设备管理体系
如何建立设备管理体系
如何建立设备管理体系设备管理体系是指在组织内建立一套完整的、标准化的设备管理制度和流程，旨在实现设备的全生命周期管理，包括设备的采购、验收、运行、维护、报废等方面。
建立一个科学有效的设备管理体系，可以提高设备的利用率和效率，降低设备故障和损失，并提升组织的综合竞争力。
下面是建立设备管理体系的一些建议。
一、建立设备管理体系的前期准备1.明确目标：明确设备管理体系的目标和意义，统一组织的认识和理解，并制定明确的目标指标，如设备利用率、设备故障率等。
2.组织架构：建立设备管理的组织架构，明确各级负责人的职责和权限，确保设备管理工作的有效进行。
3.资源投入：为设备管理体系建设提供足够的人力、物力和财力资源，确保体系建设的顺利进行。
二、设备管理体系的建立1.设备采购：建立科学的设备采购制度，包括需求确定、供应商选择、采购程序等，确保采购过程的公平、公正和透明。
2.设备验收：确立严格的设备验收标准和流程，包括设备品质、规格和性能的检查，以及设备文档的齐全和合规性的验证。
3.设备运行：建立设备运行管理制度，包括设备的使用规程、操作规范和安全运行措施等，确保设备按照标准运行，并及时进行维保。
4.设备维护：建立设备维护计划和保养制度，包括定期维护、预防性维护和故障维修等，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
5.设备报废：建立设备报废管理制度，包括报废标准、程序和报废处置方式的规定，确保设备的及时报废和合理处置，避免资源的浪费和环境的污染。
6.设备档案管理：建立完善的设备档案管理制度，包括设备档案的建立、归档和检索等，确保设备档案的完整性和可靠性，便于设备管理的监督和绩效评估。
7.设备问题处理：建立快速响应和处理设备问题的机制，包括设备故障的定位、分析和解决等，以减少设备故障给组织造成的影响。
8.设备培训：建立设备培训计划和培训体系，包括设备操作、维护和安全培训等，提高设备使用人员的技能和意识。
三、设备管理体系的运行与改进1.设备管理流程的监控：建立设备管理流程的监控机制，包括设备管理指标的采集和分析、流程的监督和检查等，及时发现问题并进行改进。
设备管理体系
设备管理体系在现代企业中，设备管理成为了一个至关重要的部分。
一套完善的设备管理体系可以帮助企业有效地监控设备状况、提高设备利用率、降低维护成本、延长设备寿命，从而提升生产效率和降低生产成本。
设备管理体系包括设备的采购、维护、跟踪、报废等一系列环节，需要有科学合理的规划和执行。
设备管理的重要性设备是企业生产的重要基础，设备管理的好坏直接关系到企业的生产效率和经济效益。
良好的设备管理可以确保设备的正常运转，避免设备故障对生产造成的影响，提高生产效率。
同时，设备管理也可以帮助企业合理安排维修保养计划，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，降低企业生产成本。
设备管理体系的构建1.设备采购管理：–制定设备采购计划，根据企业生产需求和财务情况确定采购预算。
–选择合适的设备供应商，进行设备比价和评估，确保设备的品质和性能符合企业需求。
2.设备维护管理：–制定设备维护计划，包括定期保养和紧急维修计划，确保设备的正常运转。
–建立设备维修记录，及时记录维修情况和维修费用，为今后的维修提供参考。
3.设备跟踪管理：–对设备进行编号和分类，建立设备档案，记录设备的基本信息和使用情况。
–定期对设备进行检查和维护，跟踪设备运行状况，及时发现设备问题并解决。
4.设备报废管理：–制定设备报废标准和程序，按照设备使用寿命和技术更新情况确定设备是否报废。
–对报废设备进行清理和处理，包括报废设备的回收和安全处理，确保环境友好。
设备管理体系的优化为了更好地管理设备，企业可以不断优化设备管理体系，提高管理效率和管理水平。
一些优化建议包括：•引入设备管理软件：利用现代的设备管理软件，可以实现设备信息集中管理、设备维护提醒、设备运行监控等功能，提高设备管理效率。
•制定设备管理规范：明确的设备管理规范和流程可以减少管理混乱，提高管理效率，确保设备管理工作顺利进行。
•加强人员培训：对设备管理人员进行培训，提高其设备管理水平和技能，为设备管理工作提供保障。
设备管理四大标准体系
设备管理四大标准体系设备管理是指对企业或组织中的各类设备进行有效管理与维护的过程。
为了确保设备的正常运转、延长设备的使用寿命以及提高工作效率，建立一套完善的设备管理体系至关重要。
在实践中，我们可以采用四大标准体系来进行设备管理，包括：设备购置标准、设备使用标准、设备维护标准和设备报废标准。
首先是设备购置标准。
设备购置标准是指在采购设备时必须考虑的各项要求和条件。
在确定购置标准时，需考虑设备的功能、性能、质量、可靠性以及适应性等因素。
同时，还需综合考虑设备的价格、供应商信誉、售后服务等方面，确保购置的设备能够满足企业的需求，并具有良好的性价比。
其次是设备使用标准。
设备使用标准是指对设备在使用过程中的各项要求和规定。
在设备使用标准中，应明确设备的安全操作规程、操作程序、操作技能要求等内容，以保证设备的正常运转和工作人员的安全。
此外，还需建立设备使用记录和定期的巡检、维护制度，及时处理设备故障，确保设备的长期有效使用。
第三是设备维护标准。
设备维护标准是指设备定期维护和保养的规定。
针对不同类型的设备，可以制定相应的设备维护计划，明确维护内容和时间节点。
同时，应加强设备巡检和维修记录的管理，及时消除设备隐患，延长设备寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
最后是设备报废标准。
设备报废标准是指设备达到一定使用寿命或无法修复时，需要进行报废处理的条件和程序。
应建立一套完善的设备报废审批制度，明确报废标准、程序和责任人，确保设备报废工作的合规性和规范性。
同时，在报废设备时，应注重环保要求，采取相应的处理措施，减少对环境的污染。
综上所述，设备管理的四大标准体系包括设备购置标准、设备使用标准、设备维护标准和设备报废标准。
通过建立和执行这些标准，可以提高设备管理的科学性和规范性，保障设备的正常运转，提高工作效率，为企业的发展提供有力支持。
设备管理体系
设备管理体系
设备管理体系标准”就是企业在设备管理方面的标准。
标准的名称是《设备管理体系-要求》，英文缩写为“PMS”（Plant Management System- Requirements）。
设备管理体系标准(PMS)是企业在设备管理方面的标准。
是从国内先进企业的优秀设备管理方法中，总结提炼形成企业设备管理最基本的通用要求，以引导企业建立健全和完善其设备管理系统，其目的在于促进企业设备管理整体水平的提升，使设备管理更好地服务于企业的主营业务（产品或服务）。
本标准是国内最早（2012年），也是国内第一份相对系统、专业、指导性强的设备管理体系标准，设备管理体系标准（PMS）是ISO55001资产管理体系在设备设施方面的具体标准。
二、设备管理体系标准（PMS）的目的及意义
设备管理的目的：用设备安全、稳定、经济的制造产品或提供服务，以满足客户需求。
释义：企业参照《设备管理体系-要求》的要求，通过建立标准、实施标准、改进标准等设备管理标准化活动，以确保设备装置安全、稳定、长周期经济运行，为企业实现产品或提供服务提供设备装置保障。
意义：推进我国设备管理标准化体系建设，让企业设备管理有标可循，有标可评，以促进我国企业逐步提升设备管理专业水平。
设备管理体系
设备管理体系设备管理体系（Equipment Management System，EMS）是指一种管理方法和过程，以确保设备在其使用寿命内的安全、可靠、高效运行。
EMS注重从设备购置、安装、维护、保养、到报废等全过程的管理与控制，其落实需要一套完整、有效的管理体系。
下面将详细介绍设备管理体系的构建理念和主要实践。
构建理念1. 顶层设计构建EMS需要从组织、制度和文化等层面进行顶层设计，制定并传达全面、统一、稳定的管理制度，保证全员遵守、落实并不断优化。
2. 持续改进持续改进是EMS建设的核心理念，需要不断进行优化，提高效率和安全性，并落实到组织和文化等各方面。
3. 经济合理性设备管理过程并不仅仅是针对单个设备进行管理，还需要考虑整个设备系统的效益，这就需要在设备管理过程中充分考虑经济合理性。
主要实践1. 设备分类管理根据设备的使用寿命和重要程度，将设备分类，并针对不同级别设备制定不同的管理规定。
通常可以将设备分为一类、二类、三类等，对于不同等级的设备制定对应的管理标准。
2. 设备档案建立与管理针对每台设备建立并维护设备档案，包括设备的基本情况、购置信息、维护记录、使用情况、维修记录等。
设备档案应该更新及时、信息完备。
3. 设备保养与维修管理建立设备保养与维修制度，根据设备的使用状况，设定保养计划和维修周期，定期对设备进行保养与维修，以保证设备的正常运转和延长设备寿命。
对于设备的故障，应及时记录和排除，并运用故障根本原因分析（RCA）工具进行分析和改进。
4. 设备安全与操作管理设备在使用过程中，需要保证其安全性和使用标准。
建立设备操作规程、操作人员培训体系，严格执行设备安全及使用标准化管理，实现设备安全、质量和效益的协同发展。
5. 设备更新和淘汰管理对设备进行不断更新和淘汰，减少故障率和维修成本，并不断提高设备效率和产值。
对于老化、报废、损坏或无法满足生产需要的设备，应及时淘汰并更新。
总结设备管理体系通过从组织、制度和文化等层面进行顶层设计，以及持续改进的理念，来确保设备在其使用寿命内的安全、可靠、高效运行。
设备管理体系的八大要素
设备管理体系的八大要素设备管理是指为了保障设备正常、安全运行，按照规定对设备进行管理、维护、检修、改造和更新等活动的过程。
设备管理体系是指将设备管理的各个环节和要素有机地组合起来，形成一个有序、系统的管理体系。
设备管理体系的八大要素分别是：管理责任、设备文件、设备维护、设备检修、内部审核、管理评审、不合格处理和持续改进。
首先，管理责任是设备管理的基础。
管理人员需要明确职责，履行管理职责，建立设备管理制度，制订设备维护、检修、更新等计划，并定期组织员工培训，确保设备管理得到有效执行。
其次，设备文件是设备管理的重要基础。
设备文件包括设备档案、技术文件、规程、标准和操作规范等，这些文件对设备的运行和管理提供了重要的依据和指导。
第三，设备维护是设备管理的中心环节。
设备维护包括日常保养、定期保养和预防性维护等，是确保设备正常运行、延长设备使用寿命和提高设备性能的基础。
第四，设备检修是对设备进行定期、不定期检查、维护和修理，以保证设备的可靠性和安全性。
设备检修应该有明确的检修计划、检修内容、检修标准和检修记录，以确保检修工作的有效性。
第五，内部审核是对设备管理体系的定期审核，以确定设备管理体系的有效性和符合性。
内部审核要由专业人员进行，要有明确的审核计划、审核标准和审核报告。
第六，管理评审是管理层对设备管理体系的综合评价，确定设备管理体系的优缺点和改进方向。
管理评审要定期进行，评估结果应该有明确的改进计划和措施，以提高设备管理体系的有效性和规范性。
第七，不合格处理是对设备管理体系中出现的不合格问题进行分析、处理和纠正，以提高设备管理体系的有效性和规范性。
不合格处理应该有专业技术人员进行，要有明确的处理程序和纠正措施。
第八，持续改进是设备管理体系的核心要素。
持续改进要求对设备管理体系中出现的问题进行分析和改善，通过不断地学习和提高设备管理水平，提高设备管理的规范性和有效性。
综上所述，设备管理体系的八大要素是相互依存、相互联系的，只有充分发挥各个要素的作用，形成一个系统、规范、可持续的设备管理体系，才能更好地保障企业设备的安全运行和生产效率。
完善设备管理制度体系
在现代社会，设备作为企业生产和运营的重要支撑，其管理制度的完善与否直接影响到企业的经济效益和安全生产。
因此，建立健全的设备管理制度体系，对于提高设备利用率、降低设备故障率、保障生产安全具有重要意义。
本文将从以下几个方面探讨如何完善设备管理制度体系。
一、明确设备管理制度体系的目标1. 提高设备利用率：通过科学合理的设备管理制度，使设备始终处于最佳工作状态，减少闲置和浪费，提高设备利用率。
2. 降低设备故障率：通过预防性维护和定期检修，降低设备故障率，减少因设备故障导致的停机时间，提高生产效率。
3. 保障生产安全：确保设备安全运行，预防事故发生，保障员工的生命财产安全。
4. 提高设备寿命：通过科学的管理和保养，延长设备使用寿命，降低设备更新换代成本。
二、设备管理制度体系的主要内容1. 设备选型与采购管理：- 建立设备选型标准，确保设备选型的合理性和先进性。
- 制定设备采购流程，规范采购行为，确保采购设备的质量和性能。
- 建立设备供应商评估体系，选择信誉良好、质量可靠的供应商。
2. 设备安装与调试管理：- 制定设备安装标准，确保设备安装质量。
- 加强设备调试管理，确保设备调试到位，性能稳定。
- 建立设备验收制度，确保设备符合要求。
3. 设备运行管理：- 制定设备操作规程，规范操作行为，确保设备安全运行。
- 建立设备巡检制度，定期对设备进行检查，及时发现并处理问题。
- 建立设备维修保养制度，确保设备始终处于良好状态。
4. 设备维护与保养管理：- 制定设备维护保养计划，确保设备定期维护保养。
- 加强设备润滑管理，延长设备使用寿命。
- 建立设备维修档案，记录设备维修保养情况。
5. 设备报废与更新管理：- 建立设备报废标准，确保设备报废的合理性和及时性。
- 制定设备更新计划，及时更新老旧设备，提高生产效率。
三、完善设备管理制度体系的措施1. 加强设备管理人员的培训：提高设备管理人员的业务素质和责任心，使其能够更好地执行设备管理制度。
设备管理体系
设备管理体系现代社会的不断发展，各个行业也在不断地推陈出新，设备管理也不例外。
设备管理是指将设备资源进行有效规划、统一管理的过程。
设备管理体系是指为了有效规划、控制、管理和维修公司设备而建立的一套普遍的标准、程序、过程和指南。
设备管理体系具有极高的实用价值，在各个行业都得到了广泛的应用，特别是在重工业和制造业方面。
一、设备管理体系的重要性设备管理体系是企业设备管理的保障。
企业资产的保值增值离不开设备管理的优化和规范，设备管理体系可以帮助企业建立健全的设备管理制度和标准，提高设备的维修效率和使用寿命，从而减少设备故障率，提高企业的生产效益和核心竞争力。
二、设备管理体系的原则1.标准化：设备管理流程和标准必须符合国际和国内相关标准，且必须在应用中不断完善和提高。
2.科学化：设备管理必须以先进的科技手段为基础，提高设备的智能化和网络化程度。
3.实效性：设备管理必须注重实效性和实际效果，注重现场操作和现实维护效果的考核，使企业设备管理体系更加高效和精准。
4.全员参与：设备管理必须实现全员参与，实现设备管理责任的明确和管理职责的分明，建立一个良好的设备管理氛围。
三、设备管理体系的要素1.设备管理的目标：设备管理体系需要明确设备管理的目标，提高设备的正常运行率，减少设备的停机时间，降低设备的维修成本和故障率，提高设备的安全、可靠性和寿命。
2.设备管理的流程：设备管理体系需要建立完善的设备管理流程，具体包括设备的运行、维修、保养和包装等流程的建立和实施，设备故障处理和记录的建立和实施，设备报废和淘汰处理等流程的建立和实施。
3.设备管理的数据管理：设备管理体系需要建立科学、完整、客观的设备管理数据管理系统，包括设备台账、设备运行记录、维修记录、部件更换记录、工程报告、设备故障分析等，为有效管理设备提供数据分析的保障。
4.设备管理的人员管理：设备管理体系需要建立科学、规范、人性化的人员管理制度，包括设备管理人员的招聘、培训、考核、奖惩制度等。
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（5）设备人员维保后，需做好设备及周边5S工作，不能因为维修维护设备给生 产人员带来额外工作量，从而影响生产节奏和效率。
设备维护
定期维护： 日常点检：设备管理部门根据设备实 际情况及需要制定设备日常点检表格。 （1）周维护:以周为一个周期依照周 设备操作员在上班热机或使用前依照 保养计划表，进行设备浅性维保。生 设备日常点检表的内容进行详实认真 产人员动手，设备人员指导。 的点检工作。设备维修人员每天随机 （2）月度维护：以月为周期依照月 抽检。 度维护计划表进行设备中度维保。生 产和设备共同完成。 流动点检：维护人员采用望（看）闻 （嗅）问（聊）切（摸)得方式对管 （3）半年度维护：以6个月为周期 辖内的设备进行定时、定点、定标准、 依照半年度维护计划表进行设备深度 维保。设备主导，生产辅助。 定方法的检查，切实监控设备正常运 转。 （4）年度维护：年底依照年度维护 计划表进行设备深度维保。设备主导， 生产辅助。
有些隐秘部位，随手做好维护工作
换下备件，根据不同受损程度，贴挂 名牌，并更清晰干净，有序入库。
设备安全生产管理
安全生产是一种保证公司财产免受损失，生产人员免受伤害的一种管理制度
（1）生产人员如发现设备有安全隐患（防护玻璃破碎、安全门损坏、设备漏电、 机械手臂异常等），可能对设备或个人造成伤害的状况应及时上报，停止操机， 如有必要切断电源，等待处理。
设备管理体系
设备管理是对设备的购买、验收、使用、管理、维护、维修、保养及其相关 人员的全方位有效控制。从而保证设备的高效生产能力，降低环境污染，保 证使用人员安全等一系列的标准化管理方法。
设备验收
精度验收：一般针对通用设备（车床、 性能验收：一般针对专用设备（有通 加工中心、磨床等）设备出厂时设备 用局限性），在进行完精度验收之后， 生产厂商都会有精度报告，一般依照 我们还会进行试加工，根据加工结果 此报告当场检测进行验收。对于我们 制作CMK（设备能力指数）最终以 对设备的某一部位有特殊精度（精度 CMK的标准进行验收。 报告内没有）要求的话，可以要求厂 商进行检测，最终能达到我们的使用 要求 ，就可以验收。
维护：维护可分为定期维护和不定期 维护。 定期维护：根据生产月度维护安排， 安排人员协助和指导生产人员进行简 单维护。及亲自进行深度维护。 不定期维护：对于日常巡查所发现的 对于机床潜在的威胁进行排除，（比 如，油冷机滤网脏了，气管油管摆放 不整齐规范，地脚松动等）以免对机 床造成影响。
生产人员管理
设备危险化学品管理
设备用化学品一般都带有刺激性、腐蚀性、挥发性、易燃易爆性。所以做好危险 化学品管控至关重要。 （1）危险化学品一般都要求存放在干燥，低温环境下。所以根据其特性摆放区 域必须远离火源，温度控制在23-25℃ ，通风，绝缘的环境中。 （2）危险化学品标识要清晰直观，并标注其特性。
（3）做好防范及应对措施（灭火器、灭火毯、灭火沙、防烟防毒面具、眼睛冲 洗器、防腐蚀手套等）。房间里的电器及电控柜必须具有防爆特性，线路耐揉， 包线管必须防腐蚀，高绝缘、耐啃食。油桶托盘需接地线防静电。
（4）领用化学品的抽液器不可混用，取完密封好。需用标识清楚的标准容器盛 装化学品，不可用容易引起误食的器具盛装化学品如饮料瓶、水杯、饭盒等。
设备危险化学品管理
（5）废油、废液分类收集，集中处理。废油可经过滤沉淀调和二次使用或转卖 废油收购商。废液废水，送至污水处理中心处理。切勿随意倾倒，造成环境污染。贯彻落实日常点检和维护工作，并使其有积 极性，愿意去执行相关工作，就需要有一套严明的奖惩制度，正所谓没有利益就 没有动力。 （1）：对于认真完成日常点检、定期维护工作的员工，在月度设备维护总结会 议中给予月度优秀个人称号，予以公示，并酌情给予绩效奖金奖励。有名有利， 会大大提高员工积极性，人与人之间也会形成一个良性攀比。对于工作未做到位 的员工，给予口头批评，并象征性的扣除绩效奖金惩罚。 （2）对A班B班每月进行综合考核，成绩突出的班组，会有一定的现金奖励，奖 励的金额要能保证每两个月能进行一次班组聚餐。这对增加团体凝聚力，工作积 极性会和同事情感关系有所提升，相应的，班组长会有热情监督管理，以便于日 常工作更好的开展。
（2）设备安全防护部件（安全门锁、屏蔽门、防夹手光栅等）出现异常，但稍 加留意可避免造成伤害的问题，应上报维修部门，做好计划检修安排。 （3）对于图方便，省时间，赶产能破坏安全措施或不按安全操作规程行事的员 工，给予处罚 （4）对于发现安全问题或设备有安全缺陷并有可行的整改方案的员工给予嘉奖 和鼓励。
设备维修
突发性维修：
计划性维修：
生产报修单送达之后，快速反应，以 尽快的速度修复设备。 维修时不可莽撞，查看清楚问题后再 动手
提前做好计划工作，协调时间，备好 备件及附件。 拆装认真，及时处理遇到的各种突发 性小问题
拿捏不准的，不可乱拆乱搭，讨教同 事，朋友，不要浪费生产时间
确定短时间内无法修复的，及时通知 生产领导，重新调整产线产能。
注：奖励资金来源，为惩罚+车间财政拨款。对于每年2-3万的财务支出，换来车 间现场的整洁和有序，领导也是乐于支持的，这同时也是车间管理者的最高追求。
设备人员管理
设备人员：作为生产设备的管理部门，需要本着认真负责的态度，保证设备使用 性能稳定可靠，能正常高效的运行，从而延长设备使用寿命，提高产能并降低成 本。 没有管理的团队如同一盘散沙，不仅领导不能发挥出领导的作用和作出工作业绩， 维修人员也是浑浑噩噩，按部就班（设备坏了就修，没坏就不知道该干啥，维修 的设备是否安全可靠，问题有没有彻底解决，维修时间是否安排合理，是否有重 复损坏情况，等等），只要设备能动起来就万事大吉。领导不问，自己不管。要 达到以上目的，就需要有切实可行的人员管理措施。 （1）当班工作结束，下班前必须把今天所修的设备报修工单详细认真的填写掉。 这是当班的工作凭证，也为了更直观详实的收集设备故障信息，做统计分析所用。 也是一种维修技术信息储备。
新设备的资料整理
设备验收完毕后需要进行
档案建立：将设备各项参数和数据填写进设备档案模板里并导入系统ERP。
设备分级：根据设备管理要求将设备分为A\B\C级，即专用设备、通用设备、低 成本的辅助设备。根据等级后续的管理和维修维护侧重点也有所不同。 编写使用规范：根据说明书厂商的指导及个人经验，需要对设备编写各种使用规 范，如安全操作规程、日常点检、定期保养、润滑图表、易损备件使用寿命周期 表等。
维护保养：可分为月度维护保养和定 期维护保养。 月度维护保养：依照设备月度维护保 养履历表和生产6S要求，对设备及 工作区域进行保养维护。 定期维护保养：对设备需要定期更换 的、清洗的部件（比如，切屑液更换、 过滤网清洗、水箱清扫等）进行维护 保养。
设备部门
维修：维修可分为突发性维修和计划 性维修。 突发性维修：对生产设备突然发生的 故障进行快速反应及处理，保证设备 的正常运转和安全使用，并总结问题 做好记录。 计划性维修：提前做好预案（备件采 购、生产协调）对达到使用寿命和出 现小问题但暂不影响设备运转的设备 问题，进行有效处理。
（2）每星期，每个人，提交一例记录详实，图文并茂的标准化维修案例，由大
设备人员管理
家月底开会共同审核收录。积少成多，成册成书，可成为公司技术文献也可做为 新员工的工作资料。 （3）对所管辖区域内同台设备同一问题多次重复维修的责任人予以口头警告处 分，不管是因为设备老化和大部件受损影响到小部件稳定或人员工作态度不认真。 此措施乍看似不合情理，但是确实能提高维修人员的积极性（自愿或被迫），能 处理的问题更加认真负责对待，处理有困难的问题，设法想办法调动内部或外部 资源处理，处理不了的及时上报相关领导解决。 （4）设备维修工具及备件附件，不用时需摆放整齐有序，干净整洁，使用时不 可私拿乱放，盗用，串用工具，需要借别人工具用，应交流清楚，定时归还。每 个维修员的工具做好统计。工具损坏，以旧换新，如有频繁丢失，频繁领用的需 加以控制，予以赔偿。
设备维保安全管理
设备维保时切实保护自身安全也是安全生产的一项重要工作内容
（1）维保时必须在电源或操作处张贴或悬挂维保提示铭牌。
（2）维保时必须有两个设备人员在场，无特殊情况下，进入设备维修必须按下 急停开关，不许一人在设备内维保，一人在设备外操作。 (3）设备维修时，劳保用品佩戴整齐，（劳保鞋，工作服，手套等），特定情况 下配带 安全帽、安全绳、护目镜、防噪耳塞，各性能手套等。 （4）维修车床类刀塔和加工中心类刀库时，必须把刀具全部拆下，以免造成严 重性划伤。
设备管理涉及生产和设备两部门
生产部门：设备的直接使用者，他们 能第一时间发现设备的异常情况，并 作出反应，以及日常维护和保养工作 的基础实施人。
设备部门：设备维修维护的直接参与 者和标准制定者。具有对设备的直接 管辖权及相应的技术支持和安全生产 责任。
生产部门
点检：依照设备部门给出的设备日常 点检指导卡和履历表，在设备热机时 进行有效的点检并做好记录。 点检的目的： ⑴可以及时发现设备异常，以防止设 备出现更严重的故障。 ⑵对于有些点检内容，未达到点检履 历表所规定的使用值时，（比如润滑 油、液压油不足，但不影响使用）可 以及时的处理。