建立设备管理体系
设备生命周期完整管理体系
设备生命周期完整管理体系简介设备生命周期管理是指在设备的整个生命周期内，对其进行全面管理和控制，以确保设备的正常运行和最大化的价值。
设备生命周期完整管理体系是建立在设备生命周期管理基础上的一套完整的管理体系，旨在提高设备管理的效率和质量，降低运营成本和风险。
目标设备生命周期完整管理体系的目标如下：1. 提高设备管理的效率：通过规范化的管理流程和清晰的责任分工，实现设备管理的高效运作。
2. 提高设备管理的质量：通过有效的监控和评估机制，确保设备管理的质量和可靠性。
3. 降低运营成本：通过合理的设备维护和优化计划，降低设备故障率和维修成本。
4. 降低风险：通过风险评估和控制措施，降低设备带来的安全和环境风险。
关键要素设备生命周期完整管理体系包含以下关键要素：1. 设备需求管理：明确设备需求，包括数量、规格、性能等，并与业务需求相匹配。
2. 设备采购管理：制定采购流程和标准，确保采购的设备符合要求，并与供应商建立合作关系。
3. 设备安装与调试管理：确保设备在安装和调试阶段的质量和安全，包括测试、验证和培训等。
4. 设备运行管理：建立设备运行监控和维护计划，及时发现和处理设备故障，确保设备正常运行。
5. 设备维修管理：建立设备维修流程和标准，确保设备维修的及时性和质量。
6. 设备报废处理管理：制定设备报废准则和程序，进行设备报废评估和处理。
实施步骤设备生命周期完整管理体系的实施步骤如下：1. 制定管理体系：建立设备生命周期管理的组织结构和职责，明确管理流程和标准。
2. 设备需求管理：与业务部门合作，明确设备需求，制定设备采购计划。
3. 设备采购管理：执行设备采购计划，进行供应商评估和选择，签订采购合同。
4. 设备安装与调试管理：组织设备安装和调试，进行测试和验证，培训相关人员。
5. 设备运行管理：建立设备运行监控和维护计划，定期检查设备状态，及时处理故障。
6. 设备维修管理：建立设备维修流程，及时响应维修请求，确保维修质量和时效。
设备维护的管理体系如何建立
设备维护的管理体系如何建立在当今的生产和运营环境中，设备的稳定运行对于企业的高效生产和服务提供至关重要。
为了确保设备始终处于良好的工作状态，减少故障停机时间，提高设备的使用寿命和效率，建立一套完善的设备维护管理体系是必不可少的。
那么，如何建立这样一套有效的管理体系呢？一、明确设备维护的目标和策略首先，需要明确设备维护的总体目标。
这可能包括最大程度地提高设备的可用性、可靠性和安全性，降低维护成本，延长设备的使用寿命，以及满足生产或服务的质量要求等。
根据这些总体目标，制定相应的具体策略，例如预防性维护为主还是纠正性维护为主，或者是两者相结合。
同时，要考虑企业的长期发展规划和短期生产需求，确保设备维护策略与企业的整体战略相匹配。
例如，如果企业计划在短期内扩大生产规模，那么可能需要更加注重设备的高效运行和快速维修；如果企业着眼于长期的可持续发展，那么可能需要加大在预防性维护和设备升级改造方面的投入。
二、建立设备档案和信息管理系统为每一台设备建立详细的档案是设备维护管理的基础工作。
档案应包括设备的基本信息，如型号、规格、生产日期、购置价格等；技术参数，如工作电压、功率、转速等；以及设备的使用记录、维护记录、故障记录等。
通过建立设备档案，可以全面了解设备的历史和现状，为制定维护计划和故障诊断提供依据。
此外，建立一个有效的信息管理系统也是至关重要的。
利用现代信息技术，如计算机软件、数据库等，对设备档案和维护信息进行集中管理和分析。
这样可以实现信息的快速查询和共享，提高维护工作的效率和准确性。
同时，通过对设备运行数据的收集和分析，可以提前发现潜在的故障隐患，为预防性维护提供支持。
三、制定设备维护计划根据设备的特点、使用频率、运行环境等因素，制定合理的维护计划。
维护计划应包括日常维护、定期维护和预防性维护等内容。
日常维护通常由设备操作人员负责，包括设备的清洁、润滑、紧固等简单的保养工作。
定期维护则由专业的维护人员按照一定的周期进行，如检查设备的电气系统、机械部件、控制系统等，及时更换磨损的零部件。
企业设备管理的核心内容和建立设备管理体系的方法思路
企业设备管理的核心内容和建立设备管理体系的方法思路企业设备管理的核心内容包括设备的采购、配备、维护保养、更新升级、报废处理等各个环节。
建立设备管理体系的方法思路主要包括设备管理目标的确定、设备管理流程的规划、设备管理标准的建立和设备管理人员的培训与评估等。
设备管理的核心内容：1.设备采购：确定设备的需求，进行供应商选择和评估，签订合同，并进行设备验收和入库。
2.设备配备：对设备进行分配，确定使用部门并做好设备调拨登记。
3.设备维护保养：制定设备维护保养计划，包括定期维护、预防性维护、故障及时处理等，确保设备的正常运行。
4.设备更新升级：根据企业发展和设备性能要求，定期评估设备性能，进行设备更新升级，以提高设备的使用效率和生产能力。
5.设备报废处理：设备达到使用寿命，技术性能落后或不符合安全要求时，及时进行设备报废处理，包括合理处置设备和记录设备报废信息。
建立设备管理体系的方法思路：1.确定设备管理目标：根据企业发展战略和设备管理需求，确定设备管理的总体目标和具体目标。
总体目标可包括提高设备利用率、降低设备故障率等，具体目标可根据不同设备进行细分。
2.设备管理流程规划：根据设备管理的核心内容，制定设备管理的各个环节流程，包括采购流程、配备流程、维护保养流程、更新升级流程和报废处理流程等。
流程规划要符合企业实际情况，并考虑到各个环节之间的衔接关系。
3.设备管理标准建立：根据设备管理流程，制定相应的管理标准和规范，包括设备验收标准、设备调拨标准、设备维护保养标准、设备更新升级标准和设备报废处理标准等。
标准需明确具体要求，以便设备管理人员执行。
4.设备管理人员培训与评估：对设备管理人员进行培训，提高其设备管理的专业素养和技能水平，使其能够熟练掌握设备管理流程和标准。
同时，建立设备管理人员的绩效评估机制，以激励他们积极履行设备管理职责。
5.设备管理信息化建设：建立设备管理的信息化系统，包括设备档案管理、设备维护保养记录、设备故障处理记录等，以便于设备管理人员进行数据分析和决策支持。
如何建立设备管理体系
如何建立设备管理体系设备管理体系是指在组织内建立一套完整的、标准化的设备管理制度和流程，旨在实现设备的全生命周期管理，包括设备的采购、验收、运行、维护、报废等方面。
建立一个科学有效的设备管理体系，可以提高设备的利用率和效率，降低设备故障和损失，并提升组织的综合竞争力。
下面是建立设备管理体系的一些建议。
一、建立设备管理体系的前期准备1.明确目标：明确设备管理体系的目标和意义，统一组织的认识和理解，并制定明确的目标指标，如设备利用率、设备故障率等。
2.组织架构：建立设备管理的组织架构，明确各级负责人的职责和权限，确保设备管理工作的有效进行。
3.资源投入：为设备管理体系建设提供足够的人力、物力和财力资源，确保体系建设的顺利进行。
二、设备管理体系的建立1.设备采购：建立科学的设备采购制度，包括需求确定、供应商选择、采购程序等，确保采购过程的公平、公正和透明。
2.设备验收：确立严格的设备验收标准和流程，包括设备品质、规格和性能的检查，以及设备文档的齐全和合规性的验证。
3.设备运行：建立设备运行管理制度，包括设备的使用规程、操作规范和安全运行措施等，确保设备按照标准运行，并及时进行维保。
4.设备维护：建立设备维护计划和保养制度，包括定期维护、预防性维护和故障维修等，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
5.设备报废：建立设备报废管理制度，包括报废标准、程序和报废处置方式的规定，确保设备的及时报废和合理处置，避免资源的浪费和环境的污染。
6.设备档案管理：建立完善的设备档案管理制度，包括设备档案的建立、归档和检索等，确保设备档案的完整性和可靠性，便于设备管理的监督和绩效评估。
7.设备问题处理：建立快速响应和处理设备问题的机制，包括设备故障的定位、分析和解决等，以减少设备故障给组织造成的影响。
8.设备培训：建立设备培训计划和培训体系，包括设备操作、维护和安全培训等，提高设备使用人员的技能和意识。
三、设备管理体系的运行与改进1.设备管理流程的监控：建立设备管理流程的监控机制，包括设备管理指标的采集和分析、流程的监督和检查等，及时发现问题并进行改进。
设备管理体系
设备管理体系在现代企业中，设备管理成为了一个至关重要的部分。
一套完善的设备管理体系可以帮助企业有效地监控设备状况、提高设备利用率、降低维护成本、延长设备寿命，从而提升生产效率和降低生产成本。
设备管理体系包括设备的采购、维护、跟踪、报废等一系列环节，需要有科学合理的规划和执行。
设备管理的重要性设备是企业生产的重要基础，设备管理的好坏直接关系到企业的生产效率和经济效益。
良好的设备管理可以确保设备的正常运转，避免设备故障对生产造成的影响，提高生产效率。
同时，设备管理也可以帮助企业合理安排维修保养计划，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，降低企业生产成本。
设备管理体系的构建1.设备采购管理：–制定设备采购计划，根据企业生产需求和财务情况确定采购预算。
–选择合适的设备供应商，进行设备比价和评估，确保设备的品质和性能符合企业需求。
2.设备维护管理：–制定设备维护计划，包括定期保养和紧急维修计划，确保设备的正常运转。
–建立设备维修记录，及时记录维修情况和维修费用，为今后的维修提供参考。
3.设备跟踪管理：–对设备进行编号和分类，建立设备档案，记录设备的基本信息和使用情况。
–定期对设备进行检查和维护，跟踪设备运行状况，及时发现设备问题并解决。
4.设备报废管理：–制定设备报废标准和程序，按照设备使用寿命和技术更新情况确定设备是否报废。
–对报废设备进行清理和处理，包括报废设备的回收和安全处理，确保环境友好。
设备管理体系的优化为了更好地管理设备，企业可以不断优化设备管理体系，提高管理效率和管理水平。
一些优化建议包括：•引入设备管理软件：利用现代的设备管理软件，可以实现设备信息集中管理、设备维护提醒、设备运行监控等功能，提高设备管理效率。
•制定设备管理规范：明确的设备管理规范和流程可以减少管理混乱，提高管理效率，确保设备管理工作顺利进行。
•加强人员培训：对设备管理人员进行培训，提高其设备管理水平和技能，为设备管理工作提供保障。
设备管理体系
设备管理体系设备管理体系（Equipment Management System，EMS）是指一种管理方法和过程，以确保设备在其使用寿命内的安全、可靠、高效运行。
EMS注重从设备购置、安装、维护、保养、到报废等全过程的管理与控制，其落实需要一套完整、有效的管理体系。
下面将详细介绍设备管理体系的构建理念和主要实践。
构建理念1. 顶层设计构建EMS需要从组织、制度和文化等层面进行顶层设计，制定并传达全面、统一、稳定的管理制度，保证全员遵守、落实并不断优化。
2. 持续改进持续改进是EMS建设的核心理念，需要不断进行优化，提高效率和安全性，并落实到组织和文化等各方面。
3. 经济合理性设备管理过程并不仅仅是针对单个设备进行管理，还需要考虑整个设备系统的效益，这就需要在设备管理过程中充分考虑经济合理性。
主要实践1. 设备分类管理根据设备的使用寿命和重要程度，将设备分类，并针对不同级别设备制定不同的管理规定。
通常可以将设备分为一类、二类、三类等，对于不同等级的设备制定对应的管理标准。
2. 设备档案建立与管理针对每台设备建立并维护设备档案，包括设备的基本情况、购置信息、维护记录、使用情况、维修记录等。
设备档案应该更新及时、信息完备。
3. 设备保养与维修管理建立设备保养与维修制度，根据设备的使用状况，设定保养计划和维修周期，定期对设备进行保养与维修，以保证设备的正常运转和延长设备寿命。
对于设备的故障，应及时记录和排除，并运用故障根本原因分析（RCA）工具进行分析和改进。
4. 设备安全与操作管理设备在使用过程中，需要保证其安全性和使用标准。
建立设备操作规程、操作人员培训体系，严格执行设备安全及使用标准化管理，实现设备安全、质量和效益的协同发展。
5. 设备更新和淘汰管理对设备进行不断更新和淘汰，减少故障率和维修成本，并不断提高设备效率和产值。
对于老化、报废、损坏或无法满足生产需要的设备，应及时淘汰并更新。
总结设备管理体系通过从组织、制度和文化等层面进行顶层设计，以及持续改进的理念，来确保设备在其使用寿命内的安全、可靠、高效运行。
设备管理体系建设
设备管理体系建设设备管理体系建设在企业管理中具有重要的意义，它不仅能够提高设备的利用率和生产效率，也能够降低设备维护成本和延长设备的使用寿命。
建立完善的设备管理体系对于企业来说至关重要。
本文将围绕设备管理体系建设展开探讨，分析其意义、目标、步骤以及所面临的挑战。
一、设备管理体系建设的意义设备管理体系建设是企业持续改进的重要组成部分，其意义主要体现在以下几个方面：1. 提高设备利用率：通过建立完善的设备管理体系，可以合理安排设备的使用计划，提高设备的利用率，降低设备空置率，从而提高生产效率。
2. 降低设备维护成本：设备管理体系的建设可以有效地进行设备维护计划和保养工作，及时发现和解决设备故障，降低维修成本，延长设备的使用寿命。
3. 保证产品质量：设备管理体系建设能够有效控制和管理生产设备，确保设备的正常运行，从而保证产品质量稳定。
4. 提升企业竞争力：建立完善的设备管理体系可以提高企业的生产效率和产品质量，降低成本，提高企业的竞争力。
二、设备管理体系建设的目标在进行设备管理体系建设时，企业需要确定明确的目标，以指导和推动整个建设过程。
设备管理体系建设的主要目标包括：1. 提高设备利用率：通过合理规划设备使用计划、及时维护设备和进行设备升级改造，提高设备的利用率。
2. 降低设备故障率：通过建立设备故障预防机制、规范设备维护保养工作，降低设备的故障率，保障设备的正常运行。
3. 控制设备管理成本：合理控制设备维护保养成本，降低因设备故障而导致的生产停机和损失。
4. 追踪设备技术更新：对设备技术进行跟踪和评估，及时进行设备技术升级和更新，提高设备的性能和功能。
5. 符合法规要求：确保设备管理体系符合相关法规和标准要求，保障企业的合法合规运营。
以上目标是设备管理体系建设的重点和关注方向，企业需要结合自身的实际情况，确定适合自己的设备管理体系建设目标。
三、设备管理体系建设的步骤设备管理体系建设是一个系统性的工程，其建设过程需要经过以下几个步骤：1. 制定设备管理政策和目标：企业首先需要确定设备管理的政策和目标，明确设备管理的方向和重点。
现代设备管理体系建设
现代设备管理体系建设随着科技的不断进步，设备管理体系建设也在不断地升级和完善。
现代设备管理体系不仅仅是仅仅管理设备，还应该包含大量的信息技术，以实现设备自动化、可视化、可追溯化等目标。
本文将介绍现代设备管理体系建设的主要内容。
现代企业对设备的依赖性越来越高，设备的运行效率和稳定性直接影响企业的经济效益和生产力水平。
因此，建立和完善设备管理体系，不仅能够提升设备的可用性和运行效率，还能够降低人工管理成本和设备损坏率，提高企业的竞争力。
1.设备自动化：通过信息化技术，把设备的控制、监测、运行等所有工作自动化，减少人工干预，实现设备的自动化运行。
2.设备可视化：通过信息技术，将设备的运行数据、状态、报警等信息以视觉化的方式呈现出来，方便管理人员实时了解设备的运行情况。
3.设备可追溯化：通过信息技术，对设备的历史运行数据、维护记录、故障信息等进行记录和分析，实现对设备运行情况的全过程记录和追溯。
4.设备管理标准化：建立和完善设备管理的标准化制度和流程，实现设备管理的规范化和标准化。
5.设备维护管理：制定和实施设备维护计划，对设备进行定期的检修和维护，保障设备的正常运转。
1.搜集设备信息：搜集设备的技术参数、运行数据、维护记录等信息，为设备管理体系建设提供基础数据。
某食品厂为了实现设备的自动化、可视化和可追溯化，升级了现代化的设备管理体系。
该公司采用PLC、DCS、SCADA等自动化控制技术，实现了设备自动化控制和运行监测；采用信息技术和数据采集技术，实现了设备状态、运行数据、报警信息的诊断和可视化呈现；应用数据库和信息技术，记录了设备的历史数据、维护记录、故障信息等，方便了管理人员对设备的全面追溯和分析。
该公司还制定了完善的设备维护计划和管理制度，实现了设备管理的规范化和标准化。
总之，现代设备管理体系建设是企业提高设备利用率、降低管理成本、提高竞争力的重要手段。
企业应该重视建立和完善设备管理体系，加强运用信息技术和自动化技术对设备进行实时管理和运行监控，提高设备的运行效率和稳定性，实现设备的全生命周期管理。
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• 设备保养的内容 • 一级保养
a.一级保养的实施方法 b.设备自主点检制度 • 设备操作规范 • 二级保养 • 维修方式的种类 • 选择维修方式的方法 • 建立设备管理体系
设备保养的内容
设备保养是整个设备管理体系的基本工 作，保养的目的主要在于保持设备的基 本功能、遵守设备的使用条件、根除劣 化、改善设计弱点和提升设备维护技能， 即消除故障的五个着眼点。保养工作通 常可按照职责的区别，分成3级进行。
适油
适时 适ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 适法
润滑加油基准卡
序加点加加加加加加 油检油油油油油油 部方部部部部部部
号位法位位位位位位
×××××××× 1 ××××××××
2…
3
点检方法 •油量、油温是否在规定范围 •有无漏油 •润滑油有无变质 •单位时间油量减少是否正常 •……
加油口管理
加油周期 油脂类
油量界限
1#□
1#□
价值的外委项目，以节省费用
a.一级保养的实施方法
一级保养概述
目 的：★保障设备的基本条件 内 容：★检查存在潜在缺陷（隐患）的部位
★排除一些可以简单恢复的微小缺陷 ★培养异常发现能力和异常处置能力 设备要求：★整齐、清洁、润滑、安全 推行方法：★实施清扫点检活动 ★实施飞散防止对策 ★实施润滑加油管理
贴在加油口附近 加贴液压油标示 红 每日1回 白 液压油 黄 每周1回 蓝 润滑油 绿 每月1回 绿 齿轮油 蓝 半年1回 棕 每年1回
b.设备自主点检制度
概念
通过切实地实施点检、飞散防止和润滑 加油3项活动，设备的基本条件可以得到 明显改进。同时，对可能出现的重大缺陷、 关键部位和点检、润滑方法，都可加以明 确。为了持续保持设备良好的基本条件， 有必要把这些方法整理提炼，形成日常遵 照执行的制度，称为设备自主点检制度。
一级保养 二级保养 三级保养
一级保养：即操作者保养，谁负责使用就由谁负责保养
一级保养
主要特点：保养难度不大，通常作为日常的 工作项目，每日进行由班组长负 责监督
主要内容：主要包括清洁、补给、润滑、紧 固和安全检视
相关制度：设备自主点检测
二级保养：即维护者保养，由专门的设备管理部门如 （设备组） 负责
必要工具 抹布 异常发现日
设备操作规范
除了保持设备基本条件，遵守使用条件 也同样重要。为此，应先明确使用条件， 包括工作原理、使用说明、注意事项、 负荷条件等，由此可以制定《设备操作 规范》，简便易懂。 附表如下：
设 备 操 作 规 范（空）
设备名称：
设备编号：
设备规格：
使用部门：
启动说明：
运转说明：
附下表：自 主 点 检 表
自主点检表
点检项目位置图
No. 点检项目
1 操作盘对准标志
2 主要异常声音
3 工具的整理整顿
4 气动仪表对准线
5 主轴旋转数
6
变气压力
7 变流计量器
8 修理器的转动
9 机台进给量
点检基准卡 项目类别 数 润滑液气
机械 电子 工具/其他 点检方法 齐不齐 有无杂音 有无杂音 有无杂音 指针确认 指针确认 指针确认 齐不齐 是否吻合标志
1、确定关键设备、部件
【确定是否关键设备的方法】 确定关键设备通常采用将设备系统按功能分解的方法，比如将电 机系统分解成转子、本体（定子）和电刷等部件，再选择适当 的层次。可以从整体层次上将整个电机确定为关键设备，也可 将本体、转子或电刷等部件定为关键设备。
要点： 包含有关键部件的任何设备，其本身也是关键设备。 包含在非关键设备中的任何部件，也是非关键部件。 任何非关键设备部件都包含在其上层次的关键设备中。
引发强制劣化，直接导致故障和不良。
严重影响清扫点检的效果，难以开展维持管理。
影响转换作业，转换时间长。
防止飞散的对策是运用遮挡和覆盖，对重要的部件进行防护。但
是整个设备遮盖起来是不可取的，一方面制作费用高，另一方面 内部的清扫更难，费时更长。而且切屑留在设备中，极容易引发 故障。因此，防止飞散通常采用可能接近发生源的局部遮盖，称 为局所化。
故障记录的内容：
哪里—区域、生产线、设备 何时—日期、班次、故障发生时间、修理时间、停机时间 什么—故障描述，具体异常、损坏状况 为何—故障原因、发生条件 何人—修理者、维修时间、技能要求 怎样—维修方法，使用的工具材料、备件、特殊问题与困难
3、确定维修方式和维修计划
根据故障分析的结果，选择适当的维修方式，然后确定具体的维修 计划，包括维修的间隔期和维修资源。维修资源包括维修人员（操 作者或维修工）、维修工时、维修工具材料和更换备件的准备。
应注注意不能进行了何种维修，仍有可能出现突发故障，必要的紧 紧急处理措施是必不可少的。紧急自理应做到“随叫随到”，能够 第一时间赶往现场处理。（见图：）
● 故障导致停机时
发生现场
维修部门
● 如不及时修理 将很快停机时
报告、简 单对应
紧急处理、 维修
● 如不及时修理 将很快停机时
（操作者）
（操作者）
图（故障对应的责任区划）
1.没有遵守润滑基准 2.润滑基准设定不当 为了避免润滑不良，应该抱着“没有加油润滑，就绝 对不能开动机器”的意识，设定并遵守正确的润滑基 准，实施润滑管理。
润滑油的主要管理内容见图（下页）
★润滑油的目视管理
1.加油口管理 2.加油工具、器具管理
润滑油管理的主要内容 （见下图）
1) 明确润滑的用途 2) 选定合适的润滑油 3) 决定加油口 4) 决定加油时间/周期 5) 决定必要的加油量 6) 决定正确的加油方法
关闭说明：
日常保养： 维修途径：
二级保养
1.二级保养的实施方法 目的：更侧重于根除劣化 内容：a.监督和指导设备的日常维护
b.进行设备定期检查、调整和修复 c.一级保养的清理、润滑等内容 二级保养具体内容详见下图：
保养 项目 日常 维护
定期 检查
调整 修复
机械装置
电气电子
液压气动
监督设备工作状态
局所化的装置：（详见后图）
1.挡板型
2.箱体型
3.吸引型
4.引流型
局所化的要点 •集中冷却液在切削点上 •量明、确速飞散的方向、角度、 •考虑作业方便和安全性 •自己动作制作局所化装置 •重在防护重要机能部件 •极小化遮盖更理想
3.实施润滑加油管理
★润滑加油的目的
1.防止直接磨擦，减少磨损 2.削减磨擦产生的热量 3.防止受潮锈蚀 4.通过油的流动排除异已 ★润滑不良的原因
地台面 周围环境 手、目视 ×× ×× 日次
工模具 操作准备 检查表 ×× ×× 日次
2.实施飞散防止对策
清扫点检中，有一种现象让人头痛，就是那些会产生切屑粉尘，
要使用切削油、冷却液的设备，在清扫完后，很快又被生产中飞 散的粉尘、切屑和冷却液污染了。这是造成现场环境脏污的主要 原因（发生源问题），它会造成以下影响：
关键设备的评估中，应注意量化的数据，特别是故障次数和停机 时间。
举例 一台冲床平均每月故障10次，共停机30小时； 一台车床每月故障30次，共停机15小时。这个例子 中，冲床比车床更为“关键”。
2、故障模式及影响分析
对每个关键设备、部件都应进行分析，确定其故障部位、 故障情况和故障原因，利用自主点检和设备巡检，将发 现的问题及时报告和记录。
3、确定维修方式和维修计划
更换备件的准备也是维修资源中的重要内容，如果备件的存量过 多，会增加资金、场地占用，加大管理难度。为了有效的备件 管理，并非将所有的备件都维持相同的库存水平和采购周期就 好，而应该将备件分类管理，采取不同的订购策略和库存量水 平。 备件分类管理方法：
（1）易购备件：无需库存，直接购买 （2）常用备件：按照消耗的定期购买 （3）关键备件：维持少量的固定库存 （4）专项备件：根据维修计划，事前购买
切身体验，想象靠边 运用五感，发现缺陷 磨损振动，机能缺陷 润滑点检，维护缺陷 开关标识，使用缺陷 粉尘漏油，污染缺陷 缺陷红单，一目了然
（4）排除缺陷（清扫点检中发现的缺陷）
发现缺陷，自已来排除； 每一个缺陷，本来是怎样； 即使一个小缺陷，考虑其影响； 消除红单，制作点检基准； 明定标准方法，避免误解。
人力、备品、工具的储备。
2、定 期 维 修 无论零件好坏，按照计划的时间间隔加
以修理和更换，为定期维修。 特定计划
准备维修
实施修理 特点：有计划地利用生产间隙，适于故障
发生有时间规律的设备。
3、状 态 维 修 根据检测、检查的结果维修的必要性和方
法、称为状态维修。 检查倾向
分析决策
实施修理 特点：运用振动等性能诊断、检测技术、
建立设备管理体系
为了更系统、更有效地实施定期、状态、改良维修等 预防性工作，及事后维修、紧急处理等恢复性工作， 结合基础保养，在自主点检制度和设备巡检制度的基 础上，建立一套设备管理体系。（附下表）
全面的设备管理体系，有利于落实基础保养和生产维 修工作，保持设备良好的基本条件和使用条件，根除 劣化以及提升操作人员技能，对消除故障，减少损失， 培养设备人才，起着重要的作用。
监督传感器、仅 表指示值
监督润滑和液 压系统仪表值
检查安全装置、机 构功能、带传动与 链动系统、调节和 控制机构、拉杆、 紧固件
检查照明、电机、 熔丝、接头、插 检查润滑系统、 座、开关、配电 液压气动元件、 器、传感器、继 管路、冷却系 电器、及其他元 统 器件、仪表
排除所有发现的故 更换元器件，调 障，更换易损零部 节仪表和电子控 件，包括拆卸修理 制装置
二级保养
主要特点：技术和专业性较强，既有日常巡视的项目， 也有定期的系统检查与更换