设备管理体系标准
设备管理标准化体系
设备管理标准化体系设备管理标准化体系是指建立一套有效的管理规范和流程，以确保组织内的设备能够按照统一的标准进行使用和维护。
这个体系涵盖了设备采购、设备入库、设备使用、设备维护等各个环节，目的是为了提高设备管理的效率和质量，降低设备故障率和维修成本。
首先，设备管理标准化体系需要明确定义设备的需求和规格。
在设备采购环节，组织应明确设备的功能要求、性能指标、数量和资金预算等内容，并制定采购程序和流程。
通过严格的供应商选择和评估，确保采购到的设备符合质量标准和价格合理。
其次，设备管理标准化体系需要规范设备的入库管理。
在设备进入组织后，要进行验收和登记，确保设备的数量、型号和性能与采购要求一致。
对于不符合要求的设备，应及时反馈给供应商或厂家进行处理。
同时，设备应有明确的存放位置和编号，方便后续的管理和查找。
在设备使用阶段，设备管理标准化体系强调设备的安全操作和维护。
通过制定操作规程、培训员工和设备维护计划，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
同时，建立设备使用记录和设备故障报告系统，及时发现并解决设备故障问题，减少设备停机时间。
最后，设备管理标准化体系还包括设备报废处理和设备更新计划。
对于老化、不再安全可靠或不再满足组织需求的设备，应制定报废处理程序，包括设备清理、数据备份和环保处理等。
同时，应根据设备的使用寿命和技术更新情况，制定设备更新计划，确保设备始终处于良好的工作状态。
总之，设备管理标准化体系是组织保证设备管理质量的基础，通过建立统一的管理规范和流程，能够提高设备的使用效率和质量，降低设备故障率和维修成本，进而提升组织的生产力和竞争力。
(设备管理)设备管理体系标准简介
设备管理体系标准简介设备管理体系——要求（Plant Management System – Requirements，缩写为“PMS”）（提示：以下图文资料属于成都华标企管的原创，版权所有，引用时请注明“资料来源：成都华标企业管理咨询有限公司”。
）1、什么是“设备管理体系标准”（PMS）?“设备管理体系标准”就是企业在设备管理方面的标准。
标准的名称是《设备管理体系——要求》，英文缩写为“PMS”（P lant M anagement S ystem- Requirements）。
设备管理体系标准(PMS)是企业在设备管理方面的标准。
是从国内先进企业的优秀设备管理方法中，总结提炼形成企业设备管理最基本的通用要求，以引导企业建立健全和完善其设备管理系统，其目的在于促进企业设备管理整体水平的提升，使设备管理更好地服务于企业的主营业务（产品或服务）。
注1：于2012年，在中国设备管理协会的支持下，由国内设备管理专家蒋良君、黄集长主导，组成了“PMS标准技术小组”，从起草、研讨、征求意见、修改、审定，历时半年编制完成了设备管理体系标准《设备管理体系——要求》（PMS）、《全国设备管理星级评价标准》，作为中国设备管理协会推荐性标准，这是我们中国人自己的设备管理体系标准，填补了国内设备管理体系标准的空白。
注2：2013年1月，蒋良君和黄集长修订标准草案，2013年1月到3月22日，共收到23多份（名单，见标准编写参与者。
）国内设备管理专家、学者及企业设备管理专业人士对优化标准草案的反馈意见。
4-5月份，由设备管理标准起草小组通过对专家反馈意见进行综合分析与评估，充分吸收了各方面的意见，对 2012版的《设备管理体系-要求》作了大量修改，使设备管理体系标准的内容更翔实、全面，且有了质的提升，这对企业设备管理更具指导性。
注3：于2013年8月，在桂林“全国首届PMS(设备管理体系)大会”上，正式发布《设备管理体系-要求》PMS/T1-2013。
设备管理体系标准 简介
设备管理体系标准简介设备管理体系——要求（Plant Management System – Requirements，缩写为“PMS”）（提示：以下图文资料属于成都华标企管的原创，版权所有，引用时请注明“资料来源：成都华标企业管理咨询有限公司”。
）1、什么是“设备管理体系标准”（PMS）?“设备管理体系标准”就是企业在设备管理方面的标准。
标准的名称是《设备管理体系——要求》，英文缩写为“PMS”（P lant M anagement S ystem- Requirements）。
设备管理体系标准(PMS)是企业在设备管理方面的标准。
是从国内先进企业的优秀设备管理方法中，总结提炼形成企业设备管理最基本的通用要求，以引导企业建立健全和完善其设备管理系统，其目的在于促进企业设备管理整体水平的提升，使设备管理更好地服务于企业的主营业务（产品或服务）。
注1：于2012年，在中国设备管理协会的支持下，由国内设备管理专家蒋良君、黄集长主导，组成了“PMS标准技术小组”，从起草、研讨、征求意见、修改、审定，历时半年编制完成了设备管理体系标准《设备管理体系——要求》（PMS）、《全国设备管理星级评价标准》，作为中国设备管理协会推荐性标准，这是我们中国人自己的设备管理体系标准，填补了国内设备管理体系标准的空白。
注2：2013年1月，蒋良君和黄集长修订标准草案，2013年1月到3月22日，共收到23多份（名单，见标准编写参与者。
）国内设备管理专家、学者及企业设备管理专业人士对优化标准草案的反馈意见。
4-5月份，由设备管理标准起草小组通过对专家反馈意见进行综合分析与评估，充分吸收了各方面的意见，对 2012版的《设备管理体系-要求》作了大量修改，使设备管理体系标准的内容更翔实、全面，且有了质的提升，这对企业设备管理更具指导性。
注3：于2013年8月，在桂林“全国首届PMS(设备管理体系)大会”上，正式发布《设备管理体系-要求》PMS/T1-2013。
医疗设备质量管理体系的标准
中国的医疗行业快速发展，尤其是在器械行业，增长尤为迅速。
从2017年开始，我国医疗器械市场规模已超4000亿元，为全球第二大市场。
即便这样，目前我国人均医疗器械费用支出仍远低于发达国家水平，仅为发达国家的40%，仍有较大的增长空间。
因此，加入医疗器械的企业越来越多，为了帮助组织通过有效的风险管理，降低组织出现质量事故或不良事件的风险概率，体现组织对于履行相关法律法规的承诺，国家推出了适用于医疗器械法规环境下的质量管理体系标准——ISO13485医疗器械质量管理体系认证。
一、什么是ISO13485标准?ISO13485标准是适用于医疗器械法规环境下的质量管理体系标准，其全称是《医疗器械质量管理体系用于法规的要求》。
它采用了基于ISO9001标准中PDCA的相关理念，相较ISO9001标准适用于所有类型的组织，ISO13485更具有专业性，重点针对与医疗器械设计开发、生产、贮存和流通、安装、服务和最终停用及处置等相关行业的组织。
目前组织可以依据ISO13485:2016版标准建立体系或者寻求认证。
二、ISO13485医疗器械质量管理体系认证涉及哪些组织类型?ISO13485认证主要涉及的组织类型包括：医疗器械设计和制造商、医疗器械经营商、医疗器械服务提供方、医疗器械软硬件开发商以及医疗器械零部件/材料供应商。
三、ISO13485医疗器械质量管理体系认证适用于哪些产品?1、非有源医疗设备2、有源(非植入)医疗器械3、有源(植入)医疗器械4、体外诊断医疗器械5、对医疗器械的灭菌方法6、包含/使用特定物质/技术的医疗器械7、医疗器械有关服务四、ISO13485医疗器械质量管理体系认证申请需要什么条件?1、申请人应具有明确的法律地位2、申请人应具备相应的许可资质，不同的申请人有不同的许可资质，可参考如下：(1)对于生产型企业，I类产品需提供医疗器械产品备案凭证以及生产备案凭证;II类及III类产品需提供医疗器械产品注册证和医疗器械生产企业许可证;(2)对于经营企业，经营II类产品的需要提供医疗器械经营企业备案凭证;经营III类产品的需要提供医疗器械经营企业许可证;(3)对于仅出口的企业，根据3月31日商务部、海关及药监局三部委的文件，出口医疗防疫物品在满足进口国要求的前提下还需要取得国内医疗器械产品注册证/备案凭证以及医疗器械生产企业许可证/备案凭证。
《2023版设备管理体系标准(pms)实施要点解读》
2023版设备管理体系标准(PMS)实施要点解读近年来，设备管理体系标准的实施愈发受到重视。
2023版设备管理体系标准(PMS)即将实施，其中包含了许多新的要点和规定。
本文将对2023版设备管理体系标准的实施要点进行深入解读，以帮助大家更好地理解和应用这一标准。
一、第一要点：强调全员参与2023版设备管理体系标准(PMS)强调全员参与的理念。
在实施过程中，公司应该建立健全的培训机制，提高员工对设备管理的重视程度。
各个部门之间需要加强协作，形成整体合力，共同为设备管理贡献力量。
员工要加强自身素质的提高，不断学习相关知识，提高设备管理的专业水平。
二、第二要点：注重风险管理在2023版设备管理体系标准(PMS)中，风险管理成为了一个重要的方面。
公司需要建立完善的风险评估机制，及时发现和解决设备管理中存在的风险问题。
公司还应该制定详细的风险预防方案，以减少设备管理中的风险隐患。
风险管理需要全员参与，公司要加强对员工风险管理意识的培训，确保每个员工都能够在日常工作中注意风险，及时采取措施进行管理。
三、第三要点：推动技术创新2023版设备管理体系标准(PMS)还着重推动技术创新。
公司需要根据实际情况，不断引进和应用新的设备管理技术和工具，提高设备管理水平。
公司要加强对员工的技术培训，提高员工对新技术的应用能力。
技术创新需要与实际生产相结合，公司要根据生产情况积极探索适合自身的技术创新方向，促进设备管理的不断提升。
四、总结与回顾通过本文的解读，我们对2023版设备管理体系标准(PMS)的实施要点有了更深入的了解。
全员参与、风险管理和技术创新成为了这一标准的核心内容，对于公司的设备管理工作具有重要意义。
我们相信，只有不断学习和应用这一标准，公司的设备管理水平才能得到进一步提升。
希望各位能够在实际工作中灵活运用这一标准，实现设备管理的优化和升级。
个人观点与理解作为设备管理领域的从业者，我对2023版设备管理体系标准(PMS)的实施要点深感认同。
中国设备管理体系标准《设备管理体系-要求》PMS T1-2013(可编辑)
中国设备管理体系标准《设备管理体系-要求》PMS T1-2013（可编辑）中国设备管理体系标准《设备管理体系-要求》PMST1-2013ICS 03.100.99A00PMS中国设备管理协会标准PMS/T 1-2013设备管理体系 ?? 要求Plant Management System ? Requirements2013 - 8-22 发布 2013- 10-1 实施中国设备管理协会发布1 PMS/T 1-2013目次目次. 1前言 3引言 41.范围. 52.规范性引用文件 53 术语和定义54 设备管理体系要求 7 4.1 管理职责74.1.1 职责与权限74.1.2 设备管理体系策划 8 4.1.3 设备管理方针 9 4.1.4 设备管理目标 9 4.2 基础管理. 104.2.1 培训管理 104.2.2 现场环境. 11 4.2.3 设备资产管理 11 4.2.4 设备技术资料12 4.2.5 文件管理 124.2.6 记录管理 134.3 设备前期管理 13 4.3.1 设备规划及选型. 13 4.3.2 招投标及采购 14 4.3.3 设备监造和监理 14 4.3.4 设备到货验收15 4.3.5 设备安装与调试. 15 4.3.6 设备验收 154.4 设备后期管理 16 4.4.1 设备使用管理 164.4.2 设备维护管理 16 4.4.3 设备点检管理 17 4.4.4 设备状态监测管理. 18 4.4.5 设备润滑管理19 4.4.6 设备故障管理 20 4.4.7 设备维修管理 21 4.4.8 设备事故管理24 4.4.9 设备技改管理25 4.4.10 设备备件管理25 4.4.11 设备节能管理. 26 1 PMS/T 1-2013 4.4.12 设备报废管理26 4.4.13 设备供方管理. 27 4.4.14 设备管理信息化 27 4.4.15 设备维修费用管理. 28 4.5 管理评价. 294.5.1 数据分析 294.5.2 内部评价. 294.5.3 管理评审 304.6 持续改进. 304.6.1 持续改进. 302 PMS/T 1 ?2013前言本标准的制定考虑了GB/T 19001-2008 《质量管理体系要求》、GB/T24001-2004 《环境管理体系要求及使用指南》、GB/T 28001-2009 《职业健康安全管理体系要求》标准间的兼容性 , 以便整合质量、环境和设备管理体系。
设备管理体系标准简介
设备管理体系标准简介设备管理体系——要求（Plant Management System – Requirements，缩写为“PMS”）（提示：以下图文资料属于成都华标企管的原创，版权所有，引用时请注明“资料来源：成都华标企业管理咨询有限公司”。
）1、什么是“设备管理体系标准”（PMS）?“设备管理体系标准”就是企业在设备管理方面的标准。
标准的名称是《设备管理体系——要求》，英文缩写为“PMS”（P lant M anagement S ystem- Requirements）。
设备管理体系标准(PMS)是企业在设备管理方面的标准。
是从国内先进企业的优秀设备管理方法中，总结提炼形成企业设备管理最基本的通用要求，以引导企业建立健全和完善其设备管理系统，其目的在于促进企业设备管理整体水平的提升，使设备管理更好地服务于企业的主营业务（产品或服务）。
注1：于2012年，在中国设备管理协会的支持下，由国内设备管理专家蒋良君、黄集长主导，组成了“PMS标准技术小组”，从起草、研讨、征求意见、修改、审定，历时半年编制完成了设备管理体系标准《设备管理体系——要求》（PMS）、《全国设备管理星级评价标准》，作为中国设备管理协会推荐性标准，这是我们中国人自己的设备管理体系标准，填补了国内设备管理体系标准的空白。
注2：2013年1月，蒋良君和黄集长修订标准草案，2013年1月到3月22日，共收到23多份（名单，见标准编写参与者。
）国内设备管理专家、学者及企业设备管理专业人士对优化标准草案的反馈意见。
4-5月份，由设备管理标准起草小组通过对专家反馈意见进行综合分析与评估，充分吸收了各方面的意见，对 2012版的《设备管理体系-要求》作了大量修改，使设备管理体系标准的内容更翔实、全面，且有了质的提升，这对企业设备管理更具指导性。
注3：于2013年8月，在桂林“全国首届PMS(设备管理体系)大会”上，正式发布《设备管理体系-要求》PMS/T1-2013。
设备管理体系综合评价标准
五阶
15分
2.设备经济管理
2.1维修成本管理
维修成本管理以设备一生管理为主线，遵循“总成本”、“价值增值”、“长效投入”的管理理念，按照“标准+α”的维修成本精细化管理方法与“设备停机价值化”管理的思路，对成本管理对象的使用和维修投入的合理性进行分析，既要关注维修投入，又要关注设备产出，使设备管理薄弱环节的改善措施更具针对性、维修费用调控更合理、维修成本利用效率更佳。
⑴ 经常组织研究和探索设备维修规律；
⑵ 对设备的维修模式有研究、创新、应用；
⑶ 采用科学的方法，如运用MFMEA工具进行潜在失效模式及后果分析，对维修保养方式进行辨识和确认；
⑷ 采用PDCA方法，持续优化设备维修模式。
⑴ 组织进行过关于设备维修规律的学习，但对设备故障产生机理掌握不够；
⑵ 基本上采用以事后维修模式为主的方式；
四阶
11分
⑴ 以提供可靠、增值的设备保障为管理目标，坚持安全第一，坚持预知状态维修与预防维修为主的指导思想，突出为生产服务的观念，推进并创新以点检为核心的全员设备管理体制，强化了全员自主维护，扩展了点检手段，管理重心向点检信息化和状态监测方向转移；
⑵建立了完整的维修标准体系；
⑶ 定修项目的计划性和计划准确到位，计划外修理项目显著减少；
设备编号及状态标识运行维修等备件物料位置指引阀门状态仪表润滑油品器具型号仪表参数正常区间及安全标识安全牌安全防护标示危险提示现场逃生路线指示生产任务及进度班组及人员去向管理紧急联系人标识需主题突出醒目易于理解且不会产生因人而异的解释
******公司管理标准
标准编号： 第1版 签发:
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
格力电器（合肥）有限公司电子分厂管理标准013.01电子分厂管理标准设备管理2011-7-7发布 2011-07-17实施设备管理电子分厂设备使用、维修保养、上岗要求、交接班制度、操作规程、设备活动的开展、设备点检及检查考核办法等。
一、管理职能1、分厂设备科主管负责管理分厂所有设备；负责设备班组对各班组所负责设备的使用和维护保养进行实施监督，由分厂设备科主管和保全班共同负责所有设备保养的检查和考评工作。
2、设备科主管负责监督分厂保全班人员和操作工人严格执行设备使用和维护保养规程及其考核评比工作，负责督促保全班人员编制分厂相应年度，月度维修计划，并监督检查维修工作质量及进度。
3、设备保全班人员负责指导工人日常维修、保养工作，并考核岗位操作工人，保全班人员需同时作好设备故障时各项维修工作。
4、设备科主管负责对设备的保全班人员进行相应的管理、监督与考核。
三、内容：1、上岗要求1.1新工人在独立使用设备前，必须经过技术教育。
其中包括设备技术性能、安全操作规程、维护保养知识等方面的技术教育和实际操作训练。
经过相应技术训练的操作工人，经实际操作技能考核合格后，方可独立使用设备。
——设备科主管和保全班班长负责1.2对操作工人的教育要经常化，有计划有针对性地进行，以提高其对设备使用维护的能力。
——班组长协助保全班组完成2、使用、维修保养操作规定2.1凡投入使用的重要生产设备，必须实行定人定机和操作证制度，由设备制造部统一签发“设备上岗操作证”。
（1）主要生产设备操作工人，设定定人定机责任制，报设备制造部备案，定人定机名单审核后，人员应保持相对稳定，确需变动时，仍按前款规定的程序进行。
（2）多人操作的设备，谁当班谁负责和协调设备的使用与维护。
多设备操作工应保证每台设备都有专人负责维护保养。
2.2维护保养制度的作法和要求。
（1）日常维修保养（日保），•要求操作工人在每班生产中必须做到：班前对设备检查润滑；班中严格按设备操作保养作业指导书使用设备，发现问题及时处理；下班前15分钟到20分钟，对设备认真进行清扫擦拭，并将设备状况记录在“设备交接班记录本”。
（2）设备维修班组每天对设备日常维护保养情况进行监督检查，并记录在“设备日常保养检查记录表”，（3）设备管理员每月对设备日常维护保养情况进行监督抽查，并记录在“设备日常保养抽查记录表”。
2.3设备的日常检查。
（1）操作工人根据设备操作保养作业指导书对设备进行日常检查。
严谨在设备上随意张贴、堆放与设备无关的东西，（2）在检查中发现问题要及时解决：一般经简单调整即可消除的，由操作工人自己解决；难度较大的故障隐患，由操作工人报给保全班人员，由设备维修班组排除，但操作工需协助保全班完成维修工作。
并记录在“设备交接记录表”上；因维修量较大，技术含量高，保全班人员无法完成的设备维修工作，应及时报设备制造部协助解决。
（3）将能否正确、认真执行对设备日常检查作为操作工人的考核条件之一。
3、交接班制度3.1主要生产设备，多班制生产和轮换设备，•操作工人必须执行设备交接制度。
当班工人应认真填写“设备交接班记录”。
3.2交接班工人在本班下班前，完成日保作业以后，应将本班设备运转情况、故障检修情况，填入在“设备交接班记录”上，并向接班工人当面交待。
3.3单班制生产的设备，应在设备发生异常情况时记录在“设备交接班记录本”上，并将设备当日异常情况及时通知维修组。
3.4接班工人必须在上班前10分钟到达接班地点，对照“设备交接班记录”本认真检查设备，办理交接班手续，发现问题及时提出。
3.5值班维修工人在交接班时，详细交待本负责区内的设备使用情况与故障排除情况，并将情况记入“交接班记录”。
3.6接班维修工人查看值班维修记录，了解设备维修情况,及时排除故障。
3.7“交接班记录”用完以后交分厂保全班组交旧换新，保全班组负责保存一年。
4、设备活动的开展：4.1所有设备班组必须积极配合分厂的活动的开展：是从管理者到作业员全体参与的生产保养活动，是通过设备导向模式的管理，将现有设备最高效率地利用起来。
设备维修班组实施计划保养与预防性维修相结合。
4.2加强设备的核心工作开展——自主保养活动内容：除去设备附近的灰尘和垃圾。
（初期限清扫）现场诊断的要点应包括：a.排除灰尘和脏物。
b.排除因环境所造成的不利因素。
c.找出潜在缺陷并处理。
（1）点检方式可包括：a.眼睛看有无晃动。
b.鼻子闻有无怪味。
c.耳朵听有无怪声。
d.用手摸有无发热或异常震动。
（2）清扫困难场所：消除垃圾、脏物的产生源头。
改善不容易加油的部位。
活用各种手法，以5W1H制定对策，并辅以的循环方式。
（3）制订出清扫和加油基准：明确清扫和点检的重点。
明确加油的重点。
应由作业者讨论，共同制订，以利于实施。
（4）制订点检的教育手册，能够自主诊断自主点检，制订检查表对点检基准的讨论包括：a.项目能否减少。
b.方法、内容能否改善。
c.周期、时间能否改短等。
（5）以团队活动为主，进行整理、整顿（6）设备紧固措施的实施（7）对问题迅速处理，彻底执行各阶段的活动计划，不可追求短期效果（8）对重要设备数据进行统计和异常分析。
4.4设备点检设备点检是为了维护设备所规定的机能，按照一定的规范或标准，通过直观或检测工具，对影响设备正常运行的一些关键部位的外观、性能、状态、与精度进行制度化、规范化的检测。
设备点检周期的确定：点检项目的周期确定，根据操作、维修两方面经验及设备故障发生状况等适当调整点检周期和时间，点检周期包括日常点检、定期点检等形式。
点检标准确定：点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判断该部位是否劣化的尺度。
例如：间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准。
点检纪录及结果分析：（1）点检员根据预先编制好的点检计划表、定时、定标记录。
（2）检查记录和处理记录应定期进行系统分析，对存在的问题进行解析，提出意见。
4.5设备维护制度（1）设备维护工作实行使用班组日常维护与分厂维修组定期专业维护相结合的原则。
（2）对自动插件机、贴片朵、波峰焊等关键设备或部位，使用班组必须严格执行作业规程，并执行定点、定人，即固定设备的使用地点、确定设备的使用人员、确定的使用人员就是日常维护工作责任人。
（3）各班组设备日常维护工作，应做到：使用前必须查看设备状况，确保无异常情况；使用后应及时切断电源、气源、水源，在确保人身和设备安全的情况下，做好必要的设备清洁和维护工作。
（4）班组负责人或被授权人每天对所有设备使用状况进行巡查，并做好检查记录。
发现异常情况执行“设备维修制度”。
（5）维修组每月应对各部门的电动设备进行一次全面专业检查和保养，并做好记录。
（6）专业保养工作，电动设备应从传动系统、电路控制系统、机械系统、以及设备电源供给系统等方面，在确保人身安全的情况下进行必要的检查维护。
对不能自行维护项目，执行“设备维修制度”。
（7）设备改造活动的开展：每月设备维修班组积极开展设备改造活动，对于每项设备改造项目分厂将进行跟踪，并对所有参与改造人员实施奖励。
奖励分数视项目的大小和实际效果而定。
奖励分数每月规定在20分以内。
（8）对于分厂设备维护保养最佳班组当月给予班组长奖励50-100元奖励，班组奖励0.1-0.5分的奖励。
（9、）对于分厂设备维护保养最差班组当月给予班组长考核50-100元奖励，班组考核0.1-0.5分的奖励。
（10）参加公司评比，获得公司月第一名给予推进小组及班组长给予每人奖励50-200元奖励，科室科室主管奖励100元，给与生产班组奖励0.1-0.5分（11）参加公司评比，获得公司倒数第一名给予推进小组长给予每人考核50-100元考核，给予班组考核0.1-0.5分。
5、检查与考核（1）综合室主管和保全班组负责分厂设备维护保养工作的检查评比活动，该活动的形式内容、评优办法、评优条件及奖惩规定由保全班组统一制定并组织实施。
（2）精益改善在分厂设备安全检查，分厂因设备管理、安全生产方面事故被公司扣分或罚款，事情节严重判定对责任人给予50-200元考核通报，责任班组给予0.1-0.5分考核。
（3）分厂综合室主管就设备的维护保养的实际情况对保全班及其他设备维修班组进行监督与考核。
（4）分厂领导负责不定期检查和考核本规定的执行情况。
（5）本条例的解释权在办公室。
四、《自动插件机设备安全操作的规定》为了加强自动插机班的安全操作性，现对自动插件机的操作和管理人员提出以下要求：1、操作人员加强开机前的检查工作，以确保设备处于完好的状态，尤其要检查设备部件有无明显的损坏。
有异常要及时上报班组长，并要有书面纪录。
2、每生产不同的板时(包括交接班时)，第一块板的生产要求实行单步操作，以检查程序是否违反了设备安全生产要求和其他相关要求，出现上述情况要求书面纪录并上报相关人员。
3、实行分级操作制度，严禁员工进入与生产无关的界面，违反者如无正当理由的每次扣5-20分，造成机器损坏或影响生产的加重处罚。
保护好自己的密码。
4、程序的编制、变更由分厂制定人员负责，其他员工进行编程的学习或变更须经指定人员同意，并要在旁监督指导。
由于程序的问题而导致设备的损坏，由指定人员负责。
5、新的试装板上插机前，必须要有编程人员和保全班人员的同时确认，现场跟踪，详细记录不利于生产的问题，并在试生产单上签名确认。
6、设备出现异常情况或损坏部件时，应立即停机，保持现场及时通知保全班人员到场，以便于分析原因。
7、对于培训合格上岗人员，人为性、工作疏忽，造成机器损坏的，视情节严重性进行考核：价值≤500以内的，责任人通报批评，警告；超过500元小于等于5000元以内的，考核责任人50元，并停岗学习，合格后方能上岗；超过5000元小于10000元，考核责任人100元，调岗，班组负责人以及保全班长各考核100元，超过10000元以上，责任人调岗，并留厂查看处理，班组负责人以及保全班长各考核100元，设备组长考核50元，综合科主管考核50元，对责任班组按照备件金额价值10%进行考核。
8、接料员接料时应检查物料，对于不利于正常生产的来料不能上自动插件机，并要及时上报。
9、中、晚班时出现违反设备操作规范的事件将加倍处罚。
10、对于管理人员提出的有关安全生产的要求，操作人员应严格按要求执行，有异议事后书面向上反映，以保证生产纪律性。
11、加强自动插件机设备的操作安全性，杜绝因设备运行过程可能带来的安全隐患，现要求自动插件机的操作人员和管理人员上班时必须扎衣服，长发的女员工需束头发。
五、《自动插机设备生产和维修的规定》一、生产人员工作1、机器的日常保养工作和操作，对于保全班人员关于设备操作和保养方法的询问，必须给以明确答复。
2、机器的使用过程（包括程序的编制、调用和调试），对于程序的调试，由保全班人员判定性质（是机器问题还是程序问题）。