体系来进行设备管理，包括：设备购置标准、设备使用标准、设备维护标准和设备报废标准。
首先是设备购置标准。
设备购置标准是指在采购设备时必须考虑的各项要求和条件。
在确定购置标准时，需考虑设备的功能、性能、质量、可靠性以及适应性等因素。
同时，还需综合考虑设备的价格、供应商信誉、售后服务等方面，确保购置的设备能够满足企业的需求，并具有良好的性价比。
其次是设备使用标准。
设备使用标准是指对设备在使用过程中的各项要求和规定。
在设备使用标准中，应明确设备的安全操作规程、操作程序、操作技能要求等内容，以保证设备的正常运转和工作人员的安全。
此外，还需建立设备使用记录和定期的巡检、维护制度，及时处理设备故障，确保设备的长期有效使用。
第三是设备维护标准。
设备维护标准是指设备定期维护和保养的规定。
针对不同类型的设备，可以制定相应的设备维护计划，明确维护内容和时间节点。
同时，应加强设备巡检和维修记录的管理，及时消除设备隐患，延长设备寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
最后是设备报废标准。
设备报废标准是指设备达到一定使用寿命或无法修复时，需要进行报废处理的条件和程序。
应建立一套完善的设备报废审批制度，明确报废标准、程序和责任人，确保设备报废工作的合规性和规范性。
同时，在报废设备时，应注重环保要求，采取相应的处理措施，减少对环境的污染。
综上所述，设备管理的四大标准体系包括设备购置标准、设备使用标准、设备维护标准和设备报废标准。
通过建立和执行这些标准，可以提高设备管理的科学性和规范性，保障设备的正常运转，提高工作效率，为企业的发展提供有力支持。
设备管理体系
（5）设备人员维保后，需做好设备及周边5S工作，不能因为维修维护设备给生 产人员带来额外工作量，从而影响生产节奏和效率。
设备维护
定期维护： 日常点检：设备管理部门根据设备实 际情况及需要制定设备日常点检表格。 （1）周维护:以周为一个周期依照周 设备操作员在上班热机或使用前依照 保养计划表，进行设备浅性维保。生 设备日常点检表的内容进行详实认真 产人员动手，设备人员指导。 的点检工作。设备维修人员每天随机 （2）月度维护：以月为周期依照月 抽检。 度维护计划表进行设备中度维保。生 产和设备共同完成。 流动点检：维护人员采用望（看）闻 （嗅）问（聊）切（摸)得方式对管 （3）半年度维护：以6个月为周期 辖内的设备进行定时、定点、定标准、 依照半年度维护计划表进行设备深度 维保。设备主导，生产辅助。 定方法的检查，切实监控设备正常运 转。 （4）年度维护：年底依照年度维护 计划表进行设备深度维保。设备主导， 生产辅助。
有些隐秘部位，随手做好维护工作
换下备件，根据不同受损程度，贴挂 名牌，并更清晰干净，有序入库。
设备安全生产管理
安全生产是一种保证公司财产免受损失，生产人员免受伤害的一种管理制度
（1）生产人员如发现设备有安全隐患（防护玻璃破碎、安全门损坏、设备漏电、 机械手臂异常等），可能对设备或个人造成伤害的状况应及时上报，停止操机， 如有必要切断电源，等待处理。
设备管理体系
设备管理是对设备的购买、验收、使用、管理、维护、维修、保养及其相关 人员的全方位有效控制。从而保证设备的高效生产能力，降低环境污染，保 证使用人员安全等一系列的标准化管理方法。
设备验收
精度验收：一般针对通用设备（车床、 性能验收：一般针对专用设备（有通 加工中心、磨床等）设备出厂时设备 用局限性），在进行完精度验收之后， 生产厂商都会有精度报告，一般依照 我们还会进行试加工，根据加工结果 此报告当场检测进行验收。对于我们 制作CMK（设备能力指数）最终以 对设备的某一部位有特殊精度（精度 CMK的标准进行验收。 报告内没有）要求的话，可以要求厂 商进行检测，最终能达到我们的使用 要求 ，就可以验收。
设备管理体系概述
设备管理体系概述设备管理体系的重要性不言而喻。
首先，设备是企业生产经营的基础要素，设备的运行状态和维护保养直接关系到企业的生产效率和产品质量。
其次，设备的维护和管理成本往往占据企业的很大比例，优化设备管理可以降低维护成本，提高企业盈利能力。
再次，设备的故障和停机时间会给企业带来严重的损失，有效的设备管理体系可以及时预防和处理设备故障，保证设备的可靠性和持续运转能力。
1.设备管理目标和策略：确定设备管理的整体目标和策略，制定长期和短期的设备管理计划，明确设备管理的重点和重要性，确保设备管理与企业整体战略一致。
2.设备管理组织结构和职责：建立适合企业规模和特点的设备管理组织结构，明确各个岗位的职责和权限，确保设备管理工作能够顺利进行。
3.设备管理规范和流程：建立设备管理的标准规范和相关流程，包括设备的采购、验收、安装、调试、维护、维修等各个环节的管理规定，确保设备的规范化管理和操作。
4.设备信息管理系统：建立完善的设备信息管理系统，包括设备档案、设备运行数据、维护保养记录等，实现设备的全生命周期管理和信息化管理。
5.设备维护和保养：制定维护保养计划和标准，进行定期的设备维护和保养，包括预防性维护、常规维护和紧急维修，确保设备的可靠性和正常运行。
6.设备故障处理和改进：建立设备故障处理和改进的机制，及时处理设备故障，总结故障原因，制定相应的改进措施，防止故障的再次发生。
7.设备培训和技能提升：为设备管理人员提供必要的培训和技能提升机会，提高其设备管理和维护保养的专业水平，确保设备管理工作的质量和效率。
8.设备性能评估和优化：定期对设备进行性能评估和分析，找出设备的短板和问题，提出设备优化的建议，确保设备的性能趋于最佳状态。
9.设备更新和升级：定期评估设备的技术状况和市场发展趋势，制定设备更新和升级计划，确保企业的设备始终处于先进的技术水平。
总之，设备管理体系是一个复杂而系统的工程，它要求企业从管理思想、管理方法和管理技术等多个方面进行全面协调，以实现设备管理的科学化、规范化和持续改进。
设备管理体系概述
设备管理体系概述设备管理体系通常包括设备的采购、入库、使用、维护、报废等全过程管理。
首先，企业需要对设备的需求进行合理的规划，确定设备的种类、数量和规格，然后进行设备的采购工作，要从多个渠道寻找供应商，进行比较，最终选出性价比最高的设备。
设备入库后，需要建立详细的档案和台账，记录设备的属性、来源、价格等信息，以便日后的管理和维护。
在使用阶段，需要严格按照设备的使用说明进行操作，定期进行设备的检查和保养，确保设备的正常运转。
对于出现故障的设备，需要进行及时的维修，以减少生产中断和设备的进一步损坏。
另外，企业还需对设备进行定期的盘点和评估，根据设备的实际使用情况和技术状态，制定相应的更换和更新计划，合理安排设备的报废和更新。
这样可以有效地降低设备的维护成本和排除隐患，提高设备的使用寿命和技术水平。
总之，设备管理体系对于企业的生产经营至关重要，只有建立科学、规范的设备管理体系，合理利用和管理各种设备，才能最大限度地发挥设备的作用，提高企业的经济效益。
设备管理不仅仅是对设备的使用和维护，还包括对设备相关的人员管理、技术支持和设备的更新换代等方面。
设备管理体系的建立需要全员参与，需要定义明确的岗位职责和责任，确保每个环节都有人负责，做好设备的管理和维护工作。
在设备管理中，要优化设备使用计划，合理安排设备的运行时间和使用频率，避免因为设备时间利用不足或过量而造成浪费。
同时，要建立设备维护的紧急预案和应急响应机制，确保设备出现故障时，能够快速迅速地进行处理，减少生产故障对企业的不利影响。
技术支持方面，应该加强设备技术人员的培训和队伍建设，让技术人员不仅懂得设备的基本操作和维护，而且要了解设备的内部结构和工作原理，提高他们对设备故障诊断和解决问题的能力。
同时，还要将设备使用的技术标准和方法进行通报和培训，确保每个操作人员都能够按照标准规范操作设备。
设备的更新换代也是设备管理体系中非常重要的一环。
随着科技的不断发展和企业的发展，旧的设备可能无法满足新的生产需求，容易造成生产效率降低和设备成本上升，因此需要根据不同设备的使用情况和技术水平，制定设备更换和更新计划，及时更新设备,提升生产效率和降低生产成本。
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设备管理体系标准简介设备管理体系——要求（Plant Management System – Requirements，缩写为“PMS”）（提示：以下图文资料属于成都华标企管的原创，版权所有，引用时请注明“资料来源：成都华标企业管理咨询有限公司”。
）1、什么是“设备管理体系标准”（PMS）?“设备管理体系标准”就是企业在设备管理方面的标准。
标准的名称是《设备管理体系——要求》，英文缩写为“PMS”（P lant M anagement S ystem- Requirements）。
设备管理体系标准(PMS)是企业在设备管理方面的标准。
是从国内先进企业的优秀设备管理方法中，总结提炼形成企业设备管理最基本的通用要求，以引导企业建立健全和完善其设备管理系统，其目的在于促进企业设备管理整体水平的提升，使设备管理更好地服务于企业的主营业务（产品或服务）。
注1：于2012年，在中国设备管理协会的支持下，由国内设备管理专家蒋良君、黄集长主导，组成了“PMS标准技术小组”，从起草、研讨、征求意见、修改、审定，历时半年编制完成了设备管理体系标准《设备管理体系——要求》（PMS）、《全国设备管理星级评价标准》，作为中国设备管理协会推荐性标准，这是我们中国人自己的设备管理体系标准，填补了国内设备管理体系标准的空白。
注2：2013年1月，蒋良君和黄集长修订标准草案，2013年1月到3月22日，共收到23多份（名单，见标准编写参与者。
）国内设备管理专家、学者及企业设备管理专业人士对优化标准草案的反馈意见。
4-5月份，由设备管理标准起草小组通过对专家反馈意见进行综合分析与评估，充分吸收了各方面的意见，对 2012版的《设备管理体系-要求》作了大量修改，使设备管理体系标准的内容更翔实、全面，且有了质的提升，这对企业设备管理更具指导性。
注3：于2013年8月，在桂林“全国首届PMS(设备管理体系)大会”上，正式发布《设备管理体系-要求》PMS/T1-2013。
（见下图）2、设备管理体系标准（PMS）族及其用途“设备管理体系标准”（PMS）族，由以下组成：（版本号，以最新发布的为准。
）PMS/T 1-2013 设备管理体系-要求。
用途：为企业健全、完善、标准化现有的设备管理体系提供了基本要求。
PMS/T 2-2012 全国设备管理星级评价标准。
用途：为企业自评及第三方评价提供了基本的标准，便于以定性和定量的评价方式，评价企业的设备管理水平。
PMS/T 3-2013 设备管理定义和术语（草案）。
用途：为尽量统一对设备管理名词术语的认识，便于理解及沟通交流，特梳理及明确了设备管理方面常用的名词术语，供设备管理相关人士参考。
PMSM-1《全国设备管理星级评价指南》。
用途：为准备申请全国设备管理星级评价的企业，提供了申请评价的途径、流程和方法。
注：以上标准具有自主知识产权3、设备管理体系标准PMS的目的及意义推进我国设备管理标准化体系建设，让企业设备管理有标可循，有标可评，以设备管理标准化体系来完善企业设备管理的系统性，以设备管理星级评价来促进企业提升设备管理水平。
通过设备管理标准化体系建设及评价，促进我国企业设备管理水平的整体提升。
“PMS/T 1-2012设备管理体系-要求”和“PMS/T 2-2012全国设备管理星级评价标准”，是设备管理体系的核心标准。
设备管理星级评价，具有诊断性质，可识别企业在设备管理方面的差距及薄弱环节，让企业更能了解企业设备管理的现况，企业可参考评价专家组提出的“评价及诊断报告”，有针对性进行改进与提升，评价过程也是持续改进的过程，也是企业设备管理不断优化与完善的过程；通过设备管理星级评价，企业可了解其在业界的设备管理水平，以明确企业在设备管理方面的方向及管理重点。
建立《设备管理体系——要求》的目的是使设备一生的管理标准化，提升人机系统管理水平，更好地服务于企业的主营业务。
其目标是追求设备效率化的极限。
本标准旨在为企业有效进行设备管理提出了所应具备的要素，这些要素可以与其他管理要求相结合，可帮助企业更有效地进行设备管理。
本标准是企业现有设备管理的补充，而不是取代。
本标准可优化企业现有的设备管理体系，可使企业的设备管理体系更健全、更系统、更完善。
本标准的目的在于规范企业设备管理的全过程，以提升组织的设备管理水平。
设备管理全过程，通常包括制定设备管理方针和目标，建立设备管理组织结构、设备管理策划及设备管理全过程活动，如：设备需求规划、设计、制造、选型、购置、安装及调试、验收、使用、保养维护、点巡检、检维修、改造、更新、设备信息化、报废及处置等环节。
4、设备管理体系标准PMS的来历纵观国内外的管理体系，ISO9001、ISO/TS16949、GMP、OHSAS18001、ISO14001等，都分别是从质量、职业健康安全、环境管理等角度对设备管理提出了要求，但这些标准对如何管理好设备都无具体要求。
设备管理的优劣会直接影响到质量、健康、安全、环境、成本等，而每个企业都有设备，却无一个设备管理体系标准要引导、规范、提升企业的设备专业管理。
从体系及企业设备管理的角度看，很需要一个管理体系来指导企业的设备管理。
鉴于此，于2012年，在中国设备管理协会的支持下，由国内设备管理专家蒋良君、黄集长主导，组成了“PMS标准技术小组”，从起草、研讨、征求意见、修改、审定，历时半年编制完成了设备管理体系标准《设备管理体系——要求》（PMS），作为我国设备管理推荐性标准，这是我们中国人自己的设备管理体系标准，填补了国内设备管理体系标准的空白。
此《设备管理体系——要求》，吸取了众家之长，如：TPM、FTPM、TnPM、钢铁行业“点检定修”、石化炼油行业设备大检查，以及卷烟、机电、食品饮料行业、矿业、汽车等行业的设备管理要求。
此《设备管理体系——要求》，凝聚力了多位设备管理专家和设备管理资深咨询师多年来对国内外设备管理的研究，并从多个行业设备管理咨询实践中不断总结提炼，形成了现有的设备管理通用标准，为企业从系统性思维有效管理设备，提供了通用的管理要求，建立本体系并有效推进，对企业设备管理标准化建设及提升企业设备管理水平将有较大帮助。
5.设备管理体系PMS的持续改进模式改善模式图，像古钱币，设备管理的结果最终要从效率和效益上体现，PMS从思想教化、标准、技能、执行、评价的五大环节，最终培养企业的人员有意愿履行好岗位职责，做好本职工作，为企业的设备管理奉献所能，通过五大环节和明确职责、建立标准、学习标准、遵守标准、改善标准的同步循环，使企业在夯实设备基础管理的基础上，持续改进与提升企业的设备管理水平，逐步提高设备管理的效率和效益。
6、设备管理体系PMS之舟企业就像一条在市场竞争中的龙舟，为达到预期目标，企业全体职员工，应在企业一把手的指挥协调下，齐心向着一个目标努力。
如图：企业的一把手像龙舟击鼓的，领导制定了设备管理方针和需要实现的目标及指标，组建了管理机构并提供资源，发号施令，统一步调，协调各职能单位。
企业的设备管理体系推进单位，就如龙舟尾部的掌浆人，负责体系策划、过程检查指导、结果总结与改进。
中间的设备管理体系主要模块，就如企业的设备管理单位、生产单位及相关职能科室，为实现企业目标，做好企业的设备管理，按需编制制度流程和标准，配置资源，在企业领导的统一号令下，全力以赴，做好本职工作并做到位，成就自己，奉献组织及社会。
企业的设备管理，通过统一协调向前冲刺的过程中，将训练出高素质的设备现场操作团队，打造出精干高效的设备维修技术团队，培养出高水平的中基层设备管理团队。
企业这条龙舟团队决定了企业设备管理的效率和效益，这就是我们设备管理体系的“设备管理龙舟理念”。
7、PMS的“双核”系统8、设备管理体系标准PMS的三全9、设备管理体系标准PMS的三个“有”10、设备管理体系标准PMS的六个“要”11、设备管理体系PMS对工作的六个要求12、设备管理体系标准PMS的六个“中”13、设备管理体系标准PMS的三个“最低”14、PMS对设备管理的定位15、设备管理体系标准PMS与ISO9001的关系图16.设备管理体系标准PMS过程模式图17、设备管理体系标准PMS与其他管理体系的关系企业在QHSE体系的基础上，建立PMS,则企业的主要管理体系完善为QHSEP。
设备管理是企业最基础的管理工作。
18、设备管理体系标准PMS的文件结构19、设备管理的四大原则20、正确的设备管理意识21、设备管理体系PMS的基本观点22.正确认识设备维修费用投入与产出的关系减少设备非计划停产停机时间，就是最大的降成本。
维修项目的实施具有一定的弹性，应根据维修实际需求而合理地调整设备的维修投入，投入是为了追求更多产出。
设备是为企业产品或服务提供支撑的，对设备维修费用的投入与设备产出，应从投入产出综合效益的角度进行考虑，应按照“价值增值”的管理理念，增加值大于投入的，应按照从企业效益最大化角度坚决投入。
提倡对维修费用管理从预算精度的管控转为从“生产总成本”角度衡量设备一生投入产出的最佳综合效益和管理效果。
改变维修费用在企业生产经营中只是消耗、投入、支出的传统观念，通过将降低故障的时间和减少检修的时间，以及因设备故障导致的安全、环境等影响，折算为设备故障损失和单位创效的量化管理成果。
维修项目的实施具有一定的弹性，应根据维修实际需求而合理地调整设备的维修投入。
如图：托盘天平的左边表示企业计划性维修和计划外维修，右托盘是根据计划性维修进行预算投入的资金，以及根据计划外变动的维修项目临时投入的资金。
以保障企业产品产出（或服务提供）为重点，根据维修需求而动态的合理调整维修投入，而不是控制预算的精度，追求费用的合理性比控制预算的精度，对企业更有价值。
23、建立设备管理体系PMS体系的主要步骤及要点24、设备管理体系PMS大厦25、设备管理体系PMS有效管理三步曲。